钢结构工程施工质量监控.doc

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1、钢结构工程施工质量监控工程概况：建设单位：烟台嘉福投资发展有限公司工程名称：德尔福派克工厂地质勘察单位：烟台万成岩土工程有限公司设计单位：烟台市工业设计研究院施工单位：上海美建钢结构有限公司、青岛胶州建设集团有限公司结构类型：基础：钢筋砼独立柱基础；主体：轻钢结构；开间：7.10米跨度：22米层高：8米地点：福山区高新产业区投资：760万元建筑面积：8600平方米开工日期：2005年5月8日开工竣工日期：2005年9月20日（一）监控要点1施工前审查（1）审查资质：施工单位应具备相应的钢结构工程的施工资质，应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。（2）审查施工组织设计和施工方

2、案等技术文件，施工组织设计和施工方案必须经项目负责人审批。（3）审查所采用的原材料及成品，并进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品，应按规范规定进行复验，并经由监理工程师（建设单位负责人）见证取样、送样。2施工中的质量监控（1）各工序必须按施工技术标准进行施工，每道工序完成后，应及时进行检查。（2）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设方）检查认可。（3）钢结构分部工程（子分部）中分项工程划分应按GB50300的规定执行。各分项工程可按相应的钢结构制作工程或安装工程检验批的划分原则，划分一个或若干个检验批。共检验批合格质量标准应符合以下规定：1）主控项目必须符合规范合格

3、质量标准的要求；2）一般项目的检验结果应有80的检查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。（4）分项工程合格质量标准应符合以下规定：1）分项工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准；2）分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。（5）对施工质量不合格的处理1）经返工重做更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以整改；若达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。3）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协

4、商文件进行验收；4）经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。3钢结构工程施工质量验收（1）必须采用经计量检定、校准合格的计量器具进行施工质量验收；（2）应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行施工质量验收。钢结构作为主体结构之一，应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时，应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干子分部工程进行竣工验收。（3）钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：1）各分项工程质量均符合合格质量标准；2）质量控制资料和文件应完整；3）有关安全及功能的检验和见证检测结果，应符合规范相应合格质量标准的要求；4）有

5、关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。（4）钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录；1）竣工图纸及相关设计文件；2）施工现场质量管理检查记录；3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；4）有关观感质量检验项目检查记录；5）分部工程所含各分项工程质量验收记录；6）分项工程所含各检验批质量验收记录；7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；10）不合格项的处理记录及验收记录；11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；12）其他有关文件的记录。（5）钢结构工程质量验收记录应符合下列规定：

6、1）施工现场质量管理检查记录，可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300中附录A进行；2）分项工程检验批验收记录，可按工程质量验收统一标准附录J表中J.O.1表J.O.13进行；3）分项工程验收记录，可按统一标准GB50300中附录E进行；4）分部（子分部）工程验收记录，按统一标准GB50300中附录F进行。4、钢结构工程施工的有关规定（1）单层钢结构安装工程的有关规定1）钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收；2）安装的测量较正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应

7、的施工工艺或方案；3）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单位并连接固定后进行；4）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等施工荷载，各种施工荷载（含雪荷载）严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力；5）在形成空间刚度单元之后，应及进对柱底和基础顶面的空隙采用细石混凝土、灌浆料等进行二次浇灌；6）吊车梁或直接承受动力荷载的梁的受拉翼缘，以及吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架的受拉弦杆上，不得焊接悬挂物和卡具等。（2）多层及高层钢结构安装工程的有关规定1）钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收；2）结构的楼层标高，可按相应标高或设计标高

8、进行控制；3）安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；4）柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值；5）多层及高层钢结构安装的其他规定，与单层钢结构安装工程的上述规定第2）、3）、4）、5）、6）条相同。（3）钢结构焊接工程的有关规定1）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应完成焊接24h后，进行焊缝探伤检验；2）焊缝施焊后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（4）钢网架结构安装工程的有关规定1）钢网架结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收；2）钢网架结构安装的其他规定与单层钢结

9、构安装工程上述规定第2）、3）、4）条相同。（5）压型金属板工程的有关规定压型金属板安装，应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。（6）钢结构涂装工程的有关规定1）钢结构普通涂装工程，应在钢结构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程，应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行；2）涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂装产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538，相对湿度应85。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。（二）钢结构工程施工质量监控内容1原材料及成品质量监控原材料及成品质

10、量监控 监控内容原材料、成品名称检查品种、规格、性能（1）抽样复验（2）检查规格尺寸及偏差（3）检查外观质量（4）1钢材1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2）进口产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告对以下情况的钢材必须抽样复验：1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚40，且设计有Z向性能要求的厚板；4）安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件的钢材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材；复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报

