弧廊地基基础施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1 工程概况12.2 工程地质条件22.3 地下水情况22.4 楼座设计概况22.5土方开挖与基础结构设计32.6复合地基处理设计3第三章 施工机械与施工人员配置33.1机械配置33.2 人员配置4第四章 土方开挖方案44.1开挖边线确定：44.2开挖方法：44.3开挖注意事项：54.4异常情况处理：5第五章 复合地基施工方法65.1 施工工艺流程65.2 CFG桩施工方法75.3 清土、截桩头施工要求95.4 褥垫层铺设要求95.5复合地基工程质量检测95.6 复合地基质量检验标准10第六章 柱下独立基础施工工艺106.1基础的施工顺序106.2

2、 操作工艺10第七章 质量控制措施127.1 质量目标与质量方针127.2 质量控制措施12第八章 安全保证措施138.1 安全生产目标138.2 安全施工管理体系138.3 安全施工管理措施148.4 临时用电安全防护158.5 机械设备安全防护158.6 CFG桩施工安全保证措施15第九章 雨季施工措施169.1 雨期施工管理目标169.2 主要施工技术与措施16附图：弧廊复合地基处理平面图 中建一局集团装饰工程有限公司国电新能源技术研究院项目经理部 弧廊地基基础施工方案第一章 编制依据 业主提供的资料类别名 称原始资料岩土工程勘察报告（KC1-2010-086）原始资料弧廊基础平面图原始

3、资料设计院有关弧廊的地基处理要求 主要规程规范序号规范、规程名称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001国家2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002国家3混凝土强度检验评定标准GBJ 107-2010国家4混凝土质量控制标准GB 50164-2011国家5建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93国家6建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002行业7建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012行业8施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005行业9建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-2011行业10建筑工程资料管理规程DBJ 01

4、-51-2009地方11北京地区大直径灌注桩技术规程DBJ 01-502-99地方12建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ 01-83-2003地方第二章 工程概况2.1 工程概况工程名称国电新能源技术研究院工程301#313#研发楼群工程地点北京市昌平区未来科技城内西北角地块。建设单位国电新能源技术研究院设计单位北京市建筑设计研究院 勘察单位中航勘察设计研究院有限公司工程内容基坑开挖；弧廊复合地基处理方案设计、施工；按规范及设计要求的检测；桩间土的开挖及清运，桩头剔凿；柱下独立基础施工等工作内容。弧廊设计0.00=34.50m。弧廊基础埋深-4.00m。工程质量标

5、准工程质量按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)进行检验评定，达到合格标准。安全指标杜绝重大伤亡和火灾事故，按国家颁布的建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99)进行检验评定2.2 工程地质条件根据中航勘察设计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告，勘探深度45m范围内的地层由人工填土层、新近沉积层和一般第四纪冲洪积层的粘性土、粉土和砂土组成。对于本次地基处理施工有影响的地层分述如下：成因年代地层编号岩性名称地层编号岩性名称人工堆积层（Qml）粉质粘土素填土1杂填土新近沉积层粘土一般第四纪冲洪积层（Qal+pl）粘质粉土2粘土1粉质粘土粘土2粘质粉土1粉质粘土3粉

6、砂粉细砂2粘质粉土1重粉质粘土3各土层的分布及深度详见岩土工程勘察报告中“工程地质剖面图”及各土层主要物理力学性质指标综合统计表”。2.3 地下水情况根据岩土工程勘察报告资料，在勘察期间测得两层地下水，测量数据如下：序号地下水类型地下水的静止水位（承压水的测压水头）埋深（m）标高（m）1潜水5.6012.1021.4427.682承压水14.0019.0014.9817.202.4 楼座设计概况弧廊地基持力层为第层粘质粉土层，地基承载力标准值为130KPa，不能满足上部荷载及变形要求，需采用复合地基进行处理。地基处理后地基承载力标准值不小于250KPa，长期最大沉降量不大于50mm，地基处理各

7、部位及与周围建筑物的沉降差控制值不大于0.002。2.5土方开挖与基础结构设计依据投标文件以及地基处理和现行的施工规范，进行土方开挖设计，南北弧廊位置地面为-1.30m标高，先进行第一次开挖此时开挖深度为-2.50m，开挖至-3.80m，然后进行CFG桩打桩，待CFG桩打桩完毕后，进行第二次开挖同时凿去桩头，开挖深度0.5m，做完褥垫层以及混凝土垫层后在进行柱下独立基础施工，柱下独立基础钢筋间距多为100（除DJ1-a详见图纸）上铁2428（8/8/8）下铁2428（8/8/8）箍筋12100(6) 腰筋N10202.6复合地基处理设计依据投标文件、地基处理要求、岩土工程勘察报告和现行施工规范

