SBS地下防水工程施工方案.doc

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1、 施工方案地下防水工程施工方案1 地下室防水混凝土施工本工程地下室底板、外墙、顶板均为防水混凝土结构，设计要求防水等级为二级，地下室防水层侧壁、顶板、底板要完整接通。遵循国家标准规范、严格执行强制性条文，是保证地下防水工程质量的关键。二级地下防水等级及其要求详见1.1表。 表1.1本地下工程防水等级及其要求防水等级标准二级不允许漏水，结构表面可有少量湿渍工业与民用建筑：总湿渍面积不应大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）的1/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过1处，单个湿渍的最大面积不大于0.1m2其他地下工程：总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100m2防水面积上的

2、湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。1.1 影响防水混凝土抗渗性的技术参数根据经验，以调整和控制混凝土配合比各项技术参数的方法提高混凝土的抗渗性是行之有效的。1水泥用量：最少不得少于300kg/m；当掺有活性掺合料时，不得少于280kg/m3。2砂率：宜为35%45%；泵送混凝土的砂率可为45%。3灰砂比：宜为1：21：2.5。4水灰比：不得大于0.55。5坍落度：不宜大于50mm。对于预拌混凝土，其入泵坍落度宜控制为100140mm；入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，总损失值不应大于60mm。应予注意的是，不能以上述技术参数的限值组成混凝土配合比，而是应在技术参数的限

3、值范围内进行选值、通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。1.2 选材要求1水泥水泥强度等级不应低于32.5级。宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥；不得使用混入有害杂质的水泥；不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。2石子石子最大粒径不宜大于40mm；泵送混凝土，石子最大粒径应为输送管径的1/4；石子吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1%、泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）的规定。3砂宜采用中砂；含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；其他要求应符合现行普

4、通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）的规定。4水应符合现行混凝土拌合用水标准（JGJ 63）的规定。5掺合料粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596标准的要求；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定，例如磨细矿渣粉等。6外加剂不同的外加剂，其性能、作用各异，应根据工程结构和施工工艺等对防水混凝土的具体要求，适宜地选用相应的外加剂。选择和使用外加剂应注意下列各点：1熟悉外加剂生产厂提供的技术资料，以及产品说明书。2以工程实际所用材料（包括水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配合比，结合现场施工条件（施工方法、施工温度

5、等）的要求，进行模拟试验，以试验效果评定所选外加剂是否可以采用。采用的外加剂应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。3参考普通防水混凝土配合比的技术参数，通过试配求得外加剂的最佳掺量。4加强施工管理，严格遵循外加剂掺量和使用注意事项。随时进行现场监督检查，发现问题及时采取措施，以保证混凝土施工质量。5按有关规定做好外加剂的制备、储存和使用。6选用外加剂应进行经济效益分析，根据工程实际情况，做多方案比较，选择技术经济全面合理的方案。1.3 混凝土配合比设计在设计普通防水混凝土配合比时应考虑以下原则：1.根据工程的要求，由混凝土的抗渗性和耐久性确定水泥的品种，由混凝土的强度确定水泥的强度等级。2

6、.砂、石材料应合理地选用，一般应优先考虑当地的砂石材料，但必须符合工程要求，以及防水混凝土选材要求。3.水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定。施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。1.4 防水混凝土施工施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心，遵循国家标准规范，从施工准备以致每道工序，都要高标准、严要求地精心施工。1. 施工准备1)熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交

7、接检、专职检）等准备工作。2)确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。3)核查工程所选防水材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场防水材料应进行抽样复验、提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。4)合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、有专人保管。5)工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。6)作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工配合比。7)采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下

8、，直至施工完毕。8)做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。2.模板1)模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。因此本工程的地下室模板全部采用15mm厚覆膜木胶合板。2)模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3)结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设计无规定，则止水环应为5cm5cm的方形止水环。见1.2图。图1.2工具式螺栓的防水做法示意图1-模板；2-结构混凝土；3

9、-止水环；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆预埋套管加焊止水环做法.套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构，详见图1.3。图1.3 预埋套管支撑示意1-防水结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；7-止水环；8-预埋套管6-垫木（与模板一

10、并拆除后，连同套管一起用膨胀水泥砂浆封堵）3.钢筋1)做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。2)绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。3)钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。4)钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。5)在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑。4. 混凝土搅拌1)严格按照经试配选定的施工

