QD20-5吨桥式起重机安装施工方案.doc

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1、QD20/5吨桥式起重机安装 施工方案QD20/5吨桥式起重机安装施 工 方 案批准： 审核： 编制： 单位：浙江省水电建筑机械有限公司日期： 二0一二年九月日 一、工程概况兹有龙泉市大赛水电站更新改造项目指挥部定于2012年9月10日起在龙泉市大赛水电站更新改造工程的一台QD20/5吨桥式起重机进行安装与调试二、工程内容1.起重机轨道梁安装2.起重机轨道安装3.桥架装置安装4.电器装置安装5.辅助设备安装6.起重机调试7.安装验收三、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 520 t汽车吊1台1DS3水准仪1台220t千斤顶2只2500V兆欧表1台3

2、交流电焊机1台3万用电表1台4气割设备1套450m钢卷尺1把5砂轮磨光机1台51m钢直尺1把6安全带4副6100mm塞尺1把70-200游标卡尺1把7框式水平仪1台80-200N弹簧秤1把8手虎钳1把五、工艺流程 设备开箱检查-建筑构件部分的检查-轨道梁安装-安装轨道-滑触线安装-吊装-组装桥式起重机-起重机电气及附件安装-起重机试运转-自检-竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1.根据随机文件目录查对使用说明书、电气原理图、布线图、产品合格证（包括主要材料质保书等）。2.根据装箱清单所列零部件规

3、格型号、数量逐一清点货物。3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。5.将验收后的设备妥善保管。(二)轨道梁安装把轨道梁用吊机吊到指定位置，按轨道梁的组装图组装轨道梁。1.满足轨道梁顶面标高在允许的范围内。2.测量轨道梁中心位置及两侧轨道梁中心距在允许的范围内。(三)安装轨道 1.放线：根据起重机轨距在轨道梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的

4、轨道吊装到轨道梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具、轨道压板等吊到轨道梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把轨道压板焊牢固。5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S10m，S=3m

5、m；s10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超过15mm。6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与轨道梁中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。(四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。 4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密

6、、运行平滑。七、吊装方案 (一)吊装 根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在轨道梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位20t的汽车吊吊装。 1.先将导电侧主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。3.将检修吊笼移至导电侧主梁下同主梁定位连接。 4.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。 5.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。 6.捆扎起吊传动侧主梁，起

7、吊到一定高度后在主梁下垫支架。7.将传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。8.用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。9.拆除吊索及枕木。10.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。（二）辅助设备安装 1.吊装检修吊笼，使之与主粱连接牢固。 2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车传动侧栏杆、导电立柱及连接杆、小运电缆滑线。 3.安装小车导电支架。 4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。5.安装缓冲碰头。(三)电气设备安装 1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。 2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使

8、联接导线最短。 3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。 4.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 5.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。 6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。 7.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。 8.在检查接线正确无误后，通电调试。八、质量要求1.轨道安装要求：轨道跨度极限偏差值S应符合：S10m，S=3mm；S10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大不超过15mm。在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差

9、为10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。2.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：a主梁上拱度f=（0.91.4）S/1000mm，最大值在跨中10范围；b.主梁旁弯fS1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；c.桥架对角线差S1-S25mm；d.小车轨距偏差：跨端：2；跨中S19.5m，+5/+1、S19.5m，+7/+1e.跨度偏差5mm3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有

10、效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。 4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。 5.动负荷试验：起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。九、技术交底及安全措施 1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。 2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场

11、时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。 3.在整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行

12、走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。十、施工进度(工期安排)定于 2012 年 9月 日起对 浙江省水电建筑机械有限公司生产的 一 台起重机进行安装与调试，预计 2012 年 9 月 日安装调试完毕。十一、试运转 1.试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。 2.试运转： a.空载试验： 同第八项质量要求。 b.静负荷试验：同第八项质量要求。 c.动负荷试验：同第八项质量要求。十二、交工验收1.对监检过程中的监检意见及时整改。2.认真自检，填写自检报告。3.在确认自检合格后进行交工验收。.忽略此处.