通风管道施工技术规程.docx
《通风管道施工技术规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通风管道施工技术规程.docx(87页珍藏版)》请在沃文网上搜索。
1、通风管道施工技术规程1 总则2 通用规定3 风管制作3.1 一般规定3.2 镀锌钢板及普通钢板风管3.3 不锈钢风管3.4 铝板风管3.5 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管3.6 玻璃纤维复合风管3.7 无机玻璃钢风管3.8 硬聚氯乙烯风管3.9 净化空调系统风管3.10 风管配件3.11 柔性风管4 风管安装4.1 一般规定4.2 支吊架制作与安装4.3 风管连接的密封4.4 金属风管安装4.5 非金属风管安装4.6 柔性风管安装4.7 净化空调系统风管安装5 检验与试验5.1 一般规定5.2 主控项目检验内容及检验方法5.3 一般项目检验内容及检验方法附录 A 风管耐压强度及漏风量测试方法附录
2、B 风管系统漏光检测及漏风量测试方法规程用词说明条文说明1 总 则1.0.1 为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法, 做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工,确保工程质量,制定规程。1.0.2 规程适用于新建、扩建与改建的工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道(简称风管)的制作与安装。1.0.3 风管制作与安装的技术与质量要求,除应符合规程外,还应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 通用规定2.0.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行,发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。2.0.2 风管系统施工前,施工单位应与建设单位、监理、总承包
3、和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向,核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。2.0.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。2.0.4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明,包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告(非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告)。成品供货风管的性能试验方法应符合规程附录A 的规定。2.0.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。2.0.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在
4、有效检定期内。2.0.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。2.0.8 风管系统安装完毕,应按系统类别进行严密性试验,其试验方法应符合规程附录B的规定。2.0.9 风管系统按其工作压力(P)划分为以下三个类别:1 低压系统 P500Pa2 中压系统 500 PaP1500Pa3 高压系统 p1500Pa2.0.10 金属风管宜以外边长(或外径)为标注尺寸;非金属矩形风管以内边长(或内径)为标注尺寸。矩形风管边长常用规格应符合表2.0.10-1 规定, 其长边与短边之比不宜大于4:1。圆形风管规格应符合表2. 0.10-2 规定,应优先选用基系列。表2. 0.10-1 矩形风管
5、常用规格(mm)风 管 边 长表2. 0.10-2 圆形风管规格(mm)风 管 直 径基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列3 风管制作3.1 一般规定3.1.1 金属板材应符合下列规定:1 普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀,不得有裂纹结疤等缺陷,其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB13237 或优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB710 的规定。2 镀锌钢板(带)宜选用机械咬合类,镀锌层为100 号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料,其材质应符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518 的规定。3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料,其表面不得有
6、明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷,材质应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板GB3280 的规定。4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板,其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷,材质应符合现行国家标准铝及铝合金轧制板材GB/T3880 的规定。3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB702 的规定。3.1.3 非金属风管材料应符合下列规定:1 非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑材料燃烧性能分级方