11、配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石子水泥砂子的顺序投入搅拌机。2)所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表1.4的规定。表1.4 混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%） 混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。3)防水混凝土必须采用机械搅拌。搅拌时间不应小于120s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。4)采用集中搅拌或商品混凝土时，亦应符合上述规定，确保防水混凝土质量。5.混凝土运输运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及

12、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为68h。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。6. 混凝土浇筑1)一般要求浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混

13、凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表1.5的规定。表1.5 混凝土坍落度允许偏差 要求坍落度（mm）允许偏差（mm）4010509015100202)泵

14、送防水混凝土施工要求配合比除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素：a.确定适宜的砂率。为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45%为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。b.防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。c.宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好

15、的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现。采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不

16、得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。加强坍落度的控制。入泵坍落度宜控制在（12020）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45min，

17、或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。7. 混凝土振捣防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。8.混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化

18、速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀，更难控制混凝土

19、内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：1)对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。2)及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。3)防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低致使混凝土内部水分结

20、冰时，则会因膨胀而破坏混凝土内部致密的组织结构，以致强度和抗渗等级均大为降低。4)控制升温和降温速度。升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过60/h；对表面系数等于和大于6的结构，不宜超过8/h，恒温温度不得高于50；降温速度：不宜超过5/h。对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。9.结构的保护1)明挖法地下结构、防水层及保护层经检查合格后，应及时回填。回填前应将基坑清理干净，无杂物且无积水。地下工程周围800mm以内宜用灰土、黏土或粉质黏土回填；回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机

21、杂物以及冻土。回填施工应均匀对称进行。回填土应分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm；机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损坏防水层。回填土的含水率及干密度指标应符合设计要求及现行规范规定。2)回填后地面建筑周围应做不小于800mm宽的散水，其坡度宜为5%。以防地面水侵入地下。3)完工后的自防水结构，严禁再在其上打洞。若结构表面有蜂窝麻面，应及时修补；修补时，应先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。1.5 特殊部位的构造做法1.穿墙管给排水管、电缆管和供暖管道穿过地下室外墙，应做好防水处理。地下室内墙上或地板上，埋置铁件用来固

22、定、安装设备。因埋入混凝土中，常发生沿埋件渗水现象。穿墙管埋设方式采用加套管防式，详见图1.6。无论采用何种方式，必须与墙外防水层相结合，严密封堵，不能与外墙防水层离开。为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙管位置应离开内墙角或凸出部位25cm。如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm。图1.6 穿墙管加套管的埋设方式数根穿墙管集中时，应设穿墙盒，做法见图1.7。图1.7 设穿墙盒的埋设方式穿墙管的墙外部分和墙内部分，容易被触动，防水措施受冲撞导致漏水，所以墙外回填土时不得冲压或夯撞，应有保护措施，还应考虑建筑下沉时，不要因沉降而使管道受力弯曲。直埋式穿墙管，施工方便，易做防水，但要考

23、虑墙厚和管径，如果管径小于5cm，可以直埋，若大于5cm，应做套管。套管上的止水环或直埋管上的止水环，实际是对管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土内，不因外力撞碰穿墙管而扰动。所以止水环对于止水功能很小，使用环形钢筋或管周边焊接放射胡子筋，其功能与止水环相同。套管两端的翼环应与套管焊接严密，还需做防腐处理。使用遇水膨胀橡胶圈，管径宜小于5cm，胶圈应用胶粘剂满粘固定在管子上，并涂缓胀剂。穿管盒的埋设和施工较为复杂，应注意以下几点：1)预留洞四周边埋角钢框；2)封口钢板打孔穿管，穿管与封口钢板焊接要严密；3)封口钢板与边框角钢焊接严密；4)穿墙盒内填充松散物质，如发泡聚氨酯或沥青玛蹄脂等，亦有

24、防水功能。2. 预埋件地下室内墙壁或底板上预埋铁件，详见图1.8。用吊挂或专用工具固定，预埋件往往与结构钢筋接触，导致水沿铁件渗入室内。为此预留洞、槽均应作防水处理。图1.8 地下室底板上预埋螺栓预埋件受外力作用较大，为防止扰动周围混凝土，破坏防水层，预埋件端至墙外表面厚度不得小于25cm。如达不到25cm应局部加厚。特殊工程须要做内防水，防水层一定与预埋件紧密结合，封闭严实。3. 施工缝大面积浇筑混凝土一次完成有困难，须分两次或三次浇筑完。两次浇筑相隔几天或数天，前后两次浇筑的混凝土之间形成的缝即施工缝，此缝完全不是设计所需要的，由于混凝土的收缩，导致渗水通道，所以应对施工缝进行防水处理。施

