住宅工程质量通病防治方案和施工措施.doc

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1、住宅工程质量通病防治方案和施工措施一、编制依据依据国家有关法律和工程技术标准等规定及中的强制性规定。攻克住宅工程质量通病，提高住宅工程质量。二 、施工组织组长：郑文明副组长：陈国德组员：潘启发组员：沈权文各工种班组长各班组工人为了确保贯彻导则精神，经项目部研究决定，由项目经理任组长，负责组建通病防治小组，负责导则的分析和执行。三、工程技术保证措施 工程技术人员认真结合导则以通病防止为目的，熟悉图纸并作好记录，作为通病防治专项施工依据，存档备忘。1、 质量控制措施采取抓重点、抓关键的原则，对每个防治重点都要坚持高标准、高要求。技术交底先行，坚持“样板间”“样板工序”制度。坚持“三检制”，班组自控

2、后报质检员验收，转下道工序时由质量技术人员复检，及时做好工序质量报验工作，特别是隐蔽部位，待监理工程师验收合格后，签意见方可进行下道工序施工。2、 材料保证措施技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量的材料进场计划单，原材料、构配件进场后及时向监理报验。按规定需复检的材料，必须经复试合格后才能使用。3、 住宅工程通病防治控制目标的分解（1） 墙体裂缝防治（2） 钢筋砼现浇楼板裂缝防治（3） 楼地面渗漏防治（4） 外墙渗漏防治（5） 门窗渗漏防治（6） 屋面渗漏防治（7） 室内标高和几何尺寸控制（8） 墙面、地面空鼓防冶措施四、防治方案和施工措施1、墙体裂缝防治墙体工程的顶层和底层，在窗台处设

3、置通长现浇钢筋砼窗台梁，高10mm，纵筋410，箍筋6.5200。其它层在窗台处设置通长现浇钢筋砼90mm厚板带，房屋两端顶层砌体在90cm标高处设置现浇钢筋砼板带,内配38筋,箍筋6.5200。窗台梁、板带的砼强度等级为c25.在两种不同基体（砖和砼）交接处采用钢丝网加强带进行处理,加强与各基体的搭接宽度为150mm。工程在 120 厚墙处,线管暗埋后易产生裂缝,在预埋线管处两面均采用钢丝网加强带处理,240墙体单面处理方法同120厚墙体。顶层粉刷砂浆水掺入一定比例的抗裂纤维。砖在砌筑前浇水湿润,砌至接近梁底,板底肘,留有18cm左右的空间，到墙体绝对稳定性反，再做斜顶砖工序.框架柱填充墙拉

4、接筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝,在浇砼时模板开洞,植入钢筋,钢筋锚入砼100mm，外露100mm，砖砌筑前拉结筋是否符合模数要求,是否有遗漏现象,如发生此现象应采取化学植筋或膨胀螺栓。2、钢筋砼现浇板裂缝防治商品砼进场时,先查质量证明书,再按检验比检查入模坍落度,坍落度不应大于150mm。若坍落度超标,此车砼全部退场,不得使用。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,浇砼之前测量好50线,并且检查模板的标高是否正确,浇筑过程中以50线作为收糙基淮线,阳台、雨篷等悬挑现浇板的钢筋,应设置间距不大于600mm的钢筋保护层,垫块素砼预制,在浇砼时保证钢筋不移位。现浇板中的线管必须布置

5、在钢筋网片之上,（双层双向配筋时,布置在层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设6a150,宽度不小于450mm的钢筋网带,严禁水管水平埋设在现浇板中.现浇板浇筑时,在砼初凝削前应进行二次振捣,在砼终凝前用平板震动器振捣,并进行压光,橱卫间直接压光处理.现浇板浇筑后,在12h内进行塑料薄膜覆盖和浇水养护,派专人养护时间不小于7d,对掺入缓凝型外加剂的砼,不得小于14d.现浇板养护期间,当砼强度小于1.2Mpa时,不得进行下道工序施工,当砼强度小于10Mpa时,不得在现浇板上堆放重物,吊运堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响,在施工现场根据天气情况,浇筑

