单层工业产房结构设计.doc

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1、内蒙古科技大学一 工程概况 1.工程名称：某厂机械车间 2.工程地点：包头某区内 3.工程特点：单层工业厂房，属于装配式钢筋混凝土结构。三跨，每跨分别为18m 12m 18m 柱距6m单层厂房车间。施工前全场性的施工平面图已设计完成。主要准备工作如土方平衡调配，交通干道修筑基本完成。 4. 施工单位：土建施工单位为某建筑公司第一工程队，劳动组织是以专业小组为基础组成的混合工作队，队内工种齐全有砖瓦工，架工，钢筋工木工，混凝土工，防水工，抹灰工等技术人员，电气安装设备管道等工程由专业公司承建。 5.施工工期：五个半月 6.工程具体情况与特点:该单层厂房为三跨单层工业厂房，属于装配式钢筋混凝土结构

2、，其中AB跨与CD跨为18米，柱距为6米，共有18间，厂房总长108米，宽48米，建筑面积5184平方米。主要构件：AB跨与CD跨为预应力拱形屋架YGJ18，每块重4.48T；中跨为预应力薄腹梁YWL12，每块重4.32T；GM钢天窗架，每榀重0.324T； A轴D轴混凝土柱长12.8米，工字形截面，每根重8.5T；B、C列柱子长15米，同为工字型截面柱，每根重11.4T；吊车梁AB跨与CD跨为鱼腹式DL梁，长5.95米，单块重1.68T；CB跨吊车梁形状为非预应力鱼腹式吊车梁，每块重1.4T，可平卧起吊；另有混凝土基础梁，JL 3704505950，每根重1.9T，以及屋面，屋面板，砌墙等，

3、厂房的长度和宽度都较大，其基本组成体系有基础工程，预制构件，吊装构件与维护构件。3、工期施工总工期为五个半月4、质量要求及验收标准基本质量要求：根据合同要求以及设计要求进行施工，要求达到工完清场，尽快投场动用。验收标准：根据施工图纸以及各项技术规范进行验收。5、施工总体安排（1）根据施工合同约定的工期、成本和质量、安全、文明施工等所确定的工作目标结合公司以及外加工构件企业的协调情况，制定相应的技术管理措施和工期质量保证措施。确定项目经理为施工现场施工现场安全与质量的第一负责人，要求合理组织流水施工。保证施工进度。（2）合理组织流水施工，编制结构吊装进度计划表7、其他说明装配式钢筋混凝土厂房的施

4、工工序为：基础工程预制构件工程结构吊装工程维护结构及装施安装工程。二 施工方案 1.施工方案划分为五个阶段（1） 准备工作：包括场地的清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输，排放，堆放，拼装加固，检查清理，探险编号以及吊装机具。（2） 基础工程：土方开挖、浇筑混凝土垫层、支模、钢筋绑扎、浇筑砼基础、养护、土方回填、（3） 预制工程：预制吊车梁、预制工字型柱、预制屋架（4） 结构吊装工程：工字柱、吊车梁、屋架、基础梁、屋面板、吊装检验（5） 维护工程：地面、门窗、墙面 2.起重机械的选择及参数计算 （1）起重机的选择由结构构造特征说明示意图表，构件重量均小于15t，安装高度小于19m. 因此初

5、步选择起重机的型号定为w1一200 （2）起重机型号的确定和参数计算： .吊装柱子起重机选择 边柱最重11.4t，高度15m 起重重量和高度分别为：要求起重重量：AB轴起重：柱重：9.7t 索具：Q=0.2t，柱长h= 12.8m QQ1+ Q2=8.5+0.2=8.7 BC轴起重：柱重11.4t，索具：Q=0.2t，柱长h=15m QQ1+ Q2=11.4+0.2=11.6t要求起重高度：AB轴起升高度 H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+12.8+2.0=11m B.C轴起升高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+14.2+2.0=14.7吊装屋架起重机选择起重量：Q=Q1+ Q2

