110KV电缆维修工程施工组织设计.doc

《110KV电缆维修工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《110KV电缆维修工程施工组织设计.doc（38页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、目 录一、工程概况 2二、工程特点 2三、主要施工依据 2四、施工现场组织机构 3五、电力电缆试验方案 5六、避雷器试验方案 17七、六氟化硫断路器试验 19八、六氟化硫封闭式组合电器试验 21九、绝缘油和SF6 气体试验22十、施工组织措施 24十一、主要仪器设备 25十二、交底制度与安全措施 26十三、环境保护与文明施工措施 35十四、工程交工验收 36十五、项目组织机构及项目部人员配备计划 37 一、工程概况：本工程是110KV旗龙I、II路电缆维修工程施工。工程内容为：电缆维修预防性试验，旗龙I路电缆YJLVV03-Z64/110（1*630m2），545米，旗龙II路电缆YJLVV0

2、3-Z64/110（1*630m2），535米。二、 工程特点：1、工程特征：本工程是电缆维修工程。工期短，电缆维修施工需进行线路停电等外协事宜，难度大。2、质量要求：按照国家电网公司合格工程质量标准。3、工期要求；符合本工程相关项目进度要求，自开工之日起2天内维修预防性试验调试验收合格并具备通电条件交付使用。4、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，实现安全年。三、主要施工依据：1、建设单位提供的工作联系单、来往函件等。2、电力建设安全工作规程3、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标2002241号；4、继电保护及电网安全自动装置检验条例（DL/T995-2006）；5、电气设

3、备预防性试验规程（DL/T596-1996）；6、电气设备交接及预防性试验规程实施细则（Q/FJG10092.2-2004）；7、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016892；8、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016992；9、建设工程施工现场供用电安全规范 GB5019493；10、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688；11、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006）12、国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）13、ISO-9002质量体系文件工程调试服务的过程控制程序14、ISO-9002质量体系文件工程调试服务

4、的检验和试验控制程序15、ISO-9002质量体系文件质量记录的控制程序16、ISO-9002质量体系文件技术报告编写及管理规定等四、施工现场组织机构及职责：1. 施工现场组织机构图：见图1 项目经理部 质安部综合办工程部试验组 图 12.项目经理的职责：2.1 全面贯彻公司质量方针，履行工程承包合同规定的各项责任；2.2 负责项目组织机构的建立和人员安排及确定职责范围；2.3 负责组织施工，实施项目质量计划，保证质量体系在项目上有效运行；2.4 负责项目资源的组织、配备和处置；2.5 负责审定内部文件和对业主的重要文件响应；2.6 组织工程竣工验收、交付；2.7 其他事项的处理。3.项目（技

5、术负责人）副经理的职责：3.1 策划编制项目工程质量计划；3.2 组织编制施工组织设计、施工方案和作业指导书；3.3 负责施工技术、质量管理；3.4 负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制；3.5 负责项目人员的技术培训。3.6 工程验收；3.7 施工组织设计及施工进度计划、材料、机具、劳动力进退场计划编制；3.8 各种签证、技术资料管理（收集、整理、归档）；3.9 施工机械订购及指导安装调试；3.10 合同管理；3.11 编制工程预决算；3.12 经济内业。4. 质检员职责：4.1 质量技术交底；4.2 组织质量检查及控制、验收评定；4.3 质量资料管理；4.4 文明施工检查

6、管理；4.5 质安事故调查及报告；5.施工员职责：5.1 落实每个阶段的工程进度计划；5.2 落实各项配合措施；5.3 现场文明施工管理；5.4 参与安全技术交底及落实各项技术措施；5.5 参加质量、安全检查及控制；5.6 填写施工日志；5.7 现场施工机械安排计划；6.安全员职责：6.1 现场施工安全管理；6.2 产品保护、防盗、防破坏；6.3 安全防火；6.4 环境卫生。五、电力电缆试验方案预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。预防性试验规程是检验电缆线路的绝缘性能是否满足有关标准的要求，规定交接验收，保证试验结果的准确性，为设备运行、监

