高架支模施工方案.doc

《高架支模施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高架支模施工方案.doc（27页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、目 录第一节、工程概况1第二节、编制依据1第三节、柱、墙模板安装1一、柱模板1二、剪力墙模板3第四节、梁板模板支撑计算4一、计算参数4二、钢管扣件式支撑架设计5三、梁模板计算5四、板模板计算9第五节、高支模施工方法12一、施工顺序12二、安装支撑系统13三、梁板模板的安装14第六节、技术安全措施14一、钢管扣件材料要求14二、预防坍塌事故的技术措施15三、预防高空坠落事故安全技术措施16四、支撑系统构造要求17五、混凝土浇筑方法及技术措施18六、高支模监测措施19第七节、应急预案20第八节、模板安装、拆除技术要求23一、安装统一要求23二、施工缝模板24三、模板拆除25第九节、质量通病防治措施

2、26附图1：梁、板模板支撑剖面图附图2：高支模支承平面图附图3：高支模支承系统立面图高支模方案第一节、工程概况“珠江新城1-8地块商业、住宅楼项目”工程建设单位：广东广弘房产有限公司，设计单位：广州市瀚景建筑工程设计事务所、广州珠江外资建筑设计院，监理单位：广州市城市建设工程监理公司，施工单位：广东省广弘华侨建设投资集团有限公司。本工程设计地下3层、地上3栋31层，建筑面积约53189（其中地下室建筑面积约11662）。地下层层高均为3.6m、首层层高7.55m、二层层高4m、标准层层高3m、建筑檐口高度97.95m。 首层层高7.55m，编制高支模施工方案，采用483.5mm钢管扣件式支撑体

3、系，立杆支撑48碗扣立杆，规格为3.0m、2.4m、1.8m、1.2m，根据支撑对象的不同高度，配置选用；水平杆、剪刀撑、加固杆均采用483.5mm钢管，首层最大梁截面350700，其余250700、200500，板厚均为120。第二节、编制依据1、施工蓝图；2、建设工程安全生产管理条例 ；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002；5、混凝土结构设计规范 GB 50010-2002；6、钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ 3-2002；7、建筑结构荷载规范GB50009-2001；第三节、柱、墙模板安装

4、一、柱模板1、柱模板采用18厚胶合板、50100木坊、483.5钢管竖楞、对拉螺杆组成的散装散拆木模板体系。木枋竖楞的横向间距按250mm 设置,钢管抱箍的竖向间距按500mm 设置, 柱截面大于700时，在柱模上设置双向12 对拉螺杆，间距按400500mm设置，设20PVC套管。如下图所示：并做到上疏下密。木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直，并保证柱模的刚度。2、柱模施工工艺流程 （1）方柱模板施工工艺流程如下：柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。详见下图：柱模板加固图（3）柱模安装时，要注意以下事项：、柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模长和宽符合

5、模数，不符合部分到节点部位处理、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。、柱模板其标高、位置要准确，支设应牢固。、柱模的浇筑口和清扫口，在配模是一并考虑留出。、梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。二、剪力墙模板采用18mm厚多层板，50100mm木竖楞，间距300，483.5mm钢管水平背楞，底部间距300，向上450，f12对拉螺栓间距纵向300，竖向450，穿墙管为20PVC管。详见剪力墙支模图。第四节、梁板模板支撑计算一、计算参数（参建筑施工计算手册）：钢管483.5mm钢管的截面特征：A=4.89102mm2; I=12.19104mm4

6、; W=5.08103mm3; i=15.8mm；fm=215N/mm2; E=2.06105N/mm2;方木：E=90000.85=7650KN/mm2，由于方木周转后，强度应进行折减，折减20%。E=76500.80=6120N/mm2; fc=10N/mm2; fv=1.4N/mm2; fm=13N/mm2;胶合板弹性模板：单位体积重量即密度为5.0KN/m3E=65000.9=5850N/mm2; fm=15N/mm2; fv=1.4N/mm2计算对象：取350700梁；板厚120,模板支架高度7550二、钢管扣件式支撑架设计梁底模、侧模、楼板模板均采用18厚胶合板，梁、板底模下设置横