25、工缝是渗水的隐患，应尽量减少。施工缝分为水平施工缝和垂直施工缝两种。工程中多用水平施工缝，垂直施工缝尽量利用变形缝。留施工缝必须征求设计人员的同意，留在弯矩最小、剪力也最小的位置。1)水平施工缝的位置地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留楼板顶面。2)水平施工缝的防水构造水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双排立筋和连接箍筋的影响，表面不可能平整光滑，凹突较大，所以地下工程防水技术规范不推荐企口状和台阶状，只用平面的交接施工缝，构造如图1.9。图1.9 施工缝构造（a）施工缝中设置遇水膨胀止水条；（b）外贴止水带；（c）中埋止水带施工缝后浇

26、混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因两次浇捣相差时间较长，在表面存留很多杂物和尘土细砂，清理不干净就成为隔离层，成为渗水通道。清理时必须用水冲洗干净。再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或者刷涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。使用遇水膨胀止水条要特别注意防水由于需先留沟槽、受钢筋影响，操作不方便，很难填实，如果后浇混凝土未浇之前逢雨就会膨胀，这样将失去止水的作用。另外清理施工缝表面杂物时，冲水之后应立即浇捣混凝土，不能留有膨胀的时间。中埋止水带宜用一字形，但要求墙体厚度不小于30cm，它的止水作用，不如外贴式止水带好，外贴止水带拒水于墙外，使水不能进入施工缝。中埋止水带，水已进入施工缝中，

27、可以绕过止水带进入室内。为此建议多用外贴止水带。4. 变形缝两栋建筑毗连并未连成一体，相距520cm的缝，俗称变形缝。地下室的变形缝又叫沉降缝，地上建筑又叫温度缝、伸缩缝。出现变形缝的原因有二：其一，是防止建筑物沉降不均匀，使建筑造成断裂，故预先留缝，沉降时各自独立运动，建筑免于破坏；其二，两栋建筑施工时间不同时，相距数月乃至几年，然而内部的使用要求必须沟通。但尽量少设变形缝，应采用诱导缝后浇带，加强带来代替。变形缝的构造比较复杂，施工难度较大，地下室发生渗漏常常在此部位，修补堵漏也很困难。变形缝两侧由于建筑沉降不等，产生沉降差，因沉降差导致止水带拉伸变形，防水层拉裂，嵌缝材料揭开等现象多有发

28、生。建议沉降差不要超过3cm。变形缝的宽度由结构设计决定。建筑越高，变形缝越宽。一般宽为10cm左右。变形缝处的混凝土不小于30cm厚。变形缝形式多种多样，做法各异，分叙如下：1)底板变形缝宽5cm，防水层越变形缝不断开，变形缝左右无墙。如左侧防水层已做好，然后在变形缝中放置聚氯乙烯泡沫棒（直径2cm），卷材过棒材绕几弯，两侧建筑出现沉降差时，弯可伸长，防止拉断。中埋止水带两侧预贴聚苯乙烯泡沫板，其厚度同变形缝宽，泡沫板兼做模板。2)底板变形缝两侧有墙，俨然是两栋建筑，各自墙面均作外防水，变形缝很窄。变形缝中夹一块聚苯泡沫板，当缝两侧建筑产生沉降差时，聚苯泡沫板成为润滑层，以免造成墙面防水层的

29、摩擦。垂直变形缝下方应附加一条卷材，这条卷材并非防水，是用来作“阵前”牺牲品的，当沉降差产生，混凝土垫层断裂，附加层则首当其冲，从而保护了建筑防水层。3)变形缝有两侧墙，底板防水层不断开，变形缝设中埋止水带，因侧墙有竖向钢筋，底板出墙趾埋止水带。变形缝上方砌筑模板墙，一侧抹灰找平，以待浇筑混凝土墙。4)变形缝两侧有墙，底板防水层相连，变形缝中不设中埋式止水带，设外贴式止水带，变形缝宽为34cm，缝中夹填泡沫聚苯乙烯板，作为软性隔离。底板下防水层不做弯，但其下增设附加层卷材，宽30cm，并与大面积卷材或涂料防水层粘合。5)变形缝两侧有墙，缝宽510cm，防水层越缝不断开，缝中设U形止水带，两侧墙

