路基施工专项安全方案.doc

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1、省道黄崖关至兴隆段改建工程第5合同段路基施工专项安全方案一、石方路基爆破开挖施工方案 1、恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。 2、根据地形、地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，做出爆破施工组织设计，报有关部门审批。 3、用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。 4、在地面上准确放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号，深度，装药量。 5、用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。 6、炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“一字型”，洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。 根据招标人要求不采用大

2、型爆破。在石方集中的深挖路堑采用洞室爆破时，应认真设计分布炮药位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。 爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为HT时，单孔装药量Q按下式计算： Q=e q HT Wd 其中：e炸药换算系数 q梯段爆破单位耗药量 Wd最小抵抗线 7、为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术、光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。 8、装药前要布好警戒，选择好通行道路，认

3、真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。 9、装药分单层装药、分层装药、预裂装药及洞室内集中装药。光眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加好的起爆体放在药包中心位置，周围填以硝酸安全炸药，用砂粘土填塞，填塞时要注意保护起爆线路。 10、认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。 11、顺利起爆并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机、铲运机纵向填方，运距较远时，用挖掘机装土，自卸汽车运输。 12、随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。 13、路基开挖至设计标高，经复测检查断

4、面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟、截水沟，经监理工程师验收合格后，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平顺，排水畅通，浆砌护坡要做到平整坚实，砂浆饱满。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。 14、主要机械设备：空压机，手风钻，潜孔钻，推土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车，爆破仪表和设备。二、土方路基开挖施工方案1、恢复路线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。 2、采用挖掘机配合自卸汽车施工。 3、路基开工前，考虑排水系统的布设，防止施工中路基外的水流入路基内，并将路基内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路

5、基，保证施工顺利进行。 4、对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。 5、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，最后用压路机压实，检查压实度。三、路基填方施工方案（一）选定取土场，取代表性土样进行试验，测定最大干密度，最佳含水量等各项指标，并将测定结果报请监理工程师审批。（二）场地清理清除草皮及生活垃圾，拆除挖掘各种建筑物。地表清理整平后，进行填前碾压，自检合格后报请监理工程师进行检验。（三）施工方案为保证路基填筑质量，我们合理配备技术管理人员，优化组织机械设备，严格按下列要求进行施工： 1、路基填筑要

6、分层水平进行，挖掘机配备自卸汽车将选用的填料运到填筑现场，用推土机将填料摊平，压路机稳压后再用平地机精细刮平，保证分层虚铺厚度不超过30厘米。压实后，试验室人员进行压实度检测，检测合格后报请监理工程师检测确认后，再进行下一层的填筑。在进行下一层填筑前，由测量人员进行放样，每层的填料宽度应超出路堤的设计宽度50厘米，以保证路基边缘有足够的压实度。 2、分段填筑前，两段交接处搭接长度不得小于2米。 3、填筑到顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8厘米。 4、路堤填料不使用淤泥、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。 5、防护工程背后填方的处理 先将底部整平，然后用小型夯实机从底部开始分层填筑夯

7、实，直至填到具备机械施工的工作顶面为止。路基填筑施工工艺框图不合格施工准备测量放样基底处理地面平整压实卸土（渣）推平不合格厚度检测压实分层填至设计标高密实度检测密实度、弯沉检测路床整修边坡整修交工验收密实度、坡率检查运土（渣）四、防护及排水施工方案1、施工要求采取分段施工、分段挖基的方法进行基础开挖和砌筑，防止雨季造成水毁。2、施工要点、控制片石质量片石厚度不小于15cm，卵形和薄片不得使用。镶面片石应使用表面平整，尺寸较大者。、片石砌筑采用挤浆法挂线施工。砌筑前先测量放线开挖基坑，并做好排水防护工作，浆砌过程中应错缝，砂浆饱满无空洞。按设计设置泄水孔，孔口填置反滤层，按图纸要求设置沉降缝。墙

8、后填料及时填筑并夯实。外表勾缝平顺。、墙顶抹面挂线施工，抹面达到平整、整齐、圆顺要求。五、涵洞施工方案（1）、施工准备:平整场地，准备料场。精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将坑外适当位置加以固定并妥善保护。根据天气情况结合四周地形条件，作好地表防排水措施。（2）、基坑开挖基坑开挖采用机械、人工相配合的开挖方式。现场清理平整，精确放样后，先采用机械挖槽，当接近设计深度时，用人工配合继续开挖修整成型。基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型时间且提前通知监理单位，在基坑达到设计要求后立即

