工程施工合同范本.doc

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1、有限公司3#车间钢屋架制作安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 有限公司二零零玖年四月二十日目 录一、工程概况二、工程施工部署三、施工前期准备工作1 施工人力组织计划2 施工物力组织计划四、工程项目施工保证措施1 项目部管理2 工程质量管理保证组织体系3 安全管理保证体系五、工程项目技术质量控制措施1 工程施工顺序2 制作工艺流程2.1 主要质量控制环节的技术质检措施3 主钢结构的安装3.1 运输方案3.2 施工工艺流程3.3 结构吊装方案3.4 起重机的选择3.5 质量控制技术措施4 围护系统的安装程序4.1 屋面系统的安装程序4.2 屋面安装的质量控制4.3 墙面系统的安装程序

2、5 涂装工程6 文明施工注意要点六、质量保证措施七、安全保证措施八、项目工程施工技术指标九、十项质量措施附图一 起重机的选择一、工程概况建筑概况：本工程为成都梅兰油脂有限公司3#生产车间轻钢屋盖，地处彭州市蒙阳镇；建筑面积为：987，其中：主、次钢构共约17T。1、屋面：9m以上为1-9轴轻钢人字梁加840型彩钢压型屋面板；9M以下为框架砖混结构；柱、梁连接采用摩擦型高强螺栓（10.9s）抗滑移系数0.35。2、屋面系统采用薄壁C型钢檩条，屋面设横向水平支撑和刚性系杆。支撑、檩条和系杆等材质为Q235。3、焊接材料：埋弧自动焊采用F4A0H08A系列，手工采用E43XX、E50XX系列。4、防

3、火要求由业主另行施工，不在本工程项目承包范围内。5、工期：20天。二、工程施工部署第一阶段：施工图交图、备料及复检，全部结构构件工厂预制；现场对土建工程进行中间验收。战役目标：组成项目部，配备相关责任人员到岗到位。钢结构件工厂预制，出厂前进行验收；做好进场前准备工作，进行土建基础验收；第二阶段：钢结构件运送到现场，按施工图的要求对各钢结构件根据规格、型号对号放置，并注意对构件保护。钢结构架设安装采用平行流水施工。第三阶段：组织自我检查、自我整改，进行三查（查漏项、查问题、查隐患）及四定（定项目、定整改措施、定整改责任人、定完成时间），在预定工期内按质量承诺的要求完成钢结构及彩板的各项施工任务，

4、达到竣工验收条件。目标：达到三方（甲、乙、监理方）满意；具备竣工验收交付条件；三、施工前期准备工作1、施工前由甲方做到“三通一平”，施工用水、电、道路要求畅通，场地平整，用电计划约10kVA。2、施工人力组织表：工 种人 数起 重 工4人杂 工4人彩板安装工6人测 量1 人4、制作机具一览表：名 称规 格数 量数控多头切割机CNCCG4000A2台组 立 机ZLJ181台悬臂埋弧焊机LHCH7台矫 直 机HYJ8001台抛 丸 机HP1018型1台剪 板 机QC12Y1225002台钻 床Z3032101台折 弯 机WE67Y100/32001台探 弧 汽 刨ZX76302台液压控制钻200型

5、3台气 保 焊NB5008台钢链条翻转机YTF15H型4台移 钢 机YG15型4台5、施工机具：名 称规 格数 量汽 车 吊8T1辆手 电 钻6mm10把扭 矩 扳 手4把拉 铆 枪手动8支角向磨光机1502台棕 绳100m经 纬 仪DJ62台水 准 仪DSG2402台梅花扳手 14- 38 12把电 缆6mm2100m四、工程施工保证措施1、项目部组成机构：名称姓名职务主要资历、经验及承担过的项目一、总协调管理1、项目技术总负责黄琼仙总 工国际焊接工程师2、项目生产、进度管理总负责游建国工 程 师3、总体计划、材料清单、图纸、对外协调、资料董阳平、陈永勇二、项目机构1、项目经理周康林工程师二

6、级项目经理2、项目副经理孙春元工程师二级项目经理3、技术负责人张江荣 周靖宇结构工程师4、车间管理方 超车间主任5、财务管理白 俭会计师国家注册会计师6、质量管理蒲云贵工程师检验科长7、材料管理曾代华8、计划管理董阳平工程师技术负责人9、安全管理孙春元工程师安全员三、工序定岗定职责任人1、配料、下料、切割黄学明2、组立、焊接方超3、气保焊接任平4、制孔周士伟5、拼装陈子仲6、抛丸、油漆方 超7、运 输孙春元8、主次钢构安装银世海9、维护安装银世海2、工程质量体系控制网络：现场三通一平准备学习操作规程搭设临设学习施工规程测量仪器校验施工准备项目经理学习质量评定标准材料劳动力准备学习图纸技术文件机