11、告 检查钢材厚度和型钢的规格尺寸及允许偏差，应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板、型钢抽查5处。检查方法：分别用游标卡尺和钢尺量测钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定。此外：1）当表面的有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度该钢材厚度负允许偏差值的1/2。2）表面锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上；3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察2焊接材料要求焊接材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准的设计要求。检查数量、检查方法：同1（1）对重要的钢结构所用的焊接材料应抽样复验。对复验结果要求、检查数量和检查方法：同1（

12、2）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。检查数量：按量抽查1，且不少于10套。检查方法：同1（3）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮。检查数量：按量抽查1，且不少于10包。检查方法：观察检查3连接用紧固标准件使用的品种有：1）高强度大六角头螺栓连接副：2）扭剪型高强度螺栓连接副；3）钢网架用高强度螺栓；4）普通螺栓；5）铆钉；6）自攻钉；7）拉铆钉；8）射钉；9）锚栓（机械型和化学试剂型）10）地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。其中第1）、2）种产品出厂时，应分别随箱带有

13、扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量和检查方法：同1（1） 1）高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2 001附录B的规定,，分别检验扭矩系数和预拉力，其结果符合附录B的规定。检验数量：见该附录B。检验方法：检查复验报告。2）对建筑结构安全等级一级、跨度40m及以上螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓的硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓硬 度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检查方法：硬度计，10倍放大镜或磁粉探伤1）高强度螺栓连接副，应按

14、包装箱配套供货，箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。2）螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂洞保护，不应出现生锈和沾有污物、赃物，螺纹不应损伤。 检查数量：按箱数抽查5，且不少于3箱。 检查方法：同1（4）4焊接球焊接球及制造焊接球所采用的原材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量和检查方法：同1（1）焊接球的焊缝，应进行无损检验，其质量应符合设计要求；当设计无要求时，应符合规范中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5，且不少于3个。检查方法：超声波探伤或检查检验报告焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合规范要求。 检查数量：同4（2） 检查方法：用卡

15、尺和测量仪检查焊接球表面应无明显波纹，局部凹凸不平1.5。检查数量和检查方法：同4（3）5螺栓球螺栓球及原材料品 种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量和检查方法：同1（1）1）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，其公差必须符合GB197中6H级精度的规定。检查数量：同5（4）。检查方法：用标准螺纹规。 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合规范的规定。 检查数量：同4（2）。 检查方法：用卡尺和分度头仪检查螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量：每种规格抽查5，且不少于5只。 检查方法：用10倍放大镜观察和

16、表面探伤。6封板、锥头和套筒品种、规格、性能应符合现行国家产品标准及设计要求。检查数量和方法：同1（1）外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5，且不应少于10只。检查方法：同5（4）7金属压型板金属压型板及其所用原材料、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格、性能以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量和方法：同1（1）压型金属板的规格尺寸及允许偏差应符合设计要求和规范的规定。检查数量：同4（2）检查方法：用10倍放大镜检查和尺量表面质量、涂层质量应符合设计要求和规范的规定。检查数量和方法：同7（3）8涂装材料1）钢结构防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品

17、种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。 检查数量和方法：同1（1）2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求。检查数量和方法：同1（1）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开封后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5，且不少于3桶。检查方法：观察检查9其他材料钢结构用橡胶垫、钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量和方法：同1（1）2钢结构焊接工程质量监控内容工程名称监控内容钢结构焊接工程（1）焊钉（栓钉）焊接工程（2）1焊接材料检查1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔咀等焊

18、接材料与母材的匹配，应符合设计要求和现行国家行业标准JGJ81规定。 2）焊接材料在使用前，应按其说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查质量证明书和烘焙记录2焊工资质检查焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其认可范围内施工焊。检查数量：同1（1）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3焊接工艺评定施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：同1（1）。检查方法：检查焊接工艺评定报告施工单位对其采用的焊钉和钢材的焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和

19、国家有关标准的规定。瓷环应按有其产品说明进行 烘焙。检查数量：同1（1）检查方法：同3（1）和烘焙记录4 焊缝检验1）设计要求全焊透的一、二级焊接，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验；当其不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB3323的规定。2）焊接球节 点网架焊缝、螺栓球节点网焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊接，其内部缺陷分级及探伤方法，应分别符合国家现行标准JBJ/T3034.1、JBJ/T3034.2、JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合GB5025-2001表5.2.4的规定（见本表后）。检查数量：同

