110KV变电站35KV配套工程基础施工方案.doc

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1、110KV变电站35KV配套东山石佛线路工程基础施工方案目 录第一章 工程概况 第二章 基础施工工艺流程图 第三章 线路复测、分坑 第四章 土石方工程 第五章 基础浇制 第六章 质量要求及检查方法 第七章 安全施工措施 第八章 防雷接地措施第九章 基础保护、文明施工与环境保护措施 附件1：基础工程明细表第一章 工 程 概 况1、工程简况资阳乐至东山110KV变电站35KV配套东山石佛线路工程，线路全长约18.2公里。导线采用JL/G1A-185/30-26/7，架空避雷线为GJ-35镀锌钢绞线，绝缘子采用U70BP/146D型防污绝缘子，直线采用4片成串，耐张采用5片成串。拆除仙石线进线终端塔

2、1基，新建1基双回终端塔，全线共新建杆塔72基，其中双回铁塔5基，单回铁塔4基，电杆63基（直线杆12基，耐张杆51基）。1.1.4 地质情况 本线路沿线地质由土、松砂石和岩石组成。其中：地质划分：土40%，松砂石20%，岩石30%，泥水10%。 1.2 建设地点及环境特征1.2.1 工程建设地点本工程的建设地点位于乐至县回澜镇与石佛镇境内。1.2.2环境特征本工程建设地点位于乐至县回澜镇和石佛镇境内，线路全程途径均为丘陵地带，沿线地质以亚粘土、亚砂土为主，岩石30%；松砂石20%；泥水10%，普通土为40%。依规划批复路径单回架设18.2公里架空线路至原35KV石佛变电站35KV构架止。本线

3、路跨越30KV线路1处，10KV线路20处，低压线路,47处，通讯34处，公路2处，河流4处，村级公路10处，穿越110KV线路1处。2、交通运输条件本线路所经地区为乐至县境内, 线路交通条件良好，有乡村公路可利用，汽车平均运距10千米，人力平均运距0.5千米。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌均为丘陵，海拔标高在300-500米之间。4、基础型式及工程量基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。基础砼量270.23 m3，采用C20混凝土。5、杆塔基础编号规定线路方向由小号侧（110KV东山变电站） 至大号侧（35KV石佛变电站）

4、方向，基础编号如下图所示ADCB塔位中心桩ABDC塔位中心桩大号侧(石佛变电站) 电站) 小号侧（东山变电站)大号侧(石佛变电站)小号侧东山变电站)直线塔基础耐张塔基础第二章 基础施工工艺流程图线路复测分 坑土 石 方工地运输绑扎钢筋及制模混凝土浇制养 护拆 模接地体敷设回 填 土清 场 第三章 线路复测、分坑1、线路复测 线路的复测与定位：（1）直线杆塔定位时，安放一次仪器，可以前、后连续定位，待前方看不清或有障碍时，应向前移动仪器。（2）每基杆塔除钉立中心桩外，还必须同时钉副桩，副桩距主桩的距离一般取35米，在主桩的顶端两边用红漆注明杆号，在副桩的顶端两边注上“副”字，表示与主桩的区别，以

5、免认错。（3）转角杆塔定位时，转角杆塔应复测转角度数是否与原设计相同，若不符合时，应再复测前、后视桩位，若前、后视桩位造成的偏差超过30时，可根据前后各两个以上直线桩重新交角，重钉中心桩，并将新转角记录上报。（4）转角杆塔的中心位置，不允许有任何移动，直线杆塔定位若发现地形不利于立杆塔，必须移位时，一般允许在顺线路方向前后移动不超过5m的范围内，若超过，应得到有关部门同意。（6）对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1。（7依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、

