排水系统改造工程排涝站施工专项方案.doc

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1、牛一联合站排水系统改造工程排涝站施工专项方案单 位：盘锦辽河油田兴胜建筑安装有限公司日 期： 年 月 日施工专项方案审批表施 工 单 位编制：审核：批准： （盖章）监 理 单 位批准： （盖章）建 设 单 位项目负责人：部门负责人：（盖章） 第一章 编制依据1、 工程有关的设计图低2、 本工程地质勘察报告3、 地基与基础工程施工质量验收规范（GBJ202-83）4、 建筑地基工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）5、 建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/111-98） 6、设计院提供的地质勘查资料7、建筑地基基础设计规范GB50007-2011第二章 工程概况1、牛一联排涝站建设工

2、程位于牛一联合站大门东南方向，按照现场勘察的情况，该排涝站拟建在平房的东侧,本工程自然地面绝对平均标高为16m。基坑深度5.7m。2、基坑南侧有一条东西方向的排水沟，基坑边距离沟边为3米，基坑西侧有一建筑平房，基坑边距离洗浴房15米，基坑北部边有一条426管线，基坑西侧边距离管架基础10米。3、工程地质及水文地质条件 3.1 土层自上而下简述如下： (1)第一层为细砂夹粉土，厚度0.4-0.8m。(2)第二层以细砂为主夹粉质粘土，厚度2.0-3.0米。(3）第三层为粉质粘土，层厚4.2-7.6m。(4)第四层为细砂，层厚10.8m。3.2 地下水位情况:根据地质勘察报告,地下水位埋深 0.9米

3、左右，基坑深度5.7米，开挖范围内的（1）、（2）土层中的地下水均属于孔隙型潜水，含水性和透水性弱。地下水主要赋存于第（3）层位中的浅层含水层、（4）层位中浅层微压水层，共2个含水层，分别为：（3）层粉质粘土中的上层滞水潜水，为主要影响，K取5m/d。（4）层细砂中的微承压水对基坑底部的影响较小。 第三章 降水施工一、 施工方案选择1、基坑降水是工程的先行工作，由于地下水位较浅和地下水的毛细上升作用，地基土中的空隙几乎为水所饱和，地基土的粘度很大，使得开挖和倾倒困难。为了确保土方开挖的顺利施工必须在土方开挖前进行降水。2、 人工降水的方法有多种：轻型井点、喷射井点、电渗降水、管井井点等。结合本

4、工程的水文地质条件和该地区以往降水经验，对各种降水方法施工可行性和工程造价的综合比较分析后认为：采用管井井点降水是本工程优选的方法。其优点在于：降水效果好、作业条件简单、运行管理方便、操作维修简便、运行成本低 。二、主要施工方法1、施工顺序：设备进场井点定位管井施工试抽水开始降水基础施工基础回填管井封闭设备退场。2、管井定位根据轴线控制点，用钢卷尺定位。在平面示意图4个角打4口井。见支护平面图。3、 成井降水井（回灌井）施工程序（1）根据基础开挖及井点降水井平面布置进行井点测量放线，施工时对位准确，埋设护筒，地下2米，地面0.3米，并每隔8米挖泥浆池一个，泥浆池规格4m3m1.5m，采用正循环

5、钻机成孔，自造泥浆护壁，降水井内径为480mm，成孔深度24米，垂直度控制在1%以内，当钻机成孔达到预定深度时，加清水抽10分钟左右进行清孔。减少孔底沉渣，孔底沉渣厚度小于30-50mm。（2）采用钻机下管，采用360 mm钢筋笼，钢筋笼一端制成锥型锯齿形状，外周用竹杆固定包裹，外缠60目网格布2层，下完钢筋笼后下大粒沙，滤料必须沿四周均匀填入，滤料填至孔口以下1-2米，上部回填粘土封至孔口。（3）下钢筋笼时要垂直居中，井深24米，井管长23米，高出地面0.5米，并用红砖砌筑井口保护，（4）抽水泵采用7.5千瓦/80吨型水泵，吸口直径为DN100，每口井设消防水带直接接到排水口。（5）布管完成

