世贸商业中心钢筋施工方案.doc

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1、 中铁建设第十八项目部 世贸商业中心目 录1.编制依据12.工程概况23.施工部署43.1. 钢筋工程施工组织43.2. 施工机械布置53.3. 施工现场场区安排64.施工前期准备74.1. 技术准备74.2. 人员培训204.3. 生产准备214.4. 材料及施工工具准备215.施工工艺225.1. 钢筋后台加工225.2. 滚压直螺纹连接工艺255.3. 现场钢筋绑扎操作工艺276.钢筋成型质量标准306.1. 基本要求306.2. 允许偏差及检查方法317.主要施工管理措施317.1. 质量保证措施317.2. 成品保护措施367.3. 安全文明施工措施377.4. 环境保护措施38世贸

2、商业中心钢筋工程施工方案1. 编制依据1.1.世贸商业中心结构施工图、世贸商业中心建筑施工图，由北京蓝图工程设计有限公司设计。1.2.规范、规程及标准：序号规范、规程名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土结构设计规范GB50010-20023高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20024建筑抗震设计规范GB50011-20015钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017人防工程施工及验收规范GBJ134-906建筑物抗震构造详图03G329（一）7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03

3、G101-1、04G101-38建筑工程冬期施工规程JGJ104-979建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。1.3.设计交底及有关图纸答疑文件；1.4.世贸商业中心施工组织设计；1.5.其它文件：序号名称编号1公司质量管理体系程序文件汇编CZT-QMS02-2002-C2公司职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编CZT-SHEMS02-2002-A1.6.以及我公司长期以来积累的有关钢筋施工经验、教训等；2. 工程概况序号项 目内

4、 容1建筑功能地下部分车库、商业用房地上部分C、D座写字楼，A、B座办公楼2建筑面积（m2）总建筑面积213,641其中地下建筑面积87,948地上建筑面积125,6933建筑层数地下三层、A、B座地上四层、C、D座地上二十八层4建筑层高（mm）地下部分层高地下三层3600地下二层3600地下一层7200地上部分层高首层5400二四层5100五-二十八层3700机房层4000续表序号项 目内 容5结构形式基础结构形式C、D座平板式筏基其它部分梁板式筏基主体结构形式C、D座框筒结构其它部分框架结构6抗震等级工程设防烈度8度、建筑抗震设防类别为丙类结构抗震等级C、D座B1层以上一级B2-B3层四级

5、A、B座B1层以上二级B2-B3层四级E、F纯车库B3-B1四级结构安全等级二级7钢筋类别HPB235（）6、8、10、12HRB335（）12、14、16、18、20、22、25、28、32、36HRB400（）20、22、25、28、368钢筋接头形式钢筋直径18滚压直螺纹套筒钢筋直径18绑扎搭接续表序号项 目内 容9结构构件主要断面尺寸基础底板厚度(mm)1400、2000、600外墙厚度(mm)500、400、300内墙厚度(mm)200、250、300、350、400梁截面(mm)9001400、1350900、11001400、13501100、600750等柱断面尺寸(mm)12

6、00、1100、1000、900、8001000、11001100、800800、12001200、8001400等说明：因设计院提供的图纸非全套图纸，上表中字体为斜字体表示为暂估数值。3. 施工部署3.1. 钢筋工程施工组织3.1.1.钢筋工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”：3.1.2. 施工人员安排，劳动力计划：由于受土方开挖的影响，本工程共分为东区、西区两期施工，根据图纸设计后浇带进行分区，东区分为两个区，西区（中部）分为十一个施工区，西区（西部）分为八个区。共先择两个主体施工队进行施工，各自单独流水施工,各段钢筋工程施工劳

7、动力安排如下，具体分区见分区图：东区劳动力组织表工种质检工长钢筋下料钢筋绑扎直螺纹连接运料及清理广安队11351401812江油队11401502015西区劳动力组织表工种质检工长钢筋下料钢筋绑扎直螺纹连接运料及清理广安队11451802015江油队115019025153.2. 施工机械布置根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：机具名称数量备注切断机5用于直径20以上同型号三台，直径20以下同型号两台弯曲机6用于直径20以上同型号四台，直径20以下同型号两台调直机2用于圆钢调直直螺纹套丝机20可套直径18-直径36的钢筋3.

