某电线电缆厂总平面布置设计.doc

《某电线电缆厂总平面布置设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某电线电缆厂总平面布置设计.doc（42页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、 课程设计报告(2011-2012年度第二学期) 题 目： 某电线电缆厂总平面布置设计 院 系： 信息与计算机学院物流工程系 班 级： 物流工程1班 学 号 ：09141026 09141027 09141028学生姓名： 李颖 余功平 李静静 指导教师： 罗洪恩 设计周数 2周 成 绩： 日期：2012 年 4 月 28日目 录课程设计内容、要求与写作规范31基本要素分析51.1电线电缆相关的原材料51.2作业单位和建筑物划分61.3电线电缆生产工艺过程71.4自然天气和消防考虑112物流分析122.1物流分析123作业单位相互关系分析204作业单位物流与非物流相互关系合并225绘制作业单位

2、位置相关图306绘制作业单位面积相关图327绘制工厂总平面布置可行方案图33课程设计内容、要求与写作规范一、课程设计的目的 设施规划与设计课程设计是设施规划与物料搬运课程的重要实践性教学环节，主要是培养学生如何分析、发现现有生产企业布置方面存在的问题，并加以改善的工作能力，是学生综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是培养学生： （1）能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。 （2）通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。 （3）通过课程设计，培

3、养学生如何编写有关技术文件。 （4）通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力。二、某一缆电线电缆工厂总平面布置设计内容与要求 1某一缆电线电缆工厂物流分析； 2某一缆电线电缆工厂作业单位相互关系分析； 3作业单位位置相关图，用A4图纸一张画出； 4作业单位面积相关图，用A4图纸一张画出； 5某一缆电线电缆工厂总平面布置图三套，A2图纸三张； 6评价选优，选出最佳总平面布置图，用A0图纸画出； 7编写设计说明书，工作量不少于12000字。 三、写作规范 1某一缆电线电缆工厂物流分析； 2某一缆电线电缆工厂作业单位相互关系分析； 3用A4纸一张画出。设

4、计正文1基本要素分析某某小型电线电缆厂，占地1650m，厂区为长60m,宽25m的长方形厂房，总工人为26人。工厂的地理位置如下图：1.1电线电缆相关的原材料厂区生产的电线电缆包括BV（铜芯聚氯乙烯绝缘电线）简称为单芯单层铜线，BVV（铜芯聚氯乙烯护套电线）简称为单芯双层铜线，BVR（铜芯聚氯乙烯绝缘软护套电线）简称为多芯多层铜线，BLVV(铝芯聚氯乙烯绝缘软护套电线)多芯多层铝线等等。表1.1 零件明细表：工厂名称：共一页产品名称：产品代号：计划年产量：第一页序号零件代号自制外购材料总计划零件量单位重量KG说明1铜线2铝线3PVC塑料704包装膜5标签1.2作业单位和建筑物划分根据电线电缆的

5、结构特点，该电缆厂将生产划分为个作业单位。如图：表1.2 作业单位建筑汇总表：序号作业单位名称用途建筑面积（M）结构形式备注1pvc原料仓库存储PVC塑料1952办公室办公653维修设备车间维修，磅秤544叉车停车位停放叉车345绞线车间铜铝多芯绞线102.26收线车间收集整理铜，铝线22.11.47铜铝原料库存放铜铝原材料13108半成品区存放半成品1059包装车间包装切割，贴标签8510花线车间加工双线电缆2.11.711大生产线车间加工电缆234.3312小生产线车间加工电线2163.613成品仓库存放成品14.51014检验区检查产品质量502015空盘堆放区堆放空盘10060原厂房布

6、局图：1.3电线电缆生产工艺过程电线电缆生产品种多样，工艺简单，大致可分为加工，打包，包装，堆垛等几个工序 ，由于涉及上百个品种的产品，在这只列举比较有代表性和主要生产的产品作为研究。产品的工艺过程描述：（1） 原材料铜线，铝线与生产电线电缆所用的外胶套是外购回来的。采购回来之后直接进入各个原料仓库。（2） 若生产多芯铜，铝线，则先将铜，铝原材料在收线车间进行多芯收线（3） 将原材料加工成电线后，送入半成品区。（4） 将所有半成品区的半成品送入检验区，进行检验合格（5） 检验合格的半成品送入包装车间进行切割，包装，贴签。（6） 成品存储 所有合格成品进入成品仓库待发货出厂表1.3 2.5平单芯

