座浆垫板施工操作规程.doc

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1、中国二十冶建设有限公司企业标准Q/20Y 60022007座浆垫板施工操作规程2007-08-03 发布 2007-08-10 实施中国二十冶建设有限公司 发 布Q/20Y 60022007座浆垫板施工操作规程目 次前言11 适用范围22 施工准备22.1 人员要求22.2 机械设备要求22.3 物料要求22.4 环境要求33 操作要求43.1 流程图43.2 一般规定43.3 操作要点74 质量验收及记录样式75 质量通病防治9前 言公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气安装（调试）工程。本规程是机械设备安装工程系列操作规

2、程之一。本规程是GB 50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的支持性企业标准。座浆垫板施工操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等，执行国家、地方相关法律及公司、业主管理制度、规定。本规程编制单位及主要起草人：编制单位：机装分公司主要起草人：刘光明、曹国良、杨雷1 适用范围本操作规程适用于机械设备及工艺钢结构的安装。2 施工准备2.1 人员要求2.1.1 配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确施工总负责人，负责总协调。2.1.2 配备的各类施工人员（测量人员、座浆人员、搅拌人员、力工等）的数量要满足施工要求。2.1.3 施工中要求持证上岗的人员（

3、工种）均应持证上岗。2.1.4 施工的操作人员，身体状况应处于良好状态。2.2 机械设备要求2.2.1 投入施工的各种机械设备(包括工机具)规格、性能、数量应满足要求，并经机械设备管理人员组织相关人员对其试用（包括安全性能检查），确保处于正常状态。2.2.2 使用的各种机械设备，均应有易损件备件或整机备品，以保施工顺利进行。2.2.3 对使用的各种机械设备，均要配备安全技术操作规程供查阅使用。2.2.4 施工机具：磅砰（100kg）、铁锹、毛刷、扫把、0.6-0.9m3空压机、风铲附软管、钢钎、手锤、砂筛子、石子筛子、铁桶、捣锤、量具（水平尺、水准仪）、模盒。2.3 物料要求2.3.1 配制混

4、凝土所使用的原材料应符合GBJ 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态和泌水性小（以保证垫板与混凝土的接触面积达到75%以上）的无收缩水泥。砂应用中粗黄砂，石子的粒度为5-15mm。座浆混凝土的塌落度应为0-1cm；座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量要准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。座浆也可以使用座浆料，其加水量应符合厂家技术资料要求。2.3.2

5、 将配料用的磅砰、铁桶、铁锹等工具进场，水泥、石子、砂子进场，进场后的水泥要做好保管工作，石子、砂子要经过筛选。2.3.3 当恶劣天气施工时，要有相应的防护措施物资准备。2.3.4 座浆模宜采用钢制模盒，最好采用可拆式模盒。2.3.5 在垫板座浆的同时必须做好一组混凝土试块，测试3天抗压强度。3天抗压强度应大于40MPa。2.4 环境要求2.4.1 设备基础已验收合格，基础中心线及安装用的基准点已施测。2.4.2 根据设备底座外形尺寸，在设备基础上划好外轮廓线，依据垫板布置图确定垫板位置。2.4.3 基础周围的孔洞、深沟要加临时盖板，以防施工人员失足坠落。2.4.4 在2m以上高基础上施工时，

6、要设置好防护栏，并要有牢靠的梯子。2.4.5 施工完毕应及时将施工用具及剩余材料撤离现场，并将施工基础表面清扫干净。3 操作要求3.1 流程图放置平垫板凿座浆坑拌制混凝土捣固标高、水平度检查基础划线养护拆模3.2 一般规定3.2.1 采用座浆法的垫板承载面积计算式：As=103（Q1+Q2）C/R；As垫板承载面积（m2）；Q1设备自重作用在垫板上的何载与工作何载（kN）；Q2地脚螺栓的紧固力（kN）；C安全系数（1.53）；R基础混凝土抗压强度（MPa）基础划线，凿座浆坑。座浆垫板的布置应严格按照施工方案垫板布置图实施，在设置垫板的设备基础部位，用风铲、钢钎、手锤凿出座浆坑。座浆坑的长度和宽

7、度应比平垫板的长度和宽度大60-80mm及40-60mm，座浆凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm，如遇钢筋，则根据情况而定，但必须铲除灰浆层，铲后坑内松动的混凝土块必须除去。3.2.2 确定座浆坑的位置和放置平垫板时，要确保平垫板外露设备底座边缘10mm-30mm。3.2.3 用压缩空气吹掉坑内的杂物，并用水充分浸润混凝土坑，约30分钟后除尽坑内积水及杂物，坑内不得有油污。3.2.4 在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，水11.2kg。3.2.5 拌制混凝土。浇筑水泥、砂子及石子，分别经磅秤称量倒在搅拌机或搅