6、后一般在4-8小时内不吊运、堆放重物.现浇板的板底标高平整度严格控制,板与板之间的缝平整,缝隙小,并且用塑料胶带贴缝,防止漏浆,尽量做到免粉刷.3、楼地面渗漏防治管道安装前,楼板板厚范围内管的光滑外壁用止水环,现浇板预留洞口填塞前,将洞口凿毛、清洗干净,涂刷加胶水泥浆作粘结层.洞口填塞分工次浇筑,先用掺入抗裂防裂剂的微臌胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处,待砼凝固后进行24h蓄水试验,无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的细石砼填塞满.厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高200mm的砼翻边,地面标高比窒内其它房间地面低30mm.防水层施工前先将楼面四周清理干净,阴角处粉成小圆弧,地面采用聚氨

7、脂二度进行防渗,在管根部和烟道根部300mm范围内采用一布三油进行加强处理,防水层的泛水高度300mm,地面找平层采用防水细石砼,向地漏放玻1-1.5,地漏口比相邻地面低5mm,墙面采用防水浆并且分2次刮糙。4、 外墙渗漏防治外墙洞眼按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵切，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔采用膨胀水泥砂浆二次填塞密实。粉刷基层采用界面剂抹砂浆进行毛化处理。外墙抹灰分二次进行，施工时每层厚度宜控制在8-15 mm。粉刷面层时渗入聚丙烯抗裂纤维。外墙粉刷各层接缝位置错开100 mm，并设置在砼梁、柱中。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度为2。滴水线粉刷应密实，顺

8、直。不得出现爬水和排水不畅的现象，由质检员跟踪，全数验收，出现问题立即整改。5、 门窗渗漏防治所有门窗弹好垂直线后用防水砂浆进行刮糙定位，保证洞壁与框间的空隙为10，然后实施外框固定。门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；门窗外套粉刷前贴“”型塑料条做槽口。面层干燥后打密封胶。6、 屋面渗漏防治整个屋面采用聚氨脂柔性防水材料，涂膜防水，凝固后做2厚防水砂浆保护层。对女儿墙、高低跨、上入孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造图；变形缝宜优先采用现浇钢筋砼盖板的

9、做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防水圈。做屋面时编制详细施工方案。7、 室内标高和几何尺寸控制主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并保证现场控制线标设清楚。严格控制捣浇厚度，在砼浇筑前应做好线浇板厚度的控制标识，每1.5-2范围内设置一处。沿外墙弹出0.00线，设定固定的测量点，各层标高均从此点用钢尺垂直量取。沿柱外边500 mm处弹出垂直线，作为控制轴线及垂直度控制线。8、 墙面、地面空鼓防治措施 采用中粗砂细度模数不小于2.5，含泥沙量低于2%。水泥不得过期，凝结时间安定性能要合格。所有的砼面采用界面剂处理，防止空

10、鼓。砖墙在粉刷的前一天或两天清除灰尘并浇水湿润，保持外干内湿状态。楼地面找平前必须把浮灰清除干净，无灰尘。采用细石砼找平。一、钢筋砼现浇板裂缝的防治1、 缝产生的原因分析（1）阳脚、转角处，梁反配筋不足或截面过小，使板成型后钢度较差。（2）地基沉降不均匀面产生裂缝。（3）建筑单体长度太长。（4）拆模过早，并对其承受过大的施工荷载造成板缝隙。（5）施工不当，如支撑钢度太差，负弯矩筋踩下。（6）砼配合比控制不准，浇好后保养不及时，使砼强度降低。（7）现浇板中预埋电线管无保护层。2、 治理措施和操作方法（1）现浇板每个阳脚和转角处增加7根10的放射筋，长度不小于1500，提高转角的整体性。（2）基抗