7、械设备准备做好业内准备工作技术交底技术负责人办好工序交接手续分部分项技术交底研讨施工组织设计分部分项安全交底按文明标准施工施工班组自检按安全标准施工施工子项主办工长经理部追踪检查按施工图纸施工隐蔽工程合格验收 按操作规程施工合理安排工序搭接不合格者返工质量评定自审员按十大分部质量评定钢材合格证及材质报告开工、停工、竣工测量放线记录主钢构复验报告图纸会审记录资料整理业内技术员技术核定单高强螺栓复验报告安全技术交底隐蔽验收记录围护系统出厂质保书施工日志事故处理报告使用回访质安部回访建设单位3、安全机构职能网络：物供部工程部彩钢厂质安部公司领导安全领导小组项目领导安全设施检查、规章制度执行安全员安全

8、设施检查、规章制度执行机械员文明施工检查工 长工劳保用品供材料员五、工程技术质量控制措施1、工程施工程序：制作主钢构安装涂装围护系统安装竣工验收2、工艺流程熟悉图纸进料、验收划线、号料下料拼接矫正钻孔审图放样组对焊接焊接检验矫正构件验收除锈涂装编号预拼装出厂以上每道工序必须严格遵照执行，坚持工序间的检查。每道工序完工以后，经检查验收合格，方可进入下道工序。2.1、制作技术质检措施制作工艺技术及质量控制放样、下料切割零部件质量控制材料采购及质量控制1、材料核查2、零件配件检验、验收3、质保书齐全4、表面检查1、放样2、切割外表面质量检查3、允许偏差三唯检查4、连接部们符合规范规定1、符合设计及标

9、准规范2、抽样检验合格3、质保书齐全4、锈蚀等级控制焊接工艺质量控制边缘及坡口加工控制矫正和成形质量控制1、根据工艺要求进行焊接连接部位破口加工2、边缘质量及坡口尺寸检查、符合规范公差要求4、表面检查1、焊工资格确认2、焊接工艺编制3、焊接参数控制4、焊接质量检查1、熔平、矫正符合规范2、矫形后表面损伤检查3、矫形工艺确认孔眼放样及制孔1、孔眼定位检查2、孔眼制备制孔3、尺寸公差检查二次除锈及涂装底漆工厂单件组焊1、除锈等级Sa2级2、涂装质量检查1、点焊组合尺寸检查2、焊接质量检查3、组装单件尺寸检查交付现场安装单位编号验收、出厂清单资料1、符合设计要求2、列出构件出厂清单3、按批、按编号检

10、查清单4、中间验收交接（公司内进行）2.1.1、取样、号料：对到现场的材料必须严格按材质验收，不符合设计要求绝不使用。如需代用，必须出具材料代用单，并经设计部门认可。所有构件和连接板在下料时应按1：1放大样，并核对图纸尺寸。如发现问题及时处理；号料时对钢材规格、材质、批号必须进行核对。2.1.2、下料、板厚大于或等于8mm钢板宜采用自动数控切割，对于小部分连接板等少量切割可采用半自动切割或手工切割，切割的缺棱大于1.0mm时必须打磨。、为节约材料，下料时应统筹安排，先安排大、长的零件下料，再下小、短零件。、切割前应将钢材表面距切割边缘50mm内的铁锈、油污等清除干净。2.1.3、拼接、组合H型

11、钢T型焊缝采用埋弧自动焊，当腹板厚度14mm时可不开坡口。、H型钢接头构造图 、钢板去角按下图示作法：、钢板拼接必须加引弧板和熄弧板，引弧长度20mm。、对全焊透对接焊缝为二级焊缝，要求20%超声波探伤。2.1.4、矫正拼接后的钢板要予以矫正，矫正后钢板平面度要小于1.5mm/m2；对于加工成型后的构件也必须矫正，并达到GB502052001要求。2.1.5、组对、组对应使用必要的胎夹具，并在符合要求的平台上进行，以保证组装质量。、钢板组对错边量Se/10，间隙1.0mm。、H型钢翼缘倾斜度b/100，宽度、高度允许误差2.0mm。2.1.6、焊接、手工弧焊：焊条采用E5003系列焊条，自动埋