8、拌用的钢板上，干搅拌均匀后再加水搅拌，材料重量的配合比见下表。材料名称浇筑水泥砂子石子水比例1110.363.2.6 混凝土捣固。将搅拌好的混凝土灌入坑内并分层捣固，每层高度以40mm为宜，捣固应达到反浆程度，最后一层混凝土表面应呈中间高四周低的弧形，以便放置平垫板时能排出空气。3.2.7 放置平垫板。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测量标高。将平垫板平放在捣固好的混凝土上，并用手压、用木锤或用手锤木板敲击垫板，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。3.2.8 标高、水平度检查。测量人员测量平垫板上平

9、面的标高，并且用水平尺检查上平面的水平度，经反复操作达到设计要求后，拍平垫板四周的混凝土，使之牢固，混凝土表面应低于平垫板上表面2-5mm。对于精密设备，或主要的主体设备，待混凝土初凝前再次复查垫板的标高、水平度。3.2.9 养护。盖上草袋并浇水湿润养护，时间应在24小时以上，如在5以下低温施工时，应采取保温措施，否则不允许施工。养护期间不得碰撞和振动。3.2.10 拆模。座浆养护24小时后才允许拆模，拆模时不得碰撞垫板。3.3 操作要点3.3.1 计算平垫板标高时，斜垫板按3/4斜垫板长度重叠厚度计算。3.3.2 确定平垫板标高时，应事先测量设备底座的实际高度，以修正设备底平面的设计标高。3

10、.3.3 座浆养护24小时后才允许拆模，拆模时不得碰撞垫板。3.3.4 垫板与混凝土接触精度：保证垫板下平面与混凝土的接触面积达到75%以上。3.3.5 对座浆后的浆墩盖上草袋或纸袋并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要用塑料或草袋覆盖。4 质量验收及记录样式4.1 座浆垫板的安装精度：序号内容单位一级精度二级精度三级精度1标高允差mm0-0.5+0.5-122水平度mm/m0.10.30.5注：一级精度：设备底座已加工，安装精度要求，生产连续性和相互关系要求严的设备；二级精度：设备底座加工或未加工，安装精度要求高，生产连续性和相互性关系要求较高的设备；三级精度：设备底座未加工，安装精度要求不高

11、，生产连续性和相互关系要求不高的设备。单独设备可根据本身精度要求考虑水平度及标高允差。9单位工程名称隐蔽工程检查验收记录 （地方标准表格）施工单位：隐 蔽 部 位施 工 单 位隐 蔽 工 程 内 容 及 情 况材 料 试 验 单 编 号图 表 或 说 明一、 工程内容及工程量二、隐蔽情况记载名 称出厂合格证编号复件编号检查结果是否符合设计及规范要求专检是否同意隐蔽监理是否同意隐蔽施工负责人签字：年 月 日自检员签字：年 月 日专检员签字：年 月 日临理签字：年 月 日自 检专 检5 质量通病防治5.1 设备座浆垫板低于座浆墩，要修整或铲掉重做。5.2 平垫板露出设备底座量达不到要求。其产生原因

12、：座浆前没有划出设备底座的边缘线或没有按边缘线放置垫板。处理方法：铲掉，重新座浆。5.3 平垫板位置符合要求，但斜垫板安装后达不到要求。产生原因：一是座浆时平垫板的标高超差，二是设备底座高度有问题，三是斜垫板厚度有问题。处理方法：重新配置斜垫板。5.4 平垫板与座浆混凝土接触不良，发生“空鼓”现象。情况一：垫板中间部位“空鼓”。产生原因：最后一层混凝土捣浆时形成中部比四周低、中间气体未排出。预防方法：最后一层混凝土捣浆时一定要形成中间高四周低的弧形；大型垫板加工时，中间钻约5mm的排气孔。情况二：垫板四周“空鼓”。产生原因：锤子对垫板四周敲击过多过重。预防方法：敲击时尽量敲击垫板的中间部位。处理方法：“空鼓”面积过大时要铲掉，重新座浆。5.5 整个座浆墩与基础结合不牢。产生原因：座浆坑未进行清理，有活动或半活动的混凝土块；或座浆坑未浸润，未涂水泥浆。预防方法：清除坑底活动及半活动的混凝土块，认真按规程施工。处理方法：铲掉，重新座浆。5.6 座浆混凝土的抗压强度达不到规定要求.产生原因：座浆用的水泥不合格或过期、砂子碎石不合格或含泥、配合比错误或未经计量、水质差、混凝土振捣不实未出浆等。处理方法：铲掉，重新座浆。