11、开挖至设计标高后，应设置排水沟、集水井，降低地下水防止持力层受雨水浸泡，如遭遇地下障碍物或持力层的土质，与地质勘探不吻合满足不了。基础超深处理应根据设计人员提出的换土措施和技术要求进行施工处理。超厚的砂石垫层必须分层碾压，并按规定做密实度实验，待取样报告出来显示满足设计值后，才能进行上一层的砂石碾压，确保地基均匀沉降。（3）屋面及楼层阳脚处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100，钢筋直径不宜小于08，大跨开间每层板上部纵横向筋通长设置，间距不大于100。同时考虑到预埋管设置在现浇之间，为了防止设备管线引起板面微裂缝，采取分离试配筋的楼板在板跨中无支座负筋处加设01150钢筋网片。（4）拆模前

12、，应对在同等条件养护的拆模试块进行试压，达到设计强度的80%以上，才能拆除。一般在上层砼浇完三天后才能拆下层模板，砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料、吊放重物须强度达到100Mpa以上才能在上施工。以免施工材料对砼产生冲击，或对楼板局部施压，使砼楼面产生伤痕。（5）现浇平板底模采用18厚多层板，钢管支撑，木方钢管作木楞，保证模板钢度，防止上部承受荷载而产生的挠度。（6）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在16-18以内。浇筑时应搭设架空操作平台或把钢筋撑凳焊牢，防止负弯矩筋施工副踩扁位移，对于踩扁的钢筋要及时修复，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣质量以提高

13、砼的抗拉强度。（7）在砼浇完根据气候情况及砼强度上来得快慢而定，12-21小时后进行浇水、养护，养护时间不少于7天，是整体钢度上升快，防止裂缝隙。冬季施工时，砼表面必须采取草包加塑料薄膜覆盖。（8）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂、石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性凝结时间要复试合格。二、墙体裂缝的防治1、原因分析（1）基础沉降不均匀，墙身受较大的剪力，造成砌体受拉力的破坏。（2）窗两侧墙受力后，沉降值较大，窗下墙沉降值较小，造成裂缝。（3）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体刚度不够。（4）窗台未采用现浇砼窗台2、治理措施和操作方法（1）为了增强墙体的整体性，砖墙体采用M5混合砂浆砌筑，砌筑

14、时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满，窗台处设置通长梁或板带，砼为C20。（2）顶层粉刷时，砂浆中掺入抗裂纤维，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩产生裂缝。（3）空心砖砌体与框架柱、梁基体交接处应采用钢板网加强，每边粘贴宽度大于150mm。三、外墙渗漏防治产生原因之一：砌体的水平缝、竖向缝灰浆不饱满，且有透明缝和假缝。防治措施：保证砖的湿度，砂浆的和易性，砌砖时根据气候温度控制铺灰的长度，对每一块砌上墙的砖块都必须揉一揉，增加粘接力和密实度，竖向灰一要齐，二要灌或斩缝，杜绝透明缝和假缝。操作指导：对所用砖必须专人提前一至两天浇水湿润，侵入度各面向内15为宜，控制砂浆稠度6-8和搅拌时间不少于90

15、秒，保证砂浆的和易性。砌筑时根据当天的气温控制铺灰长度，一般气候在摄氏25度左右时，铺灰不宜超过75，气温超过摄氏30度时，铺灰长度不宜超过500，随铺随砌，每砌一块砖均须揉一揉，竖向缝要揉挤灰，竖缝上部无灰时须用瓦刀斩缝，不得有透明和假缝。原因之二：外墙脚手架洞眼、螺栓眼，堵封不规范，末清理洞内杂屑。防治措施：派专人负责检查，对所有洞口内杂屑清除，报验合格后方可进行封堵，封堵时原设计同层标号的砂浆、砖块（半砖）禁止整砖堵塞。操作程序清理好杂屑洗水湿润。堵塞时还必须再浇一次水，湿润。用同层沙浆、同规格的砌块进行堵塞。落实专项人员负责此项事，正式封堵时用半砖去堵，不得用整砖，且半砖的摆法为：内高

