框架结构模板工程施工方案.doc

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1、模板工程施工方案一、总述：本工程上部框架结构采用的模板类型如下表：结构部位模板类型支撑体系方形柱、梁竹胶版架管、扣件作支撑，钢管柱箍，大截面梁另加对拉螺栓600圆柱定型加工钢模板600与350两种架管、扣件作支撑弧形梁竹胶版钢管扣件支撑,对拉螺栓600板竹胶版钢管、扣件作支撑的满堂脚手二、施工准备：（一）材料准备：1、竹胶模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:模板料：竹胶模板、胶合板（=18）；背楞材料：50100方木；型钢组合：、钢管采用48*3；承重支撑料：钢管脚手架组合；其它辅助材料：密封泡沫条和吹塑纸、模板清洁剂，采用清漆作为脱模剂。2、竹胶模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼

2、缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。（三）技术准备：1、竹胶模板的安装准备：模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管脚手支撑体系，距离不大于500。施工放线： 垂直方向由测量工用经纬仪校正其垂直度。 水平轴线：依定位桩投设。在一号楼的弧形部分，R=361. 3M，圆心角=0.57 时，弦高=4MM； R=361. 3M，圆心角=0.285 时，弦高=1MM,此时可用弦长代替弧长进行施工放线。计算书：本工程所有板、柱及梁

3、模板均采用18mm覆面竹胶板作为板面，50x100，方木作背楞，48钢管作支撑的钢木组合模板体系。设计计算书： A、柱模板采用钢木组合模板体系，其强度可达成10Kpa，完全满足施工需要，故不另作验算。 B、梁模板侧压力计算（梁高取最大值1370，为增大保险系数，取1500） 新浇砼对模板的侧压力，按下列两式计算，取其最大值。 PI=04*1500(T+30)*Ts*Kw*V1/3 P2=25H式中 Pl、P2砼对模板的侧压力(kh)； T浇筑砼时的温度，取为50C； Ts外掺剂正系数，取12； Kw砼塌落度影响修正系数，取1.15 V砼浇筑速度: 取1.5mh H砼的浇筑高度，2m； P1=0

4、.4*1500(10十30)*1.2*1.15*1.51/3 =24KPa P2=25*1.5=37.5kPa 最大侧压力选取37.5kPa。 选用中12对拉螺栓，A，：314x(12/2)2=113.04MM2；设计强度为210N*113.04=23.7KN； 则每平方米需用对拉螺栓数量；37.5/23.7=1.6根，考虑15倍的保险系数：1.5*1.6=2.4根，选3根.。 所以选取间距为600的对拉螺栓是满足要求的。 柱箍间距600也是满足要求的。2、竹胶模板的拆除与周转模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计

5、要求和规范规定。拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。三、施工方法：（一）、柱模板的施工方法：（1）工艺流程基础面或楼面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。（2）安装模板矩形柱由18mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，当柱截面的任一边长大于600MM时，加光圆12600对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，保证柱截面尺寸，为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加钉水平撑

6、与剪力撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，其下端用木框钉牢，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。（三） 梁、板模板施工方法（1）安装梁模板a.工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。b.弹设轴线；梁模两侧双排架并用水平撑及斜撑与相邻里脚手扣件连接，双排架间距600，下垫通长脚手板，扫地杆、步距、剪力撑设置同里脚手，梁底小横杆间距600，一米长，设双扣件与立杆连接。c.梁跨度6M时，按跨度的1.5起拱。其它梁板按常规起拱；跨度46M时按跨度的1%起拱。d.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检。e.用钢管三角架支撑固定梁侧模板，当梁截面的任一边长大于600MM时，加光圆12600

7、对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，防止出现胀模现象。g.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。（2）安装楼板模板a.工艺流程地面夯实支立撑支撑系统投设标高铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。b.土地面应夯实，并垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。c.从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，及时固定。d.铺胶合板模板块，背楞间距不少于400，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，投设板顶标高控制线。g.标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。h.将模板内杂物清

8、理干净，办预检。四、质量要求： 应满足规范现浇结构模板安装允许偏差的要求。 五、梁、楼板模板拆除与成品保护：a.当达到相应的强度要求时，应按规定进行拆模，拆模时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，拆除支柱。拆底模时，所需砼强度应满足以下要求：板跨度8M拆模时强度100%设计强度板跨度2M-8M拆模时强度75% 设计强度梁跨度8M拆模时强度75% 设计强度梁跨度8M拆模时强度100%设计强度b.操作人员站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龙骨自由。c.用钩子将模板钩下，待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。d.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架

9、上，上层排架全部运出后，再拆底层排架。e.侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。f.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。g.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。 h.模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。五、模板工程安全技术措施：（1）、模板加工：1） 、加工机械：木工机械，要严格使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片有裂纹应立即更换。2）、人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。（2）、现场施工1）、现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。2）、支、拆模板：支设柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆；在拆模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模板时应有起重工配合，木工拆除模板必要时须挂安全带。.忽略此处.