齿轮的检测毕业论文.doc

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1、课题六 齿轮的检测齿轮传动是应用最广泛的传动机构之一，它在机床、汽车、仪器仪表等行业得到了广泛的应用，其主要功能是传递运动、动力和精密分度等。齿轮传动的精度将会直接影响机器的传动质量、效率和使用寿命。本课题将结合齿轮的使用要求，研究齿轮的检测方法。检测齿轮的目的有两种：（1）为了确定齿轮的使用性能，应综合研究齿轮的各部分误差对使用性能的影响，因为齿轮的几何参数较多，它们的误差可能得到相互补偿，宜采用综合检查法；（2）为了研究切削过程的正确性，应研究齿轮单独参数的误差大小，宜采用单项测量。 实验6-1 用齿轮径向跳动检查仪检测齿轮的齿圈径向跳动误差一、实验目的1.了解齿轮径向跳动检查仪的结构、工

2、作原理2.熟悉测量齿轮径向跳动误差的方法3.加深理解齿轮齿圈径向跳动误差的定义及数据处理方法二、测量原理及仪器结构说明齿圈径向跳动Fr是指在齿一转范围内，测头在齿槽内在轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。测量原理如图6-1所示。图6-1测量原理图6-2为齿轮跳动检查仪，它主要是由底座1，滑板2，顶尖座4，顶尖座锁紧手轮5，顶尖座锁紧手柄6，调节螺母7，指示表架8，指示表提升手柄9，指示表10组成。该仪器可测模数为0.3-5mm的齿轮，指示表的分度值为0.001mm。仪器备有不同直径的球形测量头，可以测量各种不同模数的齿轮。 图6-2齿轮跳动检查仪1底座；2滑板；3纵向

3、移动手轮；4顶尖座；5顶尖座锁紧手轮；6顶尖锁紧手柄；7升降螺母；8指示表架；9指示表提升手柄；10指示表为了使测头球面在被测齿轮的分度圆附近与齿面接近。球形的测头直径应按下式选取： 1.68 式中为球形的测头直径，为齿轮模数。测量时，将测量头放入齿间，逐齿测出径向的相对差值，在齿轮一圈中指示表读数最大的变动量，即为齿圈径向跳动量。三、测量步骤1.将被测齿轮套在心轴上，心轴装在仪器的两顶尖之间，心轴与顶尖间的松紧要适当，以能灵活转动而没有轴向窜动为宜。2.根据被测齿轮模数选择适当的球行测头，并安装在指示表10的测量杆下端。3.旋转手柄3，调整滑板2的位置，使指示器测量头位于齿轮宽的中部，借升降

4、调节螺母7和提升手把9，使测量头位于齿槽内，调整指示表10的零位，然后开始测量。4.逐齿测量，每测一齿，须抬起提升手柄9，使指示表测量头离开齿间，测量一圈，记下指示表读数，将读数添在报告中。5.处理测量结果，根据齿轮的技术要求，查出齿圈径向跳动公差Fr。判断被测齿轮的适用性。五、思考题1.齿圈径向跳动误差Fr产生的主要原因是什么？它对齿轮传动有什么影响？2.为什么不同模数的齿轮，测量时要选用不同直径的测头？实验6-1 用齿轮径向跳动检查仪检测齿轮的齿圈径向跳动误差 计量 器具 名称 分度值 测量范围被测齿轮齿轮标注模数mm齿数Z齿圈径向跳动公差测量记录序号读数序号读数序号读数113252142

5、631527416285172961830719318203292133102234112335122436实测齿圈径向跳动误差Fr合格性判断班级学号学生姓名指导老师成绩实验6-2 用万能测齿仪检测齿轮齿距偏差及齿距累积误差一、实验目的1. 了解万能测齿仪的结构及工作原理2. 练习齿距偏差及齿距累积误差测量方法3. 掌握控制齿距偏差及齿距累积误差的意义二、 测量原理及仪器说明1测量原理 齿距偏差是指分度圆上实际齿距与公称齿距之差。齿距累积误差是指任意两同测齿廓在分度圆上的实际弧长与公称弧长的最大差值（取绝对值）。 齿距累积误差一般采用两种测量方法：相对法和绝对法。本实验采用相对量法，相对测量法