6、=4.32+0.2=4.52t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=14.2+0.3+1.14+6.0=21.64m最小起重臂长首先考虑吊装跨中屋面板起重量；Q=Q1+ Q2=1.1+0.2=1.3起重高度；H=h1+h2+h3+h4=(14.2+2.64)+0.3+0.24+2.50=19.88m =L1+L2=H/sina（f+g）/cos a=15.14/sin+4/cos=17.88+7.52=25.4m采用w-200型起重机，采用26m臂长，取起重机仰角R=F+Lcos a=1.3+26cos=15.1m根据L=25.4m，R=15.1m 查起重机起重性能曲线如图所示，得起重机Q=1

7、.50.54t 起重高度：H=25m19.88满足。故选用W1-200型履带式起重机满足各构件工作参数。（3） 起重机的开行路线及停机位置 起重机至D轴外跨由左向右开行，吊装D轴柱子；在转弯沿BC跨由右向左开行，吊装BC轴柱子；再转弯沿A轴外跨由左向右开行，吊装A轴柱子。 起重机至A轴外跨由右向左开行吊装吊车梁；至左端转弯由AB轴跨间开行吊装吊车梁和屋架扶直，开至右端转弯沿跨中BC，进行吊装吊装梁；开至左端在转弯沿CD跨中进行吊装吊车梁和屋架扶直。 按号路线原路返回，进行屋架吊装。三施工总平面布置（详细图A2：1.预制构件平面布置图和附图 2.吊装平面布置图 ）1. 构件布置是吊装工程的前提

8、根据本工程的特点和现场条件，在满足施工，保证安全现场文明的条件下，对工程进行总平面布置。 2.柱的预制布置 需要现场预制的构件主要是柱子和屋架，其他构件有工程预制运输至现场，就为吊装。柱的布置有斜布置,BC轴跨柱子斜放，A轴外柱子堆2榀。 3.屋架的布置 屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠3-4层。布置方式有斜向布置。4.吊车梁预制与布置当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺序纵向轴线会略作倾斜布置。四结构吊装工程 1. 结构安装方法根据本工程的特点，单层工业厂房的结构安装方法选择分件安装法。 分件安装法： 起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件。通常分三次开行安装完所有构件。起重机的效率

9、高。吊装构件包括：柱，屋架，吊车梁，基础梁，屋面板。、 柱和屋架采用现场预制，采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁基础梁扶直，就位屋架，最后吊装中间跨屋架天窗架屋面板。系统，包括：屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。2.吊装顺序吊装柱子吊车梁，基础梁扶直，就位屋架吊装中间跨屋架天窗架屋面板吊装边跨屋架，天窗架，屋面板 3.吊装方案 （一）柱子的吊装1.柱子吊装(1) 弹线 柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋

10、架及吊车梁的安装中心线。 基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。(2)杯底抄平 是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3(h3= h-h1)；其次，将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值h(h= h3-h2= h-h1-h2)，并在杯口内标出；最后，施工时，用12水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为

11、使杯底标高调整值(h)为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。 (3)绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等确定。本工程采用一点法吊装，绑点选在牛腿以下200mm处，并在绑扎点位置用方木加固边缘，防止边缘在起吊时损坏，而且斜吊法绑柱，此法对中较困难，后需核对。如下图所示： (4)柱的吊升1.旋转法吊装方法：采用旋转吊开，吊柱式，柱脚宜近基础，柱的绑扎点，柱脚与基础中三者位于起重机的同一半径的圆弧上，在起吊时，起重机的起重臂边升钩边回转，使柱绕柱脚回转成直立状态，然后将柱调离地面插入杯口。采用旋转法吊装柱子时，柱的平