8、，进行弧廊复合地基处理设计（计算过程略），设计结果如下表。建筑物名称分布区域桩径(mm)有效桩长(m)桩距(m)单桩承载力特征值(KN)褥垫层厚度(mm)桩身混凝土强度桩顶标高(m)弧廊基础11040011.001.45330200C20-4.30土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。每个施工区的流水作业作如下图： 第三章 施工机械与施工人员配置3.1机械配置 序号机械及工种机械台数规格1挖土机22运土汽车33油罐车14水准仪1NAL132型号5经纬仪1TDJ6E型号6长螺旋钻机1台套KLB630型号7混凝土输送泵1台套HBT 60型号8挖掘机2台0.5m39运输车6台10汽车

9、泵1台3.2 人员配置本工程施工人员投入计划见下表：序号分项工程人员1CFG桩成孔施工10人2钢筋工10人3木工10人4混凝土工5人5小工20人6累计总计人数55人第四章 土方开挖方案4.1开挖边线确定：首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面800定出基坑开挖下口线，再按1：0.5放坡开挖，在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。4.2开挖方法：机械挖土，随挖土随修整边坡。土方开挖至-3.80m，此时整个开挖的过程在开挖至控制标高时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑

10、内抄若干个基准点，拉通线找平，做好CFG桩打桩准备。详见下图：北侧弧廊：南侧弧廊：（南侧弧廊的排水沟以及排水井的设置与北侧弧廊设置方式一致）4.3开挖注意事项：（1）坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到现场内的雨水收集池。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。（2）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。4.4异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观

11、察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。第五章 复合地基施工方法5.1 施工工艺流程本工程CFG桩施工采用长螺旋钻机成孔，泵送超流态CFG混合料，钻杆中心压灌砼成桩的施工工艺，工艺流程详见下图：成桩验收、成品保护自检、监理验收是平整场地测放桩位钻机和设备就位安装泵及泵管钻 孔终孔验收符合要求？搅拌站申请砼

12、现场检验控制提钻速度砼投料数量自检、监理验收自检、监理验收自 检提钻、压灌混凝土砼面达到设计标高符合要求？砼试块制作自 检否是否清桩间土、剔凿桩头CFG桩试验、检测铺设褥垫层自检、监理验收施工工艺流程图5.2 CFG桩施工方法（1）施工标高控制为避免CFG桩施工机械对基底土层的扰动和保护桩头，本工程的施工标高为CFG桩桩顶标高上返500mm。（2）桩位测放按照设计图纸现场确定地基处理施工范围，测定基础轴线，并经监理方验收签字后移交CFG桩施工方。施工方正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。按照设计图采用经纬仪、钢尺放桩位。在桩位上用钢钎打入200mm，放入木桩，灌入白灰做标记，并

13、加以保护，以便施工桩孔定位。施工方作好记录，校验、复验完毕，填写工程定位测量记录，由总包方、监理方验收合格签字后，方可进入成桩施工工序。(3) 地泵及泵管安装 开钻前进行混凝土地泵的安装。地泵的安装位置与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，地泵与钻机的距离不能超过60m，以保证正常施工。混凝土输送泵与长螺旋钻孔机进料口之间用高压软管连接。 混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下部要采用垫木垫实。泵管向下倾斜时，应固定好泵管。 砼泵送以前，应首先开机用水湿润整个管道，首浇之前用1m3水泥砂浆使管壁处于润滑状态，方可进行第一根桩的砼输送。砼的泵送应尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗

14、内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。（4）成孔采用长螺旋钻机成孔，钻孔深度以达到设计深度为准。成孔后记录员复测孔深，并使用专用表格记录，质检员、工程技术负责人随时抽检。 钻机就位时，钻具中心与桩位的偏差应小于50mm。就位钻机必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 开钻前，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一定数量的砂浆，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。 开孔时，必须保证钻具垂直度。钻进过程中，根据不同的地层调整钻进方法，同时密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。 根据设计的桩长确定钻

15、孔深度。质检员在钻塔上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据。当钻机动力头底面到达该标志时，桩长即满足设计要求。 由项目质控人员对成孔质量进行检查验收。成孔过程中要求钻具垂直，桩径达到设计要求。钻机钻至设计标高后，质检员用钻具加以复核，复核设计要求后，总包方、监理方予以验收，并及时填写桩基施工记录，达到标准后进行下道工序。 将钻孔时所排出的土及时运离孔边，保持施工现场的清洁。正式施工开始后，CFG桩的施工根据桩位排列延线行进，先施工施工边角桩，从里向外退出场地。（5）压灌混凝土 桩身采用超流态商品混凝土，施工前即向搅拌站提出技术要求。混凝土等级应满足设计要求，砼坍落度为20020mm。每个机组

