经济开发区工业废物处置场工程提升井施工方案.doc
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1、目 录一、施工条件- 2 -1、工程概况- 2 -2、地质水文情况- 2 -二、编制依据- 4 -三、工程施工特点- 4 -四、施工准备- 4 -4.1、技术准备- 5 -4.2 、机械设备及物质准备- 7 -4.3、施工方法及技术要求- 8 -4.4、施工注意事项- 9 -五、质量保证措施:- 10 -六、安全管理措施- 11 -1、安全生产指标:- 11 -2、安全生产方针:- 11 -4、安全施工组织机构与保证体系- 12 -5、安全生产职责- 12 -一、施工条件1、工程概况工程名称:古雷港经济开发区工业废物处置场一期工程(渗滤液提升井及地下水提升井)BT业主:漳州市古雷环卫发展有限公
2、司BT投资建设单位:城建院(漳州)环境建设有限公司建设地点:福建漳州市漳浦县沙西镇蓬山村本工程为古雷港经济开发区工业废物处置场一期工程中的渗滤液提升井及地下水提升井工程,提升井分为收集填埋库区10-1、10-2以及10-3区的渗沥液提升井,以及收集整个填埋库区地下水的提升井。渗沥液提升井的井顶标高为35.20m,其中10-1与10-2提升井井底标高为23.90m,10-3(1)提升井井底标高为22.6m,10-3(2)提升井井底标高为21.9m;地下水提升井的井顶标高为35.2m,井底标高为19.3m。渗沥液提升井的外径为2.6m,井壁厚300mm;地下水提升井的外径为3.6m,壁厚300mm
3、。本工程由城建院(漳州)环境建设有限公司投资建设,城市建设研究院设计,福建省漳州市水利水电勘测设计研究院地质勘查,福建越众日盛建设咨询有限公司监理,浙江二建建设集团有限公司组织施工。2、地质水文情况2.1、本工程位于樟浦县沙西镇蓬山村西南侧岩内,地貌基本属冲积一级或冲积二级阶地地区,局部属残坡积台地。区内主要为砂丘地带,部分为农作耕地。2.2、本区属南亚热带海洋性季风气候。气候温暖,光照充足,冬无严寒,夏无酷暑。年平均气温21,全年最热为6、7、8三个月,月平均气温28,最冷为12、1、2三个月,月平均气温12。降雨充沛,年降雨量在11001200mm之间,主要集中在58月份。常年主导风向为东
4、北风,季风较明显,冬季多为东北风,夏季则为西南风,多年平均风速为5.4m/s,主导风向的风速较大,东北风的年平均风速均在7.0 m/s以上。日照充足,热量资源丰富,多年平均日照时数为2000小时左右,全年无霜期达328天。根据东山气象台(地理坐标11730E,2347N)19541980年观测资料统计,本地区的主要气象特征值如下:2.2.2.1 气温累年极端最高气温 36.6C (1956年8月1日)累年极端最低气温 3.8C (1957年2月12日)多年平均气温 20.8C 月平均最高气温 27.3C (8月份)月平均最低气温 12.8C (2月份)2.2.2.2 降水降水主要集中在每年的5
5、8月份,占年降水量的61%,而11月至翌年2月降水较少,仅占年降水量的9%。累年平均降水量 1071.2mm累年最大降水量 1583.7mm (1961年)累年最小降水量 674.2mm (1962年)累年最大月降水量 458.2mm累年最大日降水量 229.5mm降水量25mm的降水日数年平均为13.1天。二、编制依据1、设计院提供的现场施工图2、组合钢模板施工手册3、图集02S515-26页4、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)5、水工建筑物地下开挖工程施工技术规范(SDJ21283)6、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)7、给排水构筑物施工质量验收规范
6、(GB50141)8、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB5022495)9、建筑安装工程质量检验评定标准、管道工程(TJ30274)三、工程施工特点本工程对施工质量要求很高,包括结构强度,整体稳定及抗渗防漏等,且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。由于渗沥液处理构筑物的特殊性,要求同一个施工断面砼必须连续浇筑,浇筑过程中不允许产生冷缝,这就要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系,包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。四、施工准备4.1、 技术准备4.1.1.根据验收标准,对进场的钢筋原材、模板进行严格检查验收;钢筋由钢筋加工场统一下料加工,运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现
7、行规范和验收标准的要求。(1)钢筋原材采购入库钢材应有质量证明书(产品合格证),并按不同厂名、级别、规格分批架空存放,加工完待安装的钢筋也同样堆放。每批不大于60T的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋都要进行外观检查,如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸,外观检查合格后钢筋做力学试验。工地试验室做抽样检查,试验不合格的钢材不得使用。钢筋工和焊工必须持证上岗,钢筋加工前应调直,并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净,盘条钢筋用卷扬机拉直,8mm其他钢筋用调直机调直,调直后的钢筋外观检查应无死弯。利用冷拉方法矫直时,矫直伸长率:级钢筋不得大于2,级、级钢
8、筋不得大于1。(2)钢筋加工钢筋下料以结构物具体部位为单位,按设计的钢筋数量表,首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯,进一步核对其下料长度,并在实施中用模具控制下料尺寸,其下料容许偏差见下表:钢筋加工允许偏差序号名 称允许偏差(mm)1受力钢筋全长102弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋弯曲成型:钢筋在常温状态下加工,弯制钢筋宜从中部开始,遂步弯向两端,弯钩应一次弯成,弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。各编号钢筋应先在水泥地面或平板上按1:1的比例放大样。在平台上按1:1的比例标明各弯折点。钢筋成型后应逐一检查,然后分类捆扎、挂牌标识存放
9、。(3)钢筋的接头及焊接施焊前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污,钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。钢筋接头采用电弧焊,单面搭接焊缝不小于10d,双面搭接焊缝不小于5d,且在钢筋密列的结构内,当净距小于1.5d或+30mm和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别同直径的钢筋。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。(4)钢筋的绑扎及安装加工成形的钢筋运至施工现场,现场进行绑扎,绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求。钢筋保护层垫块数量不少于4个/m2,绑扎钢筋和垫块的铁丝
10、头不得伸入保护层内。垫块采用同标号的混凝土垫块。垫块绑扎的先后顺序应根据施工需要进行。(5)模板采用钢模,厚钢板面板。要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算,加劲肋采用钢管并用拉杆加固。模板安装完成后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼合平整严密。模板表面脱模剂涂刷均匀支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。模板整体拼装时要求错台1mm,拼缝1mm。模板使用一次要把整修
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