16、、外低，且上口要比外墙皮凹进墙内25左右，待超过24小时后，再用1：2水泥防水沙浆进行对此洞口的粉填，粉填时粉刷面的上部洞内凹10，下面比原墙凹出5为宜，粉嵌要密实，做好保养，防止开裂。原因之三：各层粉刷前未对基层的处理及浇水湿润。防治措施：先在刮糙打底前认真检查局部是否有粉刷厚度超过20如有此情况必须用1：3的水泥砂浆进行局部超厚处的粉填，使整个平面的打糙厚度基本一致，待终凝后再进行大面积的打底，打底前必须提前一天或第一天的下午进行浇水冲洗灰尘和湿润墙面，禁止不浇水湿润就粉，打底的砂浆须用1：3的防水砂浆刮糙，总厚度不得低于15，且必须做二遍粉刮，每层粉刷前必须经质检员和监理工程师验收合格后

17、无裂缝、空鼓现象方可进行下道程序，如有空鼓、裂缝现象要把这些缺陷处理好后，才能粉刷层面，在面层粉后水泥砂浆终凝后，如遇天气干燥时，必须进行喷水养护，在4-5天内必须保证墙面潮湿。在做外墙涂料前，检查墙面是否有裂缝，如有裂缝用801胶水泥浆嵌填裂缝口，如有空鼓的，必须进行局部凿涂粉补好，检查确无隐患后方可进行下道工序施工。原因之四：粉刷面层的砂浆料强度过高或压抹次数太多，把砂浆内的水泥成分调到表面上来了，造成面层强度高，收缩系数大；且造成内里砂含量高、密实度低、雨水渗漏快；所用砂子料径过细，石灰掺量多，混凝土表面未用界面剂处理。措施：面层砂浆配合比根据设计单位协商适当调整，使其表面的配合比在1：

18、1：1至1：1：6之间，粉刷砂浆内掺一种“超力丝”聚丙烯抗裂纤维，切粉刷后只能用木抹子打平、搓后，用铁抹子轻压表面使砂粒与表面层平服即可，收糙同时要注意待砂浆面收水后，才能打搓、压平、带毛。选用中细，禁止用细砂，石灰掺入量严格按配合比掺入，不得用干燥、起块的灰膏，混凝土表面选用混凝土界面剂，随粉随抹打底砂浆。作业指导：粉刷前对材料员所购的沙子，要有要求，指明是有粉刷的沙子，其质量（料径）达不到的禁止进场，掺入的石灰膏不得用结块的石灰膏，粉刷的第一天须对粉刷的基层进行浇水湿润，粉刷的第一层一定要压紧，粉刷的厚度5-6为宜，然后紧接着再一遍，总厚度不得超过10，遇柱、梁处选用混凝土界面粉刷、紧接着

19、用打底砂浆，如粉刷时出现气泡，应把气泡放气、压实。打搓待砂面收水后手指压略有指印，方可进行，不得带烂打揉，避免收水后收缩产生裂缝。在粉面层砂浆前，必须经质检员、监理工程师检查验收，如发现存在裂缝现象，应派专人用801建筑胶水与水泥调制的灰进行，如有空鼓的即凿去补粉上，如确无裂缝空鼓现象后才能进行下道工序施工。原因之五：框架柱、梁与砖砌体结合处为增贴钢板网片。措施：（1）选用钢板网片操作指导：（1） 首先检查墙体与梁柱节点是否有不平的部位，然后将砌体与梁柱凹处用砂浆补平。（2） 在梁、柱边大约15处每隔150粘贴铁钉的铁皮，也可用电钻直径12的孔，然后用防腐木针打入孔内，砖墙也可以用同样的方法施