6、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。（8各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符。（9遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。（10测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。2、基础分坑 分坑的施工方法（1）分坑是根据定位的中心杆位，依照分坑图规定的尺寸，量出挖坑范围，用石灰在地面上画出白粉线，同时沿粉线挖深约1520厘米泥土，使挖坑范围更加明显清楚，而且不受雨水或农作物生长的影响，也不至于使下一道挖坑工序发生贻误。（2）拉线坑是根据定位时拉线方向副桩和坑位桩进行分坑，无坑位桩时

7、，可根据分坑图中的尺寸，沿拉线副坑的方向量出拉线坑的位置，无拉线副桩时，则应根据杆型图或组装图上的拉线角度和安装高度算出拉线坑位图，拉线坑的方向必须对准主杆中心。（3）转角杆塔分坑以转角的内侧角二等分线为基线，杆坑必须与基线垂直，拉线方向应指向对应拉线的主杆中心，分坑时应注意拉线坑的位置，一般顺线拉线应在线路通过转角中心点的延长方向，转角合力拉线坑应在内侧角二等分线的反向侧，设计另有规定时，应照设计图纸分坑。（4）铁塔基础多为整体式基础，分坑方法与直线单杆相同，不开马槽，转角铁塔分坑原则上与转角杆相同，应以转角内侧二等分为基线，以基线的垂直线为中心线，基分坑方法与直线铁塔相同。（5）.本工程根

8、据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合铁塔及基础明细表中所标注的数据。（6）. 分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。（7）. 校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。（8）.铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位

9、中心桩引出，并作好记录。（9）. 铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为0.00m。（10）. 分坑所需数据详见基础分坑资料第四章 土石方工程1.土方开挖采用人工开放式挖土法和机械挖土法，坑深应以设计的施工基面为基准。开挖土、石坑时，坑壁应留有适当坡度，土方坡度应不得小于1：0.1，松砂石方坡度不得小于1：0.2。质量标准：符合设计要求，严禁扰动。允许偏差：坑深：100mm,50mm。 长度、宽度：0杆位坑挖好以后必须经质检、监理、建设方、运行方验坑以后，方可进行下一道工序。2.土的施工必须使用合格的原材料，所使用的水泥、砂、石、水都必须符合质量要求。3.

10、格掌握水灰比，若同一标号的水泥，若水灰比不同，则强度不同。4.搅拌先将砂子铺在平板一边，倒上水泥，用锹反复搅拌，再加水，翻数次，然后倒入石子，翻拌数次，直到石子与灰、水匀，稠度适合时，立即进行浇灌，同时加以捣实，减少空隙，不能在模板内的死角及狭窄处造成“蜂窝”或“狗洞”。5.前要再次检查各部尺寸，同时严格检查地脚螺栓相对尺寸，浇灌结束还要测量螺栓是距，看其有无移动。6.好养护。养护是发挥混凝土凝结作用，在浇灌24小时后，必须加强洒水养护，通常用麻袋或草包覆盖，保持经常湿润，至规定养护天数为止。7.凝土强度达到设计强度的50%以上时，这时候强度较低，可开始拆除模板，拆模时若发现“蜂窝”或“狗洞”

11、等及时处理，先用清水冲洗，凿去摇的石子并打毛表面，再用同一标号混凝土填入，仍用模板覆盖，待凝固后拆除。8.制的基础结构表面光滑，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。基础各部尺寸允许误差：保护层厚度5，立柱及各断面尺寸1，同组底脚螺栓中心对立柱中心偏移10。砼的强度检查应以试块为依据，试块的制作符合“规范”规定，其强度应满足设计要求。9.确保工程质量的前提下，为了按期、按量的完成施工任务，线路施工应结合青赔工作、砼基础完成情况及铁塔器材到货情况，排除干扰有机地按耐张段分段交叉进行。10.前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。11.塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布

12、置是否正确。12.基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。13.开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设计单位处理。14.程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且按设计要求打好垫层。15.程半掏挖基坑开挖时，掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧向模板，使底板四边嵌入岩石（或原状土）中，当基坑挖至掏挖部分上平面深度时，一般不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。16.开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超