7、单层铜线BV加工工艺过程表产品名称编号每（盘/铜线/塑料）重量（KG）计划年产量（万米）年总产量（吨）2.5平单芯单层铜线BV115/150/701800565.7序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1小 主生产线车间预热2PVC原料仓库备料3铜，铝原材料库备料4小 主生产线车间加工5半成品区打包成捆，暂存6检验区检验合格7包装车间切割，包装8检验区检验，贴标签9成品仓库存储表1.4 2.5平单芯双层铜线BVV加工工艺过程表产品名称编号每（盘/铜线/塑料）重量（KG）计划年产量（万米）年总产量（吨）2.5平单芯双层铜线BVV245/250/1171450760.2序号作业单位名称工序内

8、容工序材料利用率（%）1小 主生产线车间预热2PVC原料仓库备料3铜，铝原材料库备料4小 主生产线车间加工5小 主生产线车间退料，换PVC原料6小 主生产线车间预热7小 主生产线车间加工8半成品区打包成捆，暂存9检验区检验合格10包装车间切割，包装11检验区检验，贴标签12成品仓库存储表1.5 16平多芯单层铜线BVR加工工艺过程表产品名称编号每（盘/铜线/塑料）重量（KG）计划年产量（万米）年总产量（吨）16平多芯单层铜线BVR3100/600/2007201152序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1多盘绞线车间加工多芯2铜，铝原材料库暂存3大 主生产线车间预热4PVC原料仓库备料

9、5铜，铝原材料库备料6大 主生产线车间加工7半成品区打包成捆，暂存8检验区检验合格9包装车间切割，包装10检验区检验，贴标签11成品仓库存储表1.6 16平多芯双层铝线BLVV加工工艺过程表产品名称编号每（盘/铝线/塑料）重量（KG）计划年产量（万米）年总产量（吨）16平多芯双层铝线BLVV4100/254/200300272.4序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1收线车间整理收线2多盘绞线车间加工多芯3铜，铝原材料库暂存4大 主生产线车间预热5PVC原料仓库备料6铜，铝原材料库备料7大 主生产线车间加工8大 主生产线车间退料，换PVC原料9大 主生产线车间预热10大 主生产线车间加

10、工11半成品区打包成捆，暂存12检验区检验合格13包装车间切割，包装14检验区检验，贴标签15成品仓库存储表1.7 5平花线单芯单层铜线BV加工工艺过程表产品名称编号每（盘/铜线/塑料）重量（KG）计划年产量（万米）年总产量（吨）2.5平花线单芯单层铜线BV515/150/705015.7序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1小 主生产线车间预热2PVC原料仓库备料3铜，铝原材料库备料4小 主生产线车间加工5半成品区打包成捆，暂存6小 主生产线车间预热7PVC原料仓库备料8铜，铝原材料库备料9小 主生产线车间加工10半成品区打包成捆，暂存11花线车间加工双线12检验区检验合格13包装车

11、间切割，包装14检验区检验，贴标签15成品仓库存储1.4自然天气和消防考虑自然气象条件按照某市区的条件加以考虑，对于铜铝这些金属只需做好防潮工作，加强对塑料仓库和成品仓库的防火措施。2物流分析2.1物流分析（1） 物流强度汇总表根据产品的工艺过程图计算物流强度，当存在逆向物流时，物流强度等于正逆物流强度之和。统计结果填入物流强度汇总表中。表2.1 作业单位区域表编号作业单位名称编号作业单位名称1pvc原料仓库9包装车间2办公室10花线车间3维修设备车间11大生产线车间4叉车停车位12小生产线车间5绞线车间13成品仓库6收线车间14检验区7铜铝原料库15空盘堆放区8半成品区42表2.2 2.5平

12、单芯单层铜线BV加工物流从-至表表2.3 2.5平单芯双层铜线BVV加工物流从-至表表2.4 16平多芯单层铜线BVR加工物流从-至表表2.5 16平多芯双层铝线BLVV加工物流从-至表表2.6 5平花线单芯单层铜线BV加工物流从-至表表2.7 电线电缆加工物流从-至表汇总表表2.8 物流强度汇总表序号作业单位对物流强度（kg）序号作业单位对物流强度（kg）11-11408108-111628.421-12427.3118-123119.535-6212.4128-143086.145-72228.4139-145868.856-7152.4149-15336.866-15601510-141