6、是以任意一个齿距为基准，将仪器指示表调至某一示值（通常为零），然后沿整个齿圈依次测量其它齿距对于基准齿距的偏差值（即相对齿距偏差），经数据处理后得出齿距偏差和齿距累积偏差。2仪器说明 万能测齿仪是应用比较广泛的齿轮测量仪器，除测量圆柱齿轮的齿距、基节、齿圈径向跳动和齿厚外，还可以测量圆锥齿轮和蜗轮。其测量基准是内孔。图6-3为万能测齿仪的外形图。弧形支架7上的顶针可装齿轮心轴，工作台支架2可以在水平面内作纵向和横向移动。工作台上的滑板4能够作径向移动，借助锁紧装置3可固定在任意位置上。松开锁紧装置3，靠弹簧的作用，滑板4能匀速地移到测量位置，进行逐齿测量。滑板上的测量装置5上带有测头和指示表6

7、。万能测齿仪的测量范围为模数m=0.510mm，最大直径为150mm，指示表的分度值i=0.001mm。 图6-3万能测齿仪1底座；2工作台支架；3螺钉；4滑板；5测量装置；6指示表；7弧形支架；8重锤 用万能测齿仪测量时，将套在心轴上的齿轮装在仪器上、下顶尖之间，调节测量滑架使活动测头与固定测头沿齿轮径向大致位于分度圆附近，将仪器指示表凋零，重锤保证齿面和测头接触稳定可靠，测完一齿后，将测量滑架沿径向退出，使齿轮转过一齿后再进入齿间，直到测完一周后复到测量基准齿，此时仪器指示表仍指在零，必须注意，由于重锤的作用，每次将测量滑架退出时要用手将齿轮扶住，以免损坏测头。三、 测量步骤1将被测齿轮套

8、到心轴上（无间隙），并一起安装在仪器的两顶尖上。2调整仪器的工作台和测量装置，使两测量头位于齿高中部的同一圆周上，与两相邻同侧齿面接触。在齿轮心轴上挂上重锤8，使产生测力，让齿面紧靠测头。3以被测齿轮的任一齿距作为基准齿距，调整指示表的零位。然后将测量头退出并进入被测齿面，反复三次，以检查指示表的示值稳定性。4按顺序逐齿测量各个齿距，记下读数。四、数据处理 齿距偏差和齿距累积误差可以用计算法或作图法确定。计算法较为方便常用，下面举例说明。为方便起见，可以列成表格形式（表6-1）。将测得的齿距偏差记入表中第二列，对测得值按顺序逐齿累积、记入第三列。计算基准齿距对公称齿距的偏差。因为第一个齿距是任

9、意选定的，假设它对公称齿距的偏差为K，以后每测一齿都引入了该偏差K，K值为各个齿距相对偏差的平均值，按下式计算：/=+0.5将第二列齿距相对偏差分别减去K值，记入第四列，其中最大值的绝对值，即为该被测齿轮的齿距偏差: 将实际齿距偏差逐一累积记入第五列，该列中最大值与最小值之差即为被测齿轮的齿距累积误差。表5-1 齿距偏差及齿距累积误差计算示例（齿数z=10） （）一二三四五齿距序号相对齿距偏差读数值读数值累加齿距偏差齿距累积误差100-0.5-0.52+3+3+2.5+23+2+5+1.5+3.54+1+6+0.5+45-1+5-1.5+2.56-2+3-2.507-4-1-4.5-4.58+

10、2+1+1.5-390+1+0.5-3.510+4+5+3.50相对齿距偏差修正值 /=+0.5测量结果： 根据计算确定的齿距偏差和齿距累积误差与被测齿轮所要求的相应极限偏差或公差值相比较，判断被测齿轮的合格性。五、思考题1测量和有何意义？它们对齿轮有什么影响？2测量第一个齿距时，未将指针调零，会产生什么问题？实验6-2 用万能测齿仪检测齿距偏差和齿距累积误差被 测齿 轮模数m齿数压力角齿距极限偏差/齿距累积公差/计量器具名称指示表分度值测量范围测量记录和数据处理齿距序号齿距相对偏差读数累积值齿距偏差齿距累积误差123456789101112齿距相对偏差修正值为 =/ =_测量结果实际齿距偏差

