施工技术措施.doc

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1、施工技术措施6.地基与基础工程施工6.1地下室底板结构施工流程地下室底板结构施工流程图如下：基底土方抄平、夯实（至地下室底板垫层底）承台、底板垫层施工承台、底板防水施工绑扎承台底板钢筋预留墙、柱钢筋承台、底板砼浇筑混凝土养护承台、底板结构施工流程图6.2承台、地梁施工施工程序是：放线土方开挖人工修整基础垫层承台、地梁模板承台钢筋绑扎、防雷焊接砼浇筑和养护拆模回填夯实土方。6.3排水设施土方开挖过程中沿基坑周边及承台、地梁坑内周边挖临时集水坑，利用集水坑将坑内渗水和施工用水用潜水泵抽至地面排水明沟经沉淀后排入市政下水道。沿现场周边修一道排水明沟，施工过程中应经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。见6

2、-1基坑排水示意图。6.4砖模施工底板以砖砌地模为模板，砼垫层上批1：3水泥砂浆找平层20厚，涂聚胺脂涂层2.0厚，加40厚C20细石混凝土保护层。桩承台、地梁的侧模采用砖模，M5砂浆砌120mm厚，砖模面批1:2水泥砂浆。6.5地下室底板钢筋绑扎本工程采用I、II级钢材，数量大，加工制作工作量大，安排由本公司钢筋专业加工厂加工制作，现场安装。绑扎钢筋时应注意绑扎位置准确，上下层钢筋应按1.0x1.0m间距设铁马凳，以确保上下层钢筋定位。绑扎钢筋时，要安装足够的垫块，以确保砼保护层厚度一致。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难。

3、必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。6.6地下室底板混凝土的浇筑地下室底板砼浇筑采用泵送商品砼，设置2台砼输送泵，浇筑方向由东往西。（具体施工方法详见专题地下室底板混凝土浇筑施工方案）6.7土方回填基础及地下室外墙防水施工完毕后，应尽快回填基坑。回填土前须预先清除基坑内的杂物，在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，压实系数不小于0.93。回填面积大，准备采取人工回填，蛙式打夯机夯实的施工措施，控制回填密实

4、度达到设计要求。工艺流程：地下室外墙施工防水施工完成运泥车转土至基坑边卸土至基坑人工粗平打夯机打夯土方至密实再重复上述工序至施工到设计标高。回填土方以经业主同意使用的优质回填料进行回填，以保证回填施工的顺利进行。填土前应做好水平标高的测设，以控制回填标高。回填土应水平分层找平夯实，每层厚度为300mm，应先用人工夯打回填土23遍，然后再用蛙式打夯机夯打34遍，以确保回填密实度达到设计要求。7.对承包人指定的其他分包人的协调配合分包人在总工期内应向总承包人指定的其他分包人提供下述方面提供协调配合：7.1免费提供其他分包人正确施工所需的一切现有设施，包括但不限于下列项目：（1）提供现场内的道路和走

5、道给其他分包人共同使用。为其他分包人提供合理的施工作业空间。（2）提供土建分包人在现场内的脚手架、支撑、爬梯、工作台等给其他分包人共同使用。提供其他分包人为保证施工安全所需的围板、围网、护栏等。（3）在已按承包人要求布置的照明系统上，在其他分包人施工需要时，提供照明。（4）提供现场其他分包人生产用水，不包括生活和办公用水部分。（5）提供现场其他分包人生产用电，不包括生活和办公用电部分；提供其他分包人试验、系统调试所需负荷，试验、调试电费由相应分包人承担。（6）在建筑物内提供其他分包人合理施工所需的水电管线接驳点，并负责维修使其处于良好的使用状态。接驳点在楼层内的设置间隔至多不超过一层。（7）提

