K11+580钢筋混凝土盖板通道工程施工方案.doc

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1、K11+580钢筋混凝土盖板通道工程施工方案一、工程概况 K11+580钢筋砼盖板通道主要使用性质是过人兼排水。涵身与路中心线呈90交叉角，孔径4 m3.5m，涵长29m，进水口型式为一字墙，出水口型式为八字墙。盖板通道结构：C20砼基础，C25砼台身，C20一字墙墙身，C15一字墙基础，C20八字墙墙身，C15八字墙基础 ，洞口采用M7.5浆砌片石铺砌。二、盖板通道的施工工作内容1、施工工作内容1）、通道台身钢筋工程：级钢筋859.6kg；2）、通道台身砼工程：C25砼225.45m3；3）、通道八字墙基础及墙身： C15砼8.97m3，C20砼21.51m3；4）、通道洞口： C20素砼4

2、6.67m3，C15素砼20.04m3,，M7.5浆砌片石隔水墙及铺砌共50.37m3；5)、通道基础土方：885m3。2、盖板通道施工进度计划三、盖板通道施工方案及施工方法一）、盖板通道施工工艺程序：审核施工设计图及有关资料 开工报验 测量放样 基坑开挖 基底处理 基础支模 基础砼浇筑 台身钢筋绑扎及模板安装 涵身（一字墙）砼浇筑 盖板钢筋绑扎及模板安装 盖板砼浇筑 防水处理 附属工程。 1、施工放样施工前，按照设计图纸提供通道中心轴线及桩号进行测量放样，确定基坑开挖边线，同时做好桩位固定保护，并请监理工程师检查验收。 2、基坑开挖K11+580盖板通道位于路基填方段，通道顶填土高度为1.2

3、9m，通道基坑采用挖掘机开挖，人工配合整平。为保证有足够的施工作业面，基坑开挖时1：1放坡，同时，为保证边坡的稳定性，开挖时不得超挖、欠挖，如基坑内有积水情况应及时排走。3、基底处理基底开挖到设计标高后，由试验人员对其进行地基承载力检测，当地基承载力满足设计要求时，基础直接筑在土基上；当地基承载力没有达到设计要求时，按变更程序进行申报变更处理，变更后的地基承载力满足设计要求。4、基础支模地基处理完成后，按设计施工图纸尺寸进行立模，模板采用5mm厚钢模板，用钢管和对拉杆进行加固，接逢间用双面胶密缝，以防漏浆，模板安装好后，报监理工程师进行验收，合格后，准备浇筑基础混凝土。5、基础砼浇筑基础砼设计

4、为C20砼，由搅拌站集中搅拌，使用砼运输车进行运输，严格监控砼各项性能，到工地的砼应先检查坍落度，合格后才可使用。施工缝采用企口突缝或施工初凝后凿毛处理，以利于加强新老砼的连接性能。6、台身模板施工涵身施工采用钢模，钢模厚5mm，钢模由工厂加工，现场拼装。钢模加工要求确保尺寸准确，边线平直度和接口螺丝定位精度高。侧模与侧模采用16mm螺栓固定联接。接缝在拼装时采用玻璃胶密缝。侧模同时采用16mm拉杆固结。涵身钢筋绑扎采用铁丝绑扎定位。7、台身砼浇筑台身钢筋绑扎，支架、模板安装等工作完毕后，经报监理工程师检验合格同意后，才可进行砼浇筑工作；混合料用串筒送入模板中，按先边墙后中墙再另一边墙的顺序，

5、依次轮流浇筑振捣，以利于砼入模的均匀。台身砼以30cm的厚度逐层浇筑，定人定位用插入式振捣棒振捣。8、洞口铺砌洞口铺砌采用M7.5号浆砌片石，坐浆法施工，砌块要错缝，砂浆要求饱满，以防冲刷。9、沉降缝处理沿涵身每隔6m设沉降缝一道，沉降缝贯穿全断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。10、台背回填当砼强度达到设计强度要求的75%，采用机械对通道身两侧对称均匀分层回填，透水性良好的砂砾，每层按不超过15cm厚，压实度达96%以上。二）、砼施工与质量控制1、原材料质量控制1）使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，并经监理工程师批准的合格材料。2）购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，