12、弧焊丝采用 F4A0H08A系列。、施焊时，焊工应复查组件表面质量和焊缝周边外理情况。如不符合要求，应修整合格后方能施焊；对图纸要求开坡口的必须严格按要求进行，焊缝尺寸也必须符合图纸要求。、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多层焊接应连续施焊，每道焊完后应及时清理并检查。、所有焊缝应进行外观检查。表面焊缝应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷进行修复；对焊缝周围的飞溅、药皮等必须清除干净。2.1.7、构件制作好后，按照施工图纸有关标准规范进行验收，符合GB502052001要求。2.1.8、涂装结构制作检查合格后，应进行除锈处理，作好隐蔽验收，抛丸除锈合格后按要求涂装。高强螺栓接合面禁

13、止刷漆。2.1.9、接点板处理：先矫正钢板平面度、喷砂除锈达到合格磨擦面。在焊接接点板时用螺栓将厚度在于25mm的钢板固定在接点板上，并扭紧螺栓，这样可减少端头板变形。2.1.10、出厂前必须进行吊装拼装试验并做好记录。3、主钢结构的安装3.1、运输方案：3.1.1、为了节约运输费用，及运输条件限制，构件采用现场拼装方法，构件采用散装运输。3.1.2、物供部门在运输前应对其规格、型号、品种、数量进行清点记录，并进行捆扎，采取必要的保护措施。3.1.3、本工厂钢结构（H型钢）从加工厂运到施工现场用10吨加长车运输。3.1.4、构件材料应本着各种型号就近堆放原则，尽量减少二次搬运。卸车时轻取轻放，

14、并核对数量、规格等，如发现损坏，应及时采取补救办法。3.2、施工工艺流程：预埋件安装基础验收进场修正构件运输核定几何尺寸屋架吊装屋面水平支撑墙屋面檩条安装天沟彩板安装收边交工验收本工艺流程中所列工序必要时，不同工作段的两道工序可同时进行。3.3、结构吊装方案：3. 3. 2、钢梁吊装及校正：钢梁的吊装：钢梁按先主梁后次梁的顺序吊装。、钢主梁吊装时，须进行复测和复校。、梁的子吊点选择；除应保证梁的平面刚度外，尚须考虑：a、梁的重心位于内吊点的连线之外，否则应采取防止梁倾倒的措施（即在梁屋脊处增加一个保险点和吊索）。b、对外吊点的选择应使梁下弦处于受拉状态。、梁吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡

15、皮包角），吊装的安全系数应取K=10；另一个是采用插片吊耳法。、梁吊装前，应在梁下弦捆扎扶手栏杆，梁跨中平面应搭设上下登高爬梯。、钢主梁吊装完毕后，应进行初步的校正和找平，然后吊装次梁并总体校正找平。钢梁的校正：、钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀梁应拉设缆风索，此时采用松紧缆索对梁进行垂直度校正；第三榀以后的梁采用梁临时固定。、钢梁校正完毕后，拧紧梁临时固定支撑两端螺杆和梁两端搁置的螺栓，随即安装梁永久支撑系统。、焊接梁两端搁置处的连接，待电焊结束后，起重机吊钩才可以松钩。具体施工顺序为：边柱梁起吊螺栓临时固定钢柱与梁连接初校初拧复校终拧第二跨梁起吊临时固定檩条连接初校初拧复校终拧循环自检3.

16、3. 3、钢支撑的安装：。焊接支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。、屋面系统的支撑：梁的水平支撑安装一般采用整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察梁的垂直度情况的变化。3. 3. 4、屋面板的安装：、屋面根据图纸要求采用压型彩钢板，屋面为有组织双坡天沟排水，排水坡为5%，并且每隔12.0间距设一个落水管。、檩条安装时要求在钢梁上放线定位，以保证彩板同屋脊线的垂直度，避免出现累积误差。、彩色屋面板、墙板、山墙板安装时其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时彩板安装时应在檩条上放线定位，保证彩板同脊梁的垂直度及自攻钉的整齐性，