20、1（1）。检查方法：检查超声波及射线探伤记录 焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1，但不少于1个。 检查方法：焊钉弯曲300后用角尺检查和观察检查。5其他焊缝、焊脚的检查T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸t/4（t为焊缝宽度）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸t/2，且10。焊脚尺寸的允许偏差为04。检查数量：同1（1）外，同类焊缝抽查10，且不少于3根。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量焊钉根部的焊脚应

21、均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足3600的焊脚应进行修补。检查数量：按总焊钉数量抽查1，且不应少于10。检查方法：观察检查6焊缝外观检查1）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级地、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10，且3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按根数抽查5，且1根；每根检查1处，总抽查10处。检查方法：观察检查，或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当有疑问时，采用渗透或磁粉探伤检查。2）二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范GB50205-2001附录A表中A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级

22、焊缝标准进行外观质量检查。检查数量和方法：同6、1）。3）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道间和焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10，且3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5，总抽查处5处。检查方法：观察检查7其他检查1）对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度，应符合国家现行有关标准的规定，或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应1.5倍焊件厚度，且100；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应按每25板厚为1h来确定。检查数量：同1（1）。检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。2）焊缝尺寸允许偏差应

23、符合规范GB50205-2001附录A中表A.0.2的规定。检查数量：同6、1）。检查方法：用焊缝量规检查。3）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件。检查方法：观察检查一、二级焊缝质量等级及缺陷分级（GB50205表5.2.4）焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检查等级B级B级探伤比例20100内部缺陷射线探伤评定等级检查等级AB级AB级探伤比例100203紧固件连接工程质量监控紧固件连接工程质量监控内容工程名称监控内容普通紧固件连接（1）高强度螺栓连接（2）1试验或复验普通螺栓作为永

24、久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准GB3098的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检查方法：检查螺栓实物复验报告施工安装单位应按规范GB50205-2001附录B的规定，分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。检查数量：见规范GB50205-2001附录B.检查方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告2规格尺寸连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数

25、量：按连接节 点数抽查1，且不应少于3个。检查方法：观察和尺量检查终拧检查：1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，基结果应符合规范GB50205-2001附录B的规定。检查数量：按节点数抽查10，且不少于10个；每个抽查节点螺栓数抽查10，且不少于2个。检查方法：见规范附录B。2）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副，应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按上述1）的规定进行终拧扭矩检查。检查数量：同1）相应规定外，对被检查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应全

26、数作终拧扭矩检查。检查方法：观察检查及按规范附录B执行。工程名称监控内容普通紧固件连接（1）高强度螺栓连接（2）3紧固要 求永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10，且不应少于3个。检查方法：观察和用小锤敲击检查4其他1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家行业标准JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料。检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5，且不少于10个。检查方法：观察检查。3）高强度螺栓连接摩面

27、，应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外其外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4）高强度螺栓应自由穿入螺栓处，不应采用气割扩孔；扩孔数量应由设计确定，扩孔孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。检查数量：对经扩大的螺栓孔全数检查。检查方法：观察检查及用卡尺检查。5）螺栓球节点网架 总拼完成后，高强度螺栓与球节应紧固连接，其拧入螺栓球内的螺纹长度1.0d（d为直径），连接处不应出现有间隙，松动等未拧紧情况。检查数量：同上述2）。检查方法：用普通扳手及尺量检查。4钢零件及钢部件加工工程质量监控加工项目名称监控内容切 割（1）矫正和成

28、型（2）边缘加工（3）管、球加工（4）制 孔（5）1主控项目钢材切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑问时作渗透、磁粉或超声波探伤检查1）矫正温控：碳素结构钢在不境温度低于-16、低合金结构钢在低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。上述结构钢在加热矫正时，加热温度900。低合金结构钢在加热矫正后自然冷却。检查数量：同1（1）。检查方法：检查制作工艺报告和施工记录。2）零件热加工成型时，加热温控在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；后者应自然冷却。检查数量和方法：同上1

29、）气割或机械剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量2.0。检查数量和方法：同1（2）、1）。1）螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。检查数量：每种规格抽查10，且不应少于5个。检查方法：用10倍放大镜观察、检查或表面探伤。2）钢板压成半圆球扣，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球的对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。检查数量：方法：同上1）A、B级螺栓孔1（1类孔）应具有H12的精度，孔壁表粗糙度Ra12.5m。其孔径的允许偏差应符合以下规定：（）螺栓公称直径允许偏差螺栓直径螺栓孔直径10180.00-0.21+0.180.0018300.00-0.21-0.210.0030500.00-0