7、督、检修提供依据。为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。1、一般规定：1.1、110kV 以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外)。110kV 及以上的电力设备，在必要时应进行耐压试验。50Hz 交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。1.2、非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。1.3 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装配的成套设备不在

8、此限)，但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。1.4 当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：a)当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；b)当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压；c)为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。1.5 在进行与温度和湿度有关的各种试验(如测量直流

9、电阻、绝缘电阻、tg、泄漏电流等)时，应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。进行绝缘试验时，被试品温度不应低于+5，户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。1.6 在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。1.7 如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。1.8 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。1.9 新敷设的电缆线路投入运行312 个月，一般应作1 次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。1.10 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继

10、续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6 个月时间内，经连续3 次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。1.11 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。1.12 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80k的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。1.13 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常

11、规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。1.14 对额定电压为0.6/1kV 的电缆线路可用1000V 或2500V 兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。1.15 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min 以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压

12、时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。1.16 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。2、本试验线路名称与电缆参数：110kV旗龙I路额定电压UN（KV）电缆型号：电缆型号：YJLVV03-Z64/110（1*630mm2）L（KM）S（mm2）Cn(f/kM)C(f)单相1100.545630110kV旗龙II路额定电压UN（KV）电缆型号：电缆型号：YJLVV03-Z64/

13、110（1*630mm2）L（KM）S（mm2）Cn(f/kM)C(f)单相1100.5356303、试验线路检验3.1电缆的外观完好，电缆的绝缘层无损伤、划痕。3.2电缆的外观无绞宁、扭曲的现象。3.3电缆的绝缘电阻及其它的电气性能均符合规范及产品的有关规定。3.4电缆的合格证等相关的技术文件资料齐全。4、试验前的准备工作检查试验所用仪器、仪表是否齐备，状态是否良好。保证试验人员持证上岗。在试验现场做好安全措施，设置好围栏，挂好安全标示牌，并在试验过程中设专人看护。试验前由工作负责人检查安全措施完善后方可开始工作。5、电力电缆的试验项目内容：1） 测量绝缘电阻；2） 直流耐压试验及泄漏电流测

14、量；3） 交流耐压试验；4）测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；5）检查电缆线路两端的相位；6） 充油电缆的绝缘油试验；7） 交叉互联系统试验。注： 橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7款进行。当不具备条件时，额定电压U0U为1830kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； 6、 电力电缆线路的试验： 6.1测量绝缘电阻1） 对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；2）对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层

15、过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3） 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 4） 测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：（1） 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； （2） 橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5M/km；（3） 测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表。 0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。 橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V兆欧表。

16、62直流耐压试验及泄漏电流测量：1） 直流耐压试验电压标准：1830kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下式计算： Ut = 4 U0 ； 2）充油绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。 表 充油绝缘电缆直流耐压试验电压标准(KV)电缆额定电压U0/U雷电冲击耐受电压直流试验电压48/6632516535017564/110450225550275127/2208504259504751050510200/33011755851300650290/500142571015507751675835注:1上列各表中的U为电缆额定线电压；Uo为电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定

17、电压。3） 交流单芯电缆的护层绝缘直流耐压试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。4）电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：1) 泄漏电流很不稳定； 2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升； 3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。63交流耐压试验：1） 橡塑电缆优先采用20Hz300Hz交流耐压试验。20Hz300Hz交流耐压试验电压及时间见表：表 橡塑电缆20Hz300Hz交流耐压试验和时间额定电压U0/

18、U(KV)试验电压时间(min)18/30及以下2.5U0（或2U0）5（或60）21/3564/1102 U060127/2201.7 U0（或1.4 U0）60190/3301.7 U0（或1.3 U0）60290/5001.7 U0（或1.1 U0）602） 不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。 64测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。65检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。66充油电缆的绝缘油试验：表 充油电缆使用的绝缘油试验项目和标准项目要 求试验方法击穿电压电缆及附件内对于64

