合肥市胜利路畅通工程排水工程顶管专项施工方案.doc

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1、合肥市胜利路畅通工程排水工程 顶管专项施工方案 目 录一、编制依据2二、工程概况21、概述22、地质情况23、顶管所在地质水文情况34、主要工程数量3三、机械设备3四、施工工艺31、工作坑成型32、倒挂井施工43、施工方法114、工作坑的排水125、减少砼管与土摩阻力措施126、导轨安装127、工作坑的直槽维护138、后背设置139、顶力、后背计算1410、顶管施工工艺1611、顶进施工的事故处理1712、通风与照明1713、接收井砌筑及回填17五、冬雨季施工措施19六、安全管理措施191、安全防护措施192、管理措施20七、施工技术管理211、质量管理212、进度管理223、安全管理234、

2、文明生产管理24顶管专项施工方案一、编制依据1、合肥市胜利路畅通工程排水工程施工图纸。2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）。3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）。4、顶管施工技术及验收规范（试行）。二、工程概况1、概述胜利路畅通工程雨水管道YE88YE99（管径DN1200）、F型钢承口钢筋砼管，III级钢筋砼顶管，管顶覆土厚度为4m，11个井段，共350米；雨水管道WE73WE83（管径DN800）、F型钢承口钢筋砼管，III级钢筋砼顶管，管顶覆土厚度为4m，10个井段，共350米；平面位于路东侧，周围有建筑物影响。顶管段处的地质大部分为

3、粉质粘土。采用挤压式顶管，根据工作井位置相对方向顶进。2、地质情况人工填土层： 粉质粘土填土层：褐色灰褐色，松散稍密，湿，以粉质粘土为主，含灰渣、砖渣、碎石；杂填土1层：杂色，松散，湿饱和，以建筑垃圾为主，表层为路面，含大量灰渣、砖块、碎石。淤泥质粉质粘土填土2层：褐色灰褐色，软塑可塑，湿，以粉质粘土为主，含有机质，有臭味；该大层连续分布，层底标高20.1527.75m。第四纪全新世冲洪积层：粘土层：黄褐色褐黄色，硬塑，中压缩性，含氧化铁、少量铁锰结核及灰白色高岭土，切面光滑、稍有光泽，干强度高，该层连续分布。该大层连续分布，层底标高12.8523.24m。第四纪晚更新世冲洪积层：粘土层：灰黄

4、色褐黄色，硬塑，中压缩性，含铁锰结核及灰白色高岭土，局部富集，切面光滑、有光泽，干强度高，该层连续分布。粉质粘土1层：灰白色褐黄色，硬塑，局部软塑，含砂粒、少量铁锰质结核，局部夹粉土及灰白色粘土团，无摇震反映，切面较光华，稍有光泽，干强度中等，该层分布较连续。粉土2层：夹粉砂，灰白色褐黄色，湿，密实，含少量铁锰质结核，局部夹灰白色粘性土团，该层呈透镜体分布。该大层连续分布，层底标高-11.010.10m。粉细砂3层：夹粉土，灰黄色褐黄色，饱和，密实，含氧化铁，局部夹粘性土薄层或透镜体，该层呈透镜体分布。该大层层底标高-14.955.46m。白垩纪基岩：强风化泥质砂岩1层：棕红色，密实，湿，原岩

5、结构大部分已破坏，但可辩认，局部夹有中风化岩块，主要矿物成分为石英、云母，手捏易碎，遇水软化。3、顶管所在地质水文情况顶管底标高范围为：18.3m19.1m，均在粘土层内。土质呈黄褐色粘。4、主要工程数量序号项 目 名 称单 位数量1混凝土管顶进m7004检查井座23三、机械设备设备名称规格及型号单位数量备注挖机日立PC200台1自有卷杨机5吨台2自有潜水泵扬程30米台2自有电锤台2自有灰斗车台10自有机具切进顶管设备25MP-18.5KW套2自有激光经纬仪台1自有水准仪台1自有四、施工工艺1、工作坑成型顶管工作井采用“圈井”法施工，圈井拟为圆形，由于圆形井越小受力越好，故工作井内径根据井内布