30、之间贴聚苯乙烯板，作为填充、隔离和模板之用。5. 止水带止水带是地下工程沉降缝必用的防水配件，它的功能可以阻止大部分地下水沿沉降缝进人室内；其二，当缝两侧建筑沉降不一致时，止水带可以变形，继续起阻水作用；其三，一旦发生沉降缝中渗水，止水带可以成为衬托，便于堵漏修补。制作止水带的材料有橡胶止水带，塑料止水带、铜板止水带和橡胶加钢边止水带5种。止水带形状有多种，如图1.10。图1.10 止水带变形缝中使用止水带止水，但经常发生的渗漏仍然在变形缝处，这说明止水带防水并不十分可靠，尚存在一些问题：1)混凝土和止水带不能紧密粘结，水可以缓慢地沿结合缝处渗入；2)变形缝两侧建筑发生沉降，沉降差使止水带受拉

31、，埋入混凝土中的止水带受拉变薄，与混凝土之间出现大缝，加大了渗水通道。特别是一字形止水带和圆形止水带，更易出现上述现象，而单折、双折和半圆的止水带，防拉伸作用较好。3)一条变形缝常有几处止水带搭接，搭接方式基本是叠搭，不能封闭，即成为渗水隐患。4)施工止水带时，变形缝一边先施工，止水带埋入状态较好，再施工另一面混凝土时，止水带下方混凝土不密实，甚至有空隙，止水带没有被紧密的嵌固，使止水作用大减。5)装卸式止水带用于室内，覆盖在变形缝上，使用螺栓固定。它的优点是易安装，拆卸方便。但止水功能不如中埋式和外贴式止水带好。室内止水犹如室内防水，地下水已渗入变形缝中，再行堵截，即便止水带处不见水，其他地

32、方也会出现渗水。因此装卸式止水带不能替代中埋式和外贴式止水带。6)使用中埋式止水带，尽量靠近外防水层。外贴式止水带对于变形缝的防水比中埋式止水带好，止水于缝外，可以与外防水层结合共同发挥防水作用。7)重要的工程，埋深于地下水位下十多米，沉降缝宽达15cm，应使用两种止水带，如中埋止水带和外贴止水带相结合，中埋止水带和装卸式止水带相结合。埋置止水带若干形式，见图1.11。图1.11 埋置止水带的形式6. 后浇带本工程地下结构设有多条后浇带。混凝土浇筑40天左右后浇带两侧的混凝土达到了龄期，停止了收缩后，再作后浇带。两条后浇带相距一般为3060m。后浇带处底板钢筋不断开。后浇带处的防水层不得断开，

33、必须是一个整体，并采取设附加层和外贴止水带措施，见图1.12。图1.12 后浇带做法1后浇带两侧底板（建筑）产生沉降差，后浇带下方防水层受拉伸或撕裂，为此，局部加厚垫层，并附加钢筋，沉降差可以使垫层产生斜坡，而不会断裂，如图1.13。图1.13 后浇带做法2后浇带两侧底板的立断面，可以做成企口，也可做成平面。浇捣后浇带的混凝土之前，应清理掉落缝中杂物，因底板很厚，钢筋又密，清理杂物较困难。应认真做好清理工作。后浇带的混凝土宜用膨胀混凝土，亦可用普通混凝土，但强度等级不能低于两侧混凝土。后浇带与两侧底板的施工缝中夹用膨胀橡胶条做法，施工操作比较困难，也有采用此种做法的。1.6 质量检查1. 主控

34、项目1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。a.检查防水混凝土各种原材料的出厂合格证及主要性能指标，以及进场复检的质量检验报告必须符合设计要求。b.检查防水混凝土配合比的试验报告，以及保证实验配合比的现场计量措施（包括预拌混凝土搅拌站）。检查抽样试验报告。c.检查防水混凝土坍落度及坍落度损失值是否符合现行规范要求。2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。防水混凝土试件应实行现场有见证取样制度。试验报告必须真实可靠。防水混凝土抗压强度试件的取样制备应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）的有关规定执行。防水混凝土抗渗性能试件应在浇筑地点制作。连续浇筑

