框架结构施工组织设计.doc

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1、施工组织设计投标单位：连云港市振东建设工程有限公司工程名称：金陵御花园23#、26#、32#楼投标单位：连云港市振东建设工程有限公司编制人：霍雨红 审核人：艾杰日期：2009年8月1日目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 施工准备第五章 施工现场平面布置第六章 主要项目施工方法、技术措施第七章 施工工期保证措施第八章 工程质量保证措施第九章 质量通病的预控与防治第十章 安全生产保证措施第十一章 消防措施第十二章 季节施工措施第十三章 创建文明工地目标与措施第十四章 降低工程成本措施第十五章 分包计划措施附：1、施工进度计划表2、施工平面布置图施工组织设计第一章 编制说明

2、1.1编制依据金陵御花园23#、26#、32#楼工程招标文件和有关技术资料；金陵御花园23#、26#、32#楼工程施工图纸及设计文件；国家现行施工规范、标准及江苏省建筑安装工程施工技术操作规程等资料；建设部建筑安全生产监督监理规定及连云港市建筑文明现场管理办法。1.2目标管理本工程的质量保证达到国家规定的质量标准，满足业主要求的合格质量等级。本工程的施工现场管理按照建设部建筑安全生产监督监理规定及连云港市建筑文明现场管理办法及省、市有关规定进行组织实施，确保文明施工。根据金陵御花园23#、26#、32#楼工程招标文件的要求，结合我公司承建过的类似工程施工经验，确保本工程总工期为210天。本施工

3、组织设计为本工程的作业指导书和项目质量计划。我们将根据施工组织设计、招标文件要求及投标书承诺的内容，承担施工承包方应承担的全部义务。为圆满完成本次承包义务，我公司将委派具有丰富施工经验的缪福建为项目经理，并组成强有力的项目部承担本工程的施工，履行本公司对业主的质量承诺和合同约定。我公司如能中标，将以我们雄厚的实力为连云港市经济房的建筑业做出贡献。第二章 工程概况2.1工程概况本项目为金陵御花园23#、26#、32#楼，由连云港金陵房地产开发建设，工程位于利民西路北侧，建筑面积约11447.11平方米，结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年。按照7度抗震设防。工程图纸由东海

4、县建筑设计院设计。2.1.1基础部分本工程采用预应力混凝土薄壁管桩，桩型选用PTC-400(70)A-C60-12.10和12.11，单桩承载力设计值650KN和740KN。钢筋砼地梁强度等级C30、C25。基础墙体采用240厚MU15标准砖，M10水泥砂浆砌筑，-0.060及双面粉1：2水泥砂浆20厚；基础施工应严格按照现行国家规范和地区标准执行。2.1.2主体部分0.000以上，采用KP1承重粘土多孔砖MU10，一层至四层采用M10混合砂浆砌筑，四层以上采用M7.5混合砂浆砌筑。2.1.3墙体粉刷外墙面:（1）乳胶漆墙面做法参见苏J9501-22/6。（2）外墙保温砂浆做法参见连J2002

5、-01-2/1。以上做法的色彩和施用部位详见图纸的立面图。内墙面：（1）卫生间、厨房墙面采用水泥砂浆拉毛，做法详见苏J9501-4/5；（2）其余墙面均采用乳胶漆墙面，做法详见苏J9501-15/5。（3）水泥护角线详见苏J9501-30/5。平顶做法见苏J9501-5/8，板底为白色乳胶漆饰面。2.1.4楼地面工程地面：（1）水泥地面做法详见苏J9501-2/2。楼面：（1）卫生间、厨房均采用地砖地面，做法详见苏J9501-13/3。面层有用户自理。2.1.5屋面工程（1）40楼坡屋顶屋面做法采用平瓦屋面，做法参加苏J9501-3/7（保温板25厚）。44楼坡屋面做法采用连J01-2002-

6、9/13。（2）40楼平屋面采用SBS改性沥青防水卷材上人保温屋面，详见苏J9501-25/7。2.1.6门窗工程门窗采用塑钢窗、木门。详见门窗表。底层门窗均设防盗网。2.1.7安装工程安装部分为电器安装和给排水部分。给水管采用铝塑复合管；排水管采用UPVC硬塑料管，粘接。照明配管采用塑料管，配线采用铜芯线。2.1.8其它说明（1）楼梯扶手做腊克装修；（2）外墙变形缝详见苏J9509-3/48；（3）屋面变形缝详见苏J9503-A/13。3.1施工条件本工程位于建设东路以南、龙尾河以西，施工现场场地平整开阔，大型机具及材料进场较为方便，可以在施工现场区域内设现场施工办公室、监理办公室、材料仓库