6、置图考虑富余空间确定为5.2m。砌筑井身施工顺序为：基坑开挖砌筑上部井身对称向下掏挖、砌筑(圈梁浇注)浇注后靠背及底板安装导轨。工作坑成型之前，必须进行以下两项准备工作：A、测设中线，B、设置水准点。（1）测设中线工作坑的中心线与顶进砼管中心线一致是顶进全过程原标准线，设置的方法在工作坑两侧钉基桩，桩距工作坑边应不小于1.5米，以防塌方丢桩或人为扰动，必要时可多设基桩，若丢失以便随时恢复。（2）水准点的设置工作坑附近应设临时水准点，坑内设备安装完毕后，在坑内两端设12个临时水准点，水准点应妥善保护。2、倒挂井施工及强度计算圈井施工：井内尺寸由井内布置而定：管材2m+环形顶铁0.4m+U形顶铁0

7、.6m+千斤顶1.5m+后背墙0.3m=4.8m，由此，考虑施工富余工作井内径为5m，墙厚为370mm。基坑开挖定位后，根据土质情况及施工条件，开挖34m，因工作井位于既有快车道上面，土质一般，放坡系数为1:0.33。基坑找平后，用M7.5砂、MU10号砖370mm墙筑上部井身。上部井身强度达到70设计强度后，人工往下开挖。挖土时，先挖井中心土，每次向下挖0.5m左右，然后对称掏挖井壁下的土，每次掏挖宽度不大于1m，深度不大于1m。掏挖后，立即用M7.5砂浆砌MU10号砖砌筑掏挖部分的井身。依上述顺序一次向下掏挖，砌筑，直至设计标高。掏挖到设计标高后，井底用C15素混凝土封底,并设置集水坑。工

8、作井顶高出地面15cm,高出地面部分抹面，以防止掉物或地表水进入井中。圈梁施工：在井深4m处设置一道370mm*300mm钢筋砼圈梁，超过4m后井深每2m设置圈梁一道（由于顶管段埋深均小于5m，所有工作井均只设一道圈梁，圈梁位于管顶）,圈梁截面为370mm*300mm。主筋采用25mm，箍筋采用14200mm，圈梁钢筋要预埋，接头不得剪断，钢筋断头处搭接长度不得小于规范搭接长度; 保护层为30mm,混凝土强度为C25。圈梁分4段施工，先对称掏挖两段，掏挖尺寸按照圈梁断面尺寸，掏挖平整，圆顺。将已绑扎好的钢筋骨架安放好后，支立模板，支撑。浇筑砼。待砼强度达到80%后再施工其余2段圈梁，现行浇筑的

9、段落须预留钢筋与后续段搭接。 施工圈井时，注意砌体应边角整齐、圆面平顺，灰浆饱满，不得留有通缝。 工作井强度检算：1、计算参数： 根据地勘报告，土的内聚力c=35kPa， 内摩擦角=13度， 干容重d=19.8KN/m3，水容重w =10KN/m3，；2、上部4m 370mm厚墙体验算 按最深井5.1米处砖砌井外侧所受土压力：按地表力浸入考虑。 则Ka=tg2(4513/2)=0.633、=（dw）/(1e0)=9.5 有效应力Pa=HKa2cKa1/2wH =59.5KN/m2=0.0595MPa砌体灰缝破坏时剪切应力fv=0.17MPa 砖砌井所受环向应力： = Pa (D2t)/2t=0

10、.05955740/(2370) =0.461N/mm2f=1.89N/mm2，且安全系数大于1.4 工作井结构满足要求 3、施工方法施工准备：用全站仪、钢尺在地面上定出井的中心位置，放出开挖线。第一次开挖：由人工开挖第一层土，垂直开挖。根据现场土质，只能开挖1米，然后支护砌筑。第一次砌砖：基坑开挖好后，按正常砌井方法砌筑第一次井壁，砌井时砂浆必须饱满。第二次开挖及砌砖：待第一次井壁砌筑完成并养护1天后，进行第二次开挖及砌砖，第二次开挖深度不宜超过1m。开挖时先将井中心的土挖掉，上层井壁下的土暂不开挖，井中心的土挖掉后，对称在上层井壁下掏空宽约1m的土带，并及时从下至上向上砌砖与上层井壁相连处