6、供临时厕所、其他卫生设施给其他分包人共同使用。（8）对工程现场作全面的看管以防盗窃。（9）提供工程现场内现有的机械设备（包括但不限于塔吊、人货电梯、井架、拔杆、垃圾道等）给其他分包人作卸货、水平、垂直运输之用。（10）在自然地面上提供垃圾站或箱，按总承包人的指示，定期将垃圾从自然地面堆集点运离现场。楼层内的垃圾由相应的分包人运至自然地面。7.2保持与其他分包人的密切联系，了解其他分包工程的进度计划和特殊要求，做到互相配合；对各自施工图纸之间、施工计划、施工工序之间的矛盾找出解决办法，或及时提交监理单位/总承包人解决。如土建分包人未能执行该项服务，则应承担相应的材料、返工和工期损失。7.3在隐蔽

7、工程覆盖前，留出合理的时间以便其他分包人能够完成管线、套筒、铁件等预埋，与其他分包人确定预留孔洞的位置。如土建分包人未能执行该项服务，则应承担相应的材料、返工和工期损失。7.4跟随施工进度，按照总承包人的指示，对孔洞和门窗与墙、柱之间的缝隙及其他类似部位填实抹平。7.5提供标高、定位的基准点、线给其他分包人进行自己的定位和施工。在总承包人要求时，自费为其他分包人在墙面、地面、天棚等处放出施工所需的标高和定位线，并对其准确性负责。7.6进行其他一般所需的修补工作。8.施工测量的施工组织及方法说明8.1建立施工控制网根据施工总平面图上拟建的建筑物座标位置、基线、基点的数据及甲方给定的永久性座标和高

8、程，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等进行前期已有的控制网点精确检验测设，并建立足够精度的场地平面施工控制网和标高施工控制网。8.2测量定位根据业主及设计单位提供的建筑项目定位依据和条件，采用全站仪检验已有的纵横轴线，经校核无误后，设置控制桩与后视点。控制桩必须牢固、稳定，后视点投测到附近的构筑物上。为保证施工测量精度，应在各施工阶段中各主要部位进行好检验校核。8.3标高传递标高传递使用水准仪，在建筑物边柱设置两个以上水准点用经检校的钢尺沿边柱上翻引测。传递至操作层后用水准仪校正调整，以此作为本操作层的施工标高控制网。各层标高线均由起始标高直接向上或下量取，起始标高与业主提供的水准原点标高必须精

9、确测定、复核相一致。8.4轴线引测和竖向控制本工程必须严格控制竖向垂直度，采用经纬仪（结构吊线坠法）引测轴线。使用较重线坠悬吊，根据所有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，在复核无误后做标记，以后每层楼面用铅垂结合经纬仪将地下室层的控制线传递到上一层楼面。8.5施工放线8.5.10.00板以下结构施工放线（采用CTS-310全站仪）每层通过坐标测量法，利用中海公司提供的已知坐标点：-80（X=29167.1332，Y=40691.9125）和80-1（X=29063.2476，Y=40656.1827），以及总平面图所示的本工程坐标系，严格按照现行建筑施工规范进行放线测量。如底板放线测量，先

10、在-80站点设置仪器，将仪器照准80-1站点上设置的棱镜，然后左传743553，照准基坑边坡上的A点，用仪器测量80-1站点与A点之间的水平距离HD=85.17m，通过运算即可得出A点的坐标为：X=29119.0373，Y=40762.20271；再在A点设置仪器，照准-80站点上的棱镜，左转952813，同样测出J10墩中心坐标：X=29087.89636，Y=40723.89093；接着将仪器设置在J10墩的中心点，照准A点上的棱镜，左转313824，通过前视、后视即可得出距离A轴22.05m、并平行A轴且通过J10墩中心的线；然后再左转90，通过前视、后视即可得出1/12轴线。通过这十字

11、控制线可放出其它各条轴线。按以上同样方法，可放出负一层、负二层及0.00层各条轴线。8.5.20.00板以上结构施工放线8.5.2.1七层裙楼以下结构放线（采用CTS-310全站仪）每层通过坐标测量法，在A轴附近找一个A站点（该点可视-80站点或80-1站点），参照0.00板以下的放线方法，根据上述轴线控制网，且结合施工图，运用吊锤、钢尺、纱线等工具，放出墙、柱、梁及各种洞口等的平面位置，待柱筋驳接完毕，运用水准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图确定梁板等的位置。8.5.2.2八层二十八层塔楼结构放线（采用CTS-310全站仪）每层通过坐标测量法，分别在南、北塔楼的AAA轴、B