7、、木工、钢筋工的作业车间及职工宿舍、食堂等，材料堆场便于合理堆放，有利于工程顺利建设和文明现场创建，施工现场“三通一平”工作已完成。3.2组织机构及技术人员配置如我公司有幸中标，将对本工程实行项目法管理，按照我公司的质量体系程序文件要求对工程质量、进度、安全、文明施工等进行全方位管理，现场设工程项目经理部，由我公司项目经理缪福建任项目部经理，下设六个职能科室，对本工程质量、安全、工期和文明施工全面负责，并按照设计施工图、施工规范、操作规程、质量检验评定标准等要求，精心组织施工。主要技术管理人员配置：姓名职称本项目职务简历缪福建技术员项目经理从事施工管理工作二十余年张光蛟助工项目工程师从事施工管

8、理工作三十余年张光蛟助工技术负责人从事施工管理工作三十余年孟庆法助工施工员从事施工管理工作十余年宋玉助工质检员从事施工管理工作六年朱立兵助工安全员从事安全管理工作十余年宋正卫助工材料员从事材料管理工作十余年邱国富工程师预算员从事工程预算工作十余年缪小武技术员安装员从事水电安装工作十余年项目部职能管理科室职责：项目部成立施工、技术科施工、技术科负责整个工程施工策划、方案制定实施、实施全面技术管理，负责新技术、新工艺、新材料、新设备以及先进管理经验的推广应用；负责项目施工测量放线、轴线、标高控制；负责技术交底、技术联络，除了在技术上把关外，在质量体系运行上出现不合格品，及时采取纠正措施，组织返工、

9、整改，严格把关，有专人负责技术工作。项目部成立质量、安全科质量、安全科设专职质检员，负责工程质量检查、监督工作。对工程质量进行核定、监督实施公司制定的工程质量管理实施规定，跟踪项目施工，负责工程质量的检查、记录，保证数据真实、可靠，并对所提供的参数负责，保证质量问题的可追溯性。设专职安全员，定期对施工现场人员进行培训，将培训的内容贯彻到施工生产过程中，提高工人安全生产的自觉性，做好机械设备、电器设备的管理工作，加快技术改造，用以改善职工的劳动条件。3.3施工安排根据本工程结构特点及现场施工条件、质量和工期的要求，经多方案优化，拟采用以下施工方案：采取流水作业方案，在保证工期的情况下可以节约人力

10、财力，提高劳动效率。基础作为一个整体组织施工，墙体分别同步组织施工，主体验收后统一进入装修施工。主要单、分项工程施工方案：钢筋采用现场加工场地集中加工成型、绑扎。梁钢筋16的接头采用闪光对焊焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，其余小钢筋均采用搭接接头。混凝土根据本工程混凝土用量情况拟采用现场混凝土搅拌机搅拌，可满足需要。模板本工程模板采用组合钢模板、木模板。基础采用组合钢模板，柱梁、现浇板模板采用组合式钢模与胶合板模板配合使用，钢管扣件支撑体系。关键过程和特殊过程的确定：本工程根据公司规章的具体要求，对施工过程中所确定的关键和特殊过程实行严格的监控，确保合格品的实现。关键过程模板制安、砼浇筑

11、、结构防裂、季节施工。特殊过程钢筋焊接（闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊），屋面防水，墙面、门窗防渗漏。上述关键过程和特殊过程，项目部在施工前另行编制作业指导书或专项施工方案，并经公司批准后实施。3.4主要施工机具配置机械设备的配套和择优选用，是保证工程按期完成、降低工人劳动强度，提高经济效益的重要手段，为此，要安排好机械设备进场前维修、保养及调试工作。本工程根据工程实际情况拟选择使用如下主要机械：运输机械选用结构施工时选用QT20塔吊4台，用于结构施工时钢筋、模板支撑、混凝土等材料的运输；装饰施工阶段装修材料的垂直运输。水平运输用双轮车运输，人员的上下在脚手架上搭设安全通道。混凝土搅拌、振捣机械