7、向小龙骨，采用50100方木，间距分别为200、250；梁侧模立档采用50100方木，间距200，高度700梁在梁高中部设f12对拉螺栓一道，间距500，小于700高梁在其两侧设对称斜撑；梁、板底小龙骨下纵向大龙骨采用2483.5钢管，间距分别为900、1000；梁底模支撑采用483.5钢管，中距为900900，板及次梁底间距为10001000；水平扫地杆距地200，以上水平杆间距1500，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度为300，可调顶托伸出钢管长度不大于200。三、梁模板计算取最大截面350700梁，板厚120，采用扣件式钢管支撑架。1、梁侧模验算混凝土侧压力 混凝土侧压力标准

8、值 F1=0.22ct012V1/2F2=cHF1-新浇砼对模板侧面的最大压力（KN/m2）； c-砼的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3；t0-新浇砼的初凝时间（h），=200/（T+15），式中T为砼温度； V-砼的浇筑速度（m/h）；H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；1-外加剂影响修正系数，取无为1.0，有为1.2；2-砼坍落度修正系数，30时取0.85，5090时取1.0，110150时取1.15；h-有效压头高度，按公式h=F/c（m）。F1=0.222451.21.1521/2=51.51 KN/F2=240.7=16.8 KN/取两者较小值F=16.8

9、KN/混凝土侧压力设计值Fc=F1.20.9=16.81.20.9=18.14 KN/倾倒混凝土时产生的水平荷载(KN/m2)荷载设计值为：Fq=41.40.9=5.04KN/荷载组合Fz = Fc + Fq=18.14+5.04=23.18KN/化为线均布荷载，则：q=Fz200=23.180.2=4.64 KN/m抗弯强度计算（按四等跨梁计算）Km=0.107，则M=KmqL2=0.1074.640.22=0.02 KNmm = =0.02106/(2001821/6)=1.86fm =15 N/2（满足要求）挠度计算（） q = Fc0.2=18.140.2=3.63 KN/mK=0.6

10、32=K=0.6323.632004/1005850200183/12=0.322200/250=0.8（满足要求）对拉螺栓验算（12500，容许拉力12.9KN，A为762，应力170N/2）对拉螺栓的拉力N=FzA=23.180.50.55=6.38KN12.9KN（满足要求）对拉螺栓的应力=N/A=6380/76=83.94170N/2 (满足要求)2、梁底模验算荷载组合模板自重：0.5(0.35+0.72)1.2=1.05KN/m新浇砼自重：240.350.71.2=7.06KN/m钢筋自重：1.50.350.71.2=0.44 KN/m板传来荷载：240.120.91.2=3.11

11、KN/m施工活荷载：2.51.4=3.5KN/m振捣砼产生荷载：21.4=2.8 KN/mq=18.40KN/m梁底模板验算 抗弯承载力验算(按三跨连续梁计算)M=14.852002/8=0.092 KNmm = =0.074106/(350182/6)=4.87fm=13 N/2(满足要求)挠度验算=514.852004/(3845850350183/12)=0.37200/250=0.8(满足要求)抗剪强度验算（）Kv=0.6=3Q/2bh=30.614.850.2103/235018=0.52fv=1.4N/mm2(满足要求)3、梁底小龙骨验算小龙骨直接承受由梁底传来荷载，按简支梁计算抗

12、弯强度验算F= 18.40.2=3.68 KN/mM= =3.680.9/4=0.852 KN.mm = =0.852106/(501002/6)=9.93fm=13 N/2(满足要求)挠度验算（）=3.689003/(486120501003/12)=0.021=900/400=2.25（满足要求）抗剪强度验算（）=3Q/2bh=(31033.68/2)/(250100)=0.558fv=1.4 N/mm2（满足要求）4、梁底大龙骨验算(2483.5mm钢管)承受小楞传来荷载，按连续梁计算，化成均布荷载，按三跨连续梁计算抗弯强度验算M = 0.10qL2=0.103.68/20.92=0.1

13、5KNmm = =0.15106/25.08103=14.76fm =215(N/2)挠度验算=0.6771.849004/1002.0610512.19104=0.326=900/250 =3.6(满足要求)5、梁底支撑立杆强度和稳定性验算 （支撑高度H=7550）立杆计算长度步距h=1500,立杆自由端a=300，长度附加系数k=1.167，单杆长度系数=1.473l0 =h+2a=1500+2300=2100l0=kh=1.1671.4731500=2579因须h+2ah则a0.5(-1)h=0.50.4731500=355，取a=300取大值：l0=2579立杆稳定性验算每根立杆承受的