35、混凝土每500m3应留置一组（6个）抗渗试件，每项工程不得少于两组。预拌混凝土的抗渗试件留置组数应视结构的规模和要求而定。试件应在标准条件下养护。3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。2. 一般项目1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为15 mm、10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。2 地下室附加防水施工本工程地下室底板、侧墙和顶板设计有4+3

36、厚SBS防水卷材一道，侧墙和顶板设计有4+3厚SBS防水卷材一道。防水卷材的基层为混凝土垫层或水泥砂浆找平层，底板SBS防水卷材采用50厚C15细石砼保护层，随打随抹平；侧墙做法为20厚1:3水泥砂浆结合层、MU2.5水泥砂浆砌筑120页岩实心砖保护层、素土回填，分层夯实。顶板防水层上刷水泥石灰浆隔离层（兼隔汽层）、70厚C20细石混凝土整浇层加5%防水剂，内配6双向200，分仓最大60006000仓缝20宽用防水油膏嵌实。2.1施工条件1卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。2卷材防水层用于建筑物地下室时，应注意下列要求：1）施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位稳定降低在底板垫层

37、以下不少于500mm处，直至施工完毕。2）卷材防水层应铺在底板垫层上表面，以便形成结构底板、侧墙以至墙体顶端以上外围的外包封闭防水层。3铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。4卷材防水层严禁在雨天、雪天，以及五级风以上的条件下施工。5卷材防水层正常施工温度范围为+5+35；冷粘法施工温度不宜低于+5；热熔法施工温度不宜低于-10。6卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。7卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规范规定。8施工人员必须持有防水专业上岗证书。2.2设置做法地下防水工程一般把卷材防水层设置在建筑结构

38、的外侧，称为外防水。它与卷材防水层设在结构内侧的内防水相比较，具有以下优点：外防水的防水层在迎水面，受压力水的作用紧压在结构上，防水效果良好，而内防水的卷材防水层在背水面，受压力水的作用容易局部脱开；外防水造成渗漏机会比内防水少。因此，一般多采用外防水。外防水有两种设置方法，即“外防外贴法”和“外防内贴法”。两种设置方法的优、缺点比较，见表2.1。表2.1“外防外贴法”和“外防内贴法”名称优点缺点外防外贴法由于绝大部分卷材防水层直接贴在结构外表面，所以防水层较少受结构沉降变形影响由于是后贴立面防水层，所以浇捣结构混凝土时不会损坏防水层，只需注意保护底板与留搓部位的防水层即可便于检查棍凝土结构及

39、卷材防水层的质量，且容易修补工序多、工期长，需要一定工作面土方量大，模板需用量大卷材接头不易保护好，施工繁琐，影响防水层质量外防内贴法工序简便，工期短节省施工占地，土方量较小节约外墙外侧模板卷材防水层无需临时固定留搓，可连续铺贴，质量容易保证受结构沉降变形影响，容易断裂、产生漏水卷材防水层及混凝土结构的抗渗质量不易检验；如产生渗漏，修补卷材防水层困难外防外贴法是将立面卷材防水层直接铺设在需防水结构的外墙外表面，施工程序如下：1先浇筑需防水结构的底面混凝土垫层；2在垫层上砌筑永久性保护墙，墙下铺一层干油毡。墙的高度不小于需防水结构底板厚度再加100mm；3在永久性保护墙上用石灰砂浆接砌临时保护墙

40、，墙高为300mm；4在永久性保护墙上抹1：3水泥砂浆找平层，在临时保护墙上抹石灰砂浆找平层，并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙，应在其上涂刷隔离剂；5待找平层基本干燥后，即可根据所选卷材的施工要求进行铺贴；6在大面积铺贴卷材之前，应先在转角处粘贴一层卷材附加层，然后进行大面积铺贴，先铺平面、后铺立面。在垫层和永久性保护墙上应将卷材防水层空铺，而在临时保护墙（或模板）上应将卷材防水层临时贴附，并分层临时固定在其顶端；7当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材的接搓部位应采取可靠的保护措施；8浇筑需防水结构的混凝土底板和墙体；9在需防水结构外墙外表面抹找平层；10主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应