13、6.777-111220.41611-1540887-121047.11712-15265.698-1016.71813-142766（2）物流强度分析表根据物流强度汇总表对个作业单位对之间的物流强度进行排序，并绘制成物流强度分析表进行物流分析。表2.9 物流强度分析表序号作业单位对物流强度等级19-14 A28-12 E38-14 E413-14 E55-7 E68-11 I77-11 I87-12 I91-12 I101-11 I1111-15 I129-15 I1312-15 O145-6 O156-7 O166-15 O178-10 O1810-14 O表2.10 物流强度等级划分表物

14、流强度等级符号物流路线比例（%）承担物流量比例超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U根据表2.10度等级划分表来划分各作业单位间的物流强度等级，绘制原始物流相关表（如表2.11所示）。对于在表2.9中未出现的作业单位对不存在固定的物流，因此物流强度等级定在U级。 表2.11 原始物流相关表根据表2.11绘制作业单位物流相关表，见表2.12。 表2.12 作业单位物流相关表3作业单位相互关系分析 分析各作业单位的特点：为了便于货物的运输，叉车停放处应与PVC原料库，铜铝原料库，大小生产线和成品仓库接近；从工艺流程过程图来看，检验区和半

15、成品应相互靠近；因为塑料见高温易熔化，所以要远离电源；办公室一般需要安静的环境，最好远离噪音，所以远离生产线； 基于上述分析，确定几点作业相互关系影响因素：1. 叉车的物料搬运；2生产服务；3安全与污染；4消防因素；5管理方便根据作业单位之间的相互影响因素和下表中的各等级比例关系确定各单位对的关系等级，填入物流作业单位相互关系表。表3.1 作业单位相互关系等级表符号含义说明比例（%）A绝对重要2-5E特别重要3-10I重要5-15O一般密切程度10-25U不重要45-80X负的密切程度不希望接近酌情而定表3.2非物流作业单位相互关系表4作业单位物流与非物流相互关系合并从上述一系列的物流分析中可

16、以看出：作为电线电缆企业来说，生产工艺检点，原材料和产品都是物流强度大，故确定物流与非物流的加权值为M:N=2：1 。表4.1 综合相互关系等级与划分比例 关系等级符号作业单位对比例（%）绝对必要靠近A13特别重要靠近E25重要I38一般O515不重要U1147不希望接近X05 量化物流强度等级和非物流的密切且程度等级，取A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1。计算量化的作业单位中和相互关系，如图4.2表中。表4.2 作业单位之间的中和相互关系计算表作 业单位对关 系 密 级 综合关系物流关系 加权值=2非物流关系 加权值=1等级分数等级分数分数等级1-2U0U00U1-3U0U00

17、U1-4U0E33O1-5U0U00U1-6U0U00U1-7U0U00U1-8U0U00U1-9U0U00U1-10U0U00U1-11I4X-13O1-12I4X-13O1-13U0U00U1-14U0U00U1-15U0U00U2-3U0U00U2-4U0U00U2-5U0X-1-1X2-6U0X-1-1X2-7U0U00U2-8U0U00U2-9U0U00U2-10U0U00U2-11U0X-1-1X2-12U0X-1-1X2-13U0U00U2-14U0U00U2-15U0U00U3-4U0U00U3-5U0U00U3-6U0U00U3-7U0U00U3-8U0U00U3-9U0U0

18、0U3-10U0U00U3-11U0U00U3-12U0U00U3-13U0U00U3-14U0U00U3-15U0U00U4-5U0E33O4-6U0E33O4-7U0A44I4-8U0I22O4-9U0E33O4-10U0E33O4-11U0A44I4-12U0A44I4-13U0A44I4-14U0A44I4-15U0E33O5-6O2E35E5-7E6E39A5-8U0U00U5-9U0U00U5-10U0U00U5-11U0U00U5-12U0U00U5-13U0U00U5-14U0U00U5-15U0U00U6-7O2O13O6-8U0U00U6-9U0U00U6-10U0U00U

19、6-11U0U00U6-12U0U00U6-13U0U00U6-14U0U00U6-15O2O13O7-8U0U00U7-9U0U00U7-10U0U00U7-11I4I26E7-12I4I26E7-13U0U00U7-14U0U00U7-15U0U00U8-9U0U00U8-10O2O13O8-11I4I26E8-12E6E39A8-13U0U00U8-14E6E39A8-15U0U00U9-10U0U00U9-11U0U00U9-12U0U00U9-13U0U00U9-14A8U08E9-15I4I26E10-11U0U00U10-12U0U00U10-13U0U00U10-14O2O13