20、工。（3） 根据砖墙与柱梁咬固定钢丝网的宽度，裁剪钢丝网，其宽度每边不得少于150，钢丝网固定时，要求平整无皱褶。原因之六：（1） 外墙面砖的质量差，吸水率大；（2） 铺贴时的面砖舌灰当时未清除，造成缝的厚度薄；（3） 嵌缝抽压不密实，不光滑或有砂粒眼。措施：（1） 外墙面砖的质量差，应吸水度达到百分之百；（2） 铺贴时的面砖舌灰当时必须要清除干净；（3） 嵌缝抽压必须密实，达到光滑或无砂粒眼。操作指导：对进场的面砖进行抽检、复试，检验其抗冻性和吸水率，对抗冻性合格、吸水率在10%内的为合格品方可使用，铺贴前应对基底湿润，铺贴时，对每块面砖冒出砖边的舌灰必须随时刮掉。嵌缝的料用1：2的防水砂浆

21、进行嵌抽，粉、压用钢筋抽条压实表面要光滑，不得有砂粒眼，严禁檫缝。原因之七：选用的表面外墙涂料为水性涂料，经受不起温差的变化，致使表面产生裂纹，不能防止雨水的渗漏。措施：在选材料产品时，必须选用高弹性的特种丙烯酸橡胶乳液为表面装饰材料，它具有较强的抗高低温能力，延伸性能和抗拉强度特好，能做到防渗漏第一卫士。四、卫生间地墙面渗水及管道洞口渗漏防治1-1、原因分析：（1）卫生间的周围墙根部未设止水带（2）止水带高度不够（3）止水带的砼强度低，或振捣不密实（4）做二次栳捣泛水时，基底未清理和刷水泥浆或凹塘内有积水。（5）选用防水材料不当1-2、措施（1）卫生间的周围墙根部设一条与现浇板同时浇注的止水

22、反梁；（2）止水反梁的高度不小于200，砼强度不得低于C20，振捣要密实；（3）做二次浇注的止水带反梁，浇注前必须湿润，冲洗干净，基底不得有积水，且要接浆；（4）建议采用聚胺脂防水涂料，作防水隔离层/1-3、施工指导在浇筑楼层砼时外在卫生间的周围墙根部位，立好内、外框模板，浇筑楼层时一同浇筑振捣，模板上口控制好水平，保证高度200，宽度同墙厚度。浇灌振捣时不得有漏振和烂根、蜂窝。做防水隔离层前，必须把四周地与墙交界的阴角做成R=20的小圆弧，与其砂浆找平层一同进行，砂浆内掺12%的避水浆抹平、压光，做防水隔离层时，必须在确保找平层面干后才能进行施工，本作业指导书建议用聚胺脂防水涂料作防水层，涂

23、刮防水材料前，清除表面的灰尘及杂物，批刮次数确保三遍，成膜厚度保证达到2厚，四周墙根上翻高度保证不小于300，整个防水层施工完毕做好成品保护，不得让职工在其上走动、更不能有砖、木料放置其上，以免把膜刺坏失去其防水功能，涂膜固化后即可放入2-3厚的水进行24小时蓄水试验，如发现人为搞坏的及时派专人进行修补并做好记录。2-1、管道洞口的渗水原因：1、 洞口四周砼的表面有没有凿毛，清理不干净；2、 管道没有设置止水环；3、 补浇的砼一次成型；4、 填充料配比不当，使填充料收缩与管道之间形成缝隙。措施及操作方法：应用砂纸把管壁四周与砼面结合处打毛，补角前先把洞口四周的原表面凿毛，清除落地灰，用水冲洗湿