30、.25+0.250.00C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra25m，其允许偏差应符合以下规定：（）项目允许偏差直径+0.10，0.0圆度2.0垂直度0.03t，且应2.0检查数量：按钢构件数量抽查10，且不少于3件。检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查2一般项目1）气割的允许偏差应符合GB502052001表7.2.2的规定（），即：零件宽度、长度：3.0；切割面平面度：0.05t时，2.0。割纹深度：0.3t；局部缺口深度：1.0。（上述t为切割面厚度）。检查数量：按切割面数抽查10，且不少于3个。检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。2）机械剪切的允许的偏差应符合规范的规定（），即：零件宽

31、度、长度：3.0。边缘缺棱：1.0；型钢端面垂直度：2.0。检查数量和方法：同2、（1）、1）。1）矫正后的钢材表面，不应明显的凹面或损伤，划痕深度0.5，且该钢材厚度负允许偏差的1/2。2）检查数量：同1（1）。检查方法：观察检查和实测检查。3）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范GB50205-2001表7.3.4的规定。检查数量：按冷矫正的冷 弯曲的件数抽查10，且不应少于3个。检查主 法同2、1）。4）钢材矫正后的允许偏差，应符合规范GB50205-2001表7.3.5的规定。检查数量和方法：同2、2）。边缘加工的允许偏差应符合以下规定（）：零件宽度、长牙：1.0；相邻

32、两边夹角：6。加工边直线度：L/3000且2.0。加工面垂直度：0.025t且0.5。加工面表面粗糙度：1）螺栓球加工的允许偏差应符合规范GB50205-20017表7.5.3的规定。检查数量：同1（4）1）。检查方法：见规范表7.5.3。2）焊接球加匠允许偏差应符合以下规定（）：直径：0.005d；2.5。检查方法：用卡尺和游标卡尺检查。圆度：2.5。检查方法：同壁厚减薄量：0.13t且1.5检查方法：同和测厚仪检查。两半球对口错边：1.0。检查方法：用套模和游标卡尺检查。3）钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合以正规定：（）1）螺栓孔孔距的允许偏差应符合以下 规 定（）：孔距范围同

33、组内任意两孔间距相邻两组的端孔间距50050112001201300030001.01.51.52.02.53.0检查数量和方法：同1、（5）。2）螺栓孔孔距的允许偏差超过以上的规定时，应采用与母材料质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：同1、（1）检查方法：观察检查项目允许偏差检查方法长度1.0用钢尺百分表检查端面对管轴垂直度0.005r用百分表V形块检查管口轴线1.0用套模和游标卡尺检查5、钢结构组装工程质量监控组装工程质量监控内容组装项目名称监控内容焊接H型钢（1）组装（2）端部铣平及安装焊缝坡口（3）钢构件外形尺寸（4）1主控项目吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检查方法

34、：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查端部铣平的允许偏差应符合以下规定（）：1）两端铣平时构件长度：2.0；2）两端铣平时零件长度：0.5；3）铣平面的平面度：0.3；4）铣平面对轴线的垂直度：L/1500。检查数量：同1、（2）。检查方法：用 钢尺、角尺、塞尺等检查钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合以下规定：（）1）单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离：1.0；2）实腹梁两端最外侧安装孔距离：3.0；3）多节柱铣平面至第一个安装孔距离：1.0；4）构件连接处的截面几何尺寸：3.0；5）柱、梁连接处的腹处中心线偏移：2.0；6）受压构件（杆件）弯曲矢高：L/100

35、0，10.0。检查数量：同1、（2）检查方法：用钢尺检查。2一般项目1）焊接H钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距200。翼缘板拼接长度2倍板宽；腹板拼接宽度300，长度应600。检查数量：全数检查。检查方法：观察和用钢尺检查。2）焊接H型钢的允许偏差应符合规范GB50205-2001附录C中表C.0.1的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10，且不应少于3件。检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。1）焊接连接组装的允许偏差应符合规范GB50205-2001的附录C表C.0.2的规定。检查数量和方法：同2、（1）、2）。2）顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查10，且不少于

36、10个。检查方法：用0.3塞尺检查，塞入面积应小于25，边缝间隙0.8。3）桁架结构杆件轴线交点错 位的允许3.0，允许偏差4.0。检查数量和方法：同2（1）2）。1）安装焊接缝坡口的允许偏差应符合规范GB50205-2001附录C表C.0.2的规定：（）坡口角度50；钝边1.0。检查数量：按坡口数量抽查10，且不少于3根。检查方法：用焊缝量规检查。2）外露铣平面应防锈保护。检查数量：同2（1）1）。检查方法：观察检查钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合规范GB50205-2001附录C表C.0.3表C.0.9。检查数量：同2、（1）、2）。检查方法：见规范。附录C表C.0.3表C.0.9.