8、3. 施工现场场区安排3.3.1.加工场地：因现场场地陕小，为合理利用场地，项目部确定各施工阶段钢筋加工场地布置如下：a、 东区地下施工阶段：加工场地布置于西北角未开挖场地。b、 东区地上施工阶段：加工场地移至E区顶板上。c、 西区（中部）地下施工阶段：在西区基坑西侧布置加工场地。d、 西区（西侧）地下、地上施工及西区（中侧）地上施工阶段：将料场移至F区顶板上。第一阶段料场均划分四个部分：钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋加工区和成品堆放区。3.3.2.钢筋加工料场必须标识明确，设立钢筋规格、型号标识牌，避免钢筋在堆放及施工中混淆。钢筋规格标识牌如下图所示：3.3.3.钢筋加工半成品在堆放场地明确标

9、识规格及型号，所加工的箍筋及拉筋按下图挂标识牌分类码放，其它钢筋绑扎成捆，并挂标识条（可采用塑料布条），标识条上要明确钢筋的型号，件数及尺寸。钢筋半成品在吊装过程中根据钢筋上标识布条吊料，严禁直接吊装钢筋原材料，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。4. 施工前期准备4.1. 技术准备4.1.1.图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织

10、由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。4.1.2. 钢筋工程构造要求根据设计图纸及相关图集，本工程中钢筋工程相关做法按以下要求施工4.1.2.1.根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按03G329-1P7要求施工：1注：1、任何情况锚固不应小于250mm。2、当钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大

11、于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度乘以修正系数0.8。注：1、任何情况，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度均不应小于300mm。2、d为小直径钢筋宽度。4.1.2.2.钢筋接头的构造要求：1）钢筋搭接接头构造要求：本工程中钢筋直径18的钢筋接头均采用塔接连接。E、F区基础底板两队交接处南北向底板筋（18、22）采用搭接。钢筋接头位置规定：框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内搭接连接。基础底板钢筋下铁搭接在跨中，上铁搭接在支座。绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于50%；如下图所示：钢筋绑扎连接时

12、,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。柱主筋（包括暗柱）如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。2）、直螺纹套筒连接接头构造要求： 本工程中钢筋直径18均采用滚压直螺纹套筒连接，采用I级接头。 基础（包接板筋、暗梁筋、基础主梁筋）、楼板、次梁、墙体、暗柱的钢筋连接位置可以不考虑，但接头率不大于50%。 主梁、独立柱的钢筋接头在构件的非受压区，接头率不大于50%。 以上要求接头率不大于50%，如下图所示：

13、3）、F区基础底板K轴施工缝处南北向基础主梁，同时由南、北边向中间施工，为保证钢筋的连接质量，主筋（28）采用冷挤压套筒连接，构造要求同直螺线套筒。4.1.2.3.根据设计要求，钢筋保护层厚度应符合下表要求并不小于钢筋直径：钢筋保护层一览表 （单位：mm）地下室外墙基础底板墙体柱梁板梁柱箍筋及构造筋墙板分面筋外皮内皮迎水面、室外背水面、室内迎水面、室外背水面、室内301540、3015353035251515104.1.2.4.一级钢筋（）钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：4.1.2.5.箍筋、拉钩加工大样：4.1.2.6.基础底板钢筋的构造要求：1板筋在基坑（