12、选用4台JZC350型砼搅拌机满足基础工程、主体现浇混凝土浇注及供砌体、粉刷等砂浆搅拌。选用16台插入振动器，满足基础、柱梁及厚大混凝土振捣。选用6台平板振动器，满足现浇板等混凝土振捣。钢筋机械A、选用2台40型钢筋弯曲机，以满足钢筋的成型。B、选用2台40型钢筋切断机，满足钢筋的切断。C、选用4台UX-100钢筋对焊机，满足水平粗钢筋的焊接要求。D、选用2台GZH-36C钢筋电渣压力焊机，满足竖向粗钢筋的焊接要求。木工机械选用2套MLQ3-92A型木工机械，2台木工园盘锯。脚手架的选择外脚手架选用双排落地式钢管脚手架，满铺竹笆，安全网封闭。内脚手架选用工具式脚手架，木脚手板。主要机械设备表序

13、号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1塔吊QT204台连云港200117.52混凝土搅拌机JZC3504台扬州20017.53电焊机BX2-5004台南通2000854电焊机BX3-3304台上海2002645电焊压力焊机GCH-36C2台河北2002706对焊机UX-1004台泰州2002100KVA7钢筋切断机40型2台建湖20032.758钢筋弯曲机40型2台建湖20032.759卷扬机1.5T2台上海19995.510砼插入振动器16台上海20031.511平板振动器8台上海20031.7512木工机械MLQ3-92A2套威海20015.513木工

14、园盘锯2台地产20002.514砂浆机4台上海20001.515水泵502台连云港20031.016双轮小推车40辆地产200117机动翻斗车1.5T2台句容200018钢模板平方8000连云港98-9919木模板平方10000山东200120水泥灌30T/25T4台自制21水准仪S34台常州97/9922经纬仪J24台上海983.5劳动力组合劳动力安排根据基础、主体结构、内外装饰等主要阶段不同需要进行组织，以主要工种满足主要工序施工进度所需的最少人数为基础安排劳动力，其余用其他工种做辅助。本工程项目部计划设模板工班、钢筋班、砼班、瓦工班、抹灰工班、安装班、机械操作组、架子组、防水组、后勤组。

15、基础及主体结构施工阶段，以瓦工、模板工、钢筋工、砼工为主，装修施工阶段以抹灰工为主配备劳动力。结合本工程结构及各分项工程量的特点组建各工种班组，各工种既是独立的施工班组，又要服从项目部的统一调度、统一指挥，由中间层（班组长）直接指挥操作层施工。3.6施工进度计划安排本公司计划投入本工程的机械设备均已检修完毕，封存待用，技术力量均已验证完成。本地区地材丰富，且材质符合质量要求，在资源供应上能确保本工程的正常施工和工期要求。结合施工机具配备、工程量及工期的要求及计划投入作业人数编制施工进度计划。由于本项目的两个工程体量基本相同，因此拟安排两班施工人员和工人进行施工。本工程计划完成总工期为239天，

16、开工日期以开工报告为准。（详见施工进度计划图）第四章 施工准备4.1技术准备由项目工程师组织技术人员学习领会图纸，进行图纸交底。施工前应做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。及时编制施工方案，按规定进行审报批，已经批准后，要组织学习并落实到班组遵照执行。组织学习规范、地方标准。编制施工预算，根据工程实物量，套用劳动定额，算出各分项工程安装所需工程材料、人工数量为以后施工做好准备。绘制临时工程及施工非标准设备工具的图纸，对模板、钢筋等进行放样。对现场的安全技术问题进行认真研究，采用有效的措施，确保万无一失。检查验收红线，现场测

17、量员要作出测量方案，按设计总图测量控制和设置准点，建立现场测量控制网点。根据施工组织设计，对施工人员、施工材料、大中型设备、检验、测量和试验设备进行验证并记录，确保在施工过程中满足程序要求。4.2劳动力准备对所有参与本工程项目施工的人员进行教育，提高思想，对施工计划和技术责任制按管理体系逐级进行交底。使职工能够明确工程进度计划、各项安全技术措施、质量保证措施、降低成本措施及质量标准和验收规范要求，对设计变更和技术核定要及时交底到作业人，同时健全各项制度，加强法治教育。4.3物资准备（主要材料、构件采购、使用计划）材料工艺是施工的基础，必须在施工前做好准备工作，以保证施工顺利进行。根据施工预算、