9、进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求后,立即进行垫层等施工工序。（3）、浇筑底板砼和沉降缝设置所有用于工程的混凝土，全部由混凝土拌和站统一供应，符合规范及设计要求。按图纸设计要求位置设置沉降缝（缝宽1cm）。（4）、涵身、顶板浇筑底板混凝土强度达到设计强度的70%时方可在底板上立模,浇筑侧墙、顶板混凝土。涵洞侧墙砼用料要求同底板砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。支模时，必须严格检查其准确性、垂直度、各部尺寸，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，沉降缝设置同底板。对砼的浇筑、振捣、拆模、养生均严格按照规范要求施工。侧墙混凝土浇筑需对称进行。混凝土面自由下落高

10、度不大于1m，防止出现离析。采用插入式振动器进行振捣，振捣时要快插慢出，插点均匀，与侧模保持5-10cm距离；当振捣器插入下层混凝土5-10cm，保证层与层之间结合紧密。振捣过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋和埋件。每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板。混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。（5）、进出水口八字墙施工进出水口应严格按图纸所示施工。进出水口的沟床整理顺直，使上下游水流稳定畅通。八字墙采用浆砌块石，在砌筑过程中，质检人员严格控制砌筑质量，坚决杜绝出现通

11、缝现象。所用石料要符合设计要求，砂浆配合比要准确，所用石料不能有水锈及泥土。砌体砂浆饱满，表面平整，上下层要错缝，及时覆盖洒水养生，保证质量。六、安全施工一般规定1、有健全的安全生产责任制，资料基本齐全、规范。2、各工程技术人员，必须掌握和认真执行公路工程安全技术规程的各项规定；各工种的工人，必须熟悉本工种的安全技术操作规程。凡是不了解安全规程的技术人员和未经过安全技术培训的工人、民工，都不能参加施工。3、为了做到安全生产、文明生产，必须在施工前编制施工组织设计，做好施工平面布置。一切附属设施的搭设、机械安装、运输道路、电力网和其它临时工程的位置，都需在施工组织设计场区规划中仔细合理安排，做到

12、即安全文明，又合理使用平面和空间。4、施工用电应使用TN-S接零保护系统，实行三级配电二级保护，采用电缆线的，必须使用五芯制（三相五线制）5、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网。），进入施工现场必须戴安全帽。6、起重吊装有专项施工方案，起重司机持证上岗，各项设施齐全、牢靠。7、施工机械操作人员必须有操作证，按章操作。8、爆破作业必须由当事人负责，爆破器材的管理、加工、运输检验和销毁等工作均应按国家现行的爆破安全规程执行。9、支架、模板工程有专项施工方案，防护措施到位，支撑系统稳定。10、隧道及重大工程必须对施工安全做专项调查研究，并制定相应的安全技术措施，向施工人员进行安全技术交底

13、。七、路基施工安全技术措施1、土石方开挖安全技术措施（1）路基施工前要做好疏排水系统，做好侧、边、截水沟，在雨季来临前，使工地沿线具有良好的排水通道，以防雨水冲刷路基，并经常派人对排水系统进行清理，以保证排水通畅。（2）路堑开挖施工之前先清除边坡上方3至5米内的树木、杂草、浮石，修好施工便道，打通机械进场道路；高边坡危险地段要设防护栏，清除地表浮石。（3）操作人员应保持足够的安全距离，人工与机械不准同时上下作业，人机配合施工应交错进行。（4）开挖自上而下进行施工，禁止挖“神仙土”撬“神仙石”。施工按设计边坡一次做到标准。（5）高陡边坡地段施工，施工人员要戴好安全帽，使用安全绳，严禁上下双重作业

14、。（6）坡面上操作人员要及时清除松动的土石，坡下弃土及滚石范围内的道路应设警告标志，作业时禁止通行。（7）施工中山体发现滑动、崩坍等迹象危及安全时，应暂停施工，撤出人员机具。（8）机械在危险地段作业时，必须设警告标志，设专人站在操作人员能看清楚的位置指挥。(9）机械在边坡边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使车轮压在坚实的地面上。(10）配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作，应与机械交替作业，机上机下人员密切协作，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。(11）石方爆破作业必须严格遵守国家爆破安全规程，接受当地公安部门的监管。(12）爆破器材库的选

15、址和搭建应请当地公安部门进行指导和监督，运输爆破器材要用专用运输车辆，在公安部门的押运下进行，中途不得停留，并应避开人员密集的地方；在保管、运输爆破器材过程中，工作人员严禁穿化纤服装。严禁由一人同时搬运炸药和雷管，电雷管禁与带电物品一起携带运送；爆破物品禁止乱丢乱放和私藏。(13）爆破作业应有专人指挥，确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周必须派出警戒人员，警戒区内的人员等必须撤离，预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。(16）在雷雨季节、潮湿场地等情况下，应采用非电起爆法；深度不超过10m的爆破用火花起爆，深度超过10m的爆破不得采用火花起爆，必须采用电力起爆。(17）石方地段爆破后，确