13、深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。17.土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；对于降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。18.工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严禁形成直陡坡。19.完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。20.泥水坑施工要求泥水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质较好，则需按要求放坡开挖；对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水边挖边排的施工方法，够深时打垫层，立即浇制；对于渗水较快较大的泥水坑，应

14、采用抽水泵排水，采用挡土板加支撑木的方法。坑深达到设计深度时，尽快把底层铺石灌浆，而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。 一、土方工程施工容易出现什么危险？主要预防措施有哪些？建筑工程的土方工程主要为场地平整，基坑（槽）、路基及建筑物的基础开挖、回填和压实。土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故，一旦发生事故，工人被埋在土方下面，最难抢救，用铁铲挖土怕伤人，用手扒土，人被救出时早已窒息。产生滑坡和塌方的原因一般为：土石本身层理发达，破碎严重，受水浸后滑动或塌落。土石本身坚固性较差，基岩面或夹层倾斜度较大，施工时破坏了坡脚而引起滑坡。土堆密实性差，堆体超过一定的要求而造成塌方。主要预防措施有：施工前

15、应做好必要的地质、水文和地下管道的调查和勘察工作，制定出相应的土方开挖方案。排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。施工区域狭窄或为其他条件所限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施，排除险情后再施工。此外，土方工程施工中还要防止坠物伤人。吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应牢固无损伤。起吊时，垂直下方不得有人。二、土方工程中如何决定所放边坡的坡度？为了防止塌方，保证施工安全，在挖方或填方的开挖深度或填筑高度超过一定限度时，要在其边沿做成

16、具有一定坡度的边坡（边坡的高度H与底B之比，H：B称为坡度）。坡度过大，增加开支；过小又不安全。所以边坡坡度应根据挖方深度、土质和地下水的实况，按土方和爆破工程施工及验收规范的规定来决定。一般地讲，无地下水时，在天然湿度的土方开挖基坑（槽）不加支撑、不放坡的直立壁，不同土质的挖方深度最大值不得大于：砂土1米，亚砂土1.25米，粘土1.5米，特别坚实的土2米。水文地质条件良好时，永久性挖方边坡，在天然湿度，层理均匀，不易膨胀的粘土、亚砂土和砂土内挖方，深度不超过3米，坡度为1:1-1:1.25；深度为3-12米时，坡度为1:1.25-1:1.5。干燥地区内土的结构未经破坏的干黄土及类黄土,深度不

17、超过12米时,坡度为1:0.3-1:1.25.在碎石土和泥灰岩土内挖方,深度不超过12米时,坡度为1:0.5-1:1.5.深度在5米以内的基坑(槽)、管沟边坡，坡顶无荷载时，其最陡坡度：中密砂土为1:1,中密砂石为1:0.75,中密的碎石类土为1:0.50,老黄土为1:0.3,软土(经井点降水后)为1:1,硬塑的亚粘土、粘土为1：0.30。当坡顶有静载或动载时，其坡度应相应放宽。放坡可放成斜坡，或按施工需要放成阶梯形。三、土方工程在雨季和夜间施工应注意什么？雨季和夜间施工条件较差，容易发生伤亡事故。故在施工中更应注意。如有可能，应避免在雨季和夜间施工。土方工程在雨季施工时，要注意：应全面检查原

18、有排水系统，进行疏浚或加固，必要时要增加排水措施，保证水流畅通，傍山沿河地区应制定防汛措施；开挖基坑（槽）或管沟时，应四周垒填土埂，防止雨水流入，并要特别注意边坡和直立壁的稳定；必要时可放缓边坡或增设支撑，并加强对边坡和支撑的检查；雨季施工不宜靠房屋墙壁和围墙堆土，防止倒塌事故。 雨季施工时应对运输道路采取防滑措施，如加铺炉渣、砂子等，以保证正常运输和安全。大风、大雨期间应暂停施工。夜间施工应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。机械施工 机械施工的要求和预防施工机械的选用应满足工程的适用性，使用中应经常检查其工作状态，健全“人机固定”制度、操作证制度、岗位责任