12、BB轴附近找一个A站点（该点可视-80站点或80-1站点），参照0.00板以下的放线方法，根据上述轴线控制网，且结合施工图，运用吊锤、钢尺、纱线等工具，放出墙、柱、梁及各种洞口等的平面位置，待柱筋驳接完毕，运用水准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图确定梁板等的位置。8.5.2.3砌体放线与结构放线一样，可先放出墙边线、门窗及洞口等平面位置。并在砌砖前，运用水准仪将标高引测到固定的结构物上如柱、楼梯上，再用钢尺放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等的位置，作为砌砖和安装的依据。8.5.3装饰施工放线内装饰：据施工图结合标高和轴线控制网，运用水准仪、钢尺、纱线等工具弹出窗台线、门窗顶

13、、楼梯步级等墨线。外装饰：按施工图结合标高和轴线控制网，运用经纬仪、水准仪、钢尺、吊锤、扎丝、纱线等工具放出门窗顶和底、窗台线、立边线等的水平和垂直线。8.6沉降观测在工程施工前，对附近现有的民房、建筑物、道路、围墙等进行拍照作施工前环境记录。本工程沉降观测仪器采用水准仪，以满足其技术和精度要求。地下室施工期间，须对挡土体系作观测，具体可在基坑支护顶面弹墨线作记号，用经纬仪观测记号的位移情况。根据设计单位提供的监测位置，在施工期间每天进行沉降、移位测点及监测，并作记录及分析。1、水准基点的设置（中心筒必须设一点）基点设置以保证其稳定可靠为原则，宜设置在基岩上或设在压缩性较低的土层上，水准基点的

14、位置宜靠近观测点，但必须在建筑物所产生的压力影响范围以外，数量不应少于三个。2、观测点的设置观测点的布置，应能全面反映建筑物的变形并结合地质情况现场确定，数量不宜少于六个点。在建筑物上布设永久性的沉降观测点，选用20钢筋端部打扁开脚的斜打入墙体约500mm，另一端外露60mm，端部磨成圆头。3、水准测量（1）宜采用精密水平仪和钢卷尺，应固定测量工具，固定人员，观测前应严格校验仪器。（2）测量精度宜采用级水准测量，视线长度宜为2030米，视线高度不宜低于0.3米，水准测量应采用闭合法。（3）观测时应随记气象资料观测次数和时间，主体结构施工阶段每施工完二层（包括地下部分），应观测一次，建筑装修和设

15、备安装阶段每两个月一次。9.主体结构工程施工组织及方法说明9.1框架结构每层施工顺序平面墨线墙柱扎铁预埋管线及防雷焊接墙、柱模板楼面梁板模板墙、柱捣砼楼面梁板扎铁予埋管线、防雷焊接捣楼面砼养护砌体及粉刷。9.2模板及支顶工程除园柱采用钢模外其余模板用16mm厚夹板，支架用门式脚手架，支顶用钢管，配备80100木方组成钢木组合的模板支撑体系。楼面模板支撑均采用门式多功能脚手架搭设模板支撑，局部加设单立杆可调节钢管支撑，支顶安装时要注意留出施工通道，方便检查加固。支顶系统设纵横拉杆和上下斜撑，确保支顶的刚度和稳定。详见图9-1楼面模板支撑示意图。设在56层1921轴之间的电影院层高为8.4m，拟采

16、用满堂脚手架，采用逐层搭设，要注意在每层设置运送门架及配件的通道，并采取安全防护措施。高支模部分另出专题方案。9.2.1柱模板施工柱子模板安装:为了保证柱阴角的垂直度、角度及柱面的平整度，采用特制木模方框，再用木枋打箍，确保柱的几何尺寸符合要求。采用16厚夹板做模板，80100mm木枋做柱箍,间距500,并用12穿墙螺栓与两边柱箍一起对拉收紧。用园杉或钢管做斜支撑，上下不少于两度。详见图9-2柱模板示意图。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；柱模板底脚应留180180mm生口模板，以便清理柱内杂物。砼直接倒入柱模板内

