地下室民防、人防工程专项施工方案.doc

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1、锦江国宾外事接待用车专用车库2#楼 地下车库人防专项方案目 录一 工程概况11.1地理位置11.2建筑概况与周边环境11.3结构概况11.4 基坑概况11.5参建单位2二 编制依据2三 人防工程施工方案23.1人防工程材料、构件选用33.2地下室结构施工33.3防爆门、防护密闭门施工53.4 防护密闭门安装53.5管道、设备与附件安装6四 人防工程验收12五 安全措施13 第13页一 工程概况1.1地理位置本工程属于上海市徐汇区，由上海锦江汽车服务有限公司投资拟建的“锦江国宾外事接待用车专用车库工程”，位于上海市徐汇区吴中路北侧、宋园路东侧，上海锦江汽车服务中心内。1.2建筑概况与周边环境本工

2、程建筑结构为框架、地上四层、地下一层，总建筑面积为11655.02m2，其中地上面积9226.76 m2，地下面积2428.26m2，其中人防面积为1993 m2；本工程0.00相当于绝对标高4.35m，自然地坪平均绝对标高为4.00m；建筑总高度为22.65米，地上四层，每层高度分别为地下一层4.2米、一层5.5米、二层5.2米、三层5.2米、四层5.1米，机房高度为3.6米。本工程总停车位123辆，其中地上停车位101辆，地下停车位22辆，含无障碍车位6辆；本工程耐火等级为二级，地下车库为停车库，耐火等级为一级。1.3结构概况本工程结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构，结构设计使用年限50年，

3、上部结构设计安全等级二级，地基基础安全等级为丙级；本工程基础采用600钻孔灌注桩基础。基础垫层为C15，承台、地下室底板、地下室外墙采用C35，柱、梁、板等混凝土等级为C40（基础顶10.600m框架柱混凝土等级为C50）；承台、地下室的底板、外墙、局部顶板采用防水密实混凝土,抗渗等级 P6；钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400E。埋件用钢板Q235级钢，吊钩、吊环采用HPB300级，不得采用冷加工钢筋；0.00以下墙体采用200mm厚混凝土砌块MU15，0.00以上墙体内墙采用加气混凝土砌块、外墙采用混凝土空心砌块；1.4基坑概况本工程桩基均采用钻孔灌注桩，桩径为600，砼设

4、计等级为水下C30；桩长35m，桩端持力层在3层-灰灰褐色粉质粘土层，总桩数246根。围护结构采用700双头搅拌桩重力式挡墙的形式，部分区域在挡墙内套打灌注桩，竖向设置一道钢支撑；基坑面积约为2695.5平方米，周长205米。1.5参建单位建设单位：上海锦江汽车服务有限公司设计单位：中铁工程设计院有限公司人防设计单位：上海结建民防建筑设计有限公司监理单位：上海新宇工程建设监理有限公司总承包单位：上海汇成建设发展有限公司受监政府部门：上海市民防建设工程安全质量监督站二 编制依据JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程；GB50204-2002 混凝土结

5、构工程施工质量验收规范；GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准；GB50134-2004 人民防空工程施工及验收规范人防设计图纸业主提供的本工程资料其他有关的规范及规程三 人防工程施工方案本工程为附建式人防工程，人防区域位于地下1层，平时为地下车库，防化等级为丙级；临战转换为1个常6级核6级二等人员掩蔽所，共设1个防护单元，5个抗爆单元；共有一个汽车坡道，1个楼梯作为战时主次要出入口、另设一个预留连通口；人防建筑面积1993平方米，人防使用面积1845平方米，掩蔽面积1325平方米，掩蔽人数1325人；非人防面积435

6、.26平方米。结构形式为框架结构，位于地下一层，底板500厚，承台基础。3.1人防工程材料、构件选用人防工程所用悬板活门、防护密闭门等构件选用人防办认定的具有相应资质的厂家产品，选择厂家为上海都宇机械设备制造有限公司，本工程设计密闭门及悬板活门共计23樘。3.2地下室结构施工3.2.1钢筋工程施工1) 墙板钢筋应按照有关的规范标准和设计施工图成形绑扎。2) 临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管，穿墙螺杆作一次性消耗，并应使用中间设止水片的穿墙螺杆，螺杆两头用限位片加以固定。3) 防护密闭门的门框墙箍筋要闭口，且在最外侧。4) 人防门门洞上角的内外侧，应配置两根直径16mm、长1.1m的螺纹斜