19、制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度等，正确使用、管理和保养好施工机械。现场机械管理中应制定有效的现场管理制度，重点条款如下：1. 机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得使用。2 严禁拆除机械设备的自动控制机构，各种限位器等安全装置，及监测、指示 、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障排除应由专业人员负责进行。3. 新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备.必须按出厂说明书的要求和建筑机械技术试验规程的规定进行测试和试运转。新机（进口机械按原厂规定）大修后的机械设备执行建筑机械走合期使用规定。4. 处在运行和运转的机械严禁对其进行维

20、修.保养或调整作业。5. 机械设备应定期进行保养，当发现有漏保.失修或超线带病运转的情况时，有关部门应停止其使用。6. 机械设备的操作人员必须身体健康，幷经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。7. 机械作业时，操作人员不得擅自离开工种岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后作业。8. 机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高出投掷物件。9. 进行日作业两班及以上机械设备均需实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录

21、。10. 机械进入作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全措施技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。11. 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有足够的照明。12、施工现场各方主体应配备专职(兼职)机械设备管理人员，负责施工现场机械设备使用安全管理工作。13、主要机械设备（发电机、混凝土搅拌机、混凝土泵、挖掘机等)实行定机、定人、定岗位责任的三定制度，一般机械设备实行班组长负责制和多班作业的交接班制度。14、施工现场机械设备应做到正确使用和安全运行，严禁拼

22、设备和超负荷使用。15、任何人员不得命令操作人员违章作业，对违反规定的指挥，操作人员有权拒绝执行。第五章 基 础 浇 制1、混凝土原材料选用1.1水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂家。每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。1.2砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm，中砂平均粒径0.35-0.5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。1.3砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管,并在地面上铺彩条布，保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块

23、等杂物。必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面0.2-0.3米，并在四周开挖排水沟。1.4浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。1.5砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者也为一批，砂、石每400m3送检一次。1.6钢材必须有出厂合格证和材质复检报告(以每60t为一批)，钢质和相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。2、钢筋制作2.1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸

24、。2.2 钢筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净平直、无损伤。2.3基础钢筋I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分为100mm；箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于2.5d，平直部不小于5d；如下图：3d2.5d2.4 钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d，焊缝宽不小于0.7d，高不小于0.25d（d为钢筋直径）。2.5 钢筋制作允许偏差如下表项目允许偏差（mm）受力钢筋

25、顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203、钢筋安装3.1钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相符。3.2为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。主筋间距误差为5mm，箍筋间距误差为20mm。3.3安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。4、模板制作及安装 4.1支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。4.2本

26、工程基础型式较多，均为斜柱式，所用标准模板及异型模板规格较多，支模时应注意基础的斜率。4.3模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。4.4模板拼装：基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。4.5在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏浆和主柱变形，加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚为准。4.6基础模板的支撑：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架将其吊起。4.7为保证各部保护层

27、厚度，主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢筋下垫砼预制块，制作规格：10010070，数量： 2.2-2.4m底板16块；2.6-3.4m底板25块；4.8-5.4m底板36块，均匀布置。4.8施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。5、地脚螺栓安装：5.1本工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连接。地脚螺栓的规格、间距、坡度等详见基础配置表。安装前必须检查地脚螺栓的直径、长度、坡度等，其值应符合设计要求方可安装。5.2地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露出砼面高度符合设计要求（考虑基础预

28、偏后），丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹。6、混凝土浇制6.1基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。 6.2浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线，主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规格、数量、配置方向等。6.3混凝土配合比及坍落度控制(1)施工时必须严格按配合比控制材料用量。每基开始第一板时，砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用量标记。(2)坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于设计值，并严格控制水灰比；对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将混凝土坍落度适当增大一些；