19、/110190/330KV，不低于50kV，对于290/500KV，不低于60KV按绝缘油击穿电压测定法GB/T 507中的有关要求进行试验压力箱中不低于50KV介质损耗因数电缆及附件内对于64/110127/220KV的不大于0.005，对于190/330KV的不大于0.003按电力设备预防性试验规程DL/T 596中的有关要求进行试验压力箱中不大于0.0037、 橡塑绝缘电力电缆线路试验项目、周期和要求橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。7.1 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求。71.1电缆主绝缘绝缘电阻1)重要电缆：1 年2)一般电缆：a)3

20、.6/6kV 及以上3 年自行规定 0.6/1kV 电缆用1000V 兆欧表； 0.6/1kV 以上电缆用2500V 兆欧表(6/6kV 及以上b)3.6/6kV 以下5 年 电缆也可用5000V 兆欧表)在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压1min 时的测得值。根据GB50150-2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准规定试验电压Ug：2U0=128KV ；t=60min设备名称及编号匹配电抗L（39.8H）/节谐振频率F（Hz）US下电抗电流I1（A）US下试品回路电流I0（A）110kV

21、旗龙I路110kV旗龙II路7.1.2电缆外护套绝缘电阻1)重要电缆：1 年2)一般电缆：a)3.6/6kV 及以上3 年b)3.6/6kV 以下5 年每千米绝缘电阻值不应低于0.5M采用500V 兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5M时应采用附录D 中叙述的方法判断外护套是否进水本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6 项7.1.3电缆内衬层绝缘电阻1)重要电缆：1 年2)一般电缆：a)3.6/6kV 及以上3 年b)3.6/6kV 以下5 年每千米绝缘电阻值不应低于0.5M采用500V 兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5M时应采用附录D 中叙述的方法判断内衬层是否进

22、水。7.1.4铜屏蔽层电阻和导体电阻比1)投运前2)重作终端或接头后3)内衬层破损进水后对照投运前测量数据自行规定试验方法。7.1.5电缆主绝缘直流耐压试验新作终端或接头后 1)试验电压值按表25 规定，加压时间5min，不击穿2)耐压5min 时的泄漏电流不应大于耐压1min 时的泄漏电流7.1.6交叉互联系统试验周期为23 年 见11.4.4 条，注：为了实现序号2、3 和4 项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E 加以改变。7.1.7铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：a)用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。b)当前者与后者之比与投运前相比增

23、加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。8、试验作业及要点A、导体电阻测量a、电缆首端被测两相接回路电阻测试仪，尾端短接；b、分别测量AB、BC、AC各线间电阻，作好记录，并计算出每相阻值；c、记录温度、湿度，将被测值换算到20度条件下的标准电阻。B、绝缘电阻测量测量时，在得到现场指挥允许的命令后，将非测量的两相矩路接地，用2500-5000V兆欧表，轮流测量每一相对其它两相及对地间的绝缘电阻。因线路电容量在，读完数后，先拆去接于兆欧表L端子上的测量导线，再停止摇表，以免反充电损坏兆欧表。测量结束应对线路

24、进行放电。C、电缆的电容测量、正序及零序阻抗的测量根据电缆型号给定的单位长度电缆电容值，计算该电缆线路的电容值。或用线路参数测量仪进行测量，测量时，电缆首端接测试仪，尾端接地，依次对电缆A、B、C三相进行测量，并记录。a、测正序阻抗如图，将线路末端三相短路，在线始端加三相工频电源，分别测各相的电流、三相的相电压和三相总功率。将测等于的电压电流取三个数的算术平均值；功率取功率表1及2的代数和（用低功率因数功率表），并根据公式计算正序阻抗。b、测零序阻抗如图，测量时将线路末端三相短路接地，始端三相短路接单相交流电源。根据测得的电流、电压及功率，并按相应公式计算零序阻抗。D、主绝缘高压试验：高压电缆