11、用M10水泥砂浆填实饱满，接着对称开挖砌筑，直到此层井完成。第n次开挖及砌砖：依照“”的方法依次向下施工，直到井底（比管底标高低0.2m）。注意事项：开挖及砌筑必须对称进行，施工不宜过快，必须待上层井壁的砂浆达到设计强度后，方可开挖下层井壁土方。必要时在砂浆中加早强剂。井壁与土层之间的空隙应及时用砂填实。坑内放一台污水泵及时抽水，尽量减少水对基础的浸泡。井底处理：工作井开挖到管底位置后，在井底浇筑C15混凝土15cm。土方垂直运输：土方垂直运输用卷扬机提升、土方运到井上后，用自卸车运至弃土场。4、工作坑的排水为了保证顶进施工顺利进行，顶进工作面上不塌方，不涌水。在井底浇筑15cm厚的C15混凝

12、土底板。底板面设置成一面坡，坡度为1%，在低洼边设置一个0.3米深，半径0.15米的圆柱形集水坑，有积水时通过水泵及时将水排走。5、减少砼管与土摩阻力措施根据本工程地质情况,当管道顶进40m时采取膨润土注浆减阻减小顶进压力。根据合肥地区土质情况及多个项目的成功经验。每立方泥浆掺膨润土100kg。6、导轨安装导轨是顶进中的重要设备，安装得好坏是顶进质量的关键，所以安装导轨时要反复核查，使中线、高程、坡度务必符合设计要求。导轨安装时必须注意以下几点：（1）下管后管节与轨面接触线应为直线。（2）高程、坡度、方向线一定符合设计要求，安装时在前、后、中、左右位置上均要检查12个点，允许误差高3mm,低2

13、mm。稳定第一节后，测量加载后变化，并加以校正。7、工作坑的维护为保证施工安全，有效掌握工作井壁的变形情况，采用目测和工具尺测量两种方法相结合对井壁进行观察。在砌筑井壁及顶进过程中，每天目测3次，工具尺测量一次，无明显变化，视为安全；若墙体明显漏水和明显变形时，用工具尺测量具体变形量，来确定加固措施。 8、后背设置后背位于工作坑的后部，虽属临时性结构物，但必须安全可靠，对后背有以下要求：有一定的强度和稳定性，不致因顶力大而坍塌。具有一定的刚度，压偏变形尽可能小。后背要求壁面平整，垂直于中轴线，以便安装。后背土壤一致，压缩均匀，以免顶力使后背倾斜。由于工作坑设置在两段顶管之间，设置为两面顶进，在

14、一个方向的顶管结束后，立即将另一个方向的后背混凝土浇筑，在混凝土强度达到要求后，再顶进另一个井段。 9、顶力、后背计算（1）顶力计算管道的最大顶力可按下式计算： F=F1+F2F为最大总顶力kN，F1为迎面阻力，F2为顶进阻力F1=S*P（D为机头外径，P为单位面积上的端部阻力）,根据不同地层的单位面积土的端部阻力表取值硬-坚硬粘土层为3000（kn.m-2)由于采用机具切头式顶进，其作用面积为 S=3.14*（0.74*0.74-0.6*0.6）=0.589m2故F1=0.589*3000=1767KN=176.7t； F2= * D*f*L（ 式中f为管外表面平均综合摩阻力，一般为0.5

15、t/m21.2 t/m2，由于机头直径大于管道外径，管外壁摩阻力较小，取值0.6） D为管外径1.44m，L为顶距，由于顶进时采用注浆减阻，减阻后顶力不增加，故顶距取最大距离40m。F2=3.14*1.44*0.6*40=108.5t F=F1+F2=176.7+108.5=285.2t由于采用切土式顶管，为了除土方便，采用两台顶力为250t千斤顶满足要求。 (2)后背设计千斤顶支撑在厚为5cm的钢板上，钢板后紧贴尺寸为2.0*1.7*0.5m的现浇钢筋C30砼,两组1415cm钢筋网片。后背墙土抗力（反力）计算：式中： R总推力之反力，kN； 系数，取=2.0(顶管施工技术及验收规范第40页

16、); B后座墙的宽度，2.0m； r土的容重，19kN/m3； H 后座墙的高度，1.7m； Kp被动土压系数，查表取2.66； C土的内聚力，18kPa； h 地面到后座墙顶部土体的高度，2.9m。计算得出后背墙土抗力=3245KN=324.5t最大顶力285t。钢板、钢筋砼自身所能承受的压力均远大于顶力。故后背满足要求。（3）顶进顶进前应检查第一节管道安装是否符合设计轴线、坡度，以防顶进时产生偏心荷载。管道的着力点在管子的下方管高的1/41/5间。顶进程序如下：安装好顶铁并挤牢，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出，将管子推进一段距离。操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，放置顶