29、配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上，其偏差应控制在规定范围内。 混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。6.4浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺序。下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应设置溜筒。6.5本工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下几点：混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，在每一位置振捣时间为20-30秒，以混凝土表面呈现水泥浆及不再沉落为度。振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。由于振动棒下部的振

30、幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使这一层上下振捣均匀。振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合。振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以免位移。对于振动棒不能触及的边角、死角还应用捣固钎辅助捣固。6.6基础浇制尺寸控制和工艺要求(1)浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应及时处理，尤应注意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。(2)为保证基础顶面的一次成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中必须使用经纬仪操平；浇完后，对基础顶面要及时进行抹面收浆,使基础表面平整光滑。7、预偏值基础的规定：转角塔内角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶

31、面标高高出值：转角塔：转角15时取h=3基础根开mm，15转角30时取h=3基础根开mm，30转角60时取h=5基础根开，转角60或终端塔时取h=7基础根开mm。每基铁塔的预偏值详见基础浇制资料。下压基础提高值后，地螺外露长度需满足设计要求，四个基础主柱顶面须在同一斜平面内。如下图:错误 正确8、试块制作l 基础混凝土强度，应以试块为依据。本工程混凝土试块制作按110500kV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005）第5.2.6条执行。l 试块尺寸：150150150（mm），每组3个。l 试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同。l 转角、耐张、直线小转角基础每基一组；一般

32、直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基一组。l 岩石基础每基混凝土为一组。l 试块编号为杆塔号，制作时须记录试块所代表的塔号。l 试块制作时应在试块上标明制作日期、塔号及混凝土等级。l 铁塔基础试块制作塔号情况如下：资阳乐至东山110KV变电站35KV配套东山石佛线路工程：耐张铁塔每基制作一组。直线塔3基制作一组。9、 混凝土配合比及搅拌配料列下表： 混凝土标号水泥标号配合比每板用料量(kg)每方用量(kg)水泥:砂:石:水水泥水砂石水泥水砂石C2032.51：1.99：3.54：0.525026136.1430.13431784601100C10 塌落度 备注:10、混凝土养护、拆模、回填

33、10.1浇制完毕后12小时开始养护，但在炎热有风的夏季须在浇制完毕后3小时开始养护，在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混凝土表面始终湿润，养护时间不得少于5昼夜，在炎热干燥的天气，要适当延长1-2天，养护应派专人进行。10.2混凝土经过养护，其强度不低于2.5Mpa时，即可拆除模板，一般为24天，炎热天气23天；对于地下水有腐蚀性的基础，由于采用矿渣硅酸盐水泥，混凝土经过养护，拆模一般在47天后方可进行（且强度不低于2.5Mpa），炎热天气45天。10.3拆模前必须通知项目部，以便会同监理人员进行检查，严禁未经许可擅自回填土；拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合格后应立即回填土；若基础

34、局部存在影响使用的质量问题，应按监理及技术部门提出的方案及时处理。10.4每回填300mm厚夯实一次，并留有坑口尺寸大小的300500mm高的防沉层；对于岩石地带，需要外运泥土，与石头掺合回填，其土石比例为1:3，掺合后回填。第六章 质量要求及检查方法1、基础工程质量控制项目部质检人员深入现场，严把质量关，逐基对基坑进行验收；转角塔预偏必须逐基核算；插入式角钢基础各数据需反复校核，并将数据落实到操作者；在浇制前对基础的各部尺寸进行复检，合格后方可施工；基础立柱使用大块钢模板；施工中严格控制水灰比、坍落度；采用机械搅拌、机械振捣，并用重量比配料，机械搅拌不少于1.5分钟；基础浇制完成后及时准确填

