轻轨桥梁下部结构施工方案.doc

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1、轨道交通房山线工程桥梁下部结构施工方案1 编制依据1.1轨道交通房山线工程01合同段出入段线施工图1.2北京地铁轨道房山线工程01段施工组织设计1.3轨道交通区间工程质量验收标准JQB-049-20081.4轨道交通桥涵工程施工质量验收统一标准（修订版）JQB-055-20081.5钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（修订版）GB50204-20021.6地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB5030819991.7地下铁道施工及验收规范GB5029919991.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-961.9钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-961.10铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2

2、005】157号）1.11建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ16620081.12路桥施工计算手册1.13桥梁施工百问2 工程概况北京轨道交通房山线起于良乡西南部的长虹西路与苏庄大街相交处。以高架桥敷设方式东进，经稻田跨过永定河进入丰台区，沿葆台路北侧向东转入地下线，下穿丰葆线转向北至郭公庄。全线长24.079公里，高架线约21.45公里，地下线约2.79公里，沿线设车站10座，高架站9座，地面站1座。本工程为北京市地铁房山线第一合同段，出入段线为房山线起点与阎村车辆段的连接线。线路入线段（右线）行车方向为苏庄大街站向阎村车辆段，入线段（左线）行车方向为阎村车辆段苏庄大街站。桥梁下部结构概

3、况：共有承台72座，15种类型，采用C40混凝土，垫层采用10cm厚C10混凝土；墩柱75个，采用C45混凝土，墩柱高度215.2m；盖梁共57座，采用C45混凝土，预应力盖梁为4座，采用C50混凝土。3 施工准备3.1技术准备3.1.1 技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细技术交底。3.1.2质量人员负责上部工序的自检、报监理验收及资料整理。3.2材料准备补充内容3.3机械设备准备机械设备表序号设备名称数量备注1吊车4台2水车4台3钢筋切断机6台4钢筋弯曲机6台5钢筋调直机6台6直流焊机10台7交流焊机10台8振捣棒50个9混凝土泵车

4、63.4劳动力准备劳动力准备工种计划数量到场数量备注模板工8080钢筋工8080电焊工3030有证测量工1010有证混凝土工3030张拉、灌浆30304 施工安排（包括组织机构、工期计划）4.1组织机构为保证工程质量，满足业主要求符合相关规范要求，项目经理部下设技术部、质量部、工程部、经营部、材料设备部、试验室、财务部、安保外协部等职能部门。组织机构框图如下：项目经理总工程师经营副经理生产副经理技术部总会计师质量部试验室经营部财务部安保外协部材料设备部工程部桥梁下部结构施工队 组织机构框图4.2工期安排下部结构施工工期计划为：2009年8月1日2011年6月10日。具体为承台2009年8月25

5、日-2010年5月30日；墩柱2009年9月4日-2010年6月3日；盖梁2009年9月11日-2010年6月20日。时间施工部位20098120091231 201011201022820103120104302010512010620承台施工墩柱施工盖梁施工5 主要施工方法5.1承台施工工艺流程基坑开挖混凝土垫层施工放样钢筋安装模板安装混凝土浇注拆模及养生土方回填。5.1.1施工工艺5.1.1.1基坑开挖（1）施工放样根据设计图纸，放出承台轮廓线。用全站仪放出承台四角坐标后，承台设计边线每边加宽0.5m作为基坑开挖的控制底线，洒白灰做标记。按照开挖深度对边坡进行放坡，根据每处承台的地质情况

6、，放坡坡度不小于1：0.75，洒白灰作为开挖控制边线。（2）基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。开挖前地下管线必须拆除、拆移完成，开挖前挖探坑探明现场管线，并进行现场标识，技术人员根据现场情况对施工作业人员进行书面交底，开挖时注意是否有未知管线，设专人盯机械开槽，并指挥机械作业，出现问题及时上报。挖掘机开挖基坑至承台底设计标高以上30cm处时，停止机械作业，采用人工挖土至垫层底设计标高，严禁超挖。桩基周围土由人工配合清理，避免机械扰动桩基。桩基周围及桩顶的泥土必须清除干净，但严禁损伤桩基混凝土。基坑开挖放坡平面图（3）基坑支护槽深超过5m的基坑，开挖前需要进行专家论证；槽深5m以内的基坑开挖，采用