17、铁再次顶进；重复上述操作，直到顶铁总长度大于一节管子的长度，换下部分顶铁，换上一节管子。放好管子后，做好接口。重复上述操作。顶管作业应为连续作业，尽管避免中途长时间停顿，实践证明，在粘性土层顶进时，因某种原因使连续施工中断，重新起顶时，顶力将会增加50100%。另外，在管道顶进中，发现后背倾斜，偏差过大或其他问题时，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。顶进工作中，注意以下事项：a、及时注意油泵压内表变化，发现压力骤然大时应停泵检查。b、要连续顶进，不能长时间停顿。c、千斤顶要着力均匀。d、控制顶进速度，以防顶进中发生偏差。e、顶进一般为2厘米/分钟，最大不超过5厘米/分钟。（4）下管：

18、该工程采用桁车下管。用桁车将管吊起后，使砼管达到预定部位。下每节管子要检查管节的高程和导向，看其是否符合设计要求。检查管节是否完全贴卧于导轨上。接口时用钢套环将下入管节和前节砼管连接在一起，顶进就位后用砂浆及填缝料将管间缝隙密封。（6）出土将土人工由管内运到工作井位置，装入手推车，然后用钢索绳吊装到井上，倒在井上一侧。堆积量足够时，用自卸车运走。（7）测量与校正每顶进一次测量一次，首节管起导向作用，因此顶进要随时检查，不超50cm必须测量一次。高程测量用水平仪测量，工作坑内要设两个临时水准点每顶进一次测量一次。中线测量每节顶进后采用经纬仪测量。先把中心线移至工作坑内，再运用经纬仪实测，看是否能

19、与中心尺（管内设中心尺）的中心是否吻合。如果发现偏差时要采用挖土的方法进行校正。顶管纠偏方法：顶管偏差产生的原因是多样的，其偏差校正要以预防为主， 不能等产生明显偏差时再校正，所以必须逐步由误差调整到正确。可以采用千斤顶或衬垫校正法。用千斤顶校正时即在管道偏差的另一侧用千斤顶校正。当遇到局部地基软弱或承载力不足时，导致管头下沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等措施处理管头下沉。10、顶管施工工艺顶管工作一经开始，必须日夜不停地连续顶进，为保证连续性，采用三班制，保证施工进度和质量。在顶进时，施工员必须做顶进记录。 顶管工艺流程图如下： 自动切土安装顶进设备土方提升管内运土

20、安装砼管顶进弃土11、顶进施工的事故处理管节破裂由于砼管质量问题以及加载偏心而造成。预防处理措施：所有顶管管材,经预检合格后进场。对管端面不平直、壁薄的使用边圈以增大承压面积，管壁与顶铁间加垫层。顶进中遇障碍物据现场情况，可能遇到以下障碍，处理办法见下表：障碍物名称处 理 办 法备 注块 石挖出运走，如果管外有空隙，用土填实条 石按管外壁处斩断12、通风与照明(1) 在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶时过程的时间比较长，作业人员在管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康，从而导致工程事故的发生。因此需解决好通风问题。如发现供氧不足时可用空压机送气。本工程

21、利用鸟类对有害气体进行检测。(2)照明采用经变压后36V低压电源，在井下顶管管子内部设照明系统，每间隔10m设一个照明点（16W30W灯泡）；井上吊装架上设100W灯泡一个。同时在吊装架上设置雨篷，将井口全部覆盖，这样既可防雨，也可保护井口照明电路安全。13、接收井砌筑及回填接收井砌筑方式同工作井，待顶进工作结束后，按照设计要求砌筑检查井，检查井砌筑材料采用砼预制块，C25砼填充。当检查井井身强度达到设计要求后方可回填，回填材料采用厂拌级配碎石，回填至路床标高，回填要求符合给水排水管道工程施工及验收规范。五、冬雨季施工措施1、雨季施工措施在施工过程中，现场负责人注意收听天气预报，已便安排作业计