7、法GB8624 规定的不燃A 级或难燃B1 的规定。2 复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准工业用纯铝箔GB3198 的规定,厚度应不小于0.06mm。当铝箔层复合有增强材料时,其厚度应不小于0.012mm。3 复合板材的复合层应粘结牢固,板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6。内部绝热材料不得裸露在外。4 铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1 级,并在使用期限内。粘结剂应与风管材质相匹配,且符合环保要求。5 铝箔压敏、热敏胶带的宽度不应小于50 mm。铝箔厚度不应小于0.045mm。铝箔压敏密封胶带180 剥离强度不应低于0.52N/mm。铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到15
8、0时变色的感温色点。热敏密封胶带180 剥离强度试验时,剥离强度不应低于0.68N/mm。6 硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准硬质聚氯乙烯层压板材GB/T4454 或硬质聚氯乙烯挤出板材GB/T13520 的规定。板材燃烧性能应为难燃B1 级。成型的硬聚氯乙烯板不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。7 非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表3.1.3 的规定。表3.1.3 非金属风管板材的技术参数及适用范围风管类别保温材料密度(kg/m3)管板厚度(mm)燃烧性能强度(MPa)适用范围酚醛铝箔复合风管 60 20弯曲强度1.05工作压力小于或等于2000 Pa 的空调系统及潮湿环境聚氨
9、酯复合风管 45 20弯曲强度1.02工作压力小于或等于2000 Pa 的空调系统、洁净系统及潮湿环境玻纤复合风管 70 25B1 级- 工作压力小于或等于1000 Pa 的空调系统水硬性无机玻璃钢风管1700 A 级弯曲强度70无机玻璃钢氯氧镁水泥风管2000见表3.7.3-1、2、3 A 级弯曲强度65低、中、高压空调及防排烟系统硬聚氯乙烯风管 13001600见表3.8.2-1、2B1 级拉伸强度34洁净室及含酸碱的排风系统3.1.4 金属风管板材连接形式及适用范围符合表3.1.4 的规定。表3.1.4 金属风管板材连接形式及适用范围名称 连接形式 适用范围内平咬口、低、中、高压系统、单
10、咬口、外平咬口低、中、高压系统、联合角咬口、低、中、高压系统、矩形风管及配件四角咬接转角咬口低、中、高压系统;矩形风管或配件四角咬接按扣式咬口、低、中压矩形风管或配件四角咬接低压圆形风管立咬口,圆、矩形风管横向连接或纵向接缝、圆形弯头制作不加铆钉焊接 见图3.2.1 低、中、高压系统3.1.5 金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2 规定。表3.1.5-1 金属矩形风管连接形式及适用范围连接形式 附件规格 适用范围 (风管边长mm)低压风管 中压风管 高压风管M6螺栓 2531250 1000 630M8螺栓 303 2000
11、 2000 1250M8螺栓 404 2500 2500 1600角钢法兰M8螺栓 505 4000 3000 2500弹 簧 h=25、1=0.6 630 630 -夹式h=25、1=0.75 1000 1000 -插接式h=35、1=1.0 2000 2000 -顶丝卡式弹簧夹板厚度1.0mm顶丝卡厚度3mm顶丝螺丝M8 h=40、1=1.2 2000 2000 -h=25、2=0.75 2000 2000 -薄钢板法兰组合式顶丝卡厚度3mm h=30、2=1.0 2500 2000 -平插条大于风管壁厚度且0.75mm 630 - -S 形插条 立插条大于风管壁厚度且0.75mmh25m
12、m1000 - -平插条大于风管壁厚度且0.75mm 630 450 -立插条大于风管壁厚度且0.75mmh25mm1000 630 -C形插条直角插条等于风管壁厚且0.75mm 630 - -立联合角形插条等于风管板厚且0.75mmh25mm1250 - -立咬口咬口包边板厚等于风管壁厚h25mm1000 630 -注:h 为法兰高度,1 为风管壁厚,2 为组合法兰板厚度。表 3.1.5-2 金属圆形风管连接形式及适用范围连接形式 附件规格 连接要求 适用范围角钢法兰连接253303404法兰与风管连接采用铆接或焊接低、中、高压风管普通插入深度30mm应有密封措施直径700mm 的低压风管承
13、插连接角钢加固253304插入深度20mm应有密封措施低、中压风管压加强筋插入深度20mm应有密封措施低、中压风管芯管连接芯管板厚度 风管壁厚度插入深度20mm应有密封措施低、中压风管立筋抱箍连接抱箍板厚度风管壁厚度风管翻边与抱箍应匹配,结合紧固严密低、中压风管抱箍连接抱箍板厚度风管壁厚度管端应对正,抱箍应居中低、中压风管抱箍宽度100mm3.1.6 非金属矩形风管连接形式及适用范围应符合表3.1.6 规定。表3.1.6 非金属矩形风管连接形式及适用范围3.1.7 非金属风管在使用粘结剂或密封胶带前,应清除风管粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。3.1.8 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1
14、.8 规定。表3.1.8 风管及法兰制作的允许偏差(mm)允 许 偏 差风管边长b 或直径D 边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰或管口端面平面度圆形法兰任意正交两直径金属 B(D)320 2风管 B(D)320 310 3 2 2非金属B(D)320 2 3 3 2 3非金属风管连接形式 附件材料 适用范围45 粘接铝箔胶带酚醛铝箔复合板风管、聚氨酯铝箔复合板风管b500 mm榫接铝箔胶带丙稀酸树脂玻璃纤维复合风管,b 1800 mm槽形插接连接PVC低压风管 b 2000mm中、高压风管 b 1600mmPVC低压风管 b 2000mm工形插接连接 中、高压风管 b