6、后，进行井点抽水试运行。（6）排水施工 用4寸潜水泵抽水，潜水泵下至距井底2米，每个井下一台潜水泵，并应备用一台，从各个降水井排出的水，通过排水管，排至地面排水管沟。 降水井应在土方开挖1周前开启，抽水超过一定时间后方可根据地下水位情况决定抽水时间。 降水时随时观测临近建筑物沉降情况，发现问题及时处理。（7）降水过程中注意地下水位观测。在基坑开挖前及开挖过程中4口井全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。管井内水泵位置置于地面下20米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。（8）降水周期为以排涝站施工完毕，土方夯填完成后为井点降水结束，

7、施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。4、井点降水计算书（1）井点设计依据1) 本工程的岩土勘察报告2) 本工程的施工图3)建筑与市政降水工程技术规范（JGJ111-98）4) 以往基础降水工程成功案例(2)管井降水计算1）基坑水位降深S=5.711=5.7m2）降水井深度：HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6 =5.7+1+5+5.7+2+1 =20.4m考虑降水过程中沉砂因素，降水井实际深度取22m。3)降水影响半径R=2S（KH）1/2 R=25.7（55.7）1/2 =60.87m4）基坑等效半径r0=（A/3.14）1/2 A为基坑面积139=117

8、平方米r0=（A/3.14）1/2=（117/3.14）1/2=6.10m5) 基坑涌水量Q=1.366K（2HS）S/（1R/r0）=1.3662（2195.7）5.7/（160.87/6.1）=177.03m3/dQ基坑涌水量K土壤的渗透系数，根据工程岩土工程勘察报告，K取5m/d。H潜水含水层的厚度根据岩土工程勘察报告可知，潜水水平标高为-1m,根据经验和岩土工程勘察报告，对降水影响半径按下式计算6）单井出水量q=65rsLK1/3 q单井出水量rs过滤器半径，现场采用直径300的管井，故rs=0.15m。L过滤器进水部分长度，按L=1m计算K土壤的渗透系数5m/d q=65rsLK1/

9、3=653.140.15151/3 =52.4m3 7）管井数量n=1.1Q/q=1.1177.03 /52.4=3.38口依据计算书，选择4口井，满足降水要求。三、降水保证措施1、组织保证措施1.1 组织保证措施 （由2人在现场负责） 建立岗位责任制和质量监督制，明确分工责任，落实施工质量控制责任制，各岗位各行其职。1.2 技术保证措施 1.2.1原材料均由合格供应商供应，材料进场后做好复检工作，合格后方可使用 。1.2.2安装管井质量是降水效果能否达到要求的前提条件，选派有丰富经验的施工员及质检员严格控制质量，尤其是关键环节，如成孔直径、密目网缠绕等。 1.2.3派责任心强的施工员全场巡视

10、设备运行情况，不允许有丝毫松懈，发现问题及时抢修或更换备用设备，以确保降水质量。 1.2.4各施工小组密切配合，保证降水设备正常运转。加快施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境的影响。 1.2.5为保证降水效果和降水质量，要提供50千瓦的发电机，防止停电后水位反弹。 2、安全技术措施。2.1吸水泵严禁无水空转，系统运行前必须先注满清水。2.2经常检查井点系统的管路连接是否严密，有无渗水，漏气现象，在施工排水过程中不得间断排水，并对排水系统经常维护。2.3系统运行时要设专人看护；3、文明施工的技术措施3.1施工现场必须有工程公告。施工现场平面布置图， 各种安全、防火警示牌，应挂在明显

11、位置，便于观看和警示。3.2施工现场施工队要有专人负责，施工班组也必须有专人负责，贯彻落实到责任人。3.3加强劳动纪律，严格遵守厂区规章制度，遵纪守法，做文明人，办文明事。3.4技术交底必须对文明施工提出具体要求和具体措施，并进行书面交底，做到工完料净场地清。3.5现场四周设置警戒线围护，行走应从指定的出入口进入，做到安全、文明施工现场。3.6施工现场的临时水、电应统一布置，管道埋地，线路架空 ，确保用水用电安全。3.7现场施工机具用后要摆放整齐，设备机具摆放要统一区域，机动车辆按指定位置停放。四、施工部署1、进场设备统计表设备名称规格型号单位数量备注潜水泵4寸台5钻机循环钻机台1视工期要求情

12、况增减开关箱200*300台4总配电柜600*300台1柴油发电机50KW台1临时停电用电缆综合米200排水管（塑料）6米120消防带2.5寸米200五、施工用电1、总配电箱及分配电箱均设总自动空气开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于20A用自动空气开关。自动空气开关选用DZ16型，刀闸开关用HK100型。2、每台用电设备均有自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。3、照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部分安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。4、配电系统的保护装置整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及分箱处做重复接地，接地电