17、避免安装累积误差影响外观质量，同时保证彩板端部平整。按规定进行，即要保证美观，又要保证牢固、防水等要求。、屋面板安装时，各操作人员必须穿软底鞋，在屋面上行走时，应尽量避免踩压波峰和两檩条跨中处而造成板变形，若有涂层划伤应用同种油漆，变形严重的必须更换。现场彩板切割时，切口应规整平齐，并刷聚氨脂油漆两道。3. 3. 5、钢结构安装顺序图：柱顶标高测量、定相对标控制值标准竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线抄平结果与下节柱预检数据综合处理确定柱顶位移值、超偏处理钢梁安装螺栓坚固、柱垂直度重校梁高强度螺栓终拧时，钢柱重直度复校会审安装测量记录、指定施焊顺序，确定特殊部位处理方案施焊中测量跟踪观测柱焊

18、接合格后垂直度测量验 收3. 4、起重机的选择：因构件采用就近布置原则，且起重机处于跨中吊装，所以起重机的选择只由构件高度确定。选用8T吊车，详见附图。3.5、安装质量控制技术措施：3.5.1、基础支承面及预埋地脚螺栓的质量验收：执行GB502052001规范（允许偏差mm） 支承面标高 3.0支承面水平度：l/1000地脚螺栓中心偏移5.0地脚螺栓露出长度+30.00地脚螺栓螺纹长度+30.00轴线偏差5.03.5.2、钢柱、吊车梁、屋架等安装与校正：3.5.2.3、屋架吊装：屋架在地面进行拼装，屋架吊装采用四点绑扎（应用麻袋或橡胶包角），吊索与水平面夹角不小于450，跨中垂直度h/250且

19、不应大于15.0mm；侧向弯曲矢高f：l30m； l/1000且不应大于10.0mm，30m60m， l/1000且不应大于50.0mm。 钢门架要逐一安装，逐一用测量仪器进行校正，并进行记录，符合规范验收要求。 高强螺栓应按规格、型号检查验收，并按规范要求进行检验或试验。 结构安装由于受当地气温、风力、日照等因素影响，应采取相应措施，保证安装稳定、可靠、安全。 设计要求顶紧的节点，接触面的贴紧程度应用塞尺检查，以保证支承和界面的顶紧质量。 连接和固定应按设计工序进行，焊缝厚度、高度、连接螺栓等均应检验合格后方可交接。3.6、对钢结构主体结构垂直度和整体平面弯曲应进行校核；其主体结构整体垂直度

20、H/1000且不应大于25.0mm；主体结构的整体平面弯曲l/1000且不应大于25.0mm。4、围护系统安装：4.1、屋面系统安装程序屋面梁柱校正定位檩条安装校正固定屋面支撑系统安装。进场程序为：立柱、梁按轴线序列，分批运进现场，逐项分批分次到达现场，逐步到达，逐步安装，确保不因缺料而误工，影响工程进度。A、檩条安装整平：安装前对檩条支承点进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条墙梁的间距控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，以供檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，间距及垂直度不大

21、于6mm，高差不大于5mm.验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格后转入下道工序。B、屋面板安装顺序：根据实际情况。确定本工程安装起始区，纵向从内侧向外侧推进，横向从檐口向屋脊方向推进。固定：确定安装方向后，将第一块板固定，并保证与檩条垂直，并且按设计要求用自攻螺钉与檩条固定。封口板的安装与屋面板或其他板质连接采用铝拉铆钉，铝拉铆钉间距为500mm。安装的自攻螺钉必须垂直与屋面板面，纵横向的螺钉应成一直线，并必须安装到位，松紧适当。C、一般要求、为确保屋面板平整，板与板在宽度方向搭设接处用暗扣式固定；、由于是现场压型，板与板之间无长度方向的搭设；、当屋面坡度小于1

22、8%时（坡度角小于100），需要下弯板物将彩板下缘（亦即紧邻着天沟的上层彩板）的平板部分向下弯入，以免雨水沿着钢板逆流。、屋面板安装时必须轻拿轻放，对于长度超过10米的板材必须由4人以上抬放。、屋面板安装完后，对屋面进行清理，并清除板面的保护膜。4.2屋面安装的质量控制A. 檩条及天沟本工程檩条及天沟制作安装应符合国家的标准及规范要求，具体要求为：、支承面高低差，不大于5mm；、檩条支座的间距，不大于5mm，中心偏移不大于5mm；、檩条侧弯矢高不大于L/750，且不大于10.0mm；、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；、天沟板的不平度不大于5/1000；、檩条挠曲矢高不大于L/750，且不大

