交通安全设施施工方案.doc

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1、交通安全设施施工方案1、交通标志施工（）在施工前，向监理工程师提供标志施工开工申请和详尽的施工组织设计书。向监理工程师提供所采用的交通标志部件的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准方能进行施工，保证所有运往工地的交通标志构件的质量均符合国家、交通部和公安部的技术标准和招标技术文件中材料和加工技术要求；（）结合本工程路面交通车流特点，保证临时通行车辆和施工人员的安全，到达现场以后，将充分利用标志、路栏等设置必要的安全路障设施，并由专职安全员（施工队长）负责，严格按照安全操作规则施工，以保证车辆和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；（）严格按照施工图设计所示的位置并根据实际情况

2、定位、定标高，供监理工程师校核，经监理工程师批准后方能进入下一施工工序；（）基础开挖位置批准后按照设计图规定的尺寸进行开挖，并按规定进行处理后安装模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高。基础施工前将通知监理工程师检验、确认，对现场以管线探察清楚，避免因基础开挖导致已预埋管线受损；做好隐蔽工程施工检验原始记录；（）标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行（一般基础浇注后7 天）。安装时保证支柱法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘水平、密合，地标志支柱竖直，牢固地架立于基础之上；（）用滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板初步固定于立柱上；（）安装

3、标志板好后应对标志板的的垂直度、高度等进行检查、精调整，达到规定要求后紧固连接配件；（）标志板安装完毕后，对所有的标志板面进行清扫，保持板面清洁；（）及时整理施工机械、工具，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁清理施工路障退场。A、交通标志施工工序（附： 标志杆、标志牌制作工艺流程图）B、质量要求基本要求安装完成后标志板面无任何裂纹和划痕以及明显的颜色不均，在任何一处面积为100cm2 表面上不出现两个或两个以上面积大于1mm2的气泡。标志制作符合GB57681999 的规定。板面6m 长范围内铝板无接封，标志板的一般外型尺寸的0.5mm；当外形尺寸大于1.2m 时，其偏差为外形尺寸的0.5%，

4、邻边的夹角偏差为0.5。四边互相垂直，垂直度偏差不大于2；平面翘曲偏差不大于3mm/m。标志板质量标准除执行反光牌有关技术标准外，还做到牌面无螺丝钉头，牌面6m 长度范围内铝板无接缝，牌面1.23m 范围内反光膜有允许有驳口。检查项目、外观鉴定a、金属构件表面镀锌面的损坏面积不超过该构件表面面积的1%。b、外露的混凝土标志或构件表面蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。交通标志基础施工方案a、基础开挖前先与业主及现场监理工程师联系，清楚了解现场已预埋管线的路线，在与现场监理工程师定点或定点的位置得到监理工程师认可后再进行施工。b、基础将严格按设计图纸设计的尺寸，指定的地点进

5、行开挖，浇注砼前将按检查基底的承载能力，并得现场监理工程师检验，确认后，才进行浇注。c、严格按照设计尺寸制作和预埋钢筋，地脚螺栓、法兰盘准备正确，完成砼浇注后，保证基础标高、水平坐标符合设计，地脚螺栓保持垂直。d、在对边坡、斜坡路段的基础制作时，先做好模板，确保基础的水平度，双立杆基础要保证两个基础平面处于同一水平面。e、基础施工时将采用路面养护措施，进行养护施工，达到养护龄期后方进行立柱的安装。开挖的弃土将及时清运，并用水将路面冲洗干净，不污染路面，做到环保、文明施工。2、防撞护栏（1）施工要求施工前应按图纸逐桩量测施工标高，基层的压实度应满足业主要求，经检验合格后铺填垫层材料。现浇的护栏，

6、按图纸要求和监理工程师指示分段进行制模，基础的宽度、厚度和基面标高应符合图纸，经校正检查无误后方可进行浇筑，经过养生，达到强度70%以上才可拆模。护栏安装完毕后，应清洗其表面杂物及污点，保持片石的本色外观，光洁干净。护栏的外观线形顺适，高度一致。块件之间的错位不大于5mm。施工时应注意：a.砂、石入仓前要进行检查，如发现粘土块，泥污含量过大则不得使用,料仓不得混料,严禁混料进行施工,石仓壁积聚石粉和沉淀物应随时清除干净,发现结块的水泥严禁使用。 b.用水量控制:按照施工配合比的用水量拌制混凝土，根据实测坍落度可适当调整(每立方米混凝土)水5Kg，且在施工记录中注明，超出调节范围者，由试验室负责

7、调整施工配合比,使用的减水剂须经监理工程师同意，配制减水剂溶液比重应分别以试验室给定的施工配合比为准。进行调配灌浆用的水即可配制减水剂溶液，在使用过程中随时检测溶液比重,减水剂溶液宜当天配制，如使用前一天配制好的溶液使用时必须搅拌均匀。发现减水剂有异常现象时,要及时报告试验室,不得擅自处理。 c.搅拌前将搅拌机和混凝土容器冲刷干净。在正常情况下，搅拌机不应带负荷启动，且搅拌机超装量不得大于定容量的10%。d.上料顺序及搅拌时间，按石子、砂子、水泥的顺序放入料斗，将其倾入搅拌机后，立即加水，搅拌1分钟后，加入减水剂溶液继续搅拌，搅拌至石子表面包满砂浆，拌和料以颜色均匀为准，搅拌均匀，自全部料投入后不少于1.5分钟，不大于2.5分钟。混凝土坍落度按试验室给定控制，每班对前三斗试拌的混凝土均要测试坍落度，以后每10斗抽测一次。3、百米桩、里程碑百米桩、里程碑购买业主认可的专业厂家的合格产品或自己预制，运至施工现场后人工安装。.忽略此处.