17、的自由倾落高度不宜大于2m。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑砼施工。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模核正吊直。9.2.2墙模板施工剪力墙模板外侧用M14对拉螺栓（地下室外壁用对拉止水螺栓）收紧加固，纵横支撑加固外，另采用M14对拉螺栓穿过模板，二面收紧加固，间距沿500500设置，对拉螺栓长度按实计算。详见9-3地下室外壁模板示意图，9-4

18、剪力墙模板示意图。电梯间剪力墙模板采用定型夹板，竖枋及水平压枋选用80100mm什木枋，竖枋间距为50cm，横枋间距为50cm，园杉或钢管做斜支撑，上下不少于两度。同时还用14螺栓作穿墙对拉收紧，纵横间距约60cm，使墙模板不变形，电梯间内搭钢管排栅平桥作装模板安全操作之用。详见图9-5电梯井模板示意图。9.2.3梁板模板施工楼面梁旁用16mm厚夹板，梁底模板用25mm厚直边木板，楼面板用钢花梁或80100木枋铺钢组合模板，为更有利于拆模，梁板支顶均采用门式架、钢支顶和可调托。所有模板表面均涂刷脱模剂。主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安

19、装梁底模板，并拉线找平。当板跨度大于4米时，要求板跨中起拱L/400。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距400600。支顶拉水纵横2道。详见图9-6梁模板示意图。楼面板、梁板模板安装经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎板的底筋，如水电线管暗装，底筋完成后插入安装线管，完成线管安装后，铁工绑扎板面筋。如水电线管明装，板筋绑扎一次完成。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层，淋水湿润模板。凡留设施工缝的地方用碎板和钢网隔好施工缝，分先后浇筑，并做好施工缝的处理工作。9.2.4模板安装质

20、量保证措施防变形措施：梁模板安装时，梁高等于700mm时，按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。防漏浆措施：严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。9.钢筋工程9.1钢筋的制作为保证施工的进度和质量，钢筋在钢筋分公司制作，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地101

21、厘米。为减少材料的二次搬运，楼层钢筋的堆放应与现场密切联系，运到位置后即应用塔吊或人力传递到楼层安装位置。9.2钢筋绑扎绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证

22、其位置的准确。为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范、标书要求进行。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签证后方可进行下一工序施工。9.砼工程9.4.1砼浇筑本工程采用预

23、拌砼泵送作业。砼浇筑操作必须按国家标准砼结构工程施工及验收规范（GB5018492）的有关章节内容执行。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。地下室外壁墙要求分层分步浇筑，遇洞口处应由正上方下料，两侧浇筑时间相差不超过2h，采用长棒插入式振捣，间距不超过50cm。浇筑混凝土时，必须严格控制墙、柱上口标高，以免楼层超高。柱砼在楼面模板安装后，梁板钢筋绑扎前浇捣，以减轻工人的劳动强度，节省工期。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝

24、之前，将次层砼浇筑完毕。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良、接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为楼板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在2小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管输送，采用平板震捣器捣实，随打随压光，当砼面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般

25、平行次梁方向推进，为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，架设砼输送管严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，不得将砼泵输送管砼直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。9.4.2施工缝的留设和处理本工程砼浇筑计划连续进行，原则上不留设施工缝。如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼

26、板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。本工程地下室外壁结构水平施工缝采用钢板止水带，为防止浇捣砼时止水带走位，钢板止水带用钢筋卡固定在主筋上。9.4.3超长结构的防裂措施1、在标高34.450m以下（即八层以下）各层设一道后浇带，待34.450m标高楼板浇灌完砼两个月后方可浇注后浇带砼，上部结构