23、于12.0mm；、檩条间的高低不平行度不大于10mm；B、屋面屋面板应做到固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好；连结件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。外观检查要求：、各种板材的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏；、各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密；、屋面板与板之间应咬合紧密；、大雨天气检查有无渗漏。尺寸误差检查要求：、屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于6.0mm，其线偏差小于L/1000，且不

24、得大于20mm；、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm；、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于6.0mm；直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm；、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差不得大于5mm；、檐口与屋脊的平行度偏差不大于12mm；、压型金属板、卷边板最大波浪高4.0mm。4.3墙面系统安装程序：校正定位檩条安装校正固定墙面外板4.4、墙面安装的质量控制：4.4.1、檩条安装：本工程檩条采用冷弯薄壁型钢，其材质、制作及安装质量应符合招标文件要求及国家的标准规范要求，具体要求如下：、支承面高低差，不大于5mm；、檩

25、条支座的间距，不大于5mm，中心偏移不大于5mm；、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；、天沟板的不平度不大于5/1000；、檩条挠曲矢高不大于L/750，且不大于12mm；、檩条间的高低不平行度不大于10mm；5、表面处理5.1、结构表面质量检验合格后，对全部钢结构构件表面清理浮尘一次，检查并去净多余焊接残留物，处理后的钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。5.2、采用一种油漆一次购足，以防因油漆不足，造成色差不一。5.3、油漆品种及数量、漆膜厚度应符合设计要求。5.4、按照涂装作业规范（国家标准）要求进行油漆作业，并进行质量验

26、收。5.5、严禁在不利于油漆作业的环境气候条件下进行涂装。5.6、涂装的基本要求A. 金属表面除锈后的钢材表面质量等级应达到设计要求； 达到Sa2以上；B. 底漆：两道防锈底漆，漆膜厚度为120uM。 面漆：两遍面漆，漆膜厚度120uM，涂装时凡摩擦面均不允许涂装。6、文明施工6.1、在工程施工过程中，严格执行ISO9001质量认证体系中的作业程序。6.2、严格遵循质量管理网络。6.3、持证上岗，不能不经允许擅自跨岗操作。6.4、统一着运长钢构工作服，必须正确配戴安全帽。6.5、一律佩挂胸章，必须戴安全帽操作。6.6、不准穿拖鞋、背心上岗操作。6.7、不准酒后上岗操作，高空作业必须系好安全带。

27、6.8、下班前必须收好工具材料，不允许随处乱丢乱放，保证施工现场整洁、有序。6.9、必须随时保持寝室整洁、卫生，注重个人仪表。主钢构安装的关键部位质量控制技术措施（附加篇）1、端头板注意事项：1.1、现场必须对端头板进行打磨，砂轮打磨方向宜与构件受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓孔径。1.2、经处理后的摩擦面不得沾染油漆、油污等。1.3、钢板表面应平整，无焊接飞溅物，无毛刺、飞边等缺陷。1.4、头板顶紧面，用0.3毫米厚塞尺检查，可塞入的面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8毫米。2、高强螺栓的施工要求：2.1、施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，每2000吨钢构为一批，不足2

28、000吨按一批。工地复验应取三组工厂处理后的摩擦面试件。2.2、检查扭力扳手、电动扳手等工具是否完好。2.3、高强螺栓初拧值至少为终拧值的50%。2.4、在安装时，应用不少于每个端面高强螺栓总数的1/3（不少于2个）的普通螺栓作为置换螺栓，临时螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。2.5、同端头的高强螺栓穿入方向要一致。2.6、严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，修整时应防止铁屑落入板叠缝中。2.7、同一连接面上的螺栓紧固，应有接缝中间向两端交叉进行。六、质量保证措施：工程质量目标：达到合格工程。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输

29、、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取特定的措施，以确保质量，达到工程质量目标要求。6.1、以ISO90012000质量管理认证体系为基础，对翻样质量进一步进行控制，具体技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。6.2、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量及安全交底。6.3、对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。6.4、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。6.5、检验人员应严格把质量关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促，多检查。6.6、严格按规定要求进行

30、检查、试验。6.7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。6.8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应指定人到车间、工地监督装卸货物，严格要求装卸合理、堆放整齐、不允许自由卸货，不允许在污泥和低洼积水地堆放。6.9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量安全教育，共同提高安装质量，保证施工安全。6.10、现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸、堆放进行质量管理。6.11、质检科应及时整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理（建设）人员审查及签字。6.12、生产和安装过程严格行质

