钢筋混凝土框架箱涵施工作业指导书.docx

《钢筋混凝土框架箱涵施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土框架箱涵施工作业指导书.docx（10页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、钢筋混凝土框架箱涵施工作业指导书10.1 适用范围、目的适用于新建XX高速铁路土建工程XXXXXXX标段区间内所有钢筋混凝土框架箱涵施工作业。为使施工管理人员及现场施工作业人员熟悉钢筋混凝土框架箱涵施工的程序、工艺要求、技术标准、质量标准, 作到规范施工, 保证工程质量，创优质样板工程，特编制此施工作业指导书。10.2 编制依据现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定铁路混凝土强度检验评定标准铁路混凝土工程施工质量验收补充标准客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁路混凝土工程施工技术指南客运专线铁路桥涵工程施工技术

2、指南铁路工程结构混凝土强度检测规程客运专线高性能混凝土暂行技术条件10.3施工方法及工艺流程10.3.1涵洞施工顺序基坑开挖基底处理垫层施工涵身基础施工中间节施工端墙施工翼墙施工泄床施工附属工程。10.3.2施工程序10.3.2.1施工放线根据原始导线点和增加的导线点测设涵位桩，并测设纵横轴线桩各3个，根据涵位桩放出涵洞基础轮廓线，并撒上白灰线。10.3.2.2基坑开挖基坑开挖采用机械开挖为主辅以人工开挖，挖基过程中保持基坑排水设施的畅通，在基坑四周设汇水明沟，涵洞下游设集水井，抽排明水。基坑开挖时，合理确定开挖顺序、分层开挖深度和基坑边线的位置；要按基础设计的平面尺寸，每边放宽不小于50cm

3、，坑壁放坡坡度大约为1：0.5。开挖距基底约30cm时，进行水准测量，做出开挖深度标识后，人工清槽。开挖好的基坑，做到基底无浮土和其它杂物。10.3.2.3基底处理根据设计图纸和涵洞基底承载力情况，如基坑开挖后与设计不符时及时与设计单位联系。涵洞基底处理方法：铺设C30混凝土垫层10cm或基底换填。垫层施工方法：开挖清底成形后，由试验人员进行基底承载力试验，满足设计要求后，由设计代表现场地质确认，经监理工程师检查合格后，立即进行混凝土垫层铺设施工。铺筑前先行验基清除淤泥浮土，基坑范围内不得留有空洞杂物；及时检查、整修坑壁，确保坑壁稳定。及时进行水准测量，钉立标志桩控制填料厚度。利用混凝土搅拌运

4、输车运送混凝土垫层到施工现场，人工摊铺，用平板振动器振捣平整密实。10.3.2.4涵洞基础与涵洞台身施工基底处理完毕后，施工框架涵涵身基础，基础施工顺序为绑扎钢筋支立模板灌注混凝土。混凝土料由中国水电混凝土拌和站集中供应，8m3混凝土搅拌车运输，50软轴插入式振捣器振捣。基础施工完后进行箱涵中间节框的施工。箱涵中间节框混凝土的浇筑采用跳节浇筑的方式，每节框施工顺序为：绑扎底板钢筋支立箱身底板模板灌注底板混凝土绑扎边墙钢筋支立边墙、顶板模板绑扎顶板钢筋灌注边墙、顶板混凝土覆膜或洒水养护。10.3.2.5端墙、翼墙施工端墙、翼墙施工方法：先由立模测量人员放样出内模投影线以确保模板拼立位置准确。立模

5、过程中，注意控制端墙模板坡度。立模时做到模板平整光滑，连接紧密，支撑牢固；灌注混凝土时，保证充分振捣，以保证墙身表面光洁，平整，无蜂窝、麻面、气泡的弊病。10.3.2.6泄床施工浆砌片石砌筑用料应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）有关规定。砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化无裂纹，石料表面的污渍应予清除，片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用做镶面的片石宜表面平整，尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆应随拌随用，当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂

6、浆不得使用。浆砌片石的砌缝不得大于4cm，砌体表面与三块相邻石料的内切圆直径不得大于7厘米，两层间的错缝不得小于8cm。填腹部分的砌逢宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。10.3.2.7防水层施工涵洞顶部防水层结构由M10水泥砂浆、基层处理剂、高聚物改性沥青防水卷材、聚丙烯纤维网混凝土保护层组成。防水层施工程序为：（1）混凝土基层面验收防水层施工前应先对基层面进行验收，基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙平缓变化，且不大于3mm。基层要求坚实、干燥清洁、无尖锐异物、不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。（2）涂刷基层处理剂涂刷高聚物改性沥青基层处理剂前要求基层应干燥，用量为0.4