16、每天取一组试块，由专项人员负责商品混凝土的调配。 钻机成孔达到设计深度后，钻杆停止转动，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端并达到钻杆芯管一定高度后，将钻具慢慢上提0.10.3m，观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头的阀门是否打开，在确认钻头阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌混凝土工作（禁止先提钻后泵送砼）。 压灌成桩时，钻机边提钻边泵送砼，提钻速度不可过快，输送泵每泵送一次，钻具的提升高度需按一定的提升量进行控制，提钻速度控制在1.0-2.0m/min左右。压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合。钻机操作手，必须保证提钻速度与砼料的输送速度保持一致，

17、钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面，保证钻头始终埋在桩身砼中，以免产生断桩及缩径事故。地泵操作手需与搅拌站保持密切联系，保证现场需要准备充足的砼，桩身混凝土的压灌连续要一次完成，中途不得无故间歇。若因特殊情况需要间隔压灌砼时，间隔时间不能超过1.0小时，以免产生断桩。 若泵送过程中，由于其它原因不能连续泵送砼时，钻机操作手必须要根据勘察报告和已经掌握的地层资料，避开饱和的砂土和粉土等易坍塌土层，不能在这些土层中暂停泵送砼，以免该处土层混入桩身砼，形成断桩。 砼泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵立即反向运行，并拆

18、除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。 压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.50.8m。 将成桩过程中所有数据填入桩基施工记录，压灌砼的同时，每检验批的CFG桩制作一组试块，拆模后标准养护。施工过程控制标准序号控制内容允许偏差检查方法1桩径-20mm钢尺量测2孔深（桩长）100钢尺量测3桩位允许偏差满堂布桩0.40D钢尺量测4混凝土强度按设计要求砼试样送测5混凝土坍落度180-220mm坍落度筒量测6混凝土充盈系数1.0实灌砼量与桩身理论体积之比5.3 清土、截桩头施工要求（1桩间土清理及外运挖孔桩施工完毕后，利用人工及小型机械反铲挖除桩间土，采用小型运输车运到槽边。留下5-10cm

19、土采用人工清除后，用小推车推至槽边，统一运到指定位置，集中外运。弃土清运应与挖孔桩施工配合进行。桩间土清理及外运时，应有工长现场指挥，注意对挖孔桩体的成品保护。(2)凿桩头方法及要求成桩后，用人工凿剔桩头。桩头凿剔采用大锤沿水平方向相对击打钢钎，将桩头截断，严禁用钢钎向斜下方向击打桩身。在截断大部分桩头后，用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高，严禁超挖、碰断桩头；若桩顶浮浆过厚，应将浮浆全部凿除，桩顶找平后，若有低于设计标高10cm以上的，先将桩顶修平、凿毛，用高于桩身强度一个标号的素混凝土（C25）接桩至设计桩顶标高，补混凝土时，桩顶需清理干净。5.4 褥垫层铺设要求人工清土、截桩至原设计槽底标

20、高以下20cm，地基检验合格后，一次性虚铺不少于22.5cm厚的0.52.0cm的级配砂石，铺设范围为外排CFG桩外扩200mm，采用平板振动器将砂石振密，压实后达到20cm至原设计槽底标高，夯填度不大于0.9。5.5复合地基工程质量检测按规范要求，建筑物地基处理后应进行静载试验及动测试验，根据设计要求对总桩数的4根进行单桩复合地基静载试验，并对总桩数的30%进行小应变动测试验，以检验桩身强度和桩身质量，检测试验要求有资质的检测单位进行。5.6 复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3

21、桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1桩身完整性按照桩基检测技术规范按照桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D用钢尺量，D为桩径3桩身垂直度%1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层 夯填度0.9用钢尺量注：1、本检验标准依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。3、桩径允许偏差的负值是指个别断面。第六章 柱下独立基础施工工艺6.1基础的施工顺序清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土

22、养护模板拆除6.2 操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形 走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑

23、扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 100mm，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管、木方加固。坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。在此工程中相邻的两个基础间采用对撑（例如基础六与基础七之间采用对撑），同时处于边缘的基础此时采用斜撑（例如基础七）。 独立基础的模板采用多层板。背楞采用直径48壁厚3.5的钢管。（4）清理

24、清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（8）浇筑混

25、凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，井及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第七章 质量控制措施7.1 质量目标与质量方针在施工过程中我方将严格按照审批后的方案、监理要求和国家现行的施工标准和有关

26、施工规范进行施工，工程质量目标：合格率100%，达到国家验收规范规定标准。7.2 质量控制措施1.土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高- 503050- 50- 50水准仪检查2长度、宽度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。2. 复合地基 工程质量检验标准及质量保证措施