11、 = _ 实际齿距累积误差 = _ 合格性判断班级学号学生姓名指导老师成绩实验6-3 用公法线千分尺检测公法线平均长度偏差和公法线长度变动一、实验目的1.掌握测量齿轮公法线长度的方法2.加深对公法线长度变动与公法线平均长度偏差的理解二、测量原理及仪器说明公法线平均长度偏差Ew是指在齿轮一周内，公法线长度的平均值与公称值之差，Ew与齿厚偏差有关，因此可用来评定齿侧间隙。公法线长度变动Fw指同一齿轮上测得的实际公法线长度的最大值Wmax与最小值Wmin之差，如图6-4所示，即Fw=Wmax-Wmin，因为Fw能部分表明齿轮转动时啮合线长度的变动，故可用Fw评定运动精度。公法线长度W是指跨n个齿的异

12、侧齿形的平行切线间的距离，可用公法线千分尺，如图6-5所示，公法线指示卡规，如图6-6所示，万能测齿仪等测量。图6-4公法线长度变动Fw图6-5 公法线千分尺 图6-6 公法线指示卡规测量时，对标准直齿圆柱齿轮，其跨齿数及公法线长度W应满足下式要求：W=1.476（2-1）+0.014式中 齿轮模数（）齿轮齿数跨齿数当齿形角=，变位系数=0，齿数为时，取=+0.5的整数W和n 也可在表6-1中查取。公法线长度测量方法简单，又能保证一定的测量精度，但不适用小模数齿轮，内齿轮，窄斜齿轮以及精密齿轮的测量。 表61直齿圆柱齿轮公法线长度的公称值齿轮齿数跨齿数公法线公称长度齿轮齿数跨齿数公法线公称长度

13、齿轮齿数跨齿数公法线公称长度WWW1524.638327410.710639513.83081624.652328410724640513.84481724.666329410.738641513.85581837.632430410.752642513.87281937.646431410.766643513.88682037.660432410.780644513.90082137.674433410.794645616.86702237.688434410.808646616.88812337.7.2435410.822647616.89502437.716536513.78884861

14、6.90902537.730537513.802849616.92302637.744538513.816850616.9370注：表中=，=1，=0。对于其它模数的齿轮，则将表中的数值乘以模数。三、测量步骤1.按被测齿轮齿数，查表6-1（也可以按公式计算），求出公法线公称长度W及跨齿数n。 2.沿齿圈一周逐个测量公法线长度（最好测量全齿圈，也可隔一齿测量一值）记入报告中。取测得值的平均值做为公法线平均长度的测量结果。将平均值减去公称值W，即为公法线平均长度偏差Ew。所有读数中最大值与最小值之差，及为公法线长度变动量Fw。3.查阅公差表，处理数据结果，判断被测齿轮的适用性。四、思考题1.为什么

15、规定公法线长度的上下偏差都是负值？2.测量Fw和Ew的意义有何不同？3.为什么不能单独用Fw一个参数来评定齿轮的传递运动的准确性？实验6-3 用公法线千分尺检测公法线平均长度偏差和公法线长度变动仪器名称分度值测量范围被测齿轮件号模数齿数压力角图样标注公法线长度：W=1.476（2-1）+0.014跨齿数：=+0.5公法线平均长度的上偏差=0.72公法线平均长度的下偏差=+0.72测量数据序号（均布）123456789101112公法线长度测量结果公法线长度变动公法线平均长度公法线平均长度偏差合格性结论理由班级学号学生姓名指导教师成绩实验6-4 用齿厚游标卡尺检测齿厚偏差一、实验目的1.掌握用齿

16、厚游标卡尺检测齿轮齿厚的方法2.加深理解齿厚偏差的意义二、测量原理及仪器说明齿厚偏差是指在分度圆柱面上，法向齿厚的实际值与公称值之差。为了得到一定的最小侧隙，齿轮厚度要有一定的减薄量，因此齿厚偏差总是负值。它是平定侧隙的一项指标。 图6-7为测量齿厚偏差的齿轮游标卡尺（又称齿厚卡尺），它由两套互相垂直的游标尺组成，其原理以及读数方法与普通游标卡尺相同，垂直游标卡尺用于控制测量部分（分度圆至齿顶圆）的弦齿高，水平游标尺用于测量所测部位（分度圆）的弦齿厚St（实际）。本实验用齿轮游标卡尺的分度值为0.02mm，可测量的模数为1-18mm的齿轮。图6-7齿厚游标卡尺1，2刻线尺；3定位尺；4，5卡脚