7、1：0.75放坡，当条件允许时采用1：1放坡。当开挖过程中发现土质较差，或者开挖放坡受现况条件限制时，需考虑对基坑进行适当护壁，采取锚喷工艺。a.锚喷加固施工工艺放出开槽边线，机械边开槽边人工支护。锚杆采用16钢筋，锚杆横向纵向间距1.5米一根。锚杆打入前弄清周围管线布置，避免损伤管线。外侧挂钢筋网片，网片网眼间距180180，网片搭接不得小于1个网眼，网片与土间用石子等垫出34cm的空间。纵横向压筋为16，在锚杆相接处与锚杆焊接，焊长度不小于10d。锚喷混凝土610cm厚，采用C20豆石混凝土，速凝剂掺量按4%6%掺入。底部锚喷混凝土埋入槽底0.2米以下。喷射混凝土：进场原材料进行量检验、进

8、行速凝效果试验，确保速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。掺有速凝剂的混凝土必须立即使用。计量误差小于2%搅拌均匀无结团，无杂色。锚喷前钢格栅范围内无浮土无杂物，接茬松散的混凝土需全部清除、打扫干净。一次喷射厚度为610。每喷完一次均需有一段间隔，一般待前一层砼终凝后进行。b.雨季施工时基坑排水开挖完成后在基坑内设集水坑，雨后有专人负责排除积水，基坑严禁进水浸泡。距基坑边1.5m外设挡水土埂，高度30cm。c.基坑安全防护设施基坑开挖前准备好上下基坑使用的安全坡道或安全爬梯。距基坑边1.5m处四周设置安全护栏并悬挂安全标识，非承台施工人员严禁进入该区域。5.1.1.

9、2混凝土垫层将基坑内凿除桩头留下的混凝土块、杂物清理干净后，测量人员用全站仪放出承台垫层各边角点，并钉上桩位，然后在这些边角点的桩位上测出边角点桩顶的实测高程，并计算出其到垫层顶的高度。然后木工班根据这些边角桩的下返高度及边角桩位置以10cm10cm方木为垫层侧模，支立模板，模板高度一定要准确。模板支立好后浇筑混凝土，混凝土用振捣器振捣，以保证混凝土密实，抹面时必须挂线保证表面平整。混凝土浇注完后应用塑料布覆盖，并洒水养生，5.1.1.3测量放样平面控制网采用三角控制网形式，利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。5.1.1.4钢筋安

10、装（1）钢筋采用现场集中加工。当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。应作机械性能和可焊性试验。经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志，离地堆放。（2）使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。（3）顶底面钢筋及侧面钢筋两两互焊，主筋的接头采用套丝机直螺纹连接或双面焊接时，焊缝长度不应小于5d(d为钢筋直径)，搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使钢筋轴线一致。（4）当桩基钢筋与承台钢筋相碰时，可适当调整承台钢筋间距。（5）承台底防裂钢筋网片不得遗漏。（6）承台浇筑前预埋墩柱插筋，位置须准确无误，并注意防锈。（7）

11、承台顶面及侧面最外侧钢筋净保护层厚度为50mm。5.1.1.5模板安装模板采用组装式钢模板进行拼装，选取完好、无破损、平整的模板。模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理，涂刷专用脱模剂，经验收合格后方可使用。模板支撑竖向每隔60cm设置一道，横向120cm一道，采用钢管配顶丝支撑，顶丝前垫1010cm方木固定，靠近承台槽边一侧方木下垫5cm厚大板。在垫层施工时预埋20mm钢筋，承台模板底端用方木支撑在预埋钢筋与模板之间，保证下口的稳定性。模板顶端用12mm钢筋对拉，间距为60cm一道。(图请按照比例来画，有标注有尺寸。另外图名要小5号加粗字体)质量要求：模板必须严格控制质量，不合格钢模板禁止使用

12、。模板是否有挤压变形的现象，对损坏较小的模板要进行修理整形，对有明显影响混凝土外观质量的坚决不使用。钢模板四边拼装严密，模板和模板之间应加垫海棉条，避免漏浆，模板尺寸整体一致。大板、方木在支撑前必须刨平，保证模板表面平整并支撑牢固。模板边角处采用定型钢角模，保证承台边角直顺。5.1.1.6混凝土浇注（1）平整施工现场，确定罐车就位地点，并准备相应混凝土溜槽。（2）检查振捣棒运转是否正常，确保其使用。（3）注意近期天气情况，在天气较稳定，无阴雨预兆时进行浇筑，避免由于雨水及其他恶劣天气造成混凝土浇筑质量不稳定及中断。（4）全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，清扫模板上的附着物。（5）在侧模上