27、后浇带砼亦相同处理。后浇带砼等级比原砼等级高5Mpa，并采用与原相同水泥品种另加微膨胀剂。2、为防止砼开裂，施工中在以下环节采取措施，严格把关：选择低水化热水泥，控制水泥用量，优选硅酸盐水泥。严格控制水灰比及砂石含泥量，采用减水剂。合理设计骨料级配，加强砼振捣作业。加强砼养护，及时覆盖砼表面。9.4.4C60高强砼施工本工程裙楼框支柱及框架柱采用C60高强砼。根据施工经验，使用C60高强砼浇筑要重点解决砼坍落度控制、强度稳定、砼和易性及浇筑后易出现蜂窝、麻面等问题。其中影响C60砼浇筑的主要原因是入泵坍落度与砼强度的不稳定，通过严格控制坍落度，改善砼和易性，确保砼强度，提高C60高强砼浇筑质量

28、。1、坍落度控制办法：对高强砼而言，必须要求水灰比小，高水泥用量。本工程为提高砼强度，采用525#水泥，水灰比为0.35。但水泥用量的增加势必造成砼粘稠，流动性差，泵送困难，采取掺加外加剂可有效地将砼坍落度控制在118mm140mm。为保证施工顺利进行，必须控制砼坍落度，而影响坍落度降低的关键是现场积压时间及操作员技能水平。与搅拌站密切联系，现场信息要及时反馈，当现场车辆积压时，要暂缓搅拌；现场出现空泵时，要通知搅拌站尽快送料，争取搅拌车一到现场就能泵送，避免空泵和砼积压现象。在运输中，要求搅拌车按规定旋转速度运转，不准出现停转现象。砼从出站到入泵的时间控制在3小时之内。现场由专人检验砼坍落度

29、，如坍落度较低时，由搅拌站派专人操作，在现场二次添加减水剂，改善砼的和易性，增加可泵性。考虑现场场地狭小，路上交通繁忙，应派人指挥交通，把守现场出入口，使搅拌车顺利就位，防止意外发生。加强管理及操作人员的责任心，密切注意影响砼坍落度的变化。操作人应服从现场管理人员的指挥安排。对C60高强砼进行掺加粉煤灰、减水剂试配工作，增加砼和易性，减小水泥用量，降低水化热，更有效地控制砼坍落度的过快损失。2、砼强度保证措施：严格按配合比施工，所有原材料均应有合格证明及检验合格后方可使用。现场管理人员严格控制，坚决禁止用加水方法增大坍落度，使砼强度降低达不到设计要求。对坍落度过低，产生离析的不合格砼，要坚决退

30、回。提高施工效率，加快施工进度，防止砼积压过久，使砼坍落度损失过快，造成砼强度不稳定甚至失效。现场施工员按规范要求，指挥工人加强振捣，使砼密实，确保砼质量。3、泵送措施：为保证泵送顺利，合理布置泵管减少弯头阻力，选用高压密实性好的泵管，弯头处均换新的密封圈以减少漏浆，引起堵管。泵送期间安排维修人员随时作好急修准备，配足易损件，防止万一。合理安排浇筑顺序，减少装拆管次数，防止停泵时间过长，砼坍落度损失引起堵泵。浇砼前应检查泵管连接处是否密实、紧固，避免浇筑时漏浆、漏气引致堵泵。组织好砼供应，以防空泵过久堵泵。9.4.5S12抗渗砼施工本工程地下室外壁砼抗渗要求达S12，高抗渗砼质量的优劣取决于砼

31、配合比设计，及在施工过程中的砼搅拌、运输、振捣及养护控制。要求采取严密的监控措施，以免造成渗漏隐患。1、抗渗砼配比通过试验确定，按设计抗渗等级提高0.2N/mm2进行设计：采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，砂率不得小于35%；空心比控制在1212.5，同时采用掺加外加剂改善砼的和易性，提高砼自身密实度和抗渗性，满足设计S12抗渗要求。2、砼配料不得使用体积法计量，必须准确称量，称量允许误差：水泥、水、外加剂、掺合料为1%，砂石为2%。3、抗渗砼施工做到一次浇筑完成，按设计后浇带及外壁水平施工缝设置进行分层分段浇筑，对大体积砼浇筑需进行温度监控，使用低水化热水泥，减少温度裂缝。4、施工期