17、；6螺母；7，8，9，10螺钉 测量前，应先将垂直的游标尺调整到分度圆弦齿高值，这样就使得测量时卡尺的测量脚与齿面能在分度圆处接触，然后用水平游标尺测量分度/圆齿厚，读数值与分度圆的理论值值之差即为分度圆弦齿厚偏差。标准直齿圆柱轮分度圆的弦齿高和弦齿厚的公称值可以分别按下式求出： =m1+z/2(1-cos900z) =mz sin 900/z 应注意，由于采用齿顶圆定位，则齿顶圆的尺寸偏差和径向圆跳动都对测量有影响，故在调整垂直游标卡尺时，对齿顶圆有尺寸偏差的齿轮其垂直游标调整值应是公称的分度圆弦齿高与齿顶圆半径的实际偏差值之和，用数学式可表示为：=+ 式中 垂直游标尺的实际调整值 公称分度

18、圆弦齿高值 m齿轮模数（mm） z齿轮齿数 实际测的齿顶圆直径 理论齿顶圆直径。用齿轮游标卡尺测量齿厚偏差测量方便，但测量精度较底，故适用较低精度或模数较大的齿轮测量，对精度较高的齿轮，可测公法线平均长度偏差。四、测量步骤 1. 用外径千分尺测量齿顶圆的实际直径。 2. 计算分度圆处弦齿高和弦齿厚。 3. 按值调整齿轮游标卡尺的垂直游标尺 。 4. 将齿轮游标尺置于被测齿轮上，使垂直游标尺的高度尺与齿顶相接触，然后移动水平游标尺的卡脚，使其靠近齿廓，从水平游标尺上读出弦齿厚的实际尺寸。 5. 在圆周上几个等距离的齿上进行测量，并将读数记入报告中。查阅公差表格，判断被测齿厚的适用性。五、思考题

19、1.测量齿轮齿厚偏差的目的是什么？ 2.按=+ 调整垂直游标卡尺能消除径向圆跳动（由偏心影响的）对测量结果的误差影响吗？实验6-4 用齿厚游标卡尺检测齿厚偏差 齿轮齿厚偏差的测量仪器名称分度值测量范围被测齿轮件号模数齿数压力图样标注分度圆公称弦齿高 =m1+z/2(1-cos900z)垂直游标尺调整尺寸 =+ 分度圆公称弦齿厚 St=mz sin 900/z 齿厚极限偏差 测量数据序号（均布）123456789101112齿厚实际值实际偏差结果合格性结论理由班级学号学生姓名指导教师成绩实验6-5 用基节仪检测基节偏差一、 实验目的 1掌握用基节仪测量基节偏差的方法 2了解基节仪的工作原理 3练

20、习公差表格的查阅并判断合格性二、 测量原理及仪器介绍 1测量原理 基节偏差是指实际基节与公称基节之差。如图6-9所示。此基节不在基圆柱上测量，而是在基圆柱的切平面上测量。实际基节是指基圆柱切平面与两相邻同侧齿面交线之间的法向距离，只能在两相邻齿面的重叠区内取得（图6-9的角区内）图6-8 基节偏差 图6-9 基节测量1、2测头；3定位头；4指示表公称基节在数值上等于基圆柱上的弧齿距。压力角=。齿轮摸数为时，=2.9521。测量基节偏差的原理如图6-10所示，测头1和2的工作面均向齿轮，与相邻两齿面接触时两测头之间的距离表示实际基节。另外用等于公称基节的量块来校准，实测与校准两次在指示表上读数之

21、差即为基节偏差。2仪器介绍基节偏差的相对测量可用基节仪或万能测齿仪进行测量。基节仪有手持式和台式两种，图6-11所示为手持切线接触式基节仪的一种。它是利用基节仪与量块比较进行测量，其分度值为0.001mm，可测模数为216mm的齿轮。 图6-10基节仪1固定量爪；2辅助支承爪；3活动量爪；4指示表；5固定量爪锁紧螺钉；6固定量爪调节螺钉；7辅助支承爪调节螺钉二、 测量步骤1. 按公式=2.9521计算公称基节值。按此公称基节值组合量块，将量块组放入块规座内并锁紧，见图6-11所示。图6-11块规座 1块规座；2，4校对块；3量块；5固紧螺钉2. 借助块规座的组合量块，调整基节仪两量爪1和3的位