7、向钢筋。5) 临空墙外侧钢筋应伸到顶板上层钢筋后再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d+墙厚。由于临空墙在顶板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与顶板上层筋绑扎牢固。3.2.2模板安装及排架施工1）施工范围内搭设排架，立杆间距800，在局部梁底视实际情况适当加密立杆，步高1800，宜采用48.33.6脚手钢管搭设。靠外围设剪刀撑，内部剪刀撑每隔五排设置一道。楼板结构底模采用九夹板，模板底部采用50100木料垫置，间距为300mm。2）剪力墙模板采用九夹板，竖向内肋采用50100木方，间距300；水平围檩采用脚手钢管双拼，间距460，板面上第一道水平围檩距底板面不大于200，竖向间距400；对

8、拉螺栓14，纵檩间距460。3）截面柱模板采用九夹板，竖向（内）龙骨采用50100木楞条，间距250mm，横向（外）龙骨脚手钢管双管，竖向间距400600，采用14对拉螺栓。4）地下室结构模板施工时，应在与后期施工的结构连接处预留插筋。5）对钢筋密实处和预留洞口处，当预留孔的长度或宽度超过1m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实；也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察混凝土浇捣时流动情况及振动棒插入补振之用。 6）模板表面均需涂刷脱模剂，以便拆模。拆模在结构达到设计要求强度后进行。拆模时应设立警戒区，在底模未拆前禁止非操作人员入内。拆模时注意不

9、得碰壁，猛敲，以免混凝土损伤。3.2.3混凝土施工1. 砼采用商品砼，混凝土采用汽车泵的输送方式进行结构混凝土浇捣。2. 混凝土浇捣的振动棒应以70型振动棒为主，并配部分50、30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。3. 砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。4. 对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：1) 当预留孔的长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。2) 当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作

10、为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振之用。3.2.4模板拆除、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。、内墙、柱模板及梁侧模板在混凝土浇捣24小时后即可拆除，拆除时以能保证不损坏构件棱角为原则；地下室外墙模板7天后拆除，以防止混凝土收缩裂缝的产生。、梁、平台板底模及其排架（或模板支撑系统）在上层混凝土浇捣前不得拆除，所有承重构件的底模拆除应征得技术员、项目工程师的同意，严禁擅自拆除。并遵循以下要求：结构名称结构跨度达到混凝土标准强度板2m50%2且8m75%梁8m75%8m100%、排架（或模板支撑系统）拆除前应对拆除方案进行技术交底，应有专业

11、操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，避免损坏模板和混凝土地面，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。、墙模板拆除：先拆除支撑、对拉螺栓、水平围檩及内楞，然后自上而下逐块拆除模板。、楼板模板拆除：先放低支架，拆除部分内楞，然后逐块拆除模板。、梁模板拆除：先侧模后底模。侧模的拆除先拆下侧模支撑和对拉螺栓，再拆除模板；底模的拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。3.3防爆门、防护密闭门施工(1)钢门框安装就位位置准确，门框角钢与砼墙面平，固定之前，用线锤校正，然后用电焊与柱钢筋或其他钢筋固定。(2)防爆门、防护密闭门都为

12、钢筋砼门，在地下室楼板施工中按图纸设计要求留好吊钩，以便以后安装。(3)防爆门、防护密闭门从室外进入到地下室过程中，用专用运输推车，做到保护好地坪，防止地坪受损起壳。(4)门安装好后应开启自如，门关后不得见光。3.4 防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。门框、扇材料及安装要求1、钢门框支撑面的平整度偏差不超过1mm；每边不平整部分累计的长度不大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不超过长边的2。2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。3、铰页、闭锁安装位

13、置应准确；上、下铰页同轴度偏差不超过两铰页间距的1，且不得大于2mm。4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均预留有50mm的间隙。5、门扇应启闭灵活。6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。密封条安装，应符合下列要求：1、密封条接头采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不超过设计压缩量的20%。3、密封条不得涂抹油漆。 防护设施的包装、运输和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3、防护设施分部件包装时，必须注明配套型号、名称和数量。4、堆放场地应平整、坚固、无积水。 5、金