20、O10-15U0U00U11-12U0U00U11-13U0U00U11-14U0U00U11-15I2I24I12-13U0U00U12-14U0U00U12-15O2O13O13-14E6E39A13-15U0U00U14-15U0U00U根据上表的计算结果，按照一定的比例划分综合相互关系比例。同级好各段分数作业单位对的比例，得出了下物流综合相互关系表。（表4.3）表4.3 作业单位综合相互关系表5绘制作业单位位置相关图由于作业单位数量较多，作业单位之间相互关系数目繁多。为了方便绘制作业单位位置相关图，引入综合接近程度的概念。这个值的高低反映了该作业单位在布置图上是处于中心位置还是应该处于

21、边缘位置。见下表5.1。表5.1 综合接近程度排序表 选择单位距离长度，规定关系密级A级的作业单位对之间距离为一个单位距离，E级为两个单位距离长度，以此类推。根据综合接近程度排序表的排序结果绘制作业单位位置相关图，其步骤如下：第一步，处理关系密级为A级的作业单位对；第二步，除了相互关系为E级的作业单位对；第三，四，五步分别处理位置相关图中仍未出现的I,O,U级作业单位对，最后重点调整X级作业单位对的相互位置，得出最终的作业单位位置相关图。如下图图5.1 作业单位位置相关图6绘制作业单位面积相关图（1） 按照不知工程构成的复杂程度，选择画幅大小，工厂越复杂则图越大。（2） 按图样大小与厂区大小比

22、例选择绘图比例，绘图比例一般取为1000：1，并圆整成标准值。（3） 将作业单位位置相关图放大到面积相关图图样上，放大时应使位置相关图居中布置，并在各作业单位之间留有尽量大的空间。（4） 按综合接近程度高低排序，将各作业单位面积绘入面积相关图中，若预留空间不够，可适当调整。如下图。图6.1 作业单位面积相关图从以上图和原工厂布置图可以看出经过整理后的设施规划布置图，我们为此电缆厂进行改进，大大节约了生产空间，也比较合理地规划了设施设备的布置。总共节约了近150M的7绘制工厂总平面布置可行方案图考虑修正因素与实际条件限制的因素，修改调整面积相关图。包括以下因素：1. 厂区占地面积大小；2. 根据

23、产品的特点，确定搬运的方法，空间过道的宽度；3. 确定厂区内外运输方式；4. 根据厂的外公路设置，设定数个长门位置，形成多种方案；5. 考虑环境污染，空气粉尘，噪声等污染因素；6. 考虑建筑物的防火，间距等因素。 考虑的因素主要以厂房内部的构架，水电的布置安排和节省空间的改造为主，其它诸多因素只能根据实际情况进行调整。图7.1 工厂总平面布置可行方案可行方案1可行方案2可行方案3经过综合评价比较，得出方案三为最优。故选择方案三为最终的工厂布置图。课程设计总结本次课程设计，为了将所学的知识运用于实践当中，我们在设计前做好充分的准备，参考了大量书籍，对该案例进行了深入分析。我们对设施规划特别是其中

24、的工厂设计，着重研究了工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，通过对工厂各组成部分相互关系分析，对原厂房进行了重新的合理布置，最终得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。工厂作为一个生产工具系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。因此，工厂布置设计就是一项多因素、多目标的系统优化设计课题。由于社会需要的多样性，生产不同产品工厂的模式必然存在着差异，这就给工厂布置设计带来了难题。我们采用系统布置设计（SLP）方法提供的一种以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的规划设计方法，用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一

25、套条理清晰的设计程序进行了工厂布置设计。通过学习掌握了系统布置设计的方法，受到了良好的启发。刚开始从整个布局来看，感觉它欠缺的是有效地对设施规划的管理和布置，再者就是对半成品和成品的库存管理比较随意，不规范，势必会对工厂的清点造成很大的不确定性和不便。在两个星期的课程设计过程当中，通过自己所学的知识，对这工厂进行了设施规划的研究，严格根据产品工艺流程的顺序，各生产单元的物流量大小及紧密程度，经过规划，重新布局。从整个结果来看，这家电线电缆厂可以节省下大概150M左右空间，这为以后工厂购置新设备或者增加产量提供了可利用的空间。还有就是将机器堆放在墙的一边，为供电上提供便利，节省了布控电线上的开支，也利于排水清洁的工作。由于是初次做这项工作，在整个工作中或许有欠缺，不到位的地方有待提高。争取在以后的学习中更加去深入对这门学科的认识，为以后的工作提供更科学的解决方案。