22、划与工序交接。下雨时，注意工作井防水，以免雨水进入工作井内，影响施工及工作井安全。施工现场做好排水措施，做到雨后不积水，保证道路畅通。开挖基坑时，不可土方带水作业，挖至标高后立即浇筑封底混凝土，防止坑底被水浸泡。机械设备及配电箱必须采取防雨措施，安装好漏电保护器，工作井上方设置遮水棚。2、冬季施工措施施工现场日平均气温连续5天低于5开始到次年最后一阶段室外平均气温连续5天低于5为止作为冬季施工的期限。进入冬季施工前对全体施工人员进行冬季施工安全教育，要求施工人员进入现场正确佩戴个人防护用品。工作现场不得留有积雪。浇筑混凝土需注意砼的覆盖保温，砌筑井用砂浆所用材料不得夹有积雪或冰块，严禁明火直接

23、烘烤或用电炉取暖。六、安全管理措施1、安全防护措施（1）工作井、接收井临边防护栏杆采用483.5mm钢管搭接，以扣件固定；防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离平台1.2m，下杆离地0.6m，每个2m设一道栏杆柱；栏杆柱与地面固定；栏杆四周加挂安全。 在井的一边设置一道活动门，用于施工期间人员、机具设备、下管及出土，施工间歇期间封闭。（2）人员上下梯道采用刚性爬梯，梯子上端设置弯钩，打入地面深60cm，梯身竖向每隔2m设置一道横向连接，植入墙体后土壁，另外爬梯设置环形防护，以确保人员上下安全。（3）井内井上工作人员必须正确佩戴安全帽，井上吊装人员必须佩戴好安全带。（4）用电线路、接线盒、插

24、座、插头等确保完好，不漏电。（5）下雨时，井口搭设雨棚，并注意井内排水，人员上下井防滑，吊装管节防滑、防脱落等。（6）下管时管下严禁站人，当管距底50cm时方可就近稳管。顶进时顶铁边严禁站人，以防顶铁伤人。 2、管理措施（1）、施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。 （2）、按照业主指定区域设置临时设施，严禁侵占道路及安全防护等设施。 （3）、施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。 （4）、施工现场临时用电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JG

25、J45-99）的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计架设严禁任意拉线接电。 (5)、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱及开关箱，实行分级配电，开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB5929-95标准的要求。 (6)、施工现场必须设有保证施工安全的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 (7)、高处作业必须设置防护措施， 并符合JGJ90-91建筑施工高处作业安全技术规范。 (8)、各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。 (9)、梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。 (10)、施工机械按照施工总平面图规定的位置线路停置，

26、不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后才能使用。(11)、电动卷扬机安装在通视良好，固定牢固， 防止吊物时产生倾覆与滑动。尾部的封绳和紧绳要正确锁固在锚桩上。 （12）、现场的特种作业人员必须按GB5035-95特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训、考核后，持证上岗。 （13）、施工人员正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。(14)、每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-99建设施工安全检查评分标准的要求进行。(15)、建立防火责任制，并按国标设置警告牌和配置相应的消

27、防器材，并设置监护措施。七、施工技术管理1、质量管理 1.1 完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。1.2 切实做好施工交底工作整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操

28、作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。1.3认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。1.4各类专职人员持

29、证上岗各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。2、进度管理2.1 做好充分的准备工作对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应预先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。2.2 安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。2.3 精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。2.4 做到工毕场

30、清，减少最后的清理时间。2.5 合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。2.6 对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。2.7 在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师，并使之满意。 3、安全管理3.1建立专职的安全管理体系，健全严格的安全管理制度安全保证体系框图项目经理：方有兵安质部长：王红伟副经理：周敏工地安全：纪军 工地安全：缪章平 3.2 严格按操作规程施工，并订立安全协议。认真执行定期和不定期检查制度和例会制度，对不安全的苗子应及时纠正，确保安全生产。3.3 电器设备及施工机械必须加强检查，非专职人员不得上岗使用

31、和管理。3.4 工地现场实行三班制安全巡查，对各种电器设备及施工机械进行随时检查，保证安全。3.5 使用符合安全规范的各类电器及施工机械，用科学的头脑管理施工。3.6 加强对职工的安全生产教育，使每个员自觉遵守安全制度，确保施工安全。4、文明生产管理4.1 挂牌施工，接受群众监督。4.2 建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。4.3 工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。4.4 遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。.忽略此处. 中铁二十四局集团合肥轨道交通一标项目部 - 16 -