25、的耐压试验有交流与直流两种，两种试验相比，交流耐压试验更接近实际的运行状态，更容易发现直流耐压试验所不能发现的电缆缺陷，所以我方拟采用交流耐压试验。如图将被测相电缆铅护套接地，线芯接PT，通过调压器加至2Uo，的交流电压，耐压 60分钟，主绝缘不应发生击穿。断开电源，进行放电后，分别对另两相作耐压试验。E、电缆PE外护层耐压试验：（如下图）a、电缆PE外护层耐压试验目的是检查施工和运输过程中对PE外护层是否有损坏。b、用直流高压发生器在波纹铅护套与表皮石墨涂层之间，施加1分钟10kV直流电压的耐压，PE外护层不应发生击穿，并记录泄漏电流值。F、工频交流耐压试验采用串联谐振试验方法，对电缆A、B

26、、C三相分别加80%绝缘水平的电压，耐压1分钟。G、电缆PE（或PVC）外护层耐压试验；电缆的PE或PVC外护层除对波纹套的机械保护外，还对整个电缆线路能否实现经济运行方式起保护作用。为检查施工和运输中对PE或PVC外护层是否损坏，应在波纹铝纹护套与表皮石墨涂层之间，施加1分钟10千伏直流电压的耐压试验，PE或PVC外护层不应发生击穿。H、电缆波纹护套过电压短保护器试验：电阻特性试验：每组保护器的三个校正后的电阻值中，任何一个值都在厂家规定的最大与最小值之间（换算到20）。内部绝缘电阻试验：采用1000V摇表测量导线连接端与外壳（底板）之间在一分钟的绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于2M。9、附图

27、TS-调压器 BS-试验变压器 D-硅堆A- A表 V-分压器 R-保护电阻 JX-电机线圈六、避雷器试验方案1、金属氧化物避雷器的试验项目内容：1） 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；2） 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流； 3） 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0 .75倍直流参考电压下的泄漏电流； 4） 检查放电记数器动作情况及监视电流表指示； 5 ）工频放电电压试验。 注： 无间隙金属氧化物避雷器的试验项目按本条第1、2、3、4款的内容，其中第2、3两款可选做一项；有间隙金属氧化物避雷器的试验项目按本条第1款、第5款的内容。 2、一般规定：21、金属氧化物避雷器绝缘电阻

28、测量，应符合下列要求：1）、35kV以上电压：用5000V兆欧表，绝缘电阻不小于2500M； 2）、35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000M； 3）、 低压（1kV以下）：用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2M。4）、基座绝缘电阻不低于5 M 22、 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流 ，应符合下列要求：1） 金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合交流无间隙金属氧化物避雷器GB11032或产品技术条件的规定；2） 测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。注：金

29、属氧化物避雷器持续运行电压值参见现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器GB11032。 23、 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合下列规定: 1） 金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，不应低于现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器GB 11032 规定值，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于5%。2） 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50A，或符合产品技术条件的规定。 3） 试验时若整流回路中的波纹系数大于 1.5% 时，应加装滤波电容器，可为0.010.1F ， 试验电压

30、应在高压侧测量。4）检查放电记数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。 24、工频放电电压试验应符合下列规定：1） 工频放电电压，应符合产品技术条件的规定； 2）工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5s，过流保护动作电流控制在0.20.7A。 3、试验应具备的条件1）、工作手续按规定办理完毕；2）、一、二次设备按计划退出运行；3）、试验安全措施按要求执行；4）、一次设备命名编号图及保护正式整定值已下达；5）、交、直流工作电源正常；6）、现场安全设施按要求执行； 7）、现场与调度及相关变电站、发电厂通信正常；4、金属氧化物避雷器试验41避雷器及基座绝缘电阻测量1