13、阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR10平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直接。所有用电设备及配电箱均做保护接零。5、施工用电从场地配电柜用电缆VV22-3*25+1*16引出 200米，接至与现场配电箱。6、水泵连接用电缆VV-3*6+1*4，200米。7、施工现场设安全灯2套，护套线4平方毫米100米，2.5平方毫米200米。如有不妥之处，双方共同协商解决。六、降水观测施工前5-7天开始降水，从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。井点降水计算书第四章 基坑支护方案一、编制说明1、编制原则1.1本方案是指导本工程施工过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，针

14、对本工程特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量、进度、安全计划。1.2本方案系本工程资料文件的组成部分，着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施，一级安全生产、文明施工措施等编制。二、施工依据与施工范围本施工内容涉及该围护工程的方案选择；围护结构的受力、变形及稳定性分析；围护结构的具体做法；开挖降水措施；有关施工图纸；围护施工步骤及注意事项；以及基坑开挖监测、应急措施等。1、本围护工程施工依据1.1甲方提供的相关图纸及场地工程地质勘察报告；1.2中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012），1.3中华人民共和国国家标准建筑基坑工程技术规范（YB9

15、258-97）；1.4建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.6建筑基坑工程监测技术规范规范（GB50497-2009）1.7现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件。1.8深基坑支护计算软件理正深基坑支护F-SPW7.0版软件1.9我公司多年从事基坑支护、降水工程所积累的经验及邻近基坑相关经验2、织施工的原则2.1坚持执行基本建设程序和我公司质量手册，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。2.2加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。2.3加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安

16、全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成该工程施工任务。三、工程概况1、工程地点：茨榆坨。2、支护设计概况：基坑深5.6米，打入9米钢板桩，桩顶标高0.00米，嵌入深度为3.4米；水平支撑采用HW300*300型钢,角撑采用HW300*300型钢，水平间距5.2m,竖向间距标高-1.3m; 围檩采用HW300*300型钢型钢；基坑安全等级为二级，本基坑工程的设计使用年限为三个月。3、钢板桩技术参数规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012基坑等级二级基坑侧壁重要性系数01.00基坑深度H(m)5.60嵌固深度(m)3.40桩顶标高(m)0.000桩材料类型

17、钢板桩 每延米截面面积A(cm2)165.60 每延米惯性矩I(cm4)24223.00 每延米抗弯模量W(cm3)1346.00 抗弯f(N/mm2)310放坡级数 04、H型钢技术参数类别HWH型钢规格（hbt1t2）3003001015截面积（A）cm2120.4质量 (q) kg/m94.55、工程地质条件场地地层特征自上而下分别为（1）杂填土：平均层厚0.6m（2）粉质粘土: 平均层厚2.5m（3）粉质粘土: 平均层厚3.1m（4）细砂: 平均层厚6.0m6、水文地质条件 初见水位-1.5m四、围护结构施工1.板桩施工的顺序板桩准备板桩打设围檩支架安装基坑底板完成拆除支撑围檩拔桩。2

18、.板桩的检验、吊装、堆放2.1板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和镇口形状等项内容。2.2板桩吊运装卸板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。2.3板桩堆放：2.3.1板桩要按型号、规格、长度分别堆放平坦而坚固的场地上。 2.3.2板桩分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距为4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。（如下图所示）3、拉森钢

19、板桩打设与拔桩3.1钢板桩打设 3.1.1 单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程 结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。先用吊车将钢板桩吊至插点处，再用机械安装打拔钢板桩机具进行插桩，施打插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两人进行校正从纵横两个方向加以控制；为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入2-3m应测量

20、一次。3.1.2钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：（1）沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；转角位置采用角桩：角桩由1.5个钢板桩组合而成。（2）在短边方向也照上述办法进行；（3）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外

21、移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；（4）在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；（5）根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。3.2拔桩3.2.1拔桩顺序（1）对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动

22、锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。3.2.2桩孔处理 钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。4、钢围檩施工4.1基坑支撑体系施工方法（1）支撑方式工艺流程支撑安装施工工艺流程：施工准备钢围檩牛腿焊接安装H型钢焊接准备安装