18、材料汇总表、施工进度计划、材料需要计划、每月、周由材料设备科做出下月、周材料供应计划表，特殊材料需要提前做计划。材料设备部对所采购物资的供应商的供货业绩情况进行调查，调查内容包括：a供应商的资质、信誉情况；b供货的质量、批量保证能力；c材质证明、检验、试验报告等质保资料；d服务态度和履约情况；e价格情况的考察对比。根据调查材料，形成评价的基础资料，建立供应商调查评价表。由材料员、技术人员、质检人员对每个供应商调查资料进行评价，确保合格供应商，建立合格供应商花名册。砂、石等地方材料由材料设备部进行货源落实，办理订购手续；装饰材料必须通过业主、监理工程师确定色彩、规格后，落实订购手续。材料进场后，

19、由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收。验收后按指定地点堆放，材料进场必须复试合格，经监理工程师抽检或复检后方可使用。主要材料、构件供应计划、供应渠道、散装水泥品牌等级。计划采用散装水泥，根据工程需要现场配置4只散装水泥灌。主要材料、构件供应计划、供应渠道见下表：序号材料名称规格需要量供应时间备注（供应渠道）单位数量1水泥32.5级42.5级吨按预算用量开工前一周进基础部分，以后按进度分批进市场2钢筋各种规格吨按预算用量开工前一周进基础部分，以后按进度分批进市场3木材模板材木成材立方米按预算用量开工前一周进基础部分，以后按进度分批进市场4红砖标准砖千块按预算用量开工前一周进基础部分，

20、以后按进度分批进市场5多孔砖KP1千块按预算用量基础结束市场6门窗塑钢窗、门平米按预算用量主体完成市场7砂中粗吨按预算用量开工即进基础部分，以后按进度分批进市场8石子5-40吨按预算用量开工即进基础部分，以后按进度分批进市场4.4施工现场准备拆除障碍物。修筑场内道路。接通施工用水、电。组织材料和构件进场。组织施工机械进场。搭设临时设施。材料复试，提出配合比并试验。定位测量放线4.5施工用电准备施工现场考虑施工机械的不同期使用，基本能满足施工要求，施工用电从业主提供的供电点引出至总配电箱，由总配电箱引至二级配电箱，各施工点再从二级配电箱引出小箱。电线、电缆采用架空架设。施工用电与生活用电分开使用

21、。4.6施工用水准备根据业主提供的水源，由业主的总表引接临时施工供水管网。施工用水可从供水管道接驳。施工用水与生活用水分开。4.7现场排水在拟建建筑周围及现场道路两侧挖设排水沟，施工污水经沉淀池沉淀后排入外网。沉淀池沉淀渣定期派人清理运至指定地点。第五章 施工平面布置5.1施工现场布置总说明根据本工程的施工现场特点以及设计部门设计的龙河小区40、44号楼总体平面布置图情况，施工现场比较开阔，为我项目部的施工组织提供良好的条件，本区域内要求场地硬化，排水通畅，现场内分别在办公施工区和生活区搭设厕所。在传达室位置，搭设现场办公室，用于业主、监理及项目部的办公区，现场施工生活用水、用电均按业主提供接

22、入点引入，现场设总配电箱、总水表，并根据需要设置固定、移动配电箱，为保证安全，电源线采用地埋形式，进埋跨路区设钢套管为做好标准，根据现场条件，保证创建一个文明、标准化的施工现场。（详见施工现场平面布置图）5.2机具材料布置施工现场散料堆场均采用砖墙分隔，根据工程用量及时购进。砼搅拌机旁设两个蓄水池。砂、石堆放在搅拌机附近，砌体材料、模板堆放在周边。5.3现场临时用电布置施工现场临时供电采用TX-S系统，即三相五线制的接零保护系统。该系统实行二级或二级以上漏电保护，总配电箱和开关箱内必须设置漏电保护器。作为开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；