31、量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。 七、安全保证措施：7.1、钢结构安装安全技术措施为了加强安全管理，保护安装工人的安全和健康，提高安装工人的安全技术素质，减少现场安全事故的发生。根据国家有关规定，结合公司实际，特制订本措施。7.2、施工的一般安全要求a、施工部门的负责人必须熟悉本规程的各项规定，在所编制的施工组织设计中应提出安全技术措施，并且应该对工人讲解安全操作方法。凡是不了解本规程技术人员和未受过安全技术教育的工人，都不许参加施工工作，定期对各班组人员进行安全生产、文明施工学习，全体总动员，全员参与。b、对于从事高空作业的职工，必须进行身体检查。C、公司应该供给职工适用的、有效的

32、劳动防护用品，并按规定发放。d、在安装过程中，如果上、下两层同时进行工作，上、下两层间必须设在专用的防护棚或者其它隔离设施，否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。e、有六级以上强风，禁止起重和高空作业。f、施工现场中的脚手板、跳板和交通运输道路都应该随时清扫。g、施工现场要有交通指示标志、警示标志。h、材料的堆放应整齐和稳固，现场拆除的旧料或剩余材料等应及时清理，并保持屋面、地面等处的清洁。j、脚手架要经施工负责人及安全员检查验收后才能使用，使用期间应该经常检查。k、施工用的梯子必须坚实，不得缺层，梯阶的间距不得大于40厘米。l、电气设备和线路的绝缘必须良好，不允许出现裸露的接头。m、电线和电

33、源相接的时候，应设在箱内，不允许硬搭接。n、下班时应关掉电源，上班时应检查线路的完好，做到人离电断。o、各种气瓶在存放和使用时，要距离明火5米以上，并且避免在阳光下曝晒，搬动的时候不能碰撞，氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的降压器上应有安全阀，严防污染油脂，并和可燃气瓶距离不小于3米。p、机器设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立即修理。各种机电设备应该由经过训练和考试合格的专职人员操纵，装拆或者检修；非操作人员严禁操作机器。八、项目工程施工目标为确保德阳东润精密机械有限公司钢结构及彩板制作安装工程在保证质量的前提下如期完成施工任务，确定如下工程目标：工期指标：按建设方进度要求如期完成。质量指标：工程合

34、格率100%。安全指标：重大人身事故0%，轻伤事故0.8%。设备完好指标：在用设备完好率100%。九、对梅兰油脂有限公司厂房钢屋架及彩板制作安装工程承诺的十项质量措施。1、严格履行合同条款，设计图纸及国家、行业法规标准，保质保量完成施工任务；2、确保合同工期，遵守合同条款及用户要求制作，制作安装均按ISO90012001质量体系标准管理操作；3、建立工程项目经理责任负责制，受法人委托任命项目负责人对工程的质量、工期、安全、成本负全责；4、任命工程质量项目管理体系小组，对钢结构及彩板制作，安装从材料进场到交付使用全过程进行质量控制，按照设计和规范要求完成施工任务；5、建立安全保证体系，严格操作规

35、范，遵守安全法令和地方环保条例，保证施工安全，保护环境；6、严格质量环节的控制，坚持三检制，坚持隐蔽工程验收，坚持质量验评制度；7、按照设计要求，以规范、标准法规为依据，对如下控制环节一丝不苟；a、土建支座埋件交接验收，埋件复查确认；b、构件、部件制作质量验收，单件质量确认；c、安装工程安装总体验收，安装质量、涂装质量确认；d、屋面围护结构安装验收，交工资料审核验收确认；8、建立为用户负责到底的质量责任制，终身质量承诺，做到一年保修，由于安装质量造成的原因负责到底。9、坚持基建程序，对图纸会审、技术交底、材料代用、焊接工艺评定、材料质量确认、中间交接、三查四定、质量总检、交工验收等环节认真执行。10、经常做好工程协调工作，主动与甲方、监理方、设计方征求意见，改进管理，提高质量。附图一：起重机的选择示意图： Hh1+h2+h3+h4+d h1=10.85m h2=0.3m h3=0.4m h4=2m(450) d=2.5m h1+h2+h3+h4+d=10.85+0.3+0.4+2+2.5=16.05m因8T汽车吊技术参数，臂长为21.3 m,最大仰角600，H=L21.3Sin60=18.45m16.55m所以选用8T吊车。25