23、水平支撑安装角撑。支撑拆除施工工艺流程：基坑回填（钢板桩与水池墙壁之间）至支撑位置拆除水平支撑、角撑拆除钢围檩拔除钢板桩（2）安装施工方法施工准备A架设前，对钢支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。B基坑开挖至支撑位置后，焊接牛腿，架设钢围檩。钢围檩安装A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在板桩上焊接牛腿，牛腿由70*70角铁制作而成，间距1.5m。 B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。钢支撑架设A测量钢支撑位置围檩间距，按尺寸进行钢支撑制作，用汽车吊将钢支撑吊装就位。B对钢支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢

24、。C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形助板。斜撑安装：斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力。斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。焊缝要满焊牢固，焊缝高度8mm，并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直接相同。4.2钢支撑架设技术要求支撑的安装允许念头应符合以下规定：钢支撑轴线竖向偏差：30mm；钢支撑轴线横向偏差：30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600；支撑的挠度：不大于支撑长度1/1000；4.3板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便

25、重复使用。拔除桩前，应仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响底下管线的安全。（1）钢支撑拆除排涝站施工完毕后，对排涝站侧壁与钢板桩之间空隙采用细沙进行回填，回填过程中保证每层回填厚度不大于1米，并灌水密实。回填至钢支撑底部，经检测回填沙压实度达到90%以上后方可进行钢支撑的拆除工作。钢支撑拆除时先将支撑与围檩之间的焊接进行切割，对钢板桩向外侧适当施加外力后，将支撑拆除。全部拆除完毕后再依次拆除斜撑、围檩、牛腿等构件。（2）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质

26、，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（3）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。4.4钢板桩施工质量要求 钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为10cm。五、土方开

27、挖1、施工准备挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2、施工过程先支撑后开挖的施工方法，土方开挖采用分层开挖法施工，可以最快开挖出基坑坡面进行支护施工，缩短工期；同时利用基坑中部尚有的土方可以平衡边坡土体的压力，防止坑壁失稳或基坑底隆起等现象的发生。六、基坑排水与防水工作1、基坑顶排水沟基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。设置300300的排水沟，并在基坑四周每隔30m设置一个100010001000的集水井。将地面雨水、基坑内明排水集中后，排入邻近河流或城市下水管网。七、机械配备和

28、劳动力配置机械配备表序号名称型号数量备注1现代375型勾机375型1台2打拔桩机具1台3交流电焊机BXI-2502台4全站仪LEICATC1701台5水准仪DS31台6经纬仪J21台劳动力配置一览表序号工种人数备注1机械手12焊工2-43施工员14技术员15项目经理16拔桩机械手1辅助人员1八、基坑监测工作基坑的监测是确保基坑支护安全，避免事故发生的必要措施，及时了解周边土体的变动情况，达到信息化施工。基坑工程施工前，应对基坑工程实施现场监测，记录原始数据。8.1 基坑安全等级根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）第3.1.3条本工程基坑安全等级为二级。8.2 深基坑支护监测的目的

29、8.2.1为基坑开挖、支护、降水信息化施工提供有利的科学依据。8.2.2通过监测，保护周边建筑物、道路及市政设施的安全。8.3 基坑安全监测内容8.3.1支护施工中的边坡位移监测；8.3.2土方开挖施工中的监测；8.3.3对周边建筑物、道路及市政个设施的监测。8.4 监测仪器及监测方法根据建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）中的有关规定，选择安全监测仪器及施测方法。8.4.1基坑侧壁的水平位移采用精度不低于DJ2级经纬仪观测，按视准线法施测；8.4.2建筑物的沉降监测采用精度不低于DS1级水准仪观测、按测微法施测。8.5 监测周期监测时间、周期主要根据施工进程确定，基坑周边建筑物和道路在基坑

30、开挖、降水前测取2次初值读数，坡顶观测点待基坑第一层支护完毕设置观测点后开始观测。观测周期为：基坑开挖和降水期间，每开挖一层后当日进行监测，无挖土情况两日一测，有危险施工征兆时，加密观测，并及时提交监测成果； 8.6 允许变形控制根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报，是一个极其严肃的技术问题，必须根据工程的具体情况，综合考虑各种实际因素，在实测数据的基础上及时做出判断。允许变形标准有两种指标，其一是变形容许值（累计变形），其二变形速率。这两种指标中任何一种达到警戒限值都应及时做出判断，形成决策。8.6.1 基坑边坡及地面变形监控（1）基坑变形的监控值基坑边坡及周边地面允许变形值应符合下表：（