35、写、上报施工记录。不合格预先检验混凝土配合比设计试验编制基础施工资料技术交底特殊工种岗位人员培训操作人员执行岗位责任制进行安全、质量教育学习监理文件基础施工试点基础施工三级验收质量验评过 程 控 制复测、分坑基础钢筋机械、工器具地脚螺栓水泥、砂、石、水几何尺寸养护、拆模保护外露角钢清洁回填夯实水泥、砂、石、水配合比试块、坍落度接地体敷设搅拌、捣固基础施工质量控制图2、线路路径复测及基础分坑与开挖是土石方工程的重要工序，应做好施工检查记录和质量评定。3、线路路径复测应按表1的质量要求及检查方法逐基全线进行检查。表1序号检查（检验）项目允许偏差检 查 方 法1转角桩角度130经纬仪复测2档距1%经

36、纬仪复测3被跨越物高程0.5m经纬仪检查4杆(塔)位高程0.5m经纬仪检查5地形凸起点高程0.5m经纬仪检查6直线桩横线路偏移50mm经纬仪定线、钢尺量偏7被跨越物与邻近杆(塔)位距离1%用经纬仪、塔尺复测 8地形凸起点、风偏危险点与邻近杆(塔)位距离1%用经纬仪、塔尺复测 备注1、L-为被跨越物或地形凸起点、风偏危险点与邻近杆(塔)位水平距离。2、地形凸起点：是指地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点。3、普通基础坑分坑和开挖按表2的质量要求及检查方法逐基进行检查。表2序号检查(检验)项目允许偏差检查方法1基础坑中心根开及对角线尺寸2吊垂法确定中心尺量2基础洞底标高+100mm、-

37、50mm经纬仪测量3基础坑底板断面尺寸-1%吊垂法确定中心尺量4、岩石、掏挖基础质量应按表3逐基进行检查评定。表3序号性质检查(检验)项目评 级 标 准 (允许偏差)检 查 方 法合格优良1关键地脚螺栓及钢筋规格、数量符合设计要求制作工艺良好核对设计图纸2关键水泥符合规范第2.0.6条保管完好无结块按本标准第4.0.2条3关键砂、石符合规范第2.0.4、2.0.5条未混入杂质按本标准第4.0.3条4关键水符合规范第2.0.7条未见污物和油污外观检查或化验5关键岩石性能符合设计要求设计鉴定6关键混凝土强度设计值试块试验报告7关键下口断面尺寸-1%-0.8%尺量8重要基础埋深+100mm，0经纬仪

38、或尺量9重要混凝土表面质量符合规范第5.2.13条表面平整观察10重要上口断面尺寸-1%-0.8%钢尺测量9重要钢筋保护层厚度-5mm钢尺测量11重要回填土 符合规范第4.0.7-4.0.9条规定无沉陷、防沉层整齐美观观察12一般基础根开及对角线尺寸螺栓式21.6尺量角钢插入式10.8尺量高 塔0.70.6尺量13一般同组地脚中心对立柱中心偏移10mm8mm尺量14一般基础顶面间高差5mm4mm经纬仪测量15一般地螺露出混凝土表面高度(mm)+10,-5+8,-4尺量5、现浇铁塔质量检查评定方法见下表4。表4序号性质检查(检验)项目评 级 标 准 (允许偏差)检 查 方 法合格优良1关键地螺、

39、钢筋规格、数量符合设计要求制作工艺良好核对设计图纸2关键水泥符合规范第2.0.6条保管完好无结块按本标准第4.0.2条3关键砂、石符合规范第2.0.4、2.0.5条未混入杂质按本标准第4.0.3条4关键水符合规范第2.0.7条未见污物和油污外观检查或化验5关键混凝土强度设计值检查试块试验报告6关键底板断面尺寸-1%-0.8%尺量7重要基础埋深+100mm-50mm+100mm-40mm经纬仪或尺量8重要钢筋保护层厚度-5mm钢尺测量9重要混凝土表面质量符合规范第5.2.13条表面平整观察10重要立柱断面尺寸-1%-0.8%尺量11重要整基基础中心位移顺线路30mm24mm经纬仪、尺测量横线路3