13、打出混凝土顶面的高程。（6）在浇筑前1个小时，在模板上均匀洒水，湿润模板。（7）分层下灰，每层厚度不超过30厘米，同时进行振捣。振捣棒须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，相邻层振捣棒入混凝土深度以伸入下层5cm为宜。严禁振捣棒接触模板、钢筋等情况的发生。（8）在混凝土达到高程时，用振捣梁初步振捣找平，再人工用木抹子找平压实。5.1.1.7混凝土拆模及养生承台与墩柱衔接部分，在施工后续工序前将表面凿毛，以保证承台与墩柱新老混凝土结合面的质量。浇筑完成后需用无纺布或塑料布覆盖，并经常用水浇洒，保证混凝土结构及模板2

14、4小时处于湿润状态。整个养生期间，如发现无纺布干燥或破损，应立即修复、补水。混凝土达到强度要求后方可拆模。拆模时要特别小心，防止混凝土面受到碰击。拆模后采用草袋覆盖，并经常浇水养生。5.1.1.8土方回填承台养护7天达到设计强度的75后，采用素土对称、分层回填。所用土质提前进行击实试验和承载比检测，合格后方可用于施工。回填土的松铺厚度和压实厚度要严格控制。回填时必须创造条件使用压路机碾压回填，使用小型机械夯实回填的总厚度不得超过10厘米。采用压路机时，虚铺厚度不得超过20厘米，对称回填。回填材料应满足路基填筑土的要求，压实度85%。道路红线外桥墩承台顶至原地面埋设深度不低于1m；道路红线内桩基

15、，如承台侵入车道的，其承台覆土不小于3m。回填时层层自检，待监理工程师验收合格后，方可进行下层回填的施工。5.2墩柱施工工艺流程施工放样混凝土面凿毛清理安装脚手架钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模及混凝土养护。5.2.1施工工艺5.2.1.1施工放样因立柱及以上部位的测量放样精度要求较高，因此在开始立柱施工前，邀请第三方测量见证单位对本区间及临近区间范围内的导线点和水准点进行复测签认，达到精度后才能使用；立柱放样应进行两次，第一次在承台垫层浇注完毕后与承台放样同时进行，在垫层上放出立柱的边界线，以确定立柱主筋在承台内的预埋位置；第二次应在承台砼浇注过后，在承台顶面、立柱预埋筋周围定出模板安装位置线

16、；其放样方法是：用全站仪定出立柱的横桥向和纵桥向的中心线，并用墨线弹出，根据立柱截面尺寸弹出立柱边界线及模板位置线，并进行复核（截面对角线及临近轴跨径），用水平仪测出立柱模板位置高程，以确定立柱浇注高度。邀请第三方测量见证单位复测前，首先进行自检无误，报第三方测量见证单位复验合格签认后，才能进行下步施工。5.2.1.2混凝土面凿毛清理在承台砼养护期过后即可开始凿毛，方法是：人工进入到立柱预埋筋内，用铁锤配钢钎在立柱截面范围内由外向内进行凿毛，将表面的砼凿除，然后清除残留的砼，用空压机将表面吹净，要求表面粗糙、干净，无残留的砼及其他杂物。5.2.1.3安装脚手架为了方便脚手架搭设，在承台验收合格

17、后及时进行回填土，高度与承台顶面平，回填土材料应满足路基填筑土的要求。设计要求压实度85%，实际回填土压实度：从现况地面算起的深度范围80cm，压实度为95%；80150cm，压实度为92%；150cm，压实度为90%。保证搭设时超出承台结构范围的脚手架有较好的地基承载力。混凝土面凿毛清理完后即可搭设脚手架，便于人工绑扎钢筋及安装立柱模板。拟采用钢管搭设，方法是：在承台顶面放出脚手架的搭设范围，纵杆间距1.2米，横杆间距0.9米，与立柱轮廓线间距0.9米，由底向上搭设，脚手架每个侧面均要设置剪刀撑，以增强其稳定性，脚手架高度应比立柱高1米，脚踏板应比立柱低0.5米，脚踏板采用5cm厚的木板；脚