22、置，使指示表指针在示值范围内对零。3. 将调好的仪器置于齿轮上，见图6-10。使量爪1在齿顶圆附近与齿廓相切，使量爪3在齿根圆附近与齿廓相切，并在两相邻齿面的重叠区内沿齿廓摆动，指示表的最小读数即为基节偏差值。4. 至少在齿轮每隔120的三个部位，在左右齿廓两边分别测量，取最大的正、负基节偏差各一个作为被测齿轮的基节偏差。5. 判断该齿轮基节偏差的合格性。6. 填写实验报告。三、思考题1. 基节偏差对齿轮传动有何影响？2. 用基节仪测量齿轮基节偏差，应注意哪些事项？实验6-5 用基节仪检测基节偏差计 量器 具名称测量范围分度值被 测齿 轮模数齿数压力角公称基节偏差基节极限偏差测量记录与测量结果

23、序号1234基节偏差基节偏差合格性判断班级学号学生姓名指导教师成绩实验6-6 用单盘式渐开线检查仪检测渐开线齿形误差 一、实验目的1. 了解测量渐开线齿形误差的原理和方法2. 加深理解齿形误差的定义二、测量原理及计量器具说明齿形误差是指在齿形的工作部分的内，包容实际齿形的两条设计齿形间的法向距离。图6-12为单盘式渐开线检查仪的原理图。被测齿轮2和可换的摩擦基图盘1装在同一心轴上。基图盘直径要精确等于被测齿轮上的基圆直径，直尺4和基图盘1以一定压力相接触。在滑板7上装有杠杆5。它的测量头3与被测齿面接触。它们的接触点刚好调整在基图盘1与直尺4相接触的平面上。杠杆5的另一端与指示表8接触。当基圆

24、盘1与直尺4作无滑动的纯滚动时，测量头3相对于基圆盘1展示了理论的渐开线。如果被测齿形与理论齿形不符合，测量头3相对于直尺直4就产生偏移。这一微小的位移，通过杠杆5由指示表8读出数值或由记录器6绘出相应的曲线。 图6-12渐开线检查仪的原理1基圆盘；2被测齿轮；3测量头；4直尺；5杠杆；6记录器；7滑板；8指示表；9手轮图6-13为单盘式渐开线检查的外形图。在仪器底座2上装有横向拖板5。转动手轮1和10，拖板5和9就分别在仪器底座2的横向和纵向导轨上移动。在横向拖板5上装有直尺7。在纵向拖板9的心轴上装有被测齿轮12和基圆盘8（即被测齿轮的标准基圆盘）。在压缩弹簧的作用下，基圆盘8与直尺7紧密

25、接触。在横向拖板5上还装有测量头14，它的微小位移量可通过杠杆4，由指示表15 指示出来。测量齿形时的展开角由刻度盘11读出，直尺7还可借调节螺丝作相对与拖板6的微小移动。测量头14的位置由标记3粗略的指示出来。 图6-13渐开线检查仪的外型结构1手轮；2底座；3横向位置标志；4杠杆；5横向拖板；6调节螺丝；7直尺；8基圆盘；9纵向拖板；10手轮；11刻度盘；12被测齿轮；13压紧螺母；14测量头；15指示表三、测量步骤1. 旋转手轮1来移动拖板5，使杠杆4地摆动中心对准底座背面的标记3。2. 调整测量头14端点，使其恰好位天直尺和基圆盘的相切地平面上，调整时，在仪器的直尺和基圆盘之间夹紧一平

26、面样板或长量块，调节测量头的端点使它正好与平面样板接触，并使刃口侧面大致处于垂直方向，然后拧紧锁紧螺母。3. 调整测量头的端点使它正好位于直尺地工作面与垂直于直尺工作面并通过基圆盘中心的法平面的交线上。调整时，将仪器上的展开角用夹子固定在刻度盘的零位上。将缺口样板装在仪器心轴上，使测量头的端点于缺口样板的缺口表面接触。旋转手轮10，纵向移动缺口样板，若指示表的示值不变，即表示测量位于要求的位置上。如果指示表的示值有变动，则旋转手轮10，使基圆盘与直尺相接触，并保持一定的压力。4. 取下缺口样板，旋转手轮10，使直尺与基圆盘压紧。松开夹子，转动手轮1，调整测量起始点的展开角 ，并记下刻度盘读数。