15、1600mm铝合金 b 3000mm253 b 1000mm外套角钢法兰 303 b 1600mm404 b 2000mmPVC 铝合金c 形插接法兰(高度2530) 镀锌板厚度1.2b 1600mm“h”连接法兰PVC 铝合金 用于风管与阀部件及设备连接注:b 为风管边长风管 320b(D)2000 3 5 4 4 53.2 钢板风管3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求:1矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1 的规定。表3.2.1-1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)矩形风管风管边长尺寸b中、低压系统 高压系统除尘系统风管b320 0.5 0.75 1.5320b
16、450 0.6 0.75 1.5450b630 0.6 0.75 2.0630b1000 0.75 1.0 2.01000b1250 1.0 1.0 2.01250b2000 1.0 1.2 按设计2000b4000 1.2 按设计 按设计1不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接,应采用咬接或铆接,且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧,加工时应避免损坏涂塑层,损坏的部分应进行修补。3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式,焊缝位置如(图3.2.1)。风管
17、焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整,表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷,焊后的板材变形应矫正,焊渣及飞溅物应清除干净。壁厚大于1.2mm 的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴,焊缝不得凸出法兰端面,断续焊的焊缝长度宜在3050mm,间距不应大于50mm。 图3. 2.1焊接风管焊缝位置4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5 风管加固应符合下列规定:1)薄钢板法兰风管宜轧制加强筋,加强筋的凸出部分应位于风管外表面,排列间隔应均匀,板面不应有明显的变形。2)风管的法兰强度低于规定强度时,可采用外加固
18、框和管内支撑进行加固,加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。3)外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度,且间隔应均匀对称,与风管的连接应牢固,螺栓或铆接点的间距不应大于220mm;外加固框的四角处,应连接为一体。4)风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称,应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时,长度应与风管连长相等。5)矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6 进行选择和确定。表3.2.1-2 镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级连接形式 附件规格 刚度等级253 F3303
19、 F404 F5角钢法兰505 F6h=25、1=0.6 Fb1弹簧夹式h=25、1=0.75 Fb2插接式h=35、1=1.0 Fb3顶丝卡式弹簧夹板厚度1.0mm顶丝卡厚度3mm顶丝螺丝M8h=40、1=1.2 Fb4h=25、2=0.75 Fb3薄钢板法兰组合式h=30、2=1.0 Fb4平插条大于风管壁厚度且0.75 F1S形插条立插条大于风管壁厚度且0.75 F2平插条 大于风管壁厚度且0.75 F1立插条 大于风管壁厚度且0.75,h25 F2C形插条 直角插条等于风管板厚且0.75 F1立联合角形插条 等于风管板厚且0.75, h25 F2立咬口等于风管板厚, h25 F2注:h
20、 为法兰高度,1 为风管壁厚,2 为组合法兰板厚度。表 3.2.1-3 矩形风管连接允许最大间距(mm)风管边长尺寸 b刚度等级 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000允许最大间距Fb1 1600Fb2 2000 1600 1250 不使用Fb3 2000 1600 1250 1000Fb4 2000 1600 1250 1000 800 800Fb5 2000 1600 1250 1000 800 800 800低压风管Fb630002000 1600 1250 1000 800 800 800 800Fb2 1250Fb3 1600 1250 1
21、000 不使用Fb4 1600 1250 1000 800 800Fb5 1600 1250 1000 800 800 800 625中压风管Fb6 1600 1600 1000 800 800 800 800 625Fb3 1250Fb4 1250 1000 800 625 不使用Fb5 1250 1000 800 625 625高压风管 Fb6 1250 1000 800 625 625 625 500 400表 3.2.1-4 镀锌板法兰矩形风管连接允许最大间距(mm)风管边长尺寸 b刚度等级 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000允许最大间距
22、Fb1 1600 1250 650 500Fb2 2000 1600 1250 650 500 400Fb3 2000 1600 1250 1000 800 600不使用低压风管 Fb430002000 1600 1250 1000 800 800Fb1 1250 650 500Fb2 1250 1250 650 500 400 400Fb3 1600 1250 1000 800 650 500不使用中压风管 Fb430001600 1250 1000 800 800 800表3.2.1-5 镀锌钢板矩形风管加固刚度等级加固件高度 h (mm)加固形式 15 25 30 40 50 60加固件
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
10 积分
下载 | 加入VIP,下载更划算! |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通风管道 施工 技术规程
