220KV码头变电站送电沉井工程.doc
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1、220KV码头变电站送电沉井工程施工方案编制单位:南京鑫来建筑工程有限公司编制日期: 2011年03月3日第一章 工程概况1.1工程概况南京供电公司220KV码头边进线下地改造工程位于南京市河西,起点位于江东中路与金山大道交汇处,沿金山大道向西北方向延伸至扬子江大道,再沿扬子江大道向北延伸至三汊河,接入220KV码头变电站送电工程中的盾构隧道井。1.2工程地质 该区域为严重流沙层,地下水位非常高。第二章 沉井施工技术2.1沉井施工程序 清理场地测量放样四周打搅拌桩基坑开挖清理场地测量放样浇筑素砼垫层沉井制作下沉水下砼封底钢筋砼底板2.2四周打水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工工艺流程 (1)施工准备 1
2、.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 (2)施工工艺流程 桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反
3、循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。 桩位放样:根据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成,桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。 (3)
4、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比:水灰比0.450.55、水泥掺量12、
5、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。 3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。 3.8 在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,
6、浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,叶缘喷浆搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。 3.10施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。 3.11 现场施工人员认真
7、填写施工原始记录,记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;f钻进速度、提升速度;g浆液流量;h每米喷浆量和外掺剂用量;i复搅深度。4 质量检查4.1 轻便触探法成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻,在桩体中心钻孔取样,观察颜色是否一致,检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系,检查桩体强度能否达到设计要求,轻便能探法的深度一般不大于4m。4.2 钻芯取样法水泥生产工艺流程成桩28天后,用钻芯取样的方法检查桩体完整性,搅拌均匀程度,桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%1.5%。 水泥搅拌
8、桩桩径一般为500MM550MM,最大为600MM,固化剂常用等级强度为32.5/42.5。 水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%12%外,其余宜为12%20%。 加固深度:湿法20m,干法15m.2.3素砼垫层为使刃脚踏面在同一水平上,便浇筑一层素砼垫层,厚度0.20m。2.4沉井制作沉井制作总高度为6.85m,采用分次制作、分次下沉的方案,按结构分三次浇筑,第一次为刃脚以上2m高度,;第二次浇注高度为4.85m高度。第三次浇筑到顶沉井对地基的压应力小于地基的容许承载力,否则沉井在达到一定的强度前易产生变形、裂缝,制作前根据砂垫层承载力、下卧层承载力等进行验算是否满足要求。根据现场样
9、槽开挖情况来看,表层土质较硬,地基的承载力较高。2.5沉井制作控制(1)模板的对销螺栓中部焊止水铁片,两头焊小钢筋头作为木瓦丝的定位销,拆模时割除外露螺栓,用环氧砂浆填塞养护,以防渗水。(2)沉井井壁砼抗渗要求较高,不得出现渗漏,为保证砼的密实性,砼中掺加高效复合防水剂(水泥重量的1%左右)。(3)施工缝周边留钢板止水条,另外砼表面凿毛处理,用水冲洗干净,方可浇筑上层砼。(4)预留洞口下沉时用24砖砌体封堵,砂浆粉刷,再用铁板封堵,安装时拆除、割除。洞内再用水泥土填筑(水泥掺量20%)。(5)井壁处按施工要求预埋增塑爬梯,便于下沉时人员上下、安全行走。2.6水下砼封底、底板由于沉井下沉中,可能
10、在夹砂层中施工,当沉井下沉到一定的深度时,沉井下沉速度增快,外围流砂涌入井内的土方就多,同时外围沉降范围就会不断扩大,因此,必须在离设计标高3m左右停止井内泥浆排放,不再进行冲水作业施工,必须立即人工灌水到井内,确保井内水位跟地下水位平衡,防止流砂涌入过多。这时候就得考虑潜水员水下吸泥,水下砼封底。水下吸泥必须由潜水作业人员进行,并采用9m3空压机真空吸泥,将井内土方吸出。但是,水下吸泥不可能一次到位,要分次进行,但高差不超过0.8m,冲好之后,又得将坑内水位降低到一定的水位,致使沉井下沉,往复次数,使沉井下沉到位。到位之后便迅速组织力量进行封底,封底采用C20泵送商品砼水下封底方法进行,首先
11、用泵将砼打进导管,经导管输送至井底,导管不能随便移位,它的有效作业半径为4m。水下砼封底厚度均为1.5m。水下砼封底之后需要养护,达到标准强度后,沉井内方能抽水,浇筑钢筋砼底板。2.7砼及钢筋砼工程施工2.7.1 模板工程本工程模板以钢模为主,木模为辅,但钢模由于拼缝原因,极容易漏浆,影响外观质量。模板工程施工注意事项:对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑的速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算、确定间距、挡距。脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性,采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。最终保证模板不变形,不漏浆、砼成型好。
12、模板安装过程中测量定位很重要,这就要求随着模板不断升高,经常根据经纬仪给出的基准线用锤球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。由于构筑物分层施工,注意逐层校正偏差,模板下端没有“错台”。模板安装的允许偏差满足标书技术规范的要求。模板安装注意不损坏砼,并考虑到承重模板不承重模板拆除时砼应达到的强度要求。对销螺栓拆除后用与结构同质量的防渗水泥砂浆将孔洞填实、抹光。2.7.2钢筋工程进场钢筋具有正规的质保书,外观符合技术规范要求、并按钢筋检验试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。所有进场钢筋分类架空堆放整齐,用标识牌说明其来源、
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