钢构工程质量计划书(防腐厂系统配套工程).doc

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1、吴靖分公司陕晋界超限站检测大棚螺栓球网架工程质量计划书施工单位：靖边县建工集团审 核：批 准编制日期：目 录一 编制依据。3二 项目概况。3三 质量目标。3四 项目组织管理机构。4五 项目执行标准，规范，规程。7六 项目施工质量控制措施。7七 关键工序质量控制措施。9八 各种材料检验。10九 质量计划程序。111 编制依据1.1吴靖分公司陕晋界超限检测站检测大棚工程施工图； 1.1.1 结构设计总说明；1.2现行国家规范及标准：（1）建筑结构可靠度设计统一标准(GB 500682001)（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（3）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（4）钢

2、结构设计规范（GB50017-2003)（5）钢结构工程施工质量验收规范（JGJ82-1991） （6）网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91）（7）钢网架行业标准（JGJ75.1-75.3-91）（8）建筑钢结构焊接规程（JGJ181-2002）（9）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939）2.3甲方的招标文件及设计图纸；2.4国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；2.5建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；2 编制原则（1）根据招标文件、设计图纸和其它有关技术文件要求，以及本工程中的各工序技术特点和投标方承建的工程量。（2）充分准备、超前安排，确保本项目

3、工程质量工期安全目标的实现。（3）理顺进度、质量、安全之间的关系，使工期服从于质量，生产服从于安全，使三者协调统一。（4）精心编制，严格遵循国家现行的有关工程施工规范及质量评定验收标准，保证工程质量，以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优规划的要求。（5）确保业主满意的工期，满意的质量。3 工程概况1、结构设计合理使用年限为50年。本工程的建筑结构安全等级为二级，耐火极限为二级。2、结构形式：双层弧形网架；节点类型：螺栓球；网格形式：正方四角锥。3、网架平面尺寸：30*28m；覆盖面积：840；4、支承形式：四点柱支承5、设计技术参数：（1）静荷载：上弦层：0.30KN/;下弦层：0.20

4、KN/;（2）活荷载：0.50KN/;局部：1.00KN/;（3）基本风压：0.50KN/；（4）地震烈度：6度；场地类别：；（5）计算机程序自动生成网架自重；（6）荷载必须作用在节点上，杆件不承受横向荷载。本项目主要由地基基础和螺栓球网架制作及安装组成，照明系统，建筑面积840。4 主要施工内容：螺栓球网架部分。5 业主，监理，设计单位，施工单位业主：陕西省交通建设集团吴靖分公司。监理单位：陕西兴通建筑监理咨询有限公司。设计单位：榆林路桥勘察设计院。施工单位：靖边县建工集团三 质量目标质量目标：保证合同承诺，交付业主满意工程，全面履行工程保修职责，工程交付后的回访率达到100%。 四 项目质

5、量管理组织与职责1 组织机构姓名工作岗位联系电话备注李树旺项目经理13891213417贺怀军作业队长13891213417HSE监督张彪施工员13098276086张德意技术员13772398311薛君资料员13379500742项目组织机构人员主要职责:项目经理：工程质量负直接责任。作业队长：负责现场安全和工程进度计划；HSE监督：负责现场施工人员，设备安全；施工员：负责钢构安装，各个工序质量控制：技术员：负责与土建技术交接，各个工序质量控制，钢构安装中的图纸问题；质检员：负责各工序之间的质量衔接，安装质量；资料员：负责材料报验，工序报验，竣工资料整理。施工现场工程质量管理制度1 施工现场

6、项目经理对本工程质量负直接责任。2 施工现场要完善全面质量管理体系，健全各项管理制度，落实到岗、落实到人。3 经常性的开展专项治理，解决施工中存在的质量通病。4 严格依照国家规范、标准及设计要求把好各分部分项工程的检查验收关。5 对进场材料必须进行检验，严格按照送检检验制度执行。6 推行样板引路，把好施工资料收集与整理关，做好施工质量文明纪录，使资料与工程进度同步。7 对质量事故必须严加追纠责任，采取有效措施进行处理。8 严格履行质量否决制度，搞好现场成品保护。9 工程竣工前应按照建设项目档案整编好竣工资料。技术质量管理制度以质量求生存,以信誉求发展,显我项目部的经营宗旨.为了确保工程质量,落

7、实责任制管理,特制定质量管理制度。1 项目经理全面负责工程质量监督管理。2 工长、技术员、质检员,现场指导检查工程质量。3 质检员随工现场检查工程质量.如发现质量问题及时处理，对于不符合质量要求的坚决返工。4 材料员要严格把原材料的质量关,凡不合格材料一律不准进入施工现场。5 各班组要认真负责检查工程质量,及时消除工程质量问题。6 认真搞好技术培训和技术交底,每道工序完工后,要经现场质检员检查验收后,报现场监理和甲方代表验收后方可进入下道工序。7 以上职责落实到人,强化质量意识和质量管理.对每个分部分项工程质量按验评标准认真验收.凡不合格者,不得进入下道工序。质检质量管理制度1 负责各项制度、