18、手架的侧面应设置好1.2m宽扶梯，便于人员上下，同样采用钢管搭设，其扶梯坡度及台阶尺寸应符合建筑脚手架的有关标准；脚手架周围应设防护网，保证操作平台上人员安全；脚手架搭设完毕后，由项目部安全部门组织进行检查，合格后才能使用。图修改同前5.2.1.4钢筋绑扎（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）对直径大于25mm光圆钢筋及所有带肋钢筋的接头均不得采用搭接，此时钢筋端部应弯成半圆形弯钩，两勾切点间的距离对受拉钢筋不得小于30d，对受压钢筋不得小于20d。在搭接范围内应用铁丝捆扎。焊接接头的抗拉强度不应低于钢筋本身的强度。钢筋搭焊连接时，应采用双面焊，焊缝长度不小于

19、5d。采用箍筋布设时，束筋间应采用点焊固定成束。弯钩尺寸依据设计图纸执行。钢筋加工的允许偏差（放到质量标准中）序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（3）同一截面内主筋接头不得超过50%，且接头间距不得小于1m，且接头不得位于箍筋加密区范围内。（4）钢筋净保护层厚度为50mm。（5）所有箍筋接头应交错布置。（6）连续梁底下墩柱高6.3m时，墩身全高范围箍筋加密。（7）墩柱钢筋若与承台、墩帽钢筋相碰，适当调整承台、墩帽钢筋位置。（8）宜采用机械调直钢筋。（9）墩柱钢筋在钢筋场制作完成之后，在进行承台砼浇筑前，应将墩柱预埋插入承台钢筋安

20、装固定好，经监理检查合格，方可浇筑承台砼。墩柱钢筋与承台钢筋进行组装，先在承台下垫层和上层钢筋上分别定出墩柱中心，调整墩柱钢筋使其三点中心成一直线后，将墩柱钢筋与承台钢筋进行固定。钢筋骨架制作、安装注意事项：1、钢筋骨架制作中，主筋和箍筋间距、位置符合施工图纸及技术规范要求。2、所有的绑扎铁丝一律朝内，避免接触模板使混凝土浇筑完成之后在混凝土表面形成锈点影响外观质量。钢筋安装位置的允许偏差（放到质量标准中）项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺网眼尺寸20钢尺绑扎钢筋骨架长10钢尺宽、高5钢尺受力钢筋间距10钢尺排距5钢尺保护层厚度柱5钢尺绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺钢筋弯起点

21、位置20钢尺预埋件中心线位置5钢尺水平高差0，+3钢尺、塞尺5.2.1.5模板安装为了保证立柱砼的外观质量，拟计划所有的立柱均采用定型钢模板，定型钢模板选在实力雄厚、并有丰富的模板加工经验的厂家订做，加工成形后运至现场进行现场拼装。根据设计要求，为了更好的保证砼的外观及耐久性要求，均不采用体内对拉螺杆，这就对模板的刚度提出了更高的要求。依据设计图纸，综合考虑各种类型墩柱高度，将每种类型墩柱模板均加工为2m和1m两种长度，以满足不同高度的墩柱施工需要。模板的安装：定型钢模板加工完成后，按规格型号分类编号，并进行试拼（检查截面尺寸、对角线及模板高度）、模内打磨抛光至露出金属光泽为止、刷脱模剂（脱模

22、剂选用好机油，严禁使用废机油），经监理检查确认合格后，方能使用。墩柱模板拼装时在接缝处加模板条、底部用水泥砂浆抹三角防止漏浆。吊钢模板至立柱钢筋旁，人工配合进行就位，拼接缝止浆条安装好，即可进行拼接，确保拼接缝严密、相邻板面平整后，方可上紧连接螺栓，再安装下块模板，立柱模板安装完毕后，为了保证模板的整体稳定、校核模板垂直度及上口位置，应在模板四个方向做地铆拉纤，可用钢丝绳配松紧钳或1吨的手拉葫芦调整纤绳的松紧，校对模板的垂直度及上口位置。模板底部周围的缝隙用高标号砂浆封堵好，防止漏浆造成“烂根”现象。模板安装注意事项定型钢模板拼装时，应该使用泡沫胶条贴边密封处理，而且泡沫胶条不得侵入模板内侧。