31、1）基坑变形的监控值基坑类别坑外地表沉降及水平位移二级基坑60mm（2）速率控制基坑类别坑外地表沉降及水平位移速率二级基坑3mm/d8.6.2 邻近建筑物沉降控制（1）根据建筑地基基础设计规范GB50007-2002中第5.3.4条规定，建筑物允许变形值应符合下表：建筑物允许变形值变形特征中、低压缩性土高压缩性土砌体承重结构基础局部倾斜0.0020.003（2）沉降速率控制沉降速率达到0.2mm/d，或肉眼发现建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。（3）总沉降控制总沉降应控制在100mm以内，最大沉降差异控制在50mm。8.6.3 巡视发现各种严重的变形现象，如严重的基坑渗漏、管涌等。8.7根据观测的

32、结果，对每日的挖土量是否合适作出判断，从而调整次日挖土量，以达到每日能以最大挖土量进行，缩短工期。8.8 数据处理及信息反馈 施工监测过程中的数据处理及信息反馈是内支撑支护“信息化施工”的一项重要内容，由于内支撑支护施工受地质、水文环境、天气、荷载等诸多不确定因素的影响，设计方案也难以完全符合工程的实际情况，所以，施工过程中加强施工监测，应用信息控制阀实施全程跟踪动态设计尤为重要。现场施工中，要求通过监测手段，随时掌握周边环境的变化，以及支护土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场技术人员要通过信息反馈体系，及时修改支护方案，改善施工工艺，具体措施为： 8.8.1及时整理

33、观测资料，每3d提供一次统计报表； 8.8.2遇特殊情况及时加密跟踪观测，并随时通报有关部门，当观测值超常发展或不收敛（超过规范所规定的预警界限值）时，应立即实施补救方案； 8.8.3定期向有关部门报告监测进展情况；九、安全应急措施基坑施工，由于各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取措施，也能使险情得到缓解，以保证工程顺利进行。为确保土方开挖的安全，我们采取如下应急措施：9.1、应急措施9.1.1当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或用沙包回填；9.1.2、卸荷载，挖低坡顶面土方；9.2特殊情况的应急处理措施9.2.1、较差土质的局部剥离坍塌的处理：若土层因

34、流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌的因素，同时进行修补加固；9.2.2、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵；9.2.3、局部坑壁位移过大，坑边出现裂缝的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，采取相应补救措施。9.2.4、坑底局部管涌、突涌的处理：若出现突涌，应立即用粘土或水泥多孔板封压，在最短的时间内制止突涌的发展；9.2.5、做好应急措施准备工作：在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。9

35、.3、安全文明施工措施文明施工措施9.3.1、建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行方明施工教育。9.3.2、及时检查清扫运土路面的弃土。9.3.3、保证从基坑中抽上来的混水必须通过沉淀池再排入市政管道。9.4、安全管理措施9.4.1、建立安全责任制，开展安全教育。进场前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对声音作业有权制止。9.4.2、施工人员上网时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊工必须戴防护罩，注浆工必须戴防护镜，喷射工必须穿防护服。9.4.3、支护结构上设立防护栏杆，并有醒目的警告标记，以免施工人员坠入坑内。9.4.4、

36、施工用电安全管理措施场地施工用电全部通过合格的配电箱再接到各用电设备、配电箱内设有三相五线漏电断路器，电路均有保护接零或接地装置，保证电路安全，工地设专职电工，负责工地用电设置，操作与安全。9.4.5、防火安全措施施工场地禁止烟火，伙房等防火部位悬挂明显防火标牌，对伙房工作人员、电焊工等进行防火教育。十、质量保证措施10.1、过程控制10.1.1、施工过程控制是本项目实施质量保证的重点，所有涉及的各项工作将依据质量手册和有关的程序文件执行。10.1.2、工程的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案或作业指导书，专题施工方案的贯彻，确保工程质量。10.1.3、项目技术负责人对所有参与施工