41、先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接搓的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150mm，合成高分子卷材为100mm。当使用两层卷材时，卷材应错搓接缝，上层卷材应盖过下层卷材。卷材的甩搓、接搓做法见图2.2。图2.2卷材防水层甩槎、接槎做法（a）甩槎：1-临时保护墙；2-永久保护墙；3-细石混凝土保护层；4-卷材防水层；5-水泥砂浆找平层；6-混凝土垫层；7-卷材加强层（b）接槎：1-结构墙体；2-卷材防水层；3-卷材保护层；4-卷材加强层；5-结构底板；6-密封材料；7-盖缝条11待卷材防水层施工完毕，并经过检查验收合格后，即应及时做好卷材防水层的

42、保护结构。保护结构的几种做法：1）砌筑永久保护墙，并每隔56m及在转角处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝；保护墙与卷材防水层之间的空隙应随砌随以砌筑砂浆填实，保护墙完工后方可回填土。注意在砌保护墙的过程中切勿损坏防水层。2）抹水泥砂浆。在涂抹卷材防水层最后一道沥青胶结材料时，趁热撒上干净的热砂或散麻丝，冷却后随即抹一层1020mm的1：3水泥砂浆，水泥砂浆经养护达到强度后，即可回填土。3）贴塑料板。在卷材防水层外侧直接用氯丁系胶粘剂花粘固定56mm厚的聚乙烯泡沫塑料板，完工后即可回填土。上述做法亦可用聚醋酸乙烯乳液粘贴40mm厚的聚苯泡沫塑料板代替。2.3提高卷材防水层质量的技术措施1卷材

43、的点粘、条粘及空铺卷材防水层是粘附在具有足够刚度的结构层或结构层上的找平层上面，当结构层因种种原因产生变形裂缝时，要求卷材有一定的延伸率来适应这种变形，采用点粘、条粘、空铺的措施可以充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。具体做法是：点粘法：每平方米卷材下粘五点（100mm100mm），粘贴面积不大于总面积的6%；条粘法：每幅卷材两边各与基层粘贴150mm宽；空铺法：卷材防水层周边与基层粘贴800mm宽。2增铺卷材附加层对变形较大、易遭破坏或易老化部位，如变形缝、转角、三面角，以及穿墙管道周围、地下出入口通道等处，均应铺设卷材附加层。附加层可采用同种卷材加铺1-2层，亦可用其他材

44、料作增强处理。3做密封处理为使卷材防水层增强适应变形的能力，提高防水层整体质量，在分格缝、穿墙管道周围、卷材搭接缝，以及收头部位应做密封处理。施工中，要重视对卷材防水层的保护。2.4 热熔法施工SBS防水卷材热熔法是以专用的加热机具将热熔型卷材底面的热熔胶加热熔化而使卷材与基层或卷材与卷材之间进行粘结的施工方法。热熔型卷材在工厂生产过程中就在其底面涂有1层软化点较高的改性沥青热熔胶，只须将它熔化即可进行粘铺，无须涂刷胶粘剂和掀剥隔离纸，因此施工也较简便，一般不受温度和湿度的影响，可在较低气温下，以及雾、露、霜天气施工，由于热熔胶是在熔融状态下粘结，所以卷材粘贴也较牢固。热熔法施工的关键技术是烘

45、烤热熔胶，要把握烘烤温度和烘烤时间，温度不够、时间短，热熔胶不得熔融；温度太高、时间过长，易将卷材烤坏，均会影响卷材防水层的质量，因此熟练掌握烘烤技术，使烘烤恰到好处是十分重要的。热熔法施工可以满粘、条粘。现以SBS改性沥青防水卷材为例，将热熔法施工要点介绍如下。1选用材料1）主体材料为热熔型SBS改性沥青防水卷材。用于地下工程应选择聚醋胎或玻纤胎的卷材，卷材厚度4mm，胎基位于卷材上部的1/3处。严禁选用厚度小于3mm的卷材。2）卷材附加增强层可选用聚酯胎或麻布胎SBS改性沥青防水卷材。3）配套材料为氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，为黑色液态，用于卷材与基层及卷材与卷材接缝的冷胶粘剂，在热熔法施工工

46、艺中主要用于粘贴由底面折向立面的热熔型卷材无热熔胶的一面。基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶粘剂和工业汽油以1：0.5的重量比混合稀释并搅拌均匀即可。主要是涂刷基层起冷底子油作用。4）辅助材料是工业汽油等，主要用于清洗机具，以及汽油喷灯的燃料。1）涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。2）细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面

47、（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。3）弹粉线在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。4）热熔铺贴卷材大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。条粘则可采用“展铺法”，即将热熔型卷材展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行粘铺。1）熔粘端部卷材 将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人