24、润。吊模应从下层设支模， 不允许用铅上吊模穿透补浇砼，而后用1：1的水泥801胶水泥浆涂刷作粘合面，用微膨胀砼做填料，第一次为洞深的2/3，人工振捣密实后放置止水环，隔24小时后蓄水试验检查无渗漏现象后，方可补浇未浇部分，补浇前刷1：1的水泥801胶浆作粘合面，用细石砼（砂为中粗砂，石子冲洗干净），加EEA微膨胀剂（掺入量12%）捣实压平，再用丙乳防水砂浆在管道四周做成凸出地面成伞状压实抹光，做好保养工作，约待6-7天后进行24小时蓄水试验，检查无渗漏现象后，方可进行找平施工。五、窗周边渗水防治1、原因：（1）材料较差，固定点的间距偏大；（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓裂缝，外墙窗台坡度偏小。（3

25、）窗框的外侧凹槽不符合要求。2、治理措施和操作方法（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后方可使用。（2）窗框每边的固定点间距不宜大于500，且离端头不宜大于250，窗框安装固定后，窗框外侧空隙用PU发泡填充料填塞密实，作为一项隐蔽工程验收，不得有漏塞或不密实现象，施打发泡剂时必须连续施打，一次成型，充填饱满，溢出窗框外的发泡剂量应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。砂浆时压入内并压实，用8的圆弧抽子靠窗边压拖一条小凹槽，待砂浆干燥后，再用密封胶囊剂。（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆找坡，压光压实，厚度超过5处用C20细石砼找坡，窗

26、下框的底部与窗台之间留8做成凹槽，填补玻璃胶，在窗洞口棚处做成1010的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。 （4）在框四周打玻璃胶时，必须用纸胶带与凹边3，玻璃胶的厚度必须达到2以上，顺直美观。 （5）固定窗的玻璃安装，必须在玻璃的四周打上一条玻璃带，不得断头，然后贴于固定窗框上，保证雨水不顺着玻璃下，淌到框内流入室内窗台上和墙面上。 （6）窗框下槛轨道的排水孔，不得漏开至少两端各一个椭圆槽。 （7）每个框架料交口处要涂上玻璃胶，框内角要涂上玻璃胶，防止内壁上的弹性止水胶带，失去弹性后渗漏。六、屋面渗漏防治常见通病：1、 伸缩缝的内侧墙面渗水；2、 檐沟底板外侧根部渗水；3、 出屋面管道边、烟道

27、边渗水；原因分析一、天沟外侧根部渗水第一、 是未与现浇板一次浇筑振捣不密。第二、 做两部浇筑，把施工缝置于现浇板与立板立结，处，现浇板施工缝未毛化处理，并且杂屑灰尘未清理、冲洗干净。第三、 拆模过早，拆模时把立板扰动，使板造成裂缝。技术措施：严禁做二次浇筑，不留施工缝，其浇筑侧立板时等现浇板砼初凝后，方可浇筑保证立板内砼振捣时不下淌、不烂根。拆模时间不得早，必须达到60%以上强度，才能拆模。天沟排水雨落口的安装与修补，按照室内卫生间的管洞补堵要求施工。原因之二 ：出屋面管道边、烟道管边渗水第一、出屋面的管道周边封堵未按要求认真堵，草草了事。管外壁的防水材料未按规范要求上翻，并且没有粘贴好。第二

28、、道管周边未设止水翻边，且烟道管壁与止水带壁间的上口未嵌密封膏，这第二道防水线未到位。第三、防水材料上翻的粘贴结合面不好，收口的密封膏又没封好。措施：所有出屋面和管道与板面间的堵塞，必须按室内卫生间的管洞要求去堵，管壁上的防水材料上翻高度，必须高出屋面瓦150，认真检查一遍无渗入点后，方可进行细砼找面。烟道管周边必须设止水翻边，高度必须超过面层以上100，烟道管外壁四周缝隙内嵌填柔性材料，禁止填塞砂浆以防热胀冷缩，对管壁产生应力面挤坏，填充材料填充高度以翻边上口下去20-30，保证以足够的填充空间嵌填密封膏（热熔）设置成雨水顺烟道管壁下来的第二道障碍，此项完成后用水泼浇其烟管壁，试验一下是否有