14、荷载N =18.40.90.9/4=3.73KN=N / AKH 长细比 =L/i=2579/15.8=163，查表得，=0.265立杆稳定性高度调整系数KH=1/1+0.005(H-4)=1/1.02=0.98则 =3.73103/0.2654.891020.98=29.37 fm=215N/mm2(满足要求)四、板模板计算（1）、荷载设计值(取1m板带计算，120厚板)模板自重：0.511.2=0.6 KN/m新浇砼自重：241.01.00.121.2=3.46 KN/m钢筋自重：1.11.01.00.121.2=0.16 KN/m施工活荷载及振捣砼产生荷载：（2.5+2）1.4=6.3K

15、N/m荷载组合q=10.52 KN/m（2）、面板验算（按四跨连续梁）弯矩系数Km=0.107；挠度系数Kw=0.632抗弯强度验算M = 0.107qL2=0.10710.520.252=0.07 KNmm = =0.07106/(1000182/6)=1.3fm =13(满足要求) 挠度验算=0.63210.522004/(10058501000183/12)=0.038=200/250 =0.8(满足要求)（3）、板下小龙骨验算（化成均布荷载）板传来荷载 q2=10.520.25/1=2.63 KN/m抗弯强度验算M= =2.631.02/ 8=0.33 KNmm = =0.33106/

16、(501002/6)=3.96fm=13 N/2(满足要求)挠度验算（）=52.6310004/(3846120501003/12)=1.343=1000/250=4 （满足要求）抗剪强度验算=3Q/2bh=(31032.63/2)/(250100)=0.4fv=1.4 N/mm2（满足要求）（4）、板下大龙骨验算（化成均布荷载）抗弯强度验算M=0.1q2L12= 0.12.631.02=0.263 KNm m = =0.207106/(501002/6)=3.16fm=13 N/2(满足要求)挠度验算（）=0.6772.6310004/1002.0610512.19104=0.71=1000

17、/250 =4.0(满足要求)（4）、板底支撑立杆强度和稳定性验算（支撑高度7550）立杆计算长度步距h=1500,立杆自由端a=300，长度附加系数k=1.167，单杆长度系数=1.473l0 =h+2a=1500+2300=2100l0=kh=1.1671.4731500=2579因须h+2ah则a0.5(-1)h=0.50.4731500=355，取a=300取大值：l0=2579立杆稳定性验算每根立杆承受的荷载N =10.521.01.0/4=2.63KN=N / AKH 长细比 =L/i=2579/15.8=163，查表得，=0.265立杆稳定性高度调整系数KH=1/1+0.005(

18、H-4)=1/1.02=0.98则 =2.63103/0.2654.891020.98=20.71 fm=215N/mm2(满足要求)第五节、高支模施工方法一、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板支架安装架设梁底纵横龙骨于立杆顶托上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋于立杆顶托上筑楼板模板安装筑梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑筑混凝土养护，达到设计强度等级的100%筑拆下脚手架可调顶托筑拆除梁、板模板，清理模板筑拆除水平拉杆、剪力撑及支撑架二、安装支撑系统模板支撑。梁模板支撑架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼

19、板的支撑架跨距和间距必须按上述计算情况布置。支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。架体安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。架体连接部位以及最上层立杆顶托下端纵向设483.5mm水平钢管拉杆一道，在底部下端内侧设通长483.5mm扫地杆；水平杆应采用扣件与立杆扣牢。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱上。支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。三、梁板模板的安装梁模板的安装先在柱上弹出

20、轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整架体可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管作大龙骨。固定大龙骨后在其上安装梁底横楞。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过700mm时，在梁中纵向设12500对拉穿梁螺栓。楼面模板的安装首先通线，然后调整顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时

21、，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。第六节、技术安全措施一、钢管扣件材料要求1.1.支架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程及建筑施工钢管脚手架安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。1.2. 新钢管及碗扣立杆的检查应符合下列规定： 1）应有产品质量合格证； 2）钢管表而应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 3）钢管外径允许偏差-5mm，壁厚允许偏差-0.5mm，端面允许偏差1.7mm； 4）钢管必须涂有防锈漆。1.3. 旧钢管的检查应符合下列规定： 1)表面锈蚀深度0.5，检查应在锈蚀严重的钢管中