23、作为第二级漏电保护的配电箱中的漏电保护器，其额定漏电保护器作合理配合，使之具有分级分段保护功能。开关箱的设置应遵循“一机一闸一漏电保护”原则。5.4现场临时给排水布置现场临时厕所污水由临时化粪池处理后排入城市污水管道。场地设明式排水沟，过路采用150铸铁管。场地采用硬化路面，两边均设浅明水沟，要保证道路畅通。机器四周设积水槽，洗刷搅拌机水，含有泥砂碎渣流入积水槽沉淀清后排入市政污水管道，泥砂专人定期挖取。第六章 主要项目（重点部位）施工方法、技术措施6.1基础工程（一）基础施工顺序：定位放线土方开挖抄平放线余桩处理验桩、验槽浇砼垫层绑扎承台、地梁钢筋支模浇砼养护拆模砌砖基础做防潮（水）抹灰层室

24、内外地下管线回填土。（二）基础施工1、砼垫层施工前经建设、监理、设计、质监部门验槽合格后方可浇筑砼垫层，绑扎承台、地梁钢筋、支模、浇承台、地梁砼，砼施工同时要求做好试块留置工作。2、承台、地梁施工1）机械选用：砼施工选用砼搅拌机，由塔吊运至浇筑地点。2）模板选用：采用组合钢模板拼装。3）钢筋工程施工顺序：钢筋放样测量定位钢筋划线定位绑扎垫保护层柱（构造柱）插筋。钢筋保护层：地梁底钢筋保护层采用100*100*35素砼预制，垫块砼强度同承台。钢筋接头：钢筋直径16的采用闪光对焊，小直径的采用搭接，机械焊接派有证的技术工人操作，以保护焊接质量，钢筋焊接时应先试焊并按每300个接头留一组试件送检。钢

25、筋的质量要求：进场钢筋要有质保书和出厂合格证，其上要注明生产厂家，出厂日期、规格、化学成份和物理性能等。进场钢筋要按规格、型号堆放，按规定取样复试合格后方准使用。并按合格、待验、已验待处理、不合格做上标识。4）砼施工A、砼浇捣砼浇捣原则：连续作业，密实无冷缝。砼浇捣方式：采用自然流淌，循序推进，一次到顶的连续浇捣防水。砼浇捣时要均匀，覆盖完全，加强砼振捣，提高砼的密实性和与钢筋的握裹力，减少砼的收缩裂缝，振捣采用插入式振动器，以浆上浮，石子下沉不出现气泡为原则。振动棒插入的间距为400mm，垂直与砼面插入下层砼中，使上下层砼相融合。B、劳动力配备：搅拌机砼拌和下料8人，砼振捣4人，电工、木工、

26、钢筋工、试验员各1人，项目部管理人员跟班指挥、检查、协调联络，确保砼浇筑顺利进行。砼的表面处理：当砼浇筑至设计标高时，用木刮尺刮平，在砼初凝前用木搓板挫磨，使表面已出现的收水裂缝闭合。C、砼养护砼浇筑完要加强养护，可在砼表面覆盖草帘，以防止温差、收缩引起的裂缝，草帘上用砖或钢管压牢，防止被风吹掉。养护期为14天。3、基础砌体基础砌体砌筑采用“三一”砌砖法：即一铲灰、一块砖、一挤揉。A、材料准备要求：砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖应按品种和相同强度等级堆放整齐，每200块砖为一垛，宜侧立堆码，堆置高度不宜超过2m。砌筑砖体时，应提前浇水湿润，含水率为10-15（现场检测时可把砖砍

27、断，四周湿印为15mm即可）；含水率以水重占干砖重的百分数计。当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水润湿。B、砌筑要求一般砖墙的砌筑应在防潮层或其它基层上，根据弹好的轴线进行排砖，第一皮砖必须是丁砖。留洞等的位置尺寸应符合砖的模数，在砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，断砖不得集中使用。砌体施工时应正确设置皮数杆。一般设在砌体的大角及拐角处。皮数杆间距不宜大于15m，皮数杆上应标明皮数杆及竖向构造的变化部位。砌墙时应先盘角，每次高度不得超过320mm，并随时吊线找正。砌墙应挂线，砌一砖厚及其以下的砖墙应单面挂线线长大于15m时，中间应加支线点。铺灰应均匀，宽度应一致，其宽度每边比墙窄10m