37、6、钢构件预拼装工程质量监控预拼装工程质量监控内容组装项目名称监控内容主控项目（1）一般项目（2）预拼装高强度螺栓和普通栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合以下规定：1）当采用比孔公称直径小1.0的试孔器检查时，每组孔的通过率85；2）当采用比螺栓公称直径大0.3的试孔器检查时，通过率为100。检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：采用试孔器检查预拼装的允许偏差应符合规范GB50205附录D表D的规定。检查数量：同本表(1).检查方 法：见规范附录D表D。7、单层钢结构安装工程质量监控安装工程质量监控内容安装项目名称监控项目基础和支承面（1）安装和校正（2）1主控项目1）建筑物

38、的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓的规格及其紧固，应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。2）基础顶面直接作为柱的支承面、基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合以下规定（）：支承面：标高，3.0； 水平度，L/1000。地脚螺栓（锚栓）：螺栓中心偏移5.0。预留中心偏移：10.0。检查数量和方法：同1（1）1）。3）采用座浆垫板时，其允许偏差应符合以下规定（）：顶面标高：0.0-3.0。水平度：L/1000。位置：20.0。检查数量和方法：同1（1）1）。4）采用杯口基础时，

39、其尺寸的允许偏差应符合以下规定（）；底面标高：0.0-5.0；杯口深度H：5.0；杯口垂直度：H/100，且10.0；位置：10。检查数量：按基础数抽查10，4处。检查方法：观察及尺寸检查1）钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：同1（1）1）。检查方法：用拉线、钢尺和现场实践或观察。2）设计要求顶紧的节点，接触面70紧贴，且边缝最大间隙0.8。检查数量：同1（1）1）。检查方法：用钢尺及0.3和0.8厚的塞尺现场实测。3）钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合以下规定（）：跨中的垂直度：h（跨

40、中度）/250，且15.0；侧向弯曲矢高f：L30m时，L/1000,EG 10.0;30m60m时，L/1000，且50.0。检查数量：同1（1）1）。检查方法：尺量检查。4）钢结构表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙告示污垢。检查数量：同1（1）1）。检查方法：观察检查2一般项目地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合以下规定（）：螺栓（锚栓）露出长度：30.0； 0.0。螺纹长度： +30； 0.0。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：同1（1）1）。检查方法：用钢尺现场实测。1）钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量和方法：同1（2）4）。2）钢柱安装的允许偏差应符合规

41、范附录E表E.0.1的规定。检查数量：同1（1）1）。检查方法：见规范附录E表E.0.1。3）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差应10；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差应10。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3榀。检查方法：用拉线或钢尺现场实测。4）钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合规范附录E表E.0.2的规定。检查数量：同2（2）3）。检查方法：见规范附录E表E.0.2。5）檀条、墙架等次要构安装的允许偏差应符合规范附录E表E.0.3的规定。6）钢平台、钢梯、栏杆安装，应符合国家现行标准GB4053.1、GB4

42、053.3和GB40543.4的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10，栏杆、钢梯按总长度各抽查10，但钢平台不 应少于1个，栏杆不少于5m，钢梯不应少于1跑。检查方法：见规范附录E表E.0.4。7）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下列规定（）：无垫板间隙：+3.0 0.0；有垫板间隙：+3.0 -2.0。检查数量和方法：同1（2）4）。8）钢结构表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙告示污垢。检查数量和方法：1（2）4）8、多层及高层钢结构安装工程质量监控多高层钢结构安装质量监控内容 表2.4.9安装项目名称监控内容基础和支承面（1）安装和校正（2）1主控项目1）建筑物的定位轴线、基础上的柱的定

43、位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）的紧固，应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定（）：建筑物定位轴线：L/20000，且3.0；基础上柱的定位轴线：1.0；基础上柱底标高：2.0；地脚螺栓（锚栓）位移：2.0。检查数量和方法：同表2.3.7中1（1）1）。2）以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差同表2.3.7中1（1）2）的规定。检查数量和方法：同表2.3.7中1（1）1）。3）当采用座浆垫板时，其允许偏差同表2.3.1中1（1）3）的规定。检查数量和方法：同表2.3.7中1（1）1）。4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏表2.3.7中1（1）4）的规定。检查数量和方法：同表2.3.1中1（1）4）。1）钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量和方法：同表2.3.7中1（2）1）。2）同表2.3.7中1（2）2）。3）柱子安装的允许偏差应符合以下规定（）：底层柱柱底轴线对定位轴线偏移：3.0；栓子定位轴线：1.0；单节柱的垂直度：h/1000，且10.0。检查数量：标准