31、）35KV以上电压：用5000V兆欧表，绝缘电阻不小2500M；2）35KV以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小1500M；3）低压（1KV以下）电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小2M；4）基座绝缘不小于5 M，测量避雷器对地绝缘及基座对地绝缘电阻数字式兆欧表42、直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流测量1）不低于GB11032-2000规定值；2）U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于5%；3）0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50A，首先测量1mA下U1mA，再测0.75U1mA的泄漏电流，如现场条件不具备，可根据厂家要求执行。43、直流高压发生器，检查

32、放电记数器动作情况及监视电流表指示1）测试3次，均应正常动作；2）电流表指示正常给计数器一个电压，观察计动作情况和电流表指示情况放是计数器测试仪44、工频放电电压试验1）工频放电电压试验应符事产品技术条件的规定；2）工频放电电压时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5S，过流保护动作电流控制在0.20.7A；注：1、其中无间隙金属氧化物避雷器的试验项目包含1、2、3款的内容；2、有间隙金属氧化物避雷的试验项目应包含第1、4款的内容5、试验注意事项1）、高压调试中必须要有安全监护人；2）、根据有关规程、规定及作业指导书进行试验，不漏项、不错判；3）、有关的试验设备必须经检验合格，并在有

33、效期内；4）、调试中发现问题，应立即书面通知运行单位并配合进行处理。七、六氟化硫断路器试验1、 六氟化硫(SF6) 断路器试验项目内容： 1）测量绝缘电阻； 2） 测量每相导电回路的电阻； 3） 交流耐压试验； 4）断路器均压电容器的试验； 5） 测量断路器的分、合闸时间； 6）测量断路器的分、合闸速度； 7）测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间； 8） 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值； 9）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻； 10）断路器操动机构的试验； 11）套管式电流互感器的试验；12） 测量断路器内 SF6 气体的含水量；13） 密封性试验； 14） 气体密度继

34、电器、压力表和压力动作阀的检查。2、一般规定：2.1测量断路器的绝缘电阻值： 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。 2.2每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。2.3交流耐压试验，应符合下列规定： 1) 在SF6 气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的 80%；2)110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验；3) 罐式断路器应进行合闸对地和断口间耐压试验； 4) 500kV定开距瓷柱式断路器只进行断口耐压试验。2.4 测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规

35、定。2.5测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。现场无条件安装采样装置的断路器，可不进行本试验。2.6 测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。 2.7 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值，应符合产品技术的规定。2.8 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10M，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。2.9断路器操动机构的试验，应按本标准第10.0.12 条的有关规定进行。2.10套管式电流互感器的试验，应按本标准第9章的有关规定进行。2.11 测量断路器内 SF

36、6 的气体含水量（20的体积分数），应符合下列规定： 1) 与灭弧室相通的气室，应小于150L/L； 2) 不与灭弧室相通的气室，应小于250L/L； 3) SF6气体含水量的测定应在断路器充气 48h 后进行。2.12 密封试验可采用下列方法进行： 1)采用灵敏度不低于1106 (体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警； 2)必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以 24h 的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%； 3) 泄漏值的测量应在断路器充气 24h 后进行。 2.13 在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的

37、规定。对单体到现场的这些设备，应进行校验。八、六氟化硫封闭式组合电器试验1、六氟化硫封闭式组合电器的试验项目内容： 1） 测量主回路的导电电阻； 2） 主回路的交流耐压试验； 3） 密封性试验； 4）测量六氟化硫气体含水量； 5） 封闭式组合电器内各元件的试验； 6） 组合电器的操动试验； 7） 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。 2、一般规定：2.1 测量主回路的导电电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定值的 1.2 倍。 2.2 主回路的交流耐压试验程序和方法，应按产品技术条件或国家现行标准气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则(DL/T55

38、5)的有关规定进行，试验电压值为出厂试验电压的 80%。2.3 密封性试验可采用下列方法进行： 1） 采用灵敏度不低于 1106 (体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警； 2） 必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以 24h 的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%； 3） 泄漏值的测量应在封闭式组合电器充气 24h 后进行。 2.4 测量六氟化硫气体含水量（20的体积分数），应符合下列规定：1） 有电弧分解的隔室，应小于 150 L/L； 2） 无电弧分解的隔室，应小于250L/L；3） 气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气 48h 后进行；2.