27、5. 装上被测齿轮是测量头与被测齿面接触，用手微动齿轮，并使指示表上的示值再回到零位，然后，用螺母13紧固被测齿轮。6. 旋转手轮1，按实验报告给定的展开角间隔，从起测点至终测点记录指示表上的读数，在展开角内，千分表读数的最大值与最小值之差，即为所测齿轮的齿形误差。7. 在被测齿轮圆周上，每隔大约位置选测一齿，每齿都测左、右齿廓，取其中的最大值作为该齿轮的齿形误差。8. 查出齿形公差，根据处理的测量数据，判断被测齿轮的适用性。四、 思考题1. 齿形误差对齿轮传动有何影响？2. 测量齿形误差时，为什么要调整测量头端点的位置？如何调整？实验6-6 用单盘式渐开线检查仪检测渐开线齿型误差计 量器 具

28、 名称 测量范围分度值被 测齿 轮模数m 齿数z 齿形角公差标注 齿形公差 测量记录序号角度102631041251461671882092210241126122813301432齿形误差合格性判断班级学号学生姓名指导教师成绩实验6-7 用双面啮合仪检测齿轮径向综合误差一、 实验目的1. 了解双面啮合综合检查仪的工作原理，并熟悉使用方法2. 加深理解径向综合误差和一齿径向综合误差的定义二、测量原理及仪器介绍齿轮双面啮合测量是用一理想精确的测量齿轮与被测齿轮双面啮合传动，以双啮中心距的变动量来评定齿轮的质量。径向综合误差是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转范围内，双啮中心

29、距的最大值与最小值之差。一齿径向综合误差是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一齿距角内双啮中心距变动的最大值。双面啮合综合检查仪的外形结构如图6-14所示。它能测量圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮副。测量范围：模数110mm；中心距50300mm。仪器结构比较简单。在底座1上有固定滑板2和浮动滑板5，浮动滑板5与标尺3连接在底座8的导轨上浮动，在弹簧力的作用下使被测齿轮与测量齿轮始终保持紧密啮合。测量齿轮精度比被测齿轮高2级以上。固定滑板2与游标3连接，用手轮17移动，以调整两滑座间的距离。图6-14双面啮合综合检查仪1底座；2固定滑板；3游标尺；4刻度尺；5浮动滑板；6偏心手轮；7

30、指示表；8记录器；9记录笔；10记录滚轮；11摩擦盘；12标准齿轮；13固定齿轮螺母；14心轴；15被测齿轮；16锁紧手柄；17调整位置手轮测量时，测量齿轮装在固定滑板12的心轴14上，被测齿轮装在浮动滑板5的心轴上，调整两滑板的距离，放松浮动滑板，使两齿轮保持紧密啮合，旋转被测齿轮，此时由于齿圈偏心、齿形误差、基节偏差等因素引起双啮中心距的变化，使浮动滑板产生位移。此位移量通过指示表7读出，或者由仪器附带的机械式记录器绘出误差曲线。三、测量步骤1按图6-14所示，在浮动滑板和固定滑板的心轴上分别装上测量齿轮和被测齿轮。2旋转手轮17，使两齿轮双面啮合，按下锁紧手柄16锁紧滑板2。3调整滑块，

31、使指示表有12圈的压缩量。将坐标纸包紧在记录圆筒上，放下记录笔9，将笔尖调到记录纸的中心，并与记录纸接触。4放松偏心手轮6，由弹簧力作用使两个齿轮双面啮合。5缓慢转动测量齿轮一周，由于被测齿轮的加工误差，双啮中心距就产生变动，其变动情况从指示表或记录曲线图中反映出来。 在被测齿轮转一转时，由指示表读出双啮中心距最大值与最小值，两读数之差就是齿轮径向综合误差。 在被测齿轮转一齿距角内，从指示表读出双啮中心距的最大变动量，即为一齿径向综合误差。6根据齿轮的技术要求，查出径向综合公差和一齿径向综合公差，并判断合格性。四、思考题1. 测量径向综合误差和一齿径向综合误差的目的是什么？2. 双面啮合综合测量主要反映齿轮哪方面的误差？实验6-7 用双面啮合仪检测齿轮径向综合误差计 量器 具名称测量范围分度值被测齿轮 模数齿数压力角公差标注记 录 测 量 曲 线径向综合误差径向一齿综合误差合格性判断班级学号学生姓名指导教师成绩