23、模板除锈涂抹脱模剂完成之后，没有及时安装的，应该使用干净塑料布将两头封堵。模板安装完成之后应该及时对钢筋骨架位置进行调整，确保混凝土保护层厚度。墩柱模板安装完成必须认真检查模板的垂直度。进行墩柱模板安装之前，必须将墩柱与承台接触面的承台混凝土进行凿毛处理。模板拼接缝要严密，连接要稳固，位置要准确，模板垂直度符合设计要求，吊车在工作过程中始终要有专人指挥。模板安装的允许偏差（像这种允许偏差都放到质量标准中）序号项目允许偏差（mm）1前后、左右距中心线尺寸102表面平整度33相临模板错台14轴线偏位35模板内部尺寸+5mm，-8mm6垂直度0.2%H7预埋铁件和预留孔位置55.2.1.6混凝土浇筑

24、本工程所使用的预拌混凝土公司需在甲方供应名录中进行选择，在浇筑前与混凝土厂家签订合同，混凝土搅拌站根据合同作出混凝土配合比，在现场施工时，为保证外观质量，同一次混凝土浇筑应选用同一厂家，厂家需经监理考察合格后使用。外加剂选用聚羧酸系高性能外加剂品种，并根据不同季节，分别选用早强、缓凝型或防冻型产品。墩柱使用泵送方式浇筑，输送砼的软管头距混凝土面高差不大于2m。混凝土分层浇筑。每层厚度不大于30cm。混凝土使用插入式振捣棒振捣。先振捣柱中位置，然后在靠近模板10cm位置依次按圆形振捣。必须选用经验丰富的振捣手振捣，保证砼振捣密实，不漏振，不超振，振捣棒要快插慢拔，振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土

25、中，使棒头全部没入混凝土中，并应插入下一层混凝土中510cm并停留35s。墩柱混凝土浇至设计高程以上2cm左右，多余部分在施工盖梁结构时将表面水泥浆凿除至露出石子，以保证墩柱与盖梁结构混凝土结合面质量。5.2.1.7拆模及混凝土养护拆模时应先将螺栓松动，人工配合吊车自上而下逐一拆除，拆除的螺栓要收捡好，严禁乱扔乱放，拆除的模板要及时清理、涂抹脱模剂，并码放整齐，以备下次安装，严禁乱堆乱放；模板拆除后，要及时组织有关人员（监理、质检员、砼搅拌站人员及砼振捣手）查看，如有缺陷，应寻找原因，及时商讨补救方案，尽快补救；拆模时使用吊车配合，起钩要匀速进行。防止模板与墩柱表面发生磕碰。模板拆除后应及时对

26、砼进行养护，用土工布包裹主体，然后在其表面洒水养护；或者用塑料膜包裹，里面洒水养护；期限不少于7天，在养护期内要始终保持其表面湿润。5.3盖梁施工工艺流程测量放线施工准备基础处理排架支搭模板制作及安装钢筋制作绑扎混凝土浇注模板拆除预应力盖梁施工。5.3.1施工工艺5.3.1.1测量放线：先由测量人员复核各盖梁各角点原坐标，无误后弹出盖梁十字线和结构外边线，并标出梁底高程。5.3.1.2施工准备：对承台周围地面进行硬化处理，待墩柱模板拆除后，墩柱顶面进行凿毛处理，并做好测量放线工作，然后搭设48碗扣脚手架，脚手架搭设按一个盖梁作为一个单元体系，并设置剪力撑及外斜撑。5.3.1.3基础处理：墩柱模

27、板拆除后，墩柱顶面进行凿毛处理。另承台周围需要进行地基处理，基础处理范围为纵桥向单侧超出盖梁投影线外2米、横桥向单侧超出盖梁投影线外4米（非预应力盖梁为2m）。5.3.1.4排架支搭: 盖梁承重排架采用碗扣脚手架满堂红排架。排架立杆纵距60cm，横距60cm，步距120cm，排架比盖梁横向投影线单侧宽出0.6m，纵向宽出0.9m，如果为预应力盖梁纵向宽出2m。排架竖杆顶为可调60cm的顶托，顶托上部沿着盖梁横向设1515cm方木间距与排架间距一致，纵向次龙骨为1010cm方木，间距50cm。立杆底托采用钢板底托，现况路上底托直接座在路面及处理地基上（处理地基的底托下需加垫5cm厚大板），农田里