27、施工内容检验标准保证措施检验方法桩径控制-20mm成孔前检查钻具直径用钢尺量桩位控制满堂布桩0.40D成孔前由专业测量人员定桩位控制桩。检查桩位预检记录孔深控制+100 mm成孔过程中检查进尺深度。测孔深垂直度控制1% H（H为桩长）成孔过程中随时检查桩孔垂直度。测桩孔垂直度混凝土坍落度180-220mm加强过程检查坍落度仪量测混凝土充盈系数1.05-1.15加强过程检查实际灌注量与计算值相比褥垫层夯填度0.9加强过程检查用钢尺量第八章 安全保证措施8.1 安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。 安全管

28、理方针：安全第一，预防为主。 安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在千分之三以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。3、安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。8.2 安全施工管理体系工程施工严格执行国家、市和行业有关安全生产的规定，服从甲方有关安全管理制度和项目部的有关要求。切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。管理目标为：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标。安全体系如下： 材料员技术员质检员专业工长各专业分包专(兼)职安全员各专业分包施工班组（安全巡查员）专职安全员生产经理项目经理公

29、司项目管理部项目安全总监反馈8.3 安全施工管理措施 制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。建立安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查纪律、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。 工地实行安全值班制度。加强安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的安全交底，签字齐全，方可施工。 设一名安全检查员，严格贯彻安全生产制度和操作规程，随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，

30、克服麻痹思想，做到思想上重视，生产上严格执行。坚持进行安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业，落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。 对所有施工人员入场后进行安全教育，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品。 对施工的每道工序进行有针对性的安全技术交底，履行签字手续 所有人员进入工地必须戴安全帽，遵章守纪。 严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。8.4 临时用电安全防护序号管理要点1施工现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005要求。编制临时用

31、电施工组织设计方案，建立相关管理文件和档案资料。2临时用电采用TN-S三项五线制接零保护体制。3施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。4各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。8.5 机械设备安全防护序号管理要点1项目经理部负责对现场使用的机械设备安装、使用的全过程管理和控制。2项目经理部指定责任师专门负责机械设备的管理，收集整理机械安全管理资料。3统一布置规划项目的中小型机械。中小型机械应设防护棚，并保证有安全操作的场地。项目机械管理工长

32、负责组织验收，并实施管理控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。4土方挖运过程中，现场设专门交通管理人员，教育司机和工人注意交通安全，防止车辆伤人，保证车辆行驶安全，不发生碰撞、翻车事故。8.6 CFG桩施工安全保证措施序号施工内容安全保证要求和具体措施1成孔钻孔时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应即停机重新紧固后方可继续作业。钻孔时如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。钻孔也必须向孔位较远处甩土，不得在孔位上甩土。钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇

33、停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。2浇灌混凝土混凝土罐车进入现场时，派专人指挥交通，提前设计好路线，已浇筑完的桩位做好标记。3泵管泵管连接紧密牢固，接头无破损。泵送砼时专人指挥，前、后台保持联系4高压浆管接头连接牢靠，清洗泵管时附近禁止站人。第九章 雨季施工措施9.1 雨期施工管理目标雨期施工主要以“预防为主”，采取防雨和加强排水相结合的措施，确保雨期施工生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响，加强雨期施工的信息反馈。9.2 主要施工技术与措施、主要材料、机具计划序号材料名称规格型号单位数量备注1潜水泵台5现场排水2泥浆泵台2基坑排水3塑料布m21000物料覆

34、盖4排水胶管50mmM3005铁锨把506镐把157小推车0.1m3辆20水平运输(2)、主要管理措施、雨期施工管理项目经理部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。、施工现场管理 场地排水：施工现场进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。 施工现场及生产场地的仓库等在雨期前进行全面检查和维修，保证基础、屋面不塌陷、

35、不漏雨，四周不积水。 雨天过后加强基坑监测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全。 加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。 施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。 人工清挖地下障碍物时，严格按操作规程施工。夜晚施工需要有足够的照明度。 开工前对参加的施工人员，特别是司机进行安全教育，遇有特殊情况及时向监理、甲方报告。 设立电工值班制度,非电工不得随意接电,电工应随时检查电路情况，及时排除隐患。严禁电缆、电线落地，必须用木架架空。严禁使用破损等不合格电缆、电线，并设专人检查，及时消除安全隐患。、施工机械设备 现场设备操作必须

36、符合安全操作规程，并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施。 变压器等要采取防雷措施，用电和机械设备要按照相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试可靠性，保证接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。 电动机械设备和手持电动工具，都必须安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并专机专用。 雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。 各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线在一起。.忽略此处.16