7、kg/m2。处理剂刷涂使用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般为不沾手为准）方可施行热熔施工。（3）防水卷材的铺贴卷材铺贴采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材或多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴从一端开始，横向由低向高顺序进行，烘烤要求均匀，将卷材底面沥青层溶化后，即可向前滚铺。卷材热熔铺贴的过程中，应边铺贴滚压边排气粘合，滚压工具采用1m长，直径为15cm的钢辊。（4）聚丙烯纤维网混凝土保护层施工聚丙烯纤维网混凝土保护层采用C40细石聚丙烯纤维网高性能混凝土。混凝土原材料采用强制搅拌机搅拌，搅拌时间不小于3分钟，纤维应拌和均匀。聚丙烯纤维网混凝土采用平板振

8、捣器振捣密实。混凝土接近初凝时方可进行抹面。浇筑完成后，及时洒水养护，养护时间不少于14天。10.3.2.8沉降缝施工出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞M10水泥砂浆深15cm，中间留下的空隙填以聚丙烯纤维网混凝土。在沉降缝外侧敷设高聚物改性沥青防水卷材，并在缝上增加一层相同卷材附加层，沉落缝内侧待涵洞施工完毕后，嵌入硫化型橡胶止水。沉降缝嵌入的沥青木板留作防水之用；沉降缝端面应整齐、方正，上下不得交错，填塞物应紧密填实。10.3.2.9涵洞出入口铺砌施工出入口铺砌砌筑用料应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）有关规定。施工用料及施工方法与泄床施工相同。10.3.3涵洞钢筋工

9、程钢筋统一在青后庄钢筋加工厂加工，用8t材料运输车运到涵洞现场进行绑扎，构成整体钢筋骨架。钢筋骨架制作技术要求：I级钢筋在加工弯制前必须进行冷拉。钢筋下料及加工严格按施工图纸设计尺寸要求进行，箍筋为级钢筋时，其末端做成弯钩、弯钩弯曲直径大于主筋直径，其平直部分长度不小于5倍箍筋直径。钢筋焊接前进行试焊，试验合格后方可正式施焊；焊接方式按图纸要求进行，受力筋要求采用闪光对焊或双面焊。采用双面搭接焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致，其焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），接头清渣后焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。受力筋焊接接头错开布置，在接头长度即35d范围且

10、不小于50cm以内同一根钢筋不得有2个接头，且接头面积占总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋骨架的拼装按设计图纸放大样，现场绑扎钢筋骨架时，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。a、 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力筋顺长度方向加工后全长10弯起筋各部分尺寸20箍筋内净尺寸3b、钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差表 序 号检查项目允许偏差备注1受力钢筋排距52同排中受力钢筋间距203分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置306保护层厚度Cc35+10-525c35+5-2c25+3,-1-110.3.4涵洞模板工程涵洞模板采用组合钢模

11、，钢管背带，方木支撑，支撑时采用模板内外双支撑，木楔调整模板标高，在原地面搭设脚手架作为基础施工平台。模板组装前，进行调整，并满涂新机油作为隔离剂。检查好标高轴线，在作业面上弹出模板内侧位置轴线，底板凹凸不平处，用1：3水泥砂浆找平。支撑柱下应加设垫板，以防下沉。模板自下而上顺序组装，横向用U形卡，纵向用L形插销连接，转角处用阴角模板、阳角模板借U形卡拼接，组成需要矩形截面，再用钩头螺栓、板条式拉杆配合钢管背带将模板连接成整体。模板支撑时采用模板内外双支撑，外侧采用50脚手架管支撑，内侧用方木作对口。边墙施工时，在原地面搭设脚手架作为施工平台。模板接缝处架钢管背带，并加设方木和圆木支撑。用于支

12、背带的间距75cm，以确保模板刚度。10.3.5涵洞混凝土工程本涵混凝土拌制在中国水电混凝土拌和站集中进行。搅拌站采用电子计量秤配料，强制式搅拌机搅拌。用混凝土搅拌车运送混凝土，运送到场的每车混凝土须进行塌落度试验，以保证混凝土质量。混凝土入仓方式根据浇筑高度的不同分别采用溜槽或吊罐入仓的方式。采用插入式振捣器振捣。控制好混凝土浇筑厚度，每层混凝土厚度不大于40cm。振捣棒插入点布置应排列均匀，采用行列式顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土510cm。振捣时间控制在2030秒，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度