16、认已经解除警戒，作业面上的危石也已处理后，清理石方人员方可进场作业。如发生瞎炮必须报告安 全员，及时组织经验丰富的炮工进行技术处理。2、挖掘机作业安全技术措施(1）发动机起动时，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。(2）工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶稳支腿，车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。(3）在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方，应清除较大的石块和杂物。上体挖成悬空状态不能自然塌落时，须用人工处理，严禁用铲斗将悬空土砸下。(4）严禁铲斗从运土车驾驶室外顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车箱。铲斗运行范围内严禁站

17、人。3、推土机作业安全技术措施(1）推土机下坡时，坡度不得大于30；在横坡上作业，横坡度不得大于10，下坡不宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。(2）在陡坡高坎上作业必须专人指挥，严禁铲刀超出边坡边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲倒车。(3）在垂直边坡的沟槽深度，对大型推土机不得超过2m；对小型推土机不得超过15m，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大上块。(4）多机在同一工作面作业时，前后两机相距不小于5m，左右相距离应大于15m，两台或两台上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20至30cm间距，并以相同速度直线行驶；后退应分先后，防止相互撞碰。(5）推土机

18、摘卸刀片时，必须考虑挂装方便，摘刀片时，辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢绳时应戴帆布手套，禁止用眼挨近绳孔窥视。4、压路机作业安全技术措施（1）首先查看压路机前后左右无障碍和人员后才能启动。（2）变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。（3）压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡严禁脱档滑行。（4）两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于30m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。（5）振动压路机还应遵守如下规定：起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面上行走，严

19、禁振动。碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再进行振动碾压。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在离合器脱开后进行；在急转弯时不得用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。5、装载机作业安全技术措施（1）起走前应将铲斗提升到离地面05m左右，作业时应使用低速档；用高速行驶时，不得进行升降或翻铲斗；严禁用铲斗载人。（2）行驶道路应平坦，不得在倾斜超过规定的场地上作业，运距不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持低位。（3）在松散不平地上作业，可将铲臂置于浮动位置，使铲斗平稳地推进。推进阻力过大时，可稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。（4）向运输车卸土应缓

20、慢，铲斗高度适中，前翻和回位不得碰撞车厢。（5）应经常注意机件运转声响，发现有非正常响声立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。八、桥、涵施工安全技术措施1、明挖基础施工安全技术措施（1）坑壁四周应清出3m范围空地，并不得堆放材料机具等，应根据不同地质情况，确定坑壁坡度。（2）基坑需机械抽排水时，须备足够的抽排水设备。（3）坑深2m以上，坑内人员须戴好安全帽，经常检查坑壁有无异常情况。（4）经常检查机具、索具、挂钩等是否完好牢固。（5）人工运输脚手板应牢固，单人挑道板不少于60cm，双人抬运过板不少于1.2m。2、高处作业安全技术措施（1）从事高处作业人员要定期

21、或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。（2）高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。（3）高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。(4）高处作业工作平台外侧应设置防护栏；高度超过10m，应设置安全网。3、泵送混凝土安全技术措施（1）混凝土输送泵车应设置在作业棚内，作业前检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定

22、，移动速度不超过10m/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。（2）泵送前应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不严的管件。（3）管路布设要平顺，高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。（4）泵送中要设专人经常检查管路，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。（5）混凝土泵在运转中发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。（6）操作人员须熟悉并遵守泵车的操作规程和安全规定。（7）拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排净，防止管内存有压力而引起事故。（8) 应随时监视各种仪表和指示灯，发现异常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行

23、逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空。（9）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氮气。（10）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石。严禁利用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折

24、叠收缩区按顺序进行。4、混凝土振捣安全技术措施（1)插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。（2)操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。（3)振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。（4)电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。（5)振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。（6)振捣器启振

25、时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。（7)严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。（8)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。(9)作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。5、钢筋制作安全技术措施（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。（2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人不得进入现场。（3）钢筋施工切断机作业前，应先进行试运转，运转正常后，方能进行切断作业。

26、切长料时由专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。（4）人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。6、焊接作业安全技术措施(1）电焊：电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。在潮湿地点工作电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，打开所有

27、孔口，保持空气流通。在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10一15分钟。接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物体代替地线。更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。(2）气焊：乙炔瓶、氧气瓶应置于干燥、通风处。乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，周围严禁存放易燃易爆物品，严禁用明火检查是否漏气，下班后送回专用库房。氧气瓶、乙炔瓶受热不得高于35oC，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，严禁沾污油脂。乙炔瓶、氧气瓶应设有防震胶圈并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和烈日曝晒。施焊时，场地应通风良好，施焊完毕将氧气阀门关好，拧紧安全罩。.忽略此处.