28、m左右，长度不超过500mm。在砌筑砖墙时，每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。砖砌体的灰缝，应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm混水墙舌头灰应随砌随清。C、砖基施工：砖基砌筑前，应按校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线。第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。砖基础在临时间断处应留斜槎，高差不得超过1.2m。砖基础砌筑、防水施工完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。办理隐蔽工程验收签证后，及时进行分层回填夯实。6

29、.2主体结构工程结构工程以模板工、钢筋工、砼工、瓦工为主，其他工种按工作量配备。结构工程主要施工顺序为：抄平放线柱钢筋砌体支柱模板、梁、板模板绑扎梁、板钢筋浇柱、梁、板砼养护二层（同前）拆模。（一）模板：本工程模板采用组合式钢模板与胶合板模板配合使用的方案组织模板施工。柱、梁采用组合钢模板支设，板采用大胶合板支设，根据图示尺寸，配制用料。梁、板支模时要按规定起拱。柱采用组合定型模板，模板配制对号入座。柱外侧用脚手板贴钢管支护，每米用钢管扣件加固。模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积。模板拼装要平整、严密，表面清洁干净，模板缝隙贴胶纸防止漏浆。

30、浇砼时要有专人看护，以防模板松动变形。1、模板梁模板采用组合钢模板，钢管扣件搭设支撑，支撑搭设成整体排架式，确保支撑体系整体性。梁模板安装前，应在复核梁标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。再在横楞上铺设梁底板、拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。搭设时先用钢管搭设好支撑，梁的两侧按层高各设竖向立管一排，间距600mm-800mm底板搁置在支撑系统的横檩上，校正位置和平整度后，安装单边梁侧模，梁钢筋绑扎完成后安装另一侧模并加固；跨度大于4米时，在梁的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2-3；楼板采用满堂脚手架支撑，脚手钢筋间距1000mm，标高用水准仪控制

31、，沿高度的纵横方向设置水平拉接钢管，第一步高1.8米，以上1.2米，必须设扫地杆和封顶杆，立杆间距10000mm，将梁板支撑体系连为一体。在架设支柱影响交通的地面，采用斜撑两边对撑。上下层梁底模支柱，应安装在一条竖向中心线上。2、现浇板模板：现浇板模板采用胶合板大板做模板，支撑采用钢管扣件整体排架式搭设，顶部用40*60mm方木或48钢管作搁栅，间距不得大于600mm，模板铺拼应平整、靠紧，缝口用胶带纸粘贴，防止漏浆。铺板前应测定板底标高，调平龙骨，铺设宜从四周先用阴角模或木模与梁模板连接，然后向中央铺设。3、模板的拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1N/mm

32、2）方可拆除外，地模应按国家质检部门的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位的及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（二）钢筋工程本工程钢筋采用、级钢筋，原材料进场要有厂家提供出厂合格证，并经复试合格后方可使用，不合格的钢材不准进场，更不

33、准使用。钢筋加工采用机械加工，水平接头采用闪光对焊、竖向接头采用电渣压力焊接，小直径钢筋采用绑扎接头，焊接接头应按规定取样试验。如发现钢筋脆断等异常现象时，应立即停止使用并及时取样作化学分析，钢筋规格不符合设计要求时，应取得监理同意，方可代用。钢筋的检查：钢筋出厂时，每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。热轧钢筋检验：热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢

34、筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得在超过所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲不应大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分部进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。砼保护层：用1：3水泥砂浆事先做垫块，现浇板负弯距筋用8筋做铁马凳，间距不大于50cm。待钢筋绑扎完毕后，按设计图纸规定的保护层厚度将垫块垫好。钢筋的锚固：按设计图纸和规范要求。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。钢筋弯钩：钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在末端做弯钩，但在下列钢筋的末端，可不做弯钩，钢

35、筋骨架中的受力带肋钢筋、焊接骨架和焊接网中的钢筋、轴心受压构件中的钢筋、板的分布钢筋、梁中不受力的架立钢筋、梁柱中按构造配置的纵向附加钢筋凳。钢筋的接头：焊接接头：本工程梁内钢筋采用闪光对焊、柱内钢筋采用电渣压力焊。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使用对接两钢筋凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措

36、施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。质量检验的取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头，并不得少于10个。力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头，也按一批计算。外观检查时钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移d，不得大于钢筋