13、。混凝土浇筑完毕后应加强养护。养护方法是采用麻袋、草垫或砂进行覆盖，并定时洒水保持湿润。为了保证沉降缝垂直，在模板上钻孔穿拉筋固定。涵身沉降缝与基础沉降缝保持同一截面。混凝土浇筑时，沉降缝两侧对称浇筑，防止混凝土把沉降缝挤偏。当混凝土强度满足拆模要求时，方可拆除模板，当混凝土经检查合格后，对基坑按设计要求进行回填。4）框架涵质量标准框架涵各部位偏差，应符合表中规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。涵身直顺，混凝土表面平整坚实、无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁、无渗漏。进、出口流水顺畅，整洁美观。框架涵各部位允许偏差见下表框架涵各部位允许偏差 序 号项 目允许偏差（mm）1轴线偏位202流水面高程

14、+20，03孔径204涵顶高程155涵长+100，506涵身厚度+10，-57涵身接缝错台1010.3.6沉降观测涵洞监测应逐个布置。涵洞边墙两侧应设置沉降观测点，测点数量为6个。涵洞顶填土沉降的观测应与路基沉降观测同步进行。涵洞沉降观测频次见下表。涵洞沉降观测频次 观测阶段观测频次备 注观测期限观测周期涵洞基础施工完成/设置观测点涵洞主体施工完成全程荷载变化前后各1次或1次/周观测点移至边墙两侧洞顶填土施工全程荷载变化前后各次或1次/周架桥机(运梁车)通过全程前后至少进行2次通过前后的观测涵洞完工无碴轨道铺设前6个月1次/周岩石地基的涵洞，一般不宜少于2个月无碴轨道铺设期间全程1次/天无碴轨

15、道铺设完成后24个月03个月1次/月工后沉降长期观测412个月1次/3个月1324个月1次/6个月注：测试涵洞沉降时，应同时记录结构荷载状态、环境温度及天气日照情况。10.4施工质量验收标准符合国家和铁道部现行的客运专线建筑安装工程质量检验评定标准和客运专线铁路工程质量评定验收标准的规定，确保达到铁道部优质工程，争创国家优质工程。框架涵质量标准如下：框架涵各部位偏差，应符合表中规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。涵身直顺，混凝土表面平整坚实、无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁、无渗漏。进、出口流水顺畅，整洁美观。框架涵各部位允许偏差见表6-1。框架涵各部位允许偏差 表6-1序 号项 目允许偏差（

16、mm）1轴线偏位202流水面高程+20，03孔径204涵顶高程155涵长+100，506涵身厚度+10，-57涵身接缝错台1010.5质量保证措施（1）强化职工质量意识教育，对参加施工本涵的人员进行教育培训和技术考核，坚持持证上岗制度。（2）健全内部检查制度，质检工程师由上一级检查机构派驻，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创优目标实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性、权威性。（3）完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用，确保工程质量。 （4）加强工序质量控制，严格按ISO9

17、002质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款质量要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序。（5）原材料质量保证措施确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有在用的计量设备按规定定期进行检验标定，合格后投入使用。水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材料为一级或二级粉煤灰。中国水电14#拌和站施工用水为深层地下水，各项技术指标满足拌合用水要求。10.6质量通病及预防措施10.6.1避免涵洞施工质量通病的主要措施10.6.1.1避免涵洞砼圬

18、工表面出现蜂窝、麻面的措施(1)砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。(2)控制砼板定期指定专人进行维修清理，使用时刷脱模剂，脱模剂自由倾落高度在2米以内，超过2米后采取串筒、溜槽等措施下料。(3)所有砼圬工均采用大块整体钢模板，模要涂刷均匀。(4)捣实砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5厘米。(6)砼浇筑时严格掌握好每点的振捣时间合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。砼灌注过程中经常检查模板、支架

19、等情况。10.6.1.2避免出现砼圬工缺棱掉角的措施(1)模板涂刷脱模剂，以利于拆模；砼浇筑后应认真养护。(2)拆除砼圬工结构侧面非承重模板时，要确保砼强度已达到施工规范规定的标准。(3)拆模时文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角。10.6.1.3避免箱涵砼圬工出现塑性裂缝的施工措施在砼圬工表面极易出现形状不规则、长短不一、且不连贯，类似干燥的泥浆面的塑性裂缝，为避免塑性裂缝的出现将采取如下措施：(1)配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。(2)浇筑砼前将基层浇水湿润，并对模板涂刷脱模剂。(3)砼浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。(4)砼养护采用表面喷养护液，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当发现表面有微细裂缝时，及时抹压一次，再覆盖养护。(5)大风时要对浇筑的砼圬工设挡风设施。10