西冲隧道二次衬砌首件产品施工.doc

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1、 中铁隧道集团三处有限公司 湖南省大岳高速第三合同段（YK15+141YK15+XXX）二衬施工中铁隧道集团三处有限公司大岳高速公路第三合同段二一二年9月21日 一、 工程简介本合同段西冲隧道为分离式隧道（左线1147m、右线1151m）。隧道左线里程ZK13+988ZK15+135、右线里程K13+990K15+141。隧道主洞设计净空10.755.0m(宽高)西冲隧道为长隧道。设计速度100km/h。地层岩性：出露的地层新至老主要有第四系覆盖层和燕山期花岗岩风化残、坡积而成的粉土，下伏基岩为元古界冷家溪群千枚岩及燕山期花岗岩等地层。二次衬砌砼等级：C30防水P8。作为首件施工的本板二次衬砌

2、，长度为XXXm。二、施工工艺控制及参数总结1、混凝土原材料的质量控制对砂、碎石原料进行严格挑选和水洗，中砂含泥量控制在2%以内，同时加强碎石筛分检查，确保良好级配。2、混凝土拌和物的质量控制（1）、严格控制混凝土配合比设计在监理组、中心试验室的具体指导下，由工地试验室按有关技术规范进行计算和试验，完成配合比设计，并在施工过程中经常检查。（2）、拌和站原材料计量的控制施工前，拌和站的电子计量装置经过了计量部门的核准和标定，并进行了计量测试（试拌），确保计量精度。（3）、严格控制混凝土坍落度坍落度控制在160mm-200mm，在拌和地点和浇注现场均进行坍落度检查，不符合要求时，即时调整配合比。（

3、4）、随时检查混凝土搅拌时间：混凝土每盘拌合时间材 料 类 型要求搅拌时间（秒)当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时，允许减短混凝土拌合时间，但不得少于2min。水泥、骨料、掺合料和外加剂1203、混凝土浇筑过程中的工艺控制 1、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；接缝大于2mm处采用腻子修补严实；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。 2、混凝土的浇注与捣固二次衬砌混凝土采用混凝土输送泵、输送管末端采用软管连接入模，混凝土入模的自由倾落高度保证其不发生离析，现场施工中不超过2m。输送管严禁接触模板，以免混凝土压出时对管口产生的

4、强烈冲击使模板发生小位移及局部变形；防止振捣器直接冲击模板和预埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。衬砌混凝土应左右两侧对称分层进行，两侧灌筑高差最大不超过100cm；灌筑砼不宜间断进行，若必须终止则不应超过混凝土初凝时间，否则应作间歇灌筑处理。边墙及墙顶部分采用插入式软轴振捣器振捣，拱顶部分采用附着式振捣器振捣。采用插入式软轴振捣器振捣时，分层厚度控制在在30cm，振捣时间宜为1030s。拱顶部分振捣时附注式振捣器应单个启动，使用时，应根据需振捣的部位开启振捣器振动约3050s。 混凝土振捣应确保密实。插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇注仓内平拖。泵送下料口应

5、及时移动，不得用插入式振动棒平拖以驱赶下料口处堆积的拌合物分振捣，待混凝土充分下沉后再浇注拱部，以防因边墙混凝土下沉而造成拱部开裂。混凝土的入模温度应视洞内温度而调整。冬期施工时，混凝土的 入模温度不应低于5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于洞内温度且不宜超过30。施工过程中要实际测定关键截面的中部点温度和离表面约5cm深处的表层温度（包括仰拱和底板），实行严格的温度控制。二次衬砌结构任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20，新浇混凝土与上一区段二次衬砌混凝土或围岩之间的温度差不大于20，洒水混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15，混凝土的降温速度不

6、大于3/d。 封顶：.当拱部混凝土浇注至台车最上层窗口时，应将泵送管接 至拱顶圆形进浆口。从圆形进浆口泵送混凝土进入衬砌台车时，应从已衬砌段向未衬砌段进行；混凝土充填满拱部后应暂时停止泵送，开启附着式振捣器及时振捣，以防因压力过大致使台车变形；振捣后继续泵送混凝土，直到混凝土浇注至台车挡头约2m处；.在台车拱部挡 头处预留环向长约2m的空间先不安设挡头板，以便进行封顶作业。当混凝土浇注至台车挡头约2m处时，将泵送管接至台车挡头处，通过软管从未安设挡头板处向拱顶浇注混凝土：将软管出口端设置于模板上预封顶处，待输送出的混凝土充满封顶部分并将软管埋入混凝土约30cm时，将软管拔出约40cm，振捣后连