22、抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形：端部1.5m， 变形5mm；立杆34m， 变形12mm；立杆46.5m，变形20mm；水平杆6.5m，变形30mm。1.4. 扣件的验收应符合下列规定： 1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3）新、旧扣件均应进行防锈处理。1.5.搭设技术安全要求立杆底座下应铺设垫板。不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直支撑系统。水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与架体的搭设同步进行。顶托处应

23、采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。应避免装卸物料对模板支撑或架体产生偏心、振动和冲击。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。二、预防坍塌事故的技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料等作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制

24、模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢

25、固，严防倒塌伤人。三、预防高空坠落事故安全技术措施高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方

26、可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化

27、。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。四、支撑系统构造要求在架体周边外侧立面和内部跨内均双向设置剪刀撑,剪刀撑范围不应大于4个立杆间距,与水平夹角为4560,沿竖向连续设置,并用扣件与立杆扣牢，剪刀撑间距不小于6000，杆件搭接长度大于1m，接头处并不少于三个扣件。水平杆通长设置，扫地杆距地200，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的自由端长度不大于300，可调顶托伸出钢管长度不大于300。各种不同规格高度的碗扣立杆配置成支撑立杆时，碗扣立杆间的接头应错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，支架立杆应竖直设置，2m高度

28、的垂直允许偏差为15。水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，或采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。支设在立杆顶部的可调顶托当其伸出长度超过300mm时，应采用取可靠措施固定。连接立杆、水平杆、剪刀撑、加固杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。支撑架体采用钢管与已浇注砼的柱刚性连接，

29、见下图（600600柱示例）五、混凝土浇筑方法及技术措施竖向墙、柱构件砼应先浇注，并应采用串筒。泵送混凝土时，应薄层浇注，随浇随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处的梁板模板内。浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。泵管固定放置在预制好的钢筋马凳上，不得直接与梁、楼板接触。六、高支模监测措施梁板扣件式钢管高支模支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，

30、所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、底座是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、支承架体和杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对支撑架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差（）检

31、查工具1立杆钢管弯曲4mL8m20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位等相关单位对专项方案进行审查备案。6、高大模板施工过程中，安排监测小组，实时监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。7、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。8、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向有关部门报告。9、本分项工程监测项目包括：支

32、架沉降、位移和变形。10、观测点的布设：该部位的最大截面梁为350700mm，故观测点需选择在受力最大位置，即梁的跨中，每个监测面布设不少于3个支架沉降观测点，监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。11、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。第七节、应急预案概况首层层高7.550m，梁截面尺寸：350700，板厚度是120；在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援

33、，项目部成立应急求援小组。由项目经理任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。具体架构见下表：项目部应急救援领导小组仇暄丁松林王静田宏林蔡军余照全郑木丰王云林梁杰辉殷冬官王小忠机构的职责1. 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2. 负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3. 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4. 当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。应急救援工作程序1. 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长仇暄

34、立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2. 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3. 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4. 项目部指定罗家钦负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。救援方法1. 高空坠落应急救援方法： 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解

35、伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2. 模板、坍塌应急救援方法： 地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场； 报120急救中心，到现场抢救伤员。（说清伤员人数、情况

36、、地点、联系电话等，并派人到路口等待）； 急报项目部应急救援小组、公司等应急救援单位，采取有效救援措施； 清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小； 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3. 物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏

37、迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援第八节、模板安装、拆除技术要求一、安装统一要求1、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要

38、控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。2、 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于下道工序模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便

39、于模板的安装和校正。3、 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。模板大小龙骨应拉通线找平，保持在同一标高上，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。二、施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外

40、观质量，本工程对其处理如下：1、施工缝（1）板施工缝：必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。施工缝留置在板后浇带处。（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。2、后浇带模板（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。（2）板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的

41、钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板砼达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。三、模板拆除（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2） 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反

42、，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）柱墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外后内，先拆外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。（5）拆模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与砼体脱开。不得在砼上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。（6）门窗洞口模板在墙体模板，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（7）楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板

43、分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。（8）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，后用铲刀、湿布进行清理。（9）支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（10）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第九节、质量通病防治措施1、为更好的处理施工中产生的垃圾，以下模板部位：柱根部、梁柱、梁墙节点处、混凝土墙根部及梯板根部安装时均预留100100预留孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：每根（处）留一个垃圾孔；楼梯板每跑留一个垃圾孔；混凝土墙每3m留一个垃圾孔。2、模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。3、支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，柱、墙根部钉100宽压脚板，并应全部接触楼地面，防止漏浆烂根。26