29、漏点，检查无漏后方可进行上一层的大面积防水施工，在收封烟道管壁上的防水口时，对收口部分的卷材热熔要求同封排气管道一样，注意热熔后有没有空鼓现象及密封膏的封口平滑、无泡眼。保证第一防水障碍得到有效的发挥。七、室内标高和几何尺寸的控制原因分析：室内标高误差的主要原因1、 放线员抄500线时，出现水平点误差；2、 木工立模过程中支模钢度且立杆不正，受荷载后弯曲，在夹梁侧模时，横档木下空挡内设木塞且螺杆夹不紧，使横挡下滑造成标高误差，天棚阴角不直。措施：柱模板安装前先把柱钢筋绑扎好，然后整个按照底层测量上来的层高0.00为基准点，用水平仪抄一个+1.0m的水平线，用红（或白）漆做上统一标记。固定梁底模

30、板时，量准施工中所给的水平线，注意梁截面的尺寸，计算好距离。在放线员抄1000线时，认真仔细操作水平仪，并多作几个点的复测，对水平点的标记发现有错误时，立即检查梁底模是否水平，有问题及时调整过来。木工立模时，立杆高度不够其下方的木垫要平稳，确保证不因上了荷载后使其直杆下移，影响高度，支梁模时侧立模的横档木下方必须垫实，且把夹具夹紧，保证侧立模不下移，不影响室内净高度，也确保阴角顺直美观。原因之二：现浇板厚度控制不好的原因是在浇筑前，在本楼层面上的柱钢筋上，未做楼面的标高，导致现浇板的标高不准确（或高、或低）另一个是上层的分在浇砼时被踩服下，易造成板面厚度偏薄。控制措施：在支模前先检查好整个水平

31、控制点是否准确无误，验收无误后方可支梁板模，板模铺好放钢筋前必须检查现浇板是否水平平整，在设计标高上发现高低问题，立即调整。钢筋上层筋必须用钢筋凳架立好，保证上层筋的保护层厚度，在浇筑砼前做好现浇板厚度的控制标识，每2范围内设置一处做一个钢筋插签，铺砼时插到模板控制厚度，铺好后用3米长的刮尺刮平，然后用平板振动器振实，然后再用钢筋插签检查厚度。原因之三：房间的几何尺寸的大小原因是：第一方面：放线时每次吊测大角的轴线不准确，造成各房间的轴线偏移不方正。第二方面：墙体的垂直度超标，上端梁侧立面向外倾斜，造成粉刷一边厚、一边薄。第三方面：粉刷前贴饼，未按弹出的方正线去贴饼调整。控制措施：一、放线时各

32、大阳角垂直轴线用经纬仪打点，并弹上墨线以后向上引测，长、短方向各轴线的分线必须用50米钢皮长尺累计数来分，禁止用短钢卷尺分量轴线。放完线后必须抽查一二个房间进行方正度检查，如有不方正现象立即进行复检、找问题直至找到问题为止，而后由质检员抽检各轴间的距离，总长宽度是否符合设计尺寸，每个房间方正度检查符合后报监理验收，三方验收结果合格后方可进行下道工序施工。二、框架柱的垂直度控制在支模过程中，班组长、质检员跟踪检查，框架柱垂直度控制在6内，超出的必须返工。 支梁侧模时必须保证垂直，杜绝侧模上口向外倾斜并且保证夹具不松动。浇砼时按排专职人员进行看护模板，是否有胀膜现象，发现后立即处理解决。三、在放楼面轴线的同时，把各方向的线弹一个十字线放于楼面中间便于装饰，粉墙贴饼按照此线作平行线的依据，控制房间方正度。