安全技术操作规程.doc

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1、一、各工种安全技术操作规程一般规定1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、电工、架工、焊工、锅炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立操作。3、施工作业人员必须正确使用个人防护用品和落实安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严谨赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。在没有任何防护设施的高、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。上下交叉作业的出口要有防护栏或其它隔离设施。高处作业（高度距基准2米及2米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网

2、、安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的，必须经工地施工员和安全员同意。5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗、四口（通道口、梯口、电梯口、预留洞口）、五临边（无外架的屋面周边、无外架楼层的周边、无阳台栏杆的周边、框架结构的楼层周边、跑道斜道卸料平台的两侧边）等危险处，应设置防护设施或明显标志。6、施工现场要有交通标志。频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地带，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间应设红灯示警。7、坑槽施工，应经常检查边坡图纸稳固情况，发现有裂缝、疏松或支

3、撑走动，要及时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离（一般不小于1.5米）和材料堆放高度（不超过1米）。往坑槽运材料，应由专人指挥。8、在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具。9、在施工现场，不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。10、在施工现场，不准乘坐井字提升机，不准喝酒上班，不准开玩笑，不准使用童工、未成年工，不准未经安全教育者上岗。12、班组人员作业后必须做到工完料清，场地清。13、作业班组必须一周开展一次“三不伤害”的教育（不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害）。14、在现场的施工人员必须对五小设施（办公室、宿舍、食堂

4、、于是）搞好整洁卫生，对施工场地和周围作业环境做到不扰民不污染。15、做好女工在月经、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对院工作不能胜任时，根据一生的证明，应提调换轻便工作。二、架子工安全技术操作规程1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专门训练，考核发给操作证，持证上岗操作。2 、钢管有严重绣蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用、变形、滑丝的禁止使用。3、钢管、扣件必须有质保书，合格证，生产许可证。4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23 圈或用铁皮钉牢。5、

5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。主编脚手板必须牢固密实，四周必须用16铁丝绑扎。6、 脚手架基础应夯实，达到规定要求，立杆底部垫木块，不准垫砖块。7、 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距、架子宽度、步高应符合专项方案的要求。钢管的立杆、打横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓（力矩应达到要求），不准用铁丝绑扎。8、脚手架的扫地杆必须齐全，且均在节点上。9、脚手架与建筑物之间的内档尺寸必须符合要求，并且进行防护。10、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每两步三跨，脚手架必须同建筑物

6、设连墙点，连墙点应固定在立杆节点上，连墙点应做到有拉有顶，拉顶同步。11、主体施工时在施工层面及上下三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖块。12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须系好安全带。13、斜道的铺设宽度不得小于1.2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。14、脚手架的外侧、斜道和平台，必须设置11.2米高的防护栏杆和钉2030厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。15、砌筑用的脚手架宽度不得小

7、于1.05米。高度应保持高于施工层一个步高。16、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下拆除，一步一清，不准上下同时交叉作业。17、拆除脚手架在横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣件，再拆除两头扣件。18、拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁向下抛掷。三、砌筑工程安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌

8、完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒或停放。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动梯子，梯子必须有牢固的挂钩。没有外脚子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。6、屋面上瓦应两边同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走，屋面的临边必须有防护，方准操作。7、室内作业时，2米以上（含2米）必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。8、室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导线。9、砌筑时需要使用

9、临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用长24米，宽30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板。10、砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三皮，砌筑或装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。11、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。12、使用井架提升机，人站在卸料平台上出料时，必须等到吊篮停靠稳定后方可拉车出料，先开吊篮停靠装置方可进入吊篮内推拉斗车。13、使用井架提升机，人站在卸料平台上出料时，必须服从指挥，正确使用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位置，方可向开机人发出升降信号。14、在楼层面卸料时，不得将材料卸在临边1米

10、的范围内。15、运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。16、砖块垂直运输时，应采用铁笼集装，塔吊吊转时，严禁在塔吊下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。17、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾缝、清洗墙面以及检查大角等工作。18、搬运砖块时，必须拿稳、放牢、防止伤人。19、砖墙（柱）日砌高度不宜超过1.8米，毛石墙日砌高度不宜1.2米。四、抹灰工安全操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物处搭设

11、脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台样板上操作。3、机械喷灰、涂料时应戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免弯折。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、贴面使用预埋件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿绝缘鞋，电源线不得有破皮漏电现象，磨块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。7、顶棚抹灰应戴防护眼镜，防止砂浆掉入眼内。8、应避免交叉作业，防止坠物伤人。五、木工安全技术操作规程1、所用斧头、钉锤和刀具

12、等使用前要认真检查，如有损坏和松动要及时修理，避免脱柄和掉头，不用时就放入工具包，不准夹在腋下或插在腰带上。2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂、变形严重的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3、支模应按顺序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。支撑不得连结在门、窗和脚手架上。禁止使用拉杆、支撑攀登上下。在浇筑砼过程中要经常检查，发现变形或松动要及时修整和加固。4、模板支撑高度在4米以内，必须加水平支撑，超过4米必须加剪刀撑，4米以上高空支模，必须拉萨市临时跳板，不许在铺好的梁底板和楼板搁栅上携带重物行走。5、支设独立梁、柱模板应搭设临时工作台