7、续输送混凝土。待其埋入约30cm 后，再拔管一次并振捣，直至混凝土浇注至台车挡头。.当混凝土处 浇注至台车挡头时，一边安设挡头板，一边浇注混凝土，并采用插入 式振捣器振捣密实，直至封顶完毕。.为保证拱部混凝土的密实性，在拱部预埋20压浆管，压浆管按 纵向间距23m一处埋设，注浆材料采用M10水泥砂浆，其配合比应根据现场试验后确定，待衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后再进行 压浆处理，初压0.1MPa0.15MPa，终压0.2MPa。3、养护应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝

8、型外加剂 或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与 拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同；当日平均气温低于5时，不得浇水；混凝土强度达到5Mpa前，不得拆除堵头模板。4、拆模 承重模板拆除时，应符合下列要求：在初期支护变形稳定后施作的，二次衬砌混凝土强度达到20.0MPa时以上；初期支护未稳定、二次衬砌提前施作的，混凝土强度应达到设计强度100%及以上；特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。拆除不承受外荷载的边墙、仰拱及底板等非承重模板时，混凝土强度不得低于5Mpa，并应保证其表面及棱角不受损伤。5、插入式振动棒的操作方法快插

9、慢拔，拔管速度不得大于2cm/s，并插入下层混凝土510cm，力求上下层紧密结合；每一处振动完毕后徐徐提出振动棒，同时要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣时间为每插点20s以上（混凝土坍落度较小时适当延长），做到不欠振、不过振，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外，或引到振动棒周边排出，同时注意不要振动过度，防止混凝土表面出现砂面。振捣器拔出混凝土时速度要慢，保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。6、平板振动器的操作方法及须注意的事项附着式振动器轴承不应承受轴向力，在使用

10、时，电动机轴应保持水平状态。在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。震动面积应与振动器额定振动面积相适应。三、 工地试验室对现场混凝土施工质提出以下注意事项1、加强模板清洁。对模板进行刨光处理，保持面内无铁锈等污染，脱模剂使用清洁机油，涂刷均匀，模板加固牢靠。2、养护条件的一致性。养护用水使用干净清水，提供连续不断的养生用水，避免形成干湿

11、循环，并在拆模之前保持连续湿润，必要时使用高压水枪进行喷洒。 3、浇筑混凝土应尽可能直接入仓，自由跌落(垂直地或倾斜地)距离不应大于l.2m。 4、保证捣固密实，使衬砌具有良好的抗渗防水性能，但震捣时不得损坏防水层。 5、应注意对称灌筑，两侧同时或交替进行，以防止未凝混凝土对拱架模板产生偏压而使衬砌尺寸不合要求。 6、混凝土应分层灌筑，每层厚度一般为150300mm。 7、混凝土灌筑必须保证其连续性。灌筑层之间的间隔，应能使混凝土在前一层初凝前灌筑完毕。若因故不能连续灌筑，倘浇筑混凝土因故中断，则在继续浇筑新混凝土前，应先凿除已硬化的前层混凝土表面上的松软层和水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，用压力

12、水冲洗干净。 8、采用移动式混凝土泵或其它获准的机具连续浇筑时，一次浇筑段长度不应超过30m，并应防止混凝土离析。 9、衬砌的分段施工缝应与设计沉降缝、伸缩缝及设备洞位置统一考虑，合理确定位置。10、当混凝土面超过拱顶时，泵管出口应埋设在混凝土面以下，保证拱顶所有空间能填满、填实。11、灌筑拱圈混凝土时，应从两侧拱脚开始，同时向拱顶分层对称地进行，层面应保持辐射状。 12、拱圈封顶应随拱圈的浇筑及时进行；拱顶封口应留70l00mm。封顶、封口的混凝土应适当降低水灰比，并认真捣固密实，不得漏水。水泥（Kg）砂 （Kg）碎石（Kg） 水（Kg）外加剂（Kg）粉煤灰（Kg）混凝土 强度标号抗渗等级米石中石大石2818362043065101583.7594C30P8四、 试验室初步C30理论配合比（水胶比0.42）：1、塌落度：200mm2、砂率：45%