28、的底托下垫5cm厚、20cm宽大板，以增加支撑体系的整体稳定性。剪刀撑采用48*3.5架子管，由底至顶连续设置，纵向剪刀撑在最外两排与盖梁中部位置布置，横向剪力撑在顺桥向两端连续布置，由底至顶连续设置，剪刀撑与地面夹角设置在4560之间。高于4米的支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。在盖梁张拉端端部搭设张拉平台，保证张拉施工的作业空间和张拉施工安全。张拉平台与盖梁排架一同搭设。将最外侧一排立杆升高顶端连续设置一排横杆，形成一层工作平台并架设安全网，护栏高度1.2米。中栏杆应居中设置，护栏应设挡脚板，高度不小于180mm，平台栏杆内应满铺大板。施工人员上下工作

29、平台走专用爬梯。请修改图，标注、尺寸和 比例，图名字体大小。排架支搭时要注意支架在支搭前，需将现况淤泥及腐植土去除露出原状土，并按上述地基处理方法进行处理及整平、压实。考虑支架承受全部荷载时会产生沉降量，在排架支搭预留2cm变形量。用剪刀撑连成整体，使支架具有足够的刚度和稳定性。剪刀撑应采取搭接方法，搭接长度不小于1500mm，并设三道卡子连接。支架安装完毕后对其平面、顶部高程，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。排架及脚手脚的支搭、拆除及安全构造措施严格按已批复的专项排架方案及脚手架规程实施。5.3.1.5模板制作及安装模板采用“帮包底”形式，底模及端模采用15mm胶合板，底模下用1010方

30、木支搭，方木间距50cm，侧模采用事先制作好的定型钢板现场拼装，并用防水胶条衬垫防止漏浆。然后以14#槽钢做为背楞，间距60cm，上下用20拉栓进行对拉。柱间在梁底采用体内对拉，柱外为梁底体外对拉，两侧封端模斜撑进行加固。拼装后板面平接缝严密不漏浆，各部位尺寸符合结构尺寸要求，安装侧模进行吹风清理，将钢筋笼内杂物清理干净，侧模支立时下口接缝拼严，按盖梁轴线调校侧模垂直度、平面尺寸以及横向坡度，检查合格后用限位卡具卡紧。模板安装时要注意：模板要组合拼装牢固，组装时要保证形状、尺寸相互位置准确。模板安装支撑必须牢固，不得有跑模、漏浆现象，模板表面保证平整、光滑、清洁。浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模

31、剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。5.3.1.6钢筋制作绑扎钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且立牌以资识别，堆放时底部垫高并加以遮盖。钢筋表面要洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋按设计图纸要求调直、下料，有焊接接头时留出焊接量，弯曲成型，按规格型号及部位码放整齐。钢筋采用集中加工，现场绑扎焊接，钢筋骨架弯起筋及各种斜筋的焊接在地面上平焊，便于保证

32、焊接质量，每榀骨架焊接完后到柱顶进行绑扎，绑扎时按设计图纸及技术规范要求进行。要横平竖直，间距符合设计要求，绑扎牢固。钢筋绑扎前由测量员给出盖梁中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在底模板面上弹出布筋位置线。钢筋绑扎前先将柱头混凝土进行凿毛处理，并将底模内的杂物清理干净。绑扎过程中将柱头箍筋、抗锚筋一并绑上。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。钢筋制作完成后，先将立筋固定在临时脚手架上，依次安装、绑扎钢筋。盖梁钢筋要牢固定位，防止出现倾斜或扭曲。钢筋制作绑扎时要注意：为节约钢材要进行配料焊接，焊接要符合规范要求。绑扎必须牢固，几何尺寸正确，钢筋规格、品种、位置、数量要符合设计要求。钢筋接头焊接要

33、按规范规定错位布置。弯曲某种型号的首根钢筋按设计尺寸、规范要求、技术指标进行核实，合格后以此为样板方可成批加工。所用钢筋，钢材种类、钢号、直径必须符合设计要求，附有试验合格证和进厂证。钢筋底部保护层采用水泥砂浆垫块。5.3.1.7混凝土浇注盖梁混凝土采用商品混凝土，泵车浇注，注意控制砼的坍落度及和易性。砼在整个平面的水平分层浇筑一次完成。砼入模后由插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为30cm，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣要插入下一层砼中5-10cm，以保证砼良好结合。砼浇筑12小时后进行洒水养护，顶、侧面覆盖土工布蓄水保湿，盖梁至少养护14天。混凝土施工时应注意：混凝土连续浇注中间不能间断，派专