13、，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。6、高空支拆模应系好安全带，模板、木料不得向下乱扔，应用绳索吊下，如有施工孔洞应随时盖好或加围栏。7、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，凡风力达到5级时，不得进行大块模板等大件模板的露天吊装作业。8、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，应站在侧面用长铁棒操作。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒和上下同时操作。工完前，不得留有松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。9、拆除薄腹梁、吊车梁、行梁等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。10、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌

14、，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。11、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料，交通过道要有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。12、在45度屋面上操作应有可靠的防滑措施。在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎发生坠落事故。13、木工机械操作场地应有足够的光线。清理机械台面时必须停车进行，不准用手清理，应用木棒或其它工具。14、使用圆盘锯时应先检查锯片有否断齿和裂口，发现问题，立即处理，锯片空转两分钟，然后工作。15、锯料操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在同一直线上，手臂不得跨越锯片。将要锯完时，不准用手推按，应用木条轻

15、轻推进。尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防锯伤手指。16、如遇节疤木料，应将节疤放在前面先锯，严禁手指按在疤上锯推料，旧料要认真清理表面砂浆等，并先检查是否有铁钉，防止锯片遇节疤和铁钉而跳动，弹伤人。17、木料卡住锯片，立即停车，锯片未停稳，不得伸手去触动，更不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片等方法强行使其停止。18、锉片砂轮要保持干燥，安装牢固，操作时要有防护措施，以防炸裂伤人。19、刨板机刀具要锋利，安装要牢固，刨平面时，刨削量每次一般不超过。刨料时手指必须离开刨口3厘米以上，按木料的手不得从刨刀上面通过。20、刨削不足1.5厘米厚，长度小于30厘米的木料，一律用推板或推棍推进，禁止用手

16、推进，木料进退超过刨口20厘米后，方可下手接料，禁止来回带料。六、钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用调直机调直钢筋时，应严防钢筋末端滑脱伤人，短于2米或直径大于9毫米的钢筋，应低速加工。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、断料、弯曲钢筋等工作应在地面上进行，禁止站在脚手架上操作，人工弯曲钢筋要防止折断、回弹、滑口伤人。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。5、搬运钢筋要注意前后左右，起、落、转、停等动作要一致

17、，防止钢筋绊伤人。人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。工具及钢筋要放好，工作面下面不得有人任意走动。7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋较高时，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎时应挂好安全带。10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落

18、离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。11、绑扎柱、墙体钢筋时，不准将木棒或钢管插入钢筋骨架内，并坐在木棒或钢管上操作。12、钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机，应在超重工指挥下进行吊运到施工层面上作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。13、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠落伤人。14、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）。15、钢筋工程靠近高压线时，必须有安全措施，电线不得乱拉或挂职在钢筋上；雷雨时，必须停止露

19、天作业，以防触电。七、混凝土工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。4、用输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、在高度2米以上进行梁、柱砼浇捣时，应搭操作台，不得直接站在模板或支架上直接操作，以防坠落。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护设施；浇捣料仓，下口应先行密封，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、搅拌机工作面

20、应稳固可靠，四周应有足够的宽度，运输道路应平整畅通。8、使用手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车。车道上应经常清扫垃圾、石料等，以防滑跌。9、使用震捣器必须达到两级保护。震捣器操作必须平稳，不用时应放置在可靠的地方，以防落下伤人。10、使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。11、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。12、砼养护覆盖时，应先清理场地，将有朝天钉的要模板集中，预留孔洞应加围栏或盖板，以防钉子戳脚。13、使用砼机械应遵守其机械安全技术操作规程。八、塔吊工和超重工安全技术操作规程1、塔吊司机应受过专

21、业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨钳并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿孔机绕滑轮应符合规定。4、超重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操

22、纵机构。5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。6、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火、防触电安全措施。严格执行超重作业“十不准”。8、超重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物

23、料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11、有物品悬挂在空中时，司机与超重工不得离开工作岗位。12、超重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于安全距离。13、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。14、作业完毕后，吊钩、小车应移到吊臂根部，放松回转制动器，切断电源。15、司机必须认真做好超重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。定期对机械进行维修保养，做好设备“十字”作业，九、电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊

24、机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。3、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地方工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。9、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢

25、丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。10、雷雨时，应停止焊接作业，更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地、接零线不得串联接入地体或零线13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。14、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。15、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳干粉灭火器灭火，禁止使用泡

26、沫灭火器。16、电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和落实监护措施。十、电工安全技术操作规程1、电工必须经安监部门培训，考试合格，持操作证后方可上岗。电工应熟练掌握电气操作技术，学会触电急救法。2、任何电气施工在未查明无电之前，一律视为有电。3、电工工具和劳保用品必须定期检验合格，使用前也应检查，不合格的严禁使用。4、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，箱内应保持清洁，不准存放物件，箱门应配锁。悬挂在电气设备上的标示牌、警告牌、携带式接地地线及地面遮栏，除值班负责人或工地负责人同意外，任何人不准移动或拆除。5、所有电动设备的金属外壳都必须接地或接零售保护。禁止带电检修运行中的电气设备和线路。