XX铝合金门窗工程施工方案.doc

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1、XXXX铝合金门窗工程施工方案编制： 审核： 审批： XXXXXXX工程有限公司2014年09月10日主要分部分项工程施工方案（一）铝合金门窗的施工工艺流程测量、放线门、窗框构件的加工门、窗框构件的拼装门、窗扇的制作及拼装门、窗框的安装门、窗扇的玻璃安装门、窗扇注胶门、窗扇的安装、调整施打墙边胶清洗竣工验收（二） 铝合金门窗的施工方法及质量控制、铝合金门窗制作方法及技术保证措施1备料 1）门窗制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复测核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。 每一种型号须逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、颜色、五金件和附件等，分

2、别绘制相应的结构图，然后列出材料明细表。 2）附件除不锈钢外，需经防腐处理，防止对铝合金型材发生接触腐蚀。 3）材料货源，须经业主和我司材料采购人员深入厂家考察。所需各类型材及其它材料，在厂家生产线上或库内取样送国家规定的检测单位进行检验，其质量符合设计要求和现行国家标准后方可与厂家签订供货合同。4）门窗材料在购买时均需进行验收检验。工厂设有专职质量检验员，原材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书和制造厂的产品合格证明书，经核对无误后，根据该材料的国家标准或行业标准进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。验收不合格的材料，一律不准进厂使用。验收合格的签发付款证明并做

3、好质量检查记录，并将门窗材料的质保书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。在执行验收过程中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收。进库材料抽检比例按总数的5抽检，且不得少于5件。以下是铝合金窗主要材料的检验要求： a.铝料验收：铝料运输车到达工厂后，在指定的卸车地点进行卸料。卸料时做到轻搬轻放，防止铝料的表面产生划痕擦伤。卸料后，由专职材料检查员进行材料5抽检，检查其横截面尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度允许偏差、端头的切斜度允许偏差等各项指标，以及表面质量是否符合要求，如表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在；色泽应符合供需双方协商确定的实物

4、样本；型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；并检查其出厂合格证、质保书。抽检合格后，按材料加工清单的顺序，依次有序地进行堆放，做到先加工的材料，可方便地搬运。堆放时每层铝料相对以木块隔开，做到整齐、有序。b. 玻璃验收：玻璃运输车到厂后，须在指定地点处卸车。卸车时，必须做到小心轻放，不划伤膜层，不碰伤边角。工人搬运时，须戴上贴有胶膜的工作手套。卸车后，由工厂专职材料检验员进行货物验收，铝合金窗采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定，浮法玻璃应符合浮法玻璃GB 11614的规定，钢化玻璃应符合钢化玻璃GB 9963的规定，如采用夹层玻璃，应符合夹层玻璃GB 99

5、62的规定，如采用中空玻璃，还应符合中空玻璃GB 11944的规定。验收合格后，搬运工人方可进行堆放，堆放时做到每块玻璃间以玻璃纸或泡沫板相对隔离，不使玻璃与玻璃直接接触。竖直堆放时，每堆不得超过25片，防止因重力影响，使玻璃产生爆裂。堆放顺序应按打胶顺序依次堆放，经材料员清点堆放数量后，方可与运输队办理确认手续。 c. 硅胶检验：耐候密封胶送到工厂后，材料检验员必须对耐候胶的生产日期、有效保质期进行检验，以确保耐候胶的新鲜度和可靠度。同时索取耐候胶出厂合格证及质保书，确认后，方可收货。 d. 门窗所使用的其它材料，如防水胶条、不锈钢标准件、门窗开启件、填充材料、保温防火材料等，均按照建筑装饰

6、装修工程施工质量验收规范JGJ102-96的要求及相关标准进行验收。 2制造工艺方案 本公司对该铝合金门窗工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。 门窗构件工厂加工的一般要求 a.铝合金窗构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整铝合金窗的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织铝合金窗构件的加工组装。 b. 铝合金窗使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。 c

7、.加工铝合金门窗构件的设备、机具应能达到铝合金窗构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。d.铝合金窗构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，冬季应有暖气，夏季应有降温措施。e.划线、截料、装配应在平整坚实的台桌上进行，不得随意操作。 铝型材的加工制作 铝型材的下料、加工a.铝合金窗结构杆件下料前应进行校直调整，不得有变形、色差和划痕。不合格的杆件，不得使用。b.门窗按“先竖后横”下料，竖梃长度，等于门窗扇高度尺寸；上

8、、下梃长度等于门扇窗的宽度减去两个竖梃宽度，合金锯片截割。构件截料长度允许偏差0.4mm，截口端头角度偏差不得超过15。c.截料端头不应有加工变形，毛刺应除净。d.钻孔孔位、孔距的偏差，应控制在0.5mm 内。e.沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.2的规定。f.构件铣槽、铣豁、铣榫尺寸允许偏差见以下各表： (1)铣槽尺寸允许偏差(mm) 项 目Abc偏 差0.40.00.40.00.4 注：a为铣槽长度；b为铣槽宽度；c为铣槽中心到构件边的距离 (2)铣豁尺寸允许偏差(mm) 项 目Abc偏 差0.40.00.40.00.4 注：a为铣豁长度；b为铣豁宽度；c