14、电梯坑、集水坑）的构造：2主梁筋在基坑（电梯坑、集水坑）的构造：3基础下柱墩XZD的构造做法（暗梁主筋同板筋）：4基础下柱墩XZD与基坑相交处的构造做法（暗梁主筋同板筋）：5基础下柱墩XZD与基坑相交处的构造做法（暗梁主筋同板筋）：6基础底板变板厚处板的构造做法（暗梁主筋同板筋）：7板式筏基板边缘侧面封边的构造做法：8基础底板的布筋顺序要求： 1）、C、D区： 底板下铁东西向板筋（东西向正梁下铁） 底板下铁南北向板筋（南北向正梁下铁） 东西向斜梁下铁 南北向斜梁下铁 底板东西向下铁附加斜筋 底板南北向下铁附加斜筋 东西向斜梁上铁 南北向斜梁上铁 底板上铁东西向板筋（东西向正梁上铁） 底板上铁南

15、北向板筋（南北向正梁上铁）如下图所示：2）、A、B、E、F区： 东西向JZL下铁(东西向底板下铁) 南北向JZL下铁（南北各底板下铁） 南北向底板上铁 东西向底板上铁南北向JZL上铁 东向JZL上铁9、基础底板钢筋层面布置如下图所示：4.1.2.7.墙体、框架柱钢筋要求：1 墙插筋构造：2 柱插筋构造：柱、墙插筋锚固长度与弯钩长度对照表竖向长度弯钩长度a0.5lae12d且1500.6lae10d且1500.7lae8d且1500.8lae6d且1503 墙体、暗柱竖向筋搭接连接示意：本工程中墙体(暗柱)竖向钢筋18时接头采用直螺纹连接套筒连接，不考虑接头位置，只保证接头错开率50%；墙体竖向

16、钢筋18时接头采用绑扎搭接连接，按上图要求施工。4 墙体转角处节点构造做法：4.1.2.8.框架梁、楼板、屋面板的构造要求：1梁上有套管穿过时配筋示意：4.1.2.8.钢筋工程其它构造要求详图集03G101-1、04G101-3、03G329-1中有关规定。4.1.3.技术交底：包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。设

17、计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.1.4.钢筋放样：钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有

18、关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。4.2. 人员培训4.2.1.人员培训计划表：序号组织者内容参与人员方式1项目总工本工程涉及的有关规范、规程、图集等技术员、质检员、工长及其它有关人员会议学习2项目总工观摩公司样板工程具体做法现场专业负责人、技术员、质检员、工长现场参观3专业工程师钢筋加工钢筋后台人员现场讲解4专业工程师柱、墙钢筋绑扎钢筋工现场讲解5专业工程师梁、板、楼梯钢筋绑扎钢筋工现场讲

19、解4.2.2.特殊工种，特殊工种必须有上岗证。4.2.3.对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。4.3. 生产准备4.3.1.各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；4.3.2.施工用水、用电准备充分；4.3.3.施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。4.4. 材料及施工工具准备4.4.1.材料准备：4.4.1.1.严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。 扎丝：采用20#火烧丝，根据现场情况分批进场。钢筋保护层保证用材准

20、备，如下表：序号材料种类规格使用部位1大理石垫块40mm、30mm厚基础底板2双F卡详双F卡加工详图墙体3塑料垫块15mm等楼板、梁底4竖向梯子筋详梯子筋加工图墙体4大理石垫块35mm、25mm厚外墙外侧、梁底其它材料：如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位；4.4.1.2.材料进场必须严格执行材料进场验收制度有关要求验收合格后，方能使用。严禁不合格材料使用。4.4.2.施工工具准备：施工用各种机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。其进场安排由各栋号负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正

21、常进行。5. 施工工艺以下按“钢筋加工工艺、钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”三个方面进行叙述。5.1. 钢筋后台加工5.1.1.加工条件：钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效；钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术设计部拟订代换方案，通过总工批准后作出料单，提供给加工人员

22、加工；加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。5.1.2.钢筋调直：工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心在线，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全

23、防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.1.3.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.1.4.钢筋切断：采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；使用钢筋