39、5 封闭式组合电器内各元件的试验，应按本标准相应章节的有关规定进行，但对无法分开的设备可不单独进行。 注：本条中的“元件”是指装在封闭式组合电器内的断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等。2.6 当进行组合电器的操动试验时，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。电动、气动或液压装置的操动试验，应按产品技术条件的规定进行。 2.7 在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。对单体到现场的这些设备，应进行校验。 九、绝缘油和SF6 气体试验1、抽真空在每一气隔安装完成后，应立即加装吸附剂并抽查真空，进行真空检漏。首先检查真空泵的转向，用专用软

40、管将GIS的气室与回收装置连接起来，然后启动真空泵，依照厂家规定压力值及操作规程抽真空，关闭气室阀门，依照厂家规定检测，以确定内部是否泄漏或者受潮。2、充SF6气体首先排除气体管路中的空气，然后按照压力要求给各个气室充气至规定的额定值，可以通过气瓶带减压阀直接充气，也可以利用气体回收充气装置进行充气。3、SF6气体泄露试验在装配现场用塑料薄膜将壳体上法兰连接部位包封起来，充入额定压力的SF6气体后搁置4h 以上，用SF6检漏仪测量包容区内SF6含量，检漏仪测量单位为ppm（V/V）判定标准：年漏气率小于1%漏气量 Q =（V1 M/T）10-6年漏气率 q=36524Q100/（P+1.03）

41、V2其中： Q漏气量，1/h；V1被检查设备和塑料薄膜之间的体积；M气体检漏仪读数，ppm；T塑料薄膜包装时间，h；q年漏气率；P额定气压，kg/cm2；V2气室体积。4、抽真空及充SF6气体41气体充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。4.2气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。 4.3抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。4.4充气前，应对各气室的密度继电器的低I值，低II值进行核验，验证其动作值和回程值。以确保其报警，闭锁点的可靠性，确保GIS的安全运行。4.5充气所用的SF6气体应事先检验合格。4.6当气室已充有SF6气体，

42、且含水量检验合格后，可直接补气。4.7 SF6气体漏气率和含水量应符合规定。5 、绝缘油的试验项目及标准，应符合下表的规定。 表 绝缘油的试验项目及标准序号项目标准说 明1外状透明，无杂质或悬浮物外观目视2水溶性酸(pH 值)5.4按运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法)GB/T 7598中的有关要求进行试验3酸值，mgKOH/g0.03按运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(BTB)法)GB/T 7599的有关要求进行试验4闪点(闭口)()不低于DB-10DB-25DB-45按GB261中的有关要求进行试验1401401355水分(mg/L)500kV：1020kV30kV：15

43、110kV 及以下电压等级：20按运行中变压器油水分测定法(气相色谱法)GB/T7601中的有关要求进行试验6界面张力(25), mN/m35按石油产品油对水界面张力测定法(圆环法)GB/T 6541中的有关要求进行试验7介质损耗因数tan(%)90 时，注入电气设备前 0.5注入电气设备后 0.7按液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 5654中的有关要求进行试验8击穿电压500kV：60kV330kV：50kV60220kV：40kV35kV 及以下电压等级：35kV1 按绝缘油 击穿电压测定法GB/T 507或电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法DL/T429中的有关要求进行试验2 油样应取自被试设备3 该指标为平板电极测定值，其他电极可按运行中变压器油质量标准GB/T 7595及绝缘油 击穿电压测定法GB/T 507中的有关要求进行试验4 对注入设备的新油均不应低于本标准9体积电阻率(90)(m)61010按液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和何种电阻率的测量GB/T 5654 或绝缘油体积电阻率测定法DL/T421中的有关要求进行试验10油中含气量(%)( 体积分数)33050