6、必须是符合技术规范要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。 3）水泥采用业主指定且具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。4）拌和用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。5）设立专门的砼质量控制机构，拟定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。2、混凝土配合比设计 1）不同结构部位的砼其抗压、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。 2）各标

7、号砼拌和前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混凝土的拌制。 3）砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。4）粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。5）砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇注方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。6）密切注视环境条件的变化，

8、及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程当中的砼配合比。 3、混凝土的拌和与运输 1）施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备性能，在整个砼生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程序等。 2）在拌和砼前测定砂、石集料含水量，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。3）采用电脑自动计量拌和设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。4）砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇注速度的需要，以保持砼的均匀和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。5）砼运输

9、工具采用混凝土灌车。4、混凝土的浇筑与养护1）砼浇筑前应报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。2）砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、顺序、方向分层进行。3）砼浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或设施工缝处理，并取得监理工程师同意。4）浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。5）砼浇筑完毕后，应在水泥终凝后进行对其养生，养生期应保持14天。6）养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料应事先征得监理工程师同意。7）

10、当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。三）、钢筋工程施工与质量控制1、严把材料关，钢筋采用业主指定厂家的产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。2、加工钢筋的偏差不得超过下表规定项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸53、安装钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。四）、防护工程1、通道口防护砌石工程，安排具有多年砌石经验和砼施工

11、经验的专业施工队伍进行施工。2、精选片石：片石厚度不小于15cm，且具有较平整的表面，并要稍加粗凿，其强度不小于30，且能满足耐久要求。3、砂浆配合比通过现场试验而定，控制好水灰比，当所有材料变化时，配合比也要重新确定，确保砂浆标号。4、砂浆拌和必须用拌和机，严格计量制度，严禁人工拌和，且随拌随用，使之保持良好和易性和适宜的稠度。5、在砌石前每块片石用净水洗净润湿，其垫层干净、湿润，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆。石块固定就位。6、浆砌工程统一采用凹缝或平缝压槽，确保砌缝的宽度、深度统一整齐，勾缝坚固，整体美观。四、质量检验指标及检验方法1、钢筋位置允许偏差及检验方法检

12、查项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距5用尺量箍筋间距10用尺量钢筋骨架尺寸长10用尺量宽、高5用尺量保护层厚度3用尺量2、盖板涵允许偏差及检验方法项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1通道总体实测项目轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬线:检查2处2流水面高程（mm）20水准仪、尺量:检查洞口2处,拉线检查中间1-2处3涵底铺砌厚度（mm）+40,-10尺量：检查处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）20尺量：检查处6净高（mm）明涵20，暗涵50尺量：检查处7涵台实测项目混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录或检查8涵台断面尺寸（mm）片石砌

13、体20尺量：检查处混凝土159竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量处10顶面高程（mm）10水准仪：测量处五、现场管理和施工人员名单1、通道主要负责人及管理技术人员序号姓名岗位职责负责范围1旷显清负责现场全面管理2刘红森工程部长负责技术工作3杨文涛桥涵工程师现场主管工程师4丁方震安质部部长质检监督5郑文武物资部物资供应6肖 勇试验室主任试验管理7简 李测量工程师测量工作8旷军意施工队长工区工作全面负责六、机械、材料、劳动力计划用量与准备表1、机械计划用量与准备量机械名称型号使用数量进场量挖掘机卡特-32013发电机50KVA11装载机柳工-85511小型振捣机具2套2套汽车吊2

14、5T112、材料计划用量与准备量材料规格型号计划数量进场量级钢筋12144.2kg已进场级钢筋204736.3kg已进场级钢筋81159.6kg已进场3、劳动力计划用量工种人数进场量钢筋工4已进场砼工11已进场杂工3已进场电焊工2已进场电工1已进场模板工5已进场七、测量施工放样，测量控制方案及相关数据1、测量组放出通道基坑开挖边线，用石灰在地面上标定。2、基础开挖完成后，在基坑底部放同基础施工边线，用石灰在地面上标定。3、基础完成后，在基础砼面上用墨线弹出侧墙及模边线。八、安全保证体系一）、安全保证组织机构针对本工程，本承包人将成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，下设专职安全员；各施工队伍