37、直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。拉伸试验时钢筋对焊接头拉伸试验应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验结果如有两个试样未达到要求，应取双倍数量的试样进行复试。复试结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。绑扎接头：钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长Ld45d且不应小于300mm；受压钢筋的搭

38、接长度Ld20d且不应小于300mm。接头面积允许百分率：受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：当绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头时，在受拉区为25，受压区为50；当焊接骨架和焊接网的搭接接头时，在受拉区为50，受压区为50；箍筋尺寸及数量，绑扎间距均要符合设计要求，箍筋弯钩角度要达到135度，弯钩平直段锚固长度应满足10d（d为箍筋直径）。柱与墙连接处，在砌筑墙体时应预埋26拉接筋，间距5

39、00mm，柱上下两端按设计及规范规定加密箍筋。为保证抗震设防，柱钢筋生根在基础砼中，并保证锚固长度。所有现浇板的负弯距筋，均用铁马凳垫牢，间距0.9m，施工时应搭设跑马架，防止浇砼时踩踏下陷，现浇板及梁底边和柱筋四周，均用水泥砂浆垫块垫好，保证其保护层厚度。主次梁处吊筋位置、弯起筋弯起点位置、起步筋、分布筋、箍筋加密点位置等处，施工时应特别注意，要求进行下料、用料、剩料的统计，且有记录，防止漏绑漏用。预埋件必须按弹出的位置线预先留设，预埋件、筋设专人负责，按设计图纸、规范要求埋焊，柱、墙拉接筋采用预埋件；按照图纸及规范要求做防雷接地筋。钢筋制作要坚持放样，特别是异形筋，防止绑扎完毕后出现撬夯现

40、象。做好绑扎后成品保护工作，砼板面浇捣采用跳板，坚持使用跳板以保护钢筋保证不变形。（三）混凝土1、砼组成材料要求：水泥：根据该工程的结构砼的强度等级要求，宜采用硅盐水泥（它的特点是：早期强度及后期强度都较高，在低温下强度增长比其它种类水泥快，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性较差）。进场后，应立即按规定抽样送试验室进行水泥的安定性、3d、28d强度试验，待报告单符合要求后，方可使用。黄砂：配制砼的砂宜优先采用中、粗砂。进场后，经试验室检查各项指标，达规定要求后，方可使用。对黄砂应按批对砂产品进行质量检验。在正常情况下，集中生产的天然砂，以400m3或600T为一批。每批至少应进行颗粒级配

41、和含泥量检验。砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂物，并应按产地、种类和规格分别堆放。石子：生产厂家应提供产品合格证及质量检验报告。以400m3或600T为一验收批。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒量检验，同时对石子的强度、坚固性及有害物质含量和碱活性进行检验。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。石子在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。2、配合比：砼配合比必须由试验室根据现场提供的水泥、黄砂、石子、水进行试配、调整后，出据砼配合比单。施工现场再根据试验室出据的砼配合比单，按不同气候

42、情况的砂、石子含水率调整施工配合比。砼拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。坍落度一般为20-50mm，砼的拌制砼搅拌机：选用350L搅拌机。施工要点：搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。材料配合比：严格掌握砼材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加剂混合料2；粗骨料3；水、外加剂溶液2。各种衡器应定时校验，保持准确。骨

43、料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。装料顺序：石子水泥黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌机标准容量的10。搅拌时间：从原材料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合开始卸出时止，所经历的时间称做搅拌时间。通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致；搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料和易性的不同而异。砼搅拌的最短时间（S）：当砼坍落度（mm）大于30时，为60；小于及等于30（mm）时为90（采用强制机型）。3、输送和浇筑本工程砼输送采用塔吊作垂直、水平运输，零星用量采用翻斗车、手推车作水平运输。振捣设备选用：内部振动器（插入式振动器）：用于基础、砼柱、梁、厚度较大的板。表面振动器（平板式

44、振动器）：用于平板、楼地面、屋面等。振动器作业：内部振动器（插入式振动器）的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表面成一定角度，约40o45o。振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振动密实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使一下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层砼初凝之前进行。第一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼发

45、生离析现象，对塑性砼尤其是要注意，一般每点振捣时间为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。表面振动器（平板式振动器）在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时间应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。表面振动器的有效作用深