12、面布置宜使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。如图所示： (a) (b) 旋转法吊装过程(a)旋转过程;(b)平面布置(5)对位和临时固定 柱子对位是将柱子插入杯口并对准安装准线的一道工序。 临时固定是用楔子等将已对位的柱子作临时性固定的一道工序。如图所示： 柱的对位与临时固定1安装缆风绳或挂操作台的夹箍；2钢楔(6) 柱的校正 柱子校正是对已临时固定的柱子进行全面检查(平面位置、标高、垂直度等)及校正的一道工序。柱子校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。对重型柱或偏斜值较大则用千斤顶、缆风绳、钢管支撑等方法校正。如图所示：(a) (b) 柱的对

13、位与临时固定(a)螺旋千斤顶平顶法；(b)千斤顶斜顶法(7) 柱子最后固定 其方法是在柱脚与杯口之间浇筑细石混凝土，其强度等级应比原构件的混凝土强度等级提高一级。细石混凝土浇筑分两次进行。如图所示：(a) (b) 柱子最后固定(a) 第一次浇注细石混凝土;(b) 第二次浇注细石混凝土（二）.吊车梁的吊装 (1)绑扎、吊升、对位和临时固定 吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点对称设置，吊钩对准梁的重心，以使吊车梁起吊后能基本保持水平。如图所示： 吊车梁的吊装(2) 校正及最后固定 吊车梁的校正主要包括标高校正、垂直度校正和平面位置校正等。 吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。 平面位置的校正主

14、要包括直线度和两吊车梁之间的跨距。 边吊边校法 重型吊车梁校正时撬动困难，可在吊装吊车梁时借助于起重机，采用边吊装边校正的方法。 吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板等与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁相焊接，并在接头处支模浇筑细石混凝土。如图所示：平移轴线法校正吊车梁 1经纬仪；2标志；3柱；4柱基础；5吊车梁（三）屋架的吊装 （1） 吊装顺序 绑扎扶直就位吊升临时固定校正和最后固定 （2）屋架绑扎点应选择在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。本工程屋架绑扎点采用四节点绑扎，屋架绑扎出处的吊索与水平角不宜小于45 （3）屋架的扶直与排放 屋架扶直时应采取必要的保护措施，必要时要进行验算

15、。 本方案采用屋架扶直有正向扶直方法，即起重机位于屋架的下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状。 屋架扶直之后，立即排放就位，一般靠柱边斜向排放，或以35榀为一组平行于柱 边纵向排放。如图所示：(4)屋架的吊升、对位与临时固定 屋架的吊升是将屋架吊离地面约300mm，然后将屋架转至安装位置下方，再将屋架吊升至柱顶上方约300mm后，缓缓放至柱顶进行对位。 屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。 屋架对位后立即进行临时固定。 (5)屋架的校正及最后固定 屋架垂直度的检查与校正方法是在屋架上弦安装三个卡尺，一个安装在屋架上弦中点附近，另两个安

16、装在屋架两端。 屋架垂直度的校正可通过转动工具式支撑的螺栓加以纠正，并垫入斜垫铁。 屋架校正后应立即电焊固定 （四）吊装检验(1) 柱基杯口底杯高及轴线，在吊装前应做全面检查。(2) 吊装柱轴线允许误差5mm，柱垂直度允许误差为H/1000。所以构件吊装前均应弹线，对号，定位，并规定焊接。(3) 各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋，错埋。(4) 加强构件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。 五.工程质量、技术、安全措施控制 (1) 起重机进场前准备工作之前，要进行全面检查，检查各种部件是否正常。(2) 严格检查吊索设备，主要检查钢纹是不是段茬，卡环是否工作良好。(3) 对起重机开行路线进行放线，以便能准确的开行，控制工程误差在允许范围内。(4) 安装各种构件时，工作人员进行严格校准，严防出现施工偏差。(5) 每跨构件尽量在跨内，如果有困难才，才考虑到跨外而且布置在便于吊装的地方。(6) 构架布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的半径内，尽量减少起重机负重行驶，和起重臂的起伏次数应首要考虑重构件的布置（7）构件布置的方式应便于支模及混凝土浇筑工作，预应力构件尚应考虑足够的抽管，穿筋和张拉的操作空间。所以的构件应布置在坚实的地基。本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。