9、为铣豁中心到构件边的距离 (3) 铣榫尺寸允许偏差(mm) 项 目abc偏 差0.00.40.00.40.4 注：a为铣榫长度；b为铣榫宽度；c为铣榫中心到构件边的距离 g.应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向设计部反映。 h.当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例(一般为10)进行抽查。 i.操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。j.应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零

10、件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向设计部门提出；k.根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度； l.根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查； m.加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接人库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。窗框、扇的装配 a.构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置。 b.在两边梃与上、下梃（冒头）连接部位，将角铝

11、用自攻螺栓固定在竖挺上，上、下梃套入角铝上，上、下钻孔，自攻螺栓固紧。门框在门的上框、中框部位的边框上钻孔安装角铝，然后将中、下框套在角铝上，自攻螺栓固定。 c.构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。 d.门窗框、扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。 e.玻璃与镶嵌槽的间隙，应保证能装减震垫块，以减缓启闭力的冲击。 f.构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。结构硅酮胶应打注饱满。不得使用过期的结构硅酮胶。 g.在大批量装配同一规格的门窗构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互

12、换性。h.装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。、铝合金门窗安装方法及技术保证措施1安装准备1）材料：根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、膨胀螺栓、耐候密封胶、塑料垫块、压条、焊条、软填料、防水胶条及门窗框扇成品和五金件等。2）工具机具：线坠、螺丝刀、扳手、钢卷尺、方尺、手锤、电钻、水平尺、冲击钻、胶枪、电焊机等。3）作业条件： a.室内室外墙体应粉刷完毕，洞口套抹好底糙。 b.按设计施工图检查核对门窗型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位等。 c.清理门窗洞口和预埋件。2.土建结构偏差处理 门窗洞口的尺寸允许偏差

13、：高度和宽度允许偏差5mm；对角线长度允许偏差 5mm；洞的下口面水平标高允许偏差5mm；垂直度偏差不超过1.5/1000；洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm； 如门窗洞口有偏差，应调整至满足设计要求。3.弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线，用量尺定中心线。同一楼层水平标高偏差不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。4.门窗框就位铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在

14、边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后应按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗质检裂缝。缝隙应用密封胶条密封。5.门窗框固定 当门窗洞口系预埋件，安装框子时铝框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋件上时，焊接操作严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。如洞口墙体上已预留槽口，可将铝框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆填密实。 当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接件应事先用螺栓固定在铝框上，并在

15、墙体上钻孔，用膨胀螺栓将连接件锚固。如窗洞口墙体为砌体结构，应用冲击电钻距砖墙外皮 50mm钻入深孔，用膨胀螺栓紧固连接。铝门框应埋入地面以下3050mm。组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处立柱其嵌固长度应在35mm以上。门窗框连接件采用膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。6.门窗扇安装平开门窗 框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。门的固定扇则应在地面处竖框之间安装踢脚板。 内外平开门装扇，在门上框钻孔插入门轴，门下地面里埋设地脚，装置门轴；也可在门扇的上下部加装油压闭门器或在门扇下部加装

16、定位器。平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页，保持窗扇开启在090或060之间自行定位。门窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。 平开门窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与铝框连成整体。胶面向外，倾斜3040角。当门采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃拧紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。 擦净玻璃表面污染物，关闭门窗扇，以免风吹将玻璃震碎。推拉门窗框与扇是配套制作组装而成。门窗扇竖向边梃和上、下梃切割好后

17、，将两侧竖向边梃上下端铣出榫槽，槽长分别等于上、下梃框料高度，然后在边梃壁上适当高度钻孔，用不锈钢螺钉固定角铝，将上、下梃深入边框的上、下端榫槽内，在上下梃与角铝搭接处钻孔，用不锈钢螺钉拧入，调整四个角部垂直度、平整度合格后固定，以免门窗变形影响安装。窗边框竖向通长，上、下横框截割长度小于窗框外围尺寸，上、 下横框的凹槽、导轨要与边框的凹槽位置相对应。窗边框与上、下横框之间，用自攻螺钉拧紧，（装配时可用套扣钢筋拉紧）。上、下框型材上有凹槽，供连接之用。装门扇时，上框安上导轨滑轮，亦可在地面上安装导轨，在门扇下梃安滑轮。 当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，

18、上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。7.安装时注意事项同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。同一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹出窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。门窗安装前，铝合金保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。门窗框四周与墙体（或梁、柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。门窗框与墙体连接件，宜采用热镀锌铁件，并在与铝合金框连接处用防腐垫片隔开，以免发生电化学反应。临时固定门窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。门窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直度、平整度，以保证门窗框安装平整、方正。门窗锁及拉手、插销等小五金，应在门窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。撕除门窗上的保护膜，严禁用铲刀铲。粘有胶液的表面，可用浸有清洁剂的擦布擦拭干净。