24、切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重迭1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用挡板，而不直接用短尺量长料；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题回馈到施工队，及时督促施工队

25、按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。5.1.5.钢筋弯曲：5.1.5.1.一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为5d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为5d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。（详细尺寸见下表）钢筋弯曲直径取值表（mm）钢筋直径81012141618202225283236一级弯曲直径20253035二级弯曲直径6

26、0708090100110125140160180三级弯起直径607080901001101251401601805.1.5.2.弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值82.8481624103

27、.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.2163264963612.618.03.67.210.8钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。5.1.5.3.质量要求：钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；箍筋要求方正

28、；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。5.2. 滚压直螺纹连接工艺5.2.1.施工前准备：钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。进场的套筒必须有材质说明书，

29、出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。5.2.2.工艺流程：后台套丝加工操作流程：钢筋下料套丝抽检10用螺纹规检查合格后戴塑料保护帽分类堆放、供发放现场使用现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋用专用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录5.2.3.操作要点：钢筋下料要求采用无齿锯切割，端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并

30、抽检10丝头，用通环规、止环规、标尺进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。5.2.4.加工丝头检验，内容有：螺纹中径尺寸螺纹加工长度螺纹牙型以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对

31、于不合格品另类堆放。5.2.5.质量标准：各项指标见下表所示：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）直螺纹套筒要求：套筒表面无裂纹和其它缺陷；套筒两端应加塑料保护帽。直螺纹接头丝头的要求： 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑

32、液的情况下套丝。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.2.6.成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。5.2.7.需保留的质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋原材复试报告。连接套筒和锁母合格证。接头强度检验报告。丝头加工检验记录。5.3. 现场钢筋绑扎操作工艺5.3.1.底板钢筋绑扎：5.3.1.1.作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并

33、将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。5.3.1.2.工艺流程：弹线定位运钢筋到使用位置绑扎地基及底板梁钢筋柱子、墙体插筋检查验收弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离墙边为35mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），

34、钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。绑基础梁及底板钢筋基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，地梁主筋间距均匀。底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm（30mm）厚，间距900*900mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与

35、墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。5.3.2.柱钢筋绑扎：5.3.2.1.工艺流程：绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋5.3.2.2.绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。5.3.2.3.连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线保证柱子主筋垂直于地面。5.3.2.4.柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，

36、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。5.3.3.墙体钢筋绑扎：5.3.3.1.作业条件：绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。5.3.3.2.工艺流程及要求：钢筋调整、清理剪力墙柱钢筋绑扎剪力墙梁钢筋绑扎剪力墙身钢筋绑扎设置拉钩、安装双F卡调整钢筋并安装水平定位框验收竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到

37、位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时为30mm）。绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水平尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。绑扎墙体竖向钢筋、梯子筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，放置竖向梯子筋，梯子筋距暗柱边不大于30cm，每边墙至少设两道梯子筋，间距不大于120

38、0mm，墙体竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5CM。绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F卡固定在水平筋上，间距800mm。钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象

39、，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。5.3.顶板钢筋绑扎：操作流程：划钢筋位置线绑扎框架梁钢筋铺下铁下钢筋绑扎下铁上钢筋摆放马凳绑扎上铁下钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整柱、墙钢筋检查验收钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相

40、交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1200mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。5.3.5.楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑

41、扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。5.3.6.其它需预留钢筋绑扎：根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。6. 钢筋成型质量标准6.1. 基本要求6.1.1.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；6.1.2.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；6.1.3.不能出现缺扣、松扣、漏

42、扣现象；6.1.4.搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；6.2. 允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固57. 主要施工管理措施7.1. 质量保证措施7.1.1.加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试：钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；铁丝：采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录；7.1.2.加强钢筋现场堆放管理：堆放场地应硬化，做30cm高混凝土台面，防止钢筋污染；钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；分层堆放高度不得超过1.2米，层