37、过程控制的人员进行考核和评价，保证参与施工的人员素质满足工程要求。10.1.4、临时设施的配套，根据工程情况进行配备。10.1.5、保证其编制的施工方案或作业指导书、专题施工方案质量达到规定要求。10.2、工程进度计划根据总进度表编制分部或分项工程进度计划，确保按时完成阶段目标工期。10.3、技术交底每个工种、每道工序施工前进行技术交底：明确责任人，各级交底以书面或口头进行，并有文字记录。10.4、劳动力计划 根据工程质量和施工进度计划，编制劳动力计划。10.5、工程交付 工程交付按照防护和交付控制程序的各项规定进行。10.6、检验与试验检验和试验是保证工程质量的重要手段，根据现场的实际情况采

38、取有效措施，确保检验和试验工作的准确性。10.7、进货物资的验证材料员负责进货物资的验证，确保进货物资的产品质量证明的准确性，严禁未经验证的物资投入施工现场使用。第五章 排涝站施工一、基础放线由测量工程师根据业主代表和监理工程师提供的总平面图、定位基准点和水准基点，定出控制轴线（控制点埋设钢棒固定，作出明显标示），并据此进行基础土方工程的测量放线，并作为施工控制的依据。二、土方开挖1、根据施工现场条件，土方开挖采用机械开挖，机械开挖至基底标高以上200mm厚后，采用人工清底。2、土方开挖由浅及深，开挖时避免超挖和要注意人身安全。3、施工中发现在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方开挖时，应

39、事先取得有关部门书面同意，施工中必须采取措施，以防止破坏管线、电缆，造成严重事故。4、基抗开挖完成后，应尽快的进行下一道工序施工，如不能及时施工，应预留一层200土层，在进行下一道工序前挖去，避免基底土遭受破坏，降低承载力。三、钢筋工程1、钢筋绑扎采用现场绑扎，绑扎完成后报请检查验收。2、钢筋工程对所有进场钢筋查验出厂证明，并进行复试，不合格的钢筋退出场外，不得使用，钢筋加工全部在现场加工，钢筋料单有钢筋班组长和工长编制，技术员、工长审核后交项目部复核后交下料工制作，成型钢筋要分类堆放。并挂标识牌，安装绑扎时核对无误。直径大于等于20mm的钢筋，水平方向接头采用闪光对焊接头，接头要严格按图纸和

40、规范要求施工，并按有关规定随机取样复检，必须保证合格。绑扎时要绑扎好合格的保护层垫块，做到均匀、牢固。 四、模板工程1、池壁模板施工1.1墙模安装顺序是：支模前的检查支侧模（认真查阅图纸做好预埋套管及预埋件的预留）钢筋绑扎安装对拉螺栓-支另一侧模校正模板位置紧固对拉螺栓支撑固定全面检查。1.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。1.3墙体模板安装前先放置好套管模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，污水池墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。1.4模板安装从外模开始，以确保建筑物的

41、外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板、绑扎钢筋后即可穿入焊接好的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。穿墙螺栓采用两端能拆卸的螺栓，池壁模板安装见下示意图。1.5模板安装前模板表面须均匀清理干净；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。2、顶板模板施工2.1工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固顶板模板安装（洞口预留）预检。2.2支架搭设：顶板模板支架设同梁模板支架搭设，与梁模板支架

42、统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。2.3立杆支撑横纵间距不超过1.0m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。2.4模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距100mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。2.5顶板模板铺完后，应

43、认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。木枋50*1001003形卡48钢管50048钢管M16螺栓3形卡胶合板50*100木枋螺纹止水3、模板拆除 3.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位。3.2模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。3.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷

44、好隔离剂，以备待用。五、现浇钢筋混凝土施工方法和施工措施（一）施工缝的设置 1、第一道施工缝留置于底板以上500mm高池壁上，水池底板与四周500mm高池壁混凝土一次浇筑成型，设橡胶止水带一道，止水带要求位置正确，接缝平整牢固，接头处应热接，不得叠接。 2、第二道施工缝留置于距顶板下平面500mm的池壁上，上部500mm池壁与顶板一起浇筑，设橡胶止水带一道。3、为此本工程把混凝土浇筑施工分为四个步骤：1）垫层施工；2）底板及其上部500mm高池壁浇筑；3）池壁混凝土浇筑；4）顶部500mm池壁与顶板浇筑。（二）混凝土施工步骤1、垫层施工（1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。（2）垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面控制在标准（允许偏差10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值5mm（用水准仪测量），其次在浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。2、底板及其上部500mm高池壁浇筑（1）当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用