15、安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。二）、安全保证措施（一）制定安全方针安全第一，预防为主。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。（二）确定安全目标杜绝因公亡人事故，年重伤率控制在0.04%以下。（三）建立健全安全生产保障体系1、安全施工生产保证体系框图2、建立健全各项安全制度及防护措施（1）各类机械的操作、运行规则及

16、安全作业制度。（2）用电安全须知及电路架设养护作业制度。（3）用水管路安装及养护作业制度。（4）上下班人员乘坐车辆安全规定。（5）施工现场保安制度及火工产品保管制度。（6）工区防洪、防火、防风、防冻措施。（7）有关劳动保护法规的执行措施3、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。4、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，使用正确供水管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。5、全面落实安全生产责任制，做

17、到责权利相统一，层层签订安全生产包责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点，每一道工序，每一职工，奖罚严明。6、项目部和工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理（或施工队长）任组长，其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训。7、加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三工：工前宣讲安全注意事项，工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。三检：自检、互检、交接检。周一：周一进行安全教育。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。8、认真实施标准化作

18、业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝声音指挥与声音操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。9、重点工程、不良气候条件下的危险性在的作业项目，要结合现场和实际情况编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。三）、实施性安全规则1、设置安全设施，作业人员配戴安全帽；2、注意通道基坑边坡及稳定性。九、混凝土外观创优措施为了进一步落实混凝土外观质量， A2合同段项目经理部成立以项目经理为组长的混凝土外观质量创优领导小组，全面负责混凝土外观质量创优工作。具体创优计划如下：1、砼配合比优化：施工前，为了改善混凝土的性能，探索外加剂、

19、掺和料的微观作用机理，对不同强度等级的混凝土，用不同的水泥品种用量、不同的外加剂掺量、不同的掺和料掺量、不同的坍落度及不同的浇灌方式进行对比试验，从而对镜面混凝土改善和易性，提高强度、干缩性等作出理论分析。通过配制机理试配可以选择既符合设计强度，又能满足外观亮度的最佳掺配比例，以确保混凝土的效果。2、模板施工：模板尽量选用钢模，减少接缝数量，增加表面平整度；脱模剂的涂刷要经试验对比掌握涂刷工艺，选择适宜的湿度、温度范围和涂刷遍数；模板拆除时除了要达到规范规定的强度要求外，还要坚持拆模时间不得早于20小时。3、砼施工：改进砼浇筑的施工工艺，是克服砼表面缺陷达到效果的重要途径。砼浇筑主要包括：配料

20、、拌和、运输、入模、平仓、振捣、拆模、养护、试块制作等几个方面。4、钢筋砼保护层的布置：由于钢筋保护层的需要，施工中需要设置垫块，正常垫块采用方型结构，但其拆模以后的表面有明显的痕迹，为此对现浇表面砼宜采用月牙形预制砼垫块，对立柱宜采用圆柱体内空垫块，从而最大限度地消除表面斑迹。5、缺陷处理混凝土成品缺陷修整是混凝土施表面效果工工艺不可缺少的重要环节。对于出现气孔、麻面、漏浆等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料调色抛磨处理。6、成品保护混凝土浇筑完成拆模后，要及时进行养护。在现场设立警示标识，加强施工作业人员的培训教育，防止施工车辆或其他硬物碰撞已浇筑好的砼结构。下道工序施工时，要考虑好不对已完成的成品造成破坏，浇筑砼时偶尔出现的流淌的砂浆等及时擦洗干净，避免对成品表面造成污染。7、每进行一次试验都要开总结会，对试验数据和结果进行对比、分析，找出出现混凝土外观质量缺陷的原因，讨论和制定解决办法。同时，对试验结果好的方面进行总结、归纳，形成标准工法，通过培训学习将好的施工方法进行推广。- 13 -