32、间做好基坑降排水工作，使地下水位低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致砼强度及抗渗性降低。5、砼运输过程中，易产生离析和坍落度损失，运输后必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆，不得直接加水搅拌。6、抗渗砼必须振捣密实，振捣时间为1018S，采用插入式振捣器其插入间距不应超出有效半径1.5倍，注意避免漏振、欠振和超振。7、抗渗砼养护对其抗渗性能影响较大，砼早期脱水或养护过程缺水，其抗渗性能将大幅度降低，因此，在砼进入终凝即开始进行喷膜养护，养护时间不小于14d。8、抗渗砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过1518

33、，以防止砼表面出现裂缝。9、地下室外墙拆模后应及时进行防水施工及回填土施工，以利于砼后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。9.4.6砼养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。在炎热季节浇筑后砼要采取覆盖等有效措施，确保养护良好，如用湿麻袋、薄膜复盖、喷养护剂等，确保砼表面湿润，并按规定留置砼试块，按28d标准养护要求养护砼试块。9.4.7不同等级砼的浇筑砼强度等级不同之处需要在施工过程中分开进行浇捣。在离柱边500mm处用钢丝网或碎木板做成围闭圈，用来隔开不同等级的砼。首先浇筑柱内砼，然后浇筑梁板砼。砼浇筑前，除对材料供

34、应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。施工过程中，应当注意钢丝网等的绑扎牢固，在使用振动器的时候，应注意快插慢拔。9.5空调机窗口和外飘窗施工本工程空调机顶板及底板飘出外墙500mm，其顶板与结构层的梁一齐浇捣，底板则在施工外墙时，按图预留钢筋，待外墙拆除模板后，再安装底板模板、绑扎钢筋、浇筑砼。本工程塔楼外墙有较多外飘窗，窗台及窗檐飘出外墙400mm，窗台下砼与大面砼一齐施工，预留窗台位置的钢筋，待外墙拆除模板后，再安装窗台模板，绑扎钢筋浇砼，窗檐则与结构层边梁一齐浇捣。10.垂直运输和施工脚手架

35、10.1垂直运输本工程垂直运输主要由2台塔吊、4台高速提升架、2台砼输送泵、2台施工电梯担负。各楼层钢筋、模板、砖、砂浆等主要由高速提升架运送，砼由砼输送泵泵送。10.2脚手架搭设在施工完地下室结构后，一方面施工地下室外墙防水，一方面继续施工首层、二层结构，在此阶段在首层搭设悬空防护脚手架以保证地下室外墙防水施工。根据施工安排，外脚手架工程做成悬挑式脚手架以利于在地下室外墙防水施工与上部结构同步进行。见图10-1悬挑外脚手架示意图。悬挑脚手架施工要点：利用首层支模立杆设置外侧斜撑杆和水平拉杆，形成第一层脚手架。楼面砼施工完成后，预留锚筋固定楼面水平拉杆51钢管3000。楼面水平拉杆与斜撑用扣件

36、连接，形成悬挑脚手架的支座。本工程外脚手架均采用双排扣件式钢管落地式，步距宽1600mm，横向900mm，步距高1600mm，离外墙300mm，设置剪刀撑，沿脚手架纵向两端和转角处，每隔10m设一处斜杆与地面夹角为45，沿高度布置。每层设一道与墙拉结件，水平距4000。第一层设一道悬挑防护安全护网。脚手架搭设方案详见图10-2双排外脚手架搭设图。所有外围脚手架均设置密眼安全网封闭，在楼房的主要出入口搭设铁皮安全棚，确保施工安全。脚手架拆除按以上相反顺序进行，脚手架拆散的运输应统一分类运送，不得高空抛掷，保证安全。内脚手架以多功能门架搭设。10.3塔吊的装拆本工程安装一台重庆建筑机械厂生产的QT