14、属构件不得露天堆放。6、各种防护设施应分类堆放。7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。 8、门扇水平堆放时，其内表面朝下；在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。3.5管道、设备与附件安装密闭穿墙短管的制作及安装1 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，根据规范要求采用壁厚大于3mm的钢管。2、 通风管的密闭穿墙短管，采用厚3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3、 密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板表面平整，其翼高选用50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结

15、构钢筋焊牢、加强筋按设计要求布置。密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面平整。5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，符合设计要求。当设计无规定时，按下列要求执行：、电缆、电线穿墙短管为45mm；、给水排水穿墙短管大于40mm；、通风穿墙短管大于100mm。密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1、在套管与管道之间用密封材料填充密实，并在管口两端进行密闭处理，填料长度为管径的3倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径比管道外径大3040mm。4、密闭穿墙短管在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；

16、两块抗力片的槽口必须对插。5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。通风管道和附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，采用厚3mm的钢板焊接制作。其焊缝必须饱满、均匀、严密。2、 染毒区的通风管道采用焊接连接。通风管道与密闭阀门采用带有密封槽的法兰连接，其接触面平整；法兰垫圈采用整圈无接口橡胶密封圈。3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度采用0.80mm。4、 工程测压管在防护密闭门外的一端，设有向下的弯头；另一端按图纸要求设在控制室,并安装球

17、阀。通过防毒通道的测压管，其接口采用焊接。5、 通风管的测定孔、洗消取样管与风管同时制作。6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，作好标志，标示必须清晰、准确。给水排水管道，供油管道和附件的安装1、 压力排水管采用镀锌钢管，其接口应采用油麻填充抹口，不得采用水泥砂浆抹口。2、 油管丝扣连接的填料，采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求：、当采用防护盖板时，盖板采用厚度为4mm的镀锌钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；、清扫口的丝扣应无缺损；、清扫口安装高度低于周围地面5mm。4、

18、与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力控制在大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。电缆、电线穿管的安装1 、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，先清除管内积水、杂物。在管口两端采用密封材料充填。2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后密封并加盖板。3 、灯头盒、开关盒、接线盒等紧贴模板固定，并与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管与结构钢筋点焊牢固。4、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口

19、应密封。排烟管（道）与附件的安装1、 排烟管根据设计要求采用钢管。采用法兰连接，法兰面应平整，并有密封槽；法兰之间衬垫耐热胶垫。2、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，采用法兰连接。3、 排烟管沿轴线方向设置热胀补偿器，单向套管伸缩节与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段按设计要求设置缓冲设施.4、 排烟管（道）的安装，应符合下列要求： 坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； 、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应用石棉绳填充密实； 、排烟管与排烟道连接处，预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。通风设备安装 1、 人力、电动两用风机安装符合下列要求：、

20、风机及其附件无缺损。、脚踏、电动两用风机的机座采用预埋钢板固定；、风机运转时，无卡阻和松动现象。、电气装置的接地应符合设计要求。2 、防爆波悬板活门安装，符合下列要求：、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度大于0.5MPa；、悬摆板启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；、悬摆板关闭后与活门座胶板贴合严密； 、活门座胶板不得涂抹油漆。给水排水设备安装1、 口部冲洗阀安装，应符合下列要求、暗装管道时，冲洗阀不得突出墙面；、明装管道时，冲洗阀与墙面平行；、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪根据设计要求设置。2、排水水封井管道安装，应符合下列要求：、水封井盖板严密，并易于开启；、进、出水管安装位置必须

21、正确，接头严密牢固；、进、出水管的弯头伸入水封面以下300mm。电气设备安装1、落地式配电柜的安装，应符合下列要求：、配电柜安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面20mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。、基础型钢应有良好接地。2、 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：、固定配电箱（盘），采用镀锌螺栓，不得采用预埋木砖；、嵌墙暗装配电箱的箱体与墙面齐平。3、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不得超过5mm，同一室内电器设备的高差不得超过10mm。 4、 灯具安装应符合下列要求：、灯具的安装应牢固，采用悬吊固定。、接零或接地的灯具

22、金属外壳，用专用螺丝与接零连接。、各种信号灯设置特殊标志，并标示清晰，指示正确。5、电气接地装置安装，应符合下列要求：根据设计要求利用钢筋混凝土底板的钢筋网作自然接地体。沿工程宽度方向每5米焊一点，沿长度方向每10米焊一点，组成焊接钢筋网。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。设备安装工程的防腐、消音、防火1、 设备安装工程中所用的油漆，全部采用磁性调和漆。2、 管道防腐涂漆应符合下列要求：、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。、工程内明敷的铸铁管，先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。、镀锌钢管的破损处及接口部