34、人组织好商品混凝土供应工作。浇注时派测量人员不间断观测支架的沉降及变形情况，派专职木工在每个作业面观察侧模变位，一旦发生跑模，立即停止浇筑，尽快处理问题，以免混凝土凝固出现工作缝。浇筑前对支架及斜撑进行全面检查；对模板的对拉螺栓做仔细检查，防止漏浆。浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位。混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或临时调整箍筋间距，留出固定振捣孔，并使用小直径的振捣棒，振捣孔随浇筑的上升随恢复。混凝土振动器绝对不

35、能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定拆模及张拉时间。混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。在进行混凝土浇筑前及浇筑过程中，逐一检查塑料波纹管是否有孔洞、接头是否严密，并在浇筑过程中必须放置疏通器（圆形木塞或密实绵丝球+细铁丝）实时疏通波纹管，防止漏浆堵管。5.3.1.8模板拆除模板拆除条件表达到设计强度值（%）当期气温（）估计期限（h）非承重侧模板610%（2.5Mpa）+2010承重模板50%+2072悬臂结构75%（2m）+2072100%（2m）+202403605.3.1.

36、9预应力盖梁施工应注意（1）准备工作预应力体系埋件的埋设和钢筋工程施工同时进行。a.塑料波纹管的安装波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:绑扎框架梁箍筋及梁钢筋处理梁底保护层在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架铺设和固定波纹管安装和固定锚垫板穿入钢绞线检查验收。波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性，在波峰处设排气孔。当设计图纸为一端张拉时，在锚固端同时设排气孔。先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(35mm)的波纹管连接，连接管长为200300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板

37、处不致漏浆。出浆孔安装在约束圈的位置，要牢固、垂直。预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。孔道留设的质量要求如下座标位置必须正确,控制点坐标误差应小于20mm，水平位置误差也不得大于20mm。整体目测，曲线顺畅，无明显折点。预应力筋保护层的最小厚度梁底取50mm，梁侧取50mm。焊接固定架时应防止烧伤波纹管，一旦发生必须用胶带纸包裹。波纹管接头处封裹应严密、牢固、不得漏浆。b.锚垫板的安装锚垫板在安装前应检查其几何尺寸，并符合设计要求。锚垫板应牢固地安装在堵头模板上，锚垫板定位用的螺栓要拧紧，锚垫板应按设计角度与孔道严格对中并与孔道端

38、部垂直，不得错位。金属波纹管插入锚垫板喇叭口内的长度不能过长，以免错口漏浆，锚垫板上的注浆孔要用同直径管丝封堵，以防浇注混凝土时局部受力而被压裂。c.预应力筋下料下料长度应满足最长束下料的要求。预应力筋下料后及时穿入孔道以免生锈。预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。实际孔道曲线长度:应事先进行理论计算，编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。工作长度:张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束两端张拉时，盖梁每端取0.6m，一端张拉的盖梁工作长度一端取0.8m。钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。下料方法：由于钢绞线原材进料时呈盘

39、卷状，下料时须用25钢筋焊接成一雏形笼将盘卷钢绞线扣住，然后从顶部圆孔内抽出钢绞线，这样才能确保安全，以防其弹跳伤人。下料前应将场地整平，并铺木板，以防在下料过程中划伤钢绞线或被泥土弄脏。根据给定的长度丈量好后，用无齿锯切割。切割不可用电气焊切割，切割前应在切口的两侧5cm处预先用绑丝扎牢，以防切割后切口松散。d.编束：钢绞线编束应在平整的场地上进行，每根钢束应顺直，不得扭结，其头部要前后错位5cm左右，形成一锥头。然后用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔11.5m绑一道火烧丝缠裹，钢束两端各2m区段内要加密至50cm一道，以增加其整体性。e.预应力筋穿束预应力筋待波纹管基本固定后、砼浇筑之前逐

40、根穿入，若穿入有困难时可以安装牵引机。穿束后应核对预应力框架梁的预应力配筋，不得穿错。张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。下料与穿束的质量要求如下 下料前应现场检查孔道所在位置的实际长度以校核下料长度，以保证下料长度的准确。钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电弧焊熔断在布设预应力筋期间要加强定位点的保护以确保预应力筋的位置准确；同时还要注意保护波纹管及预应力端部的孔洞，以确保预应力筋的顺利张拉。(2)盖梁预应力筋的张拉施工a.张拉步聚按照设计要求待盖梁混凝土达到100%强度后，进行张拉施工。对盖梁进行两端张拉。b.张拉准备工作千斤顶和油压表按套标定，内业计算出使用曲线和控制点读数；