37、Z63式起重机，用以解决工程施工的钢筋、模板、砼、外墙脚手架的钢管、竹等建筑材料的垂直运输能力。附着式塔吊起升高度为100m，臂长50m，整机重量约为600KN。11.砌筑及装饰工程11.1墙体砌筑砖砌体：外墙采用MU7.5粘土空心砖，内墙为MU7.5陶粒空心砖，均采用M5混合砂浆。砌砖灰缝要横平竖直，均匀饱满，按规范错缝搭接，不得出现通缝，墙顶要用斜砖塞实至梁底，加灰浆抹缝密实，门窗框缝要灰浆饱满。墙体要垂直平整，以保证墙体的整体性和稳定性。砌体工程采用组合脚手架做施工脚手架，外墙面利用外排栅做脚手架。砖、砂浆场内钢井架运输。砌砖时设楼层统一平水控制杆，设置砌筑皮数杆。事先排好砖，破活留在窗

38、口中间，严格控制窗台标高。砌砖时，应注意空心砖一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。在砌筑空心砖时，还必须注意空心砖的孔要对孔，肋要对肋，错缝搭接，不得出现通缝。雨天施工要有防雨措施，不得使用湿砖块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。11.2抹灰施工空心砖外墙应采用专门配制、稠度适宜、粘结强度高的防水砂浆砌筑，并保证主缝砂浆饱满、严密，不得有空缝，且外墙面宜做饰面层。本工程外墙采用掺108胶的聚合物水泥砂浆做结合层。抹灰前，墙体要淋水湿润，以增强灰浆与墙体的粘结力，避免收缩龟裂及空鼓现象发生。抹灰前，要先横直通线，并按压尺在长短距离做平面抹灰平整度及厚度的灰饼（打栏

39、），才进行抹灰施工，以保证抹灰面的平直。11.3墙体饰面施工外墙主要为贴浅灰色外墙锦砖，规格为95mm95mm5mm，用于八层以上墙身部位。内墙局部架空处采用7mm厚釉面砖墙面。裙楼外墙局部采用干挂法浅褐色仿真石墙面、铝板幕墙及玻璃幕墙，在此暂不作详细讲述，待中标后再作详细方案。对于钢筋混凝土墙面，在混凝土墙面刷一道YJ-302混凝土界面处理剂。在面砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂增强粘结力，不同材料交接处铺钉300mm宽耐碱纤维布。块料饰面材料铺贴前，铺贴墙(地)面的纵横方向尺寸及铺贴块数要算好，并用墨线定好位置。块料铺贴前，要进行挑选，不合格者不用，然后放进水中浸泡。铺贴时水泥浆要均

40、匀饱满、粘贴牢固，无空鼓松动现象。接缝平直，灰缝宽度符合规范或设计要求，并及时将残存在块面上的水泥浆清抹干净。11.4内墙、天花施工本工程内墙、天花主要为乳胶漆。1）、清理墙、柱和天花表面:首先将墙、柱和天花表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将表面扫净。2）、修补墙、柱和天花表面:涂刷一道素水泥浆（内掺3-5%108胶），将墙、柱和天花表面的坑洞、缝隙补平，干燥后将凸出处的水泥浆磨掉，将浮尘扫净。3）、先在屋梁与墙交接处加钢网宽60cm，再做水泥石空心浆基层泥底。内墙用水泥石空心浆打底，再用3mm厚石膏罩面压光，用乳胶滑石粉腻子修补刮平，喷封底涂料一遍，增强粘结力；天花先用水泥石空心

41、浆打底，后做5mm厚纸筋灰罩面。4）、室内墙身的阳角均需做18mm宽18mm厚1：2水泥砂浆护角线（除块料贴面外），高1600mm；墙身阴角位用阴角匙做R=50mm小圆角。5）、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子。6）、刷第二遍乳胶漆的操作要求同第一遍。使用

42、前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。7）、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。8）、墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。11.5顶棚吊顶施工风机房、空调机房采用防火防潮吸声板顶棚吊顶。注意事项：各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。现场配制的粘结剂须经试验合格后方可使用。采用强力防水胶粘贴轻质不燃防火，防潮吸声板顶棚吊顶，在胶粘剂尚未完全固化前，板材不得有强烈震动，并注意保持好室内通风。按设计要求进行板缝处理。11.6楼地面工程本工程主要为花岗岩