40、0mm24mm12重要整基基础扭转一般塔108经纬仪、尺测量高 塔5413重要回填土符合规范第4.0.7-4.0.9条无沉陷、防沉层整齐美观观察14一般基础根开及对角线尺寸螺栓式21.6尺量角钢插入式10.8高 塔0.70.615一般同组地脚中心对立柱中心偏移10mm8mm尺量16一般基础顶面间高差5mm4mm经纬仪测量17一般地螺露出混凝土表面高度(mm)+10,-5+8,-4尺量6、每基基础完工后应依据上述检查结果及时填写浇制养护关键工序把关卡、基础施工评级记录，基础隐蔽工程签证单，并及时做好自检工作，然后申报项目部复检；所有记录采用碳素墨水填写，一式一份用于验收移交。7、基础工程各过程控

41、制还应分别填写： 铁塔基础坑(验坑尺寸)施工原始记录 铁塔基础浇制(隐蔽项目)施工原始记录第七章 安全施工措施1、土石方开挖安全保证措施1.1清理、撬挖土石方时应先清除上山坡浮动石块，土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；严禁上、下坡同时撬挖。1.2 各种基面及基坑的开挖，必须以作业指导书提供的数据进行，遵守环保和保护植被的规定；台阶基础开挖时应按土质情况进行一定的放坡，以防止坍塌，基坑边沿0.8m之内应随时清理，不得堆放土、石及放置杂物。1.3 进入现场人员必须正确配戴安全帽，坑深超过1.5m时，上下坑要用梯子。坑底在2m2 以上时，方可二人同坑作业，但不得面对面作业；在向坑外抛土、石时，坑沿

42、应设专人清理，防止石块回落坑内。1.4 基面内壁及基坑内壁的浮石应随时清理，不得留有松动石块；在坑壁石块没有清理完毕前，坑内不得有人作业。1.5基础坑内清碴时应用筐子吊送，严禁从坑内向外抛扔石块；上下坑时应使用梯子，且应先将坑壁浮石和松动石块清除掉。1.6 作业人员不得在坑内及基面内壁下乘凉休息。1.7 掏挖基础开挖时应注意以下问题：（1）基坑开挖的全过程必须设安全监护人；（2）基坑内只允许一人挖掘，应采用特制的短镐、铲等工具，且工具用手或绳索传递，不得抛掷。（3）施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂缝等异常现象。（4）隔夜再重新开挖基坑前，应检查坑壁有无变化、有无裂缝等异常现象，经

43、确认安全后再继续开挖。（5）在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。（6）基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，且必须用放雨用具覆盖以放雨水流入，造成塌方。2、现浇基础施工安全保证措施2.1支模时，模板组合应符合技术要求，模板应用绳索和木杆滑入坑内，U形卡或螺栓必须上齐、砸紧。2.2模板支撑应牢固，并应对称布置，施工人员不得在立柱模板及钢筋笼上走动或上下坑，并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。2.3浇灌前必须检查撑木是否牢固，搅拌台搭设是否稳固可靠，竹架板铺设后两端应进行绑扎固定。2.4浇灌时，工作负责人及安全负责人应随时检查搅拌台及模扳支撑木的稳固情况，如有异

44、常，应立即停止工作，查找原因，采取措施后方可继续进行。2.5坑内捣固人员必须穿戴好安全防护用具。2.6 距坑口边沿0.8m内，不得堆放物品，坑边沿应清理干净；振动棒汽油机应放置于平坦、坚实地面上，稳固可靠，并有专人操作。2.7 机械搅拌时，搅拌机应放置在平整坚实的地面上，支撑稳固可靠，并专人操作。 2.8搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料，身体及工具不得靠近机械传动部位。2.9用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施 ；倒料时严禁撒把，并分清进出车道。2.10拆模时应自上而下进行，拆除的模板、螺栓、U形卡和支撑钢管等工器具应集中堆放。2.11搅拌机、振动棒等机械投入使用前应认真进行运转检查，确认正常后方可投入使用。汽油机工作过程中严禁打开油箱盖，加油时应