8、计划、措施的编制工作。2 督促和检查各职能部门日常事务工作。3 组织各有关人员经常对工程质量进行检查，解决现场中存在的问题。4 定期组织召开质量会议，对于工程质量所存在的问题进行认真研究分析，制定出有效的措施计划；并督促贯彻落实。5 做好工程质量事故的调查处理工作。6 指导工程资料的整理工作。五 项目应执行的标准，规范，规程1 建筑结构荷载规范(GB 500092001)2 钢结构设计规范(CBCS102-2003)3 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS102-2002)4 冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002)5 建筑抗震设计规范 (GB50011-2001)6 钢结

9、构工程及验收规范（GBJ50205-2001） 7 甲方的招标文件及设计图纸；8 国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；9 建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；六 施工质量控制措施1 原材料严格按照图纸要求采购，严把原材料质量关。从根本上保证工程质量达到图纸设计要求。2 加工质量过程控制（1） 严格控制生产质量关，遵循门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS102-2002)及钢结构工程及验收规范（GBJ50205-2001）中的各项质量控制措施。（2） 严格按照图纸尺寸放大样图，详细计算各构件尺寸，列详细下料清单，减少下料误差。（3） 按照大样图组装各构件，详细测

10、量组装构件尺寸，达到图纸设计尺寸后，开始点焊构件。（4） 合理安排焊接次序，减少焊接热变形，严格控制焊接后翼缘调直工序，保证焊接H型钢达到国家规范要求。（5） 喷丸除锈严格按照国家现行规范执行，达到设计Sa2.5级。（6） 防锈涂装严格按照国家现行规范执行。（7） 做好各构件预拼装记录，在构件上做标记，按照各构件预拼装记录安装。（8） 以上各工序之间建立质量联系卡，保证出厂产品达到图纸设计要求。3 出厂构件装运过程中，采取合理吊装及运输措施，减少构件变形影响工程质量。4 安装质量控制。（1） 构件到场摆放平稳整齐，分类清晰明了。（2） 采取合理的钢梁钢柱吊装方案，防止构件吊装变形。（3） 严格

11、检查钢柱及钢梁垂直度，达到规范要求。（4） 高强螺栓连接副采用扭矩法施工，做好初拧300N.M和终拧400N.M记录，采用300N.M-750N.M专用力矩扳手测量每一高强螺栓的力矩，保证每一处节点的高强螺栓受力均匀，安全可靠。（5） 次钢构合理安排安装次序，减少安装误差。5 感观质量控制措施（1） 钢柱钢梁次构件吊装；清除钢柱表面油污，灰尘，油漆留痕（2） 彩钢板安装；板面平整，搭接合理，自攻钉严格按照彩钢板安装规范执行。相同位置的自攻钉高度误差不大于15.（3）防火涂料涂刷防火涂料规格：预制工房厚涂型,二级防火;电仪工房,二级防火.涂刷方法：人工现场涂刷。涂刷要求：严格按照按照国家防火涂料

12、涂刷规范进行。涂刷第二遍时，必须进行第一遍涂刷缺陷处理。涂刷表面色泽均匀，无留痕。七 关键工序质量控制1 钢柱安装控制：水平标高误差不大于6毫米；垂直度误差不大于规范允许9毫米。2 钢梁预拼装：严格按照施工图纸拼装钢梁，严格按照高强螺栓扭矩法施工，做好初拧300N.M和终拧400N.M记录。3 钢梁安装：吊装方案复合现场实际情况，吊具，吊点安全可靠，现场指挥吊装过程复合国家吊装规范。4 行车梁安装：严格控制16.5米行车跨距，复合国家行车安装规范。5 彩钢板维护安装：严格按照施工图纸与国家规范安装，保证板面清洁卫生，搭接合理，自攻钉严格按照彩钢板安装规范执行。相同位置的自攻钉高度误差不大于15

13、。6 彩板泛水安装：各处泛水板制作合理，安装规范，抽芯铆钉铆接长度不大于0.3米。密封胶封堵合理可靠。八 各种材料检验1 钢材复检：严格执行国家安装规范。2 高强螺栓：严格执行高强螺栓安装规范，严格完成高强螺栓扭矩复检和抗滑移检测。3 焊接质量评定：严格执行溶透性焊缝探伤检测。九 质量计划程序1钢结构质量预控 钢柱位移：钢柱低部预留孔与预埋螺栓不对中。(1) 经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。(2) 如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊

14、上新螺栓。 地脚螺栓：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可将螺栓根部砼凿去50-100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。 连接板拼接不严密：连接板之间拼缝不密实，有间隙。(1) 连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。(2) 连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。(3) 连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。2 不合格品控制：严格执行成品控制，禁止不合格品进场。减少由于不合格品影响工程质量。3 数据分析：分析错误原因，完善整改途径。保证安装成品100%合格。4 纠正措施：不合格产品严格返厂整改。5 预防措施：严格质量检测程序，各个制能部门严格履行质量职责，严把质量关，保证各个环节不出现因人为失职引起的质量问题。从根本上解决质量问题。11