43、楼地面及木地板楼地面。其余一般为水泥砂楼地面或面砖地面。11.6.1花岗石楼地面本工程住宅门厅（大堂）、商场、电梯厅采用30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，18厚花岗石楼面灌稀水泥擦缝。施工要点：（1）花岗石地面铺贴前，应对块材进行试拼，对色、拼花、编号。（2）铺贴时先以塌饼和标筋为基准。铺贴花岗岩一般是由中央向两侧采取退布法铺贴。凡有柱的大厅，应先铺贴柱与柱之间的部分，然后再向两旁展开，最后收口。（3）花岗石板铺贴前应先浇水湿润，阴干后备用。先作试铺，采用1:4干硬性水泥砂浆作粘贴层，厚度为40mm厚。花岗石板地面缝宽为1mm。花岗石板安装后，用橡皮锤敲击，即要达到铺贴高度，又要使砂浆粘贴层平

44、整密实。（4）花岗岩铺贴干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦试干净。（5）花岗石板铺后24h，应洒水养护，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。在养护期3d之内禁止踩踏和堆重。（6）在揩擦干净的花岗石板表面，涂擦一层薄而匀的白色地板腊用布团擦出亮光为止。11.6.2木地板楼地面住宅厅房、走道采用18厚水泥珍珠岩垫层，16厚1:2.5水泥砂浆抹平、压实，10厚棕红色硬木地板或防火腐复合木地板，地板胶铺贴，上水晶蜡。施工工艺如下:1、木地板铺贴要求基层表面平整、清洁、干燥。2、木地板加工后顶面刨光，侧面带企口凹槽的半成品地板，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致，

45、板材须经烘干处理，含水率不应超过规范要求，用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致。3、用胶粘剂铺木地板时，在基层表面涂一层1mm厚的胶粘剂，木板底涂0.5mm，约5分钟左右即可铺贴。已铺好的木地板应随时加压，使之粘结牢固。4、铺贴木地板，其相邻两板块的高差不应超过+1.5mm、-1.0mm，否则应予重铺。5、地板刨光宜采用刨光机。刨光机不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍。刨光机不用时应先提起关闭，防止啃咬地面；机器刨不到的地方要用手刨，并且细刨净面。地板刨平后，应采用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。6、每个房间木地板周边预留1cm的伸

46、缩缝防止地板膨胀拱起。11.6.3耐磨砖铺贴楼地面面砖一般施工顺序：基层处理浇水湿润拌制底灰冲筋铺抹底灰贴面砖养护。应注意注意表面平整，洁净，色泽协调一致，接缝顺直，宽窄一致。保证面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。其施工工艺和施工顺序在此不再详述。11.7厕所防渗漏方法对卫生间渗漏的质量通病，将采取强制措施克服。(1)卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。(2)结构砼终凝后或浇筑第二天即插入水泥砂浆防水层的批挡，这样做可以减少以后批挡所需的清洁时间和用工，可以减少因清理不干净而引起的脱壳现象，保证批挡与基层的粘结。(3)推行二次试水措施，当水

47、泥砂找平(防水层)完成后，即进行蓄水护并试水24小时，当立管安装完成并孔洞填塞后，再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。(4)对管道预留孔洞的封闭要严格控制，要先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高一级强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低18毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。(5)地漏口应相对于地面标高低510毫米，以保证水的流向顺畅。12.室外工程施工散水施工前，应在外墙面上画出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度，向外立模板，模板顶面应为散水下缘标高，模板顶面应高出室外地坪50mm。混凝土散水的转角处每12m长要留置变形缝。转角处变形缝与外墙面成45度角，其他部位与外墙面相垂直。变形缝位置应避免在落水管口处。缝内填塞沥青砂浆。台阶施工时，应按台阶的坡度将基土夯成斜面，以上的灰土也夯成斜面，然后立模板，现浇混凝土做成踏步，各踏步上的面层按照相应楼梯踏步面层进行施工。13.屋面防水隔热工程本工程