23、位，涂两道防锈漆及一道同色面漆。3、 设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在36h内涂完底漆。4、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面除锈并涂防腐漆。5、 绝缘导线的接头采用焊接。接头处应采取防腐措施。6 、安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，采用厚10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。7、 当管道用支架、吊钩固定时，采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。8、 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，外包厚40mm的吸声材料。9、 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙用吸声材料填充密实。10、设备安装时，不得采用

24、明火施工。11、 配电箱、板均采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。12、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。13、电缆、电线穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。14 、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头采用密封金属接线盒。四、工程验收及质量保证措施1、 门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。3、设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。4、 混凝土

25、浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。5、 有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口采用轻质填料封闭。6、 墙体的垂直度偏差不超过墙体深度的6；预埋件位置偏差不超过50mm。7、 通风系统试验应符合下列要求：、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06104Pa保持5min不漏气；、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06104Pa、后5min内下降值不大于660Pa；、过滤式通风工程的超压试验，超压值为30Pa；、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计

26、要求；、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求；、有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。8、 给水排水设备检验应符合下列要求：、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；、管道坡度符合设计要求；、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；、给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求；、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求；、防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示明显、正确；、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；、防爆波密闭堵板密封良好。9、 给

27、水排水系统试验，应符合下列要求：、清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；、柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要求；、水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；、渗水井的渗水量应符合设计要求。10、 电气系统试验应包括下列内容：、检查电源切换的可靠性和切换时间；、测定设备运行总负荷；、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；、测定主要房间的照度；、检查用电设备远控、自控系统的联动效果；、测定各接地系统的接地电阻。根据工程进度计划，地下室工程结构施工经历梅雨季节， 在开挖过程中要

28、做好基坑四周截水和基底排水工作，防止边坡上口雨水渗入土层中造成土体不稳定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期砼浇筑前要注意收听天气预报，确定砼浇筑时间，避开大雨。浇筑过程中如遇小雨，应用雨布将新浇筑的砼表面遮盖，以免雨水冲刷水泥浆，影响混凝土质量。四 人防工程验收 (1)人防工程施工之前由业主组织到上海市人防质监站报监，底板钢筋，柱、墙和梁板钢筋完成后分别进行中间验收，结构完成后进行分部验收，人防装饰阶段待设备检查验收后方可吊顶，对吊顶结构进行中间验收，人防施工全部完成后进行竣工验收，人防资料验收归档。(2)报验时，须提交人防质检站“核查通知单”、“监理评估报告”、“验收证明书”(分部分项质量证明单

29、)。(3)结构验收时，还须提交砼试块抗压报告、抗渗报告可后补。4.1人防工程几个特殊要求(1)钢筋砼墙用防水对拉螺栓，严禁使用对拉螺栓套管。(2)砼板、墙严禁随意留孔、开孔。(3)工程内设有排水沟、地漏、集水井处均作不小于1的坡度坡向下水口，选用图集要求的三块格栅式铸铁盖板。(4)穿越临空墙的管线保证一线一管，并设置抗力片，做好密封处理。五 安全措施1、中小型机械必须使用专业开关箱，开关箱要执行一机、一闸、一漏、一箱标准，各类机械的防护装置应完善、安全、可靠，电源线必须架空并绝缘，地下室照明必须采用安全电压；2、危险区域的周边环境必须设置警戒线，落实专人监护；3、施工现场使用的各类大型机械，必

30、须持有国家专业机构颁发的有效检测报告。安装完毕，必须组织验收；4、现场动火必须提前申报并相关手续，并悬挂警示标志和相匹配的消防器材，；落实专人监护。5、安全技术措施（1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。（2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。电工、电焊工、吊车司机、吊车指挥员等特殊工种必须持操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。搞好现场标准化，做到文明施工。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面

31、交底后方可进行施工作业。（3）施工前必须对操作人员进行安全交底，并作好记录。（4）施工中对地下不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。 （5）施工过程中产生的坑、洞，必须同步遮盖固定。基坑临边应同步设置双道防护栏杆，在上下基坑处搭设登高设施。无临边防护措施的支撑梁上严禁任何人员走动、堆料。（6）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。（7）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。（8）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。（9）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。.忽略此处.