41、预应力筋和锚夹具资料齐全，检查合格；承压板四周灰浆已清除，锚夹具安装好并检查完毕；张拉施工技术交底；测试预应力孔道摩阻损失。c.张拉控制应力和张拉力：根据设计要求进行控制。d.预应力筋理论伸长值计算公式：L=（PPL）/（APEP）式中：L预应力筋理论伸长值；PP预应力筋平均张拉力；AP预应力筋截面面积；L预应力筋长度；EP预应力筋弹性模量。计算中采用分段计算摩阻损失和伸长值的方法，具体计算根据预应力筋的曲线布置分段进行。e.后张预应力钢绞线的张拉施工在盖梁混凝土强度达到设计要求的100%后，即进行前后两次预应力钢绞线张拉。钢束事先于桥位一侧空地上或钢筋加工厂内进行编束加工，加工场地的底部铺垫

42、钢板，以避免钢束裹上泥土。存放时顶部进行覆盖保护，避免霜雪和被雪水浸泡而腐蚀。钢束穿入孔道时，事先于孔道内穿入一根通长6mm钢丝绳。穿束时一端用人工送入，另一端用卷扬机徐徐牵引。钢束穿好后，即可进行预应力张拉。张拉前，千斤顶、油泵及压力表事先一并进行校验，千斤顶选型要符合设计要求，锚具进场要检验合格，其型号要符合设计要求。张拉时，钢束张拉顺序要符合设计要求，张拉程序要严格按照设计和规范规定进行，张拉过程中要认真做好记录。(3)预应力筋孔道灌浆、封锚a.灌浆对于有粘结预应力筋，张拉后的灌浆施工是一道很重要的工序，要求张拉完成后48小时内必须完成。灌浆用水泥采用普通42.5水泥，水泥比宜为0.30

43、.35之间，最大泌水率不超过2%，水泥浆稠度控制在1215s之间。拌和时首先将水加于拌和机内，再放入水泥。充分拌和以后再加入膨胀剂。拌和应至少2分钟，直到达到均匀的稠度为止。灌浆采用真空辅助压浆，真空泵采用SZ-Z型，抽气速率为2m3/min，空气滤清器采用QSL-20型。灌浆前先切除外露的钢绞线，进行封锚，灌浆时首先将灌浆阀、排气阀全部关闭，启动真空泵，使真空度达到 -0.06-0.1MPa并保持稳定；接着启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管道上，开始灌浆，待抽真空的空气滤清器有浆体经过时，关闭空气滤清器，打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠

44、度与灌入的浆体相当时，关闭排浆阀，灌浆泵持续工作，压力达到0.6MPa左右，持压1-2min，关闭灌浆阀，完成灌浆。压浆时，每一工作班留取3组的7.077.077.07cm立方体试件，进行水泥浆的强度测试评定，其强度不低于40MPa。b.封锚预应力盖梁张拉灌浆前用无收缩水泥砂浆封锚，封锚覆盖厚度不小于15mm。6 质量保证措施6.1质量标准（缺工序，请补充内容出钢筋加工和模板安装外还有）6.1.1外观质量要求混凝土表面不得有脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象。6.1.2允许偏差钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸

45、5模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1前后、左右距中心线尺寸102表面平整度33相临模板错台14轴线偏位35模板内部尺寸+5mm，-8mm6垂直度0.2%H7预埋铁件和预留孔位置56.2质量保证措施6.2.1建立以项目经理为第一责任人，项目总工程师及项目副经理为直接责任人，项目相应科室监督落实，各施工队具体实施的至上而下的质量管理体系。6.2.2认真组织精密导线网的复测，进一步核实设计资料的准确性，为正确指导施工奠定基础。6.2.3 原材料采购进场必须附有生产厂家的质量证明书或检验报告单，进场后由仓库填写试验申请单，连同质量证明书或检验报告单一起送交质量检验部、试验室，由试验室按规定取样检验。6.2.4关键工序质量保证措施请补充修改“关键工序”以下部分内容请精练简化，太多！7 安全与文明施工7.1安全管理工作目标杜绝较大（含）以上级别生产安全事故，杜绝重大不良影响的工程、环境安全事故，严格控制一般安全事故。7.2安全施工管理7.2.1钢筋工程安全保证措施7.2.1.1工作人员严格按操作规程工作，不违章作业，不违反劳动纪律。7.2.1.2钢筋制作场地应清