住宅小区1#、2#、3#楼模板施工方案.doc

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1、廊坊燕京建筑安装有限公司 方正英郡住宅小区1#、2#、3#楼模板施工方案目 录一.编制依据2二.工程概况2三、施工安排63.1.施工顺序及方法:63.2.模板堆放：63.3.流水段划分：63.4. 管理层主要负责人分工 ：103.5.工人数量及分工113.6.材料运输方式113.7.模板进场时间表113.8.主要机具设备数量及进场时间表11四、施工准备114.1.技术准备114.2.材料准备124.3.人员组织准备124.4.现场布置13五.施工方法要点及技术措施135.1.脱模剂的选用：135.2.模板设计13六.钢制大模板176.1.大模板制作及配置要求：17七.标准层墙体施工工艺：177

2、.1.工艺流程：177.2.钢制大模板附图：19八.顶板模板设计218.1.地下室顶板、梁支设218.2.施工工艺：238.4.地上部分楼梯支设248.5.施工缝留设：25九、 模板的现场制作及外加工279.1.对模板制作及加工的质量标准279.2. 模板加工管理与验收28十.模板的拆除28十一.拆模注意事项：29十二 模板的维护与修理30十三.质量标准：31十四.模板施工安全技术措施3214.1.模板加工安全技术措施3214.2.模板安装安全技术措施3314.3.模板拆除安全技术措施3414.4.模板堆放的安全要求3414.5.模板施工的其它安全技术措施34十五、成品保护措施35十六、质量保

3、证措施37十七、节约措施37十八.模板计算书381.顶板验算：38一.编制依据序号类别编号名称备注1工程合同2施工组织设计3施工图纸4洽商、变更5主要规范GB50026-93工程测量规范6JGJ74-2002/J270-2003建筑工程大模板技术规程7GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范8GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范9JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范10JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范11DBJ01-21-95建筑工程施工测量规程12DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程13DBJ01-51-2000建筑安装工程资料管理

4、规程14JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程15JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程16主要标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准17JGJ59-99建筑施工安全检查标准二.工程概况2.1.工程概况:1工 程 名 称方正英郡住宅小区1#、2#、3#楼2工 程 地 址河北省廊坊市固安县3建 设 单 位固安县春晖房地产开发有限公司4设 计 单 位中太建设集团（廊坊）建筑设计有限公司5资 金 来 源自筹6资金到位情况已按规定到位7工 程 规 模总建筑面积46878.64m28结 构 形 式1#、2#、3#楼主体均为剪力墙结构，地下1层、地上18层，室内外高差45

5、0mm，建筑高度为 54.3m。9质 量 标 准合格2.1.1施工现场概况:1) 工程地理位置：河北省廊坊市固安县新昌街北侧，交通局西侧。2) 施工现场道路：施工运输进出道路仅为施工场区东侧的居民区道路，能满足施工运输需要。3) 周边及现场情况：工程现场相邻南侧为本工程在建党校办公楼；北侧为柏村村地；东侧为家属院；西侧为柏村村地；场地内无树木、电杆、线缆等障碍物。根据建设单位提供的文件说明，1#、2#、3#楼地下均无管线和其他设备，现场基本具备开工条件。4) 地质水文情况：根据地质勘察报告了解到本工程场地地下水属潜水类型。现地下水位相对标高为-11.5m-11.06m，本工程基础底标高为-3.

6、82米。本工程可不考虑地下水影响。根据地质勘察报告：本工程建筑场地类别为类；基础座于（2）层粉砂层，承载力特征值为100kpa，承载力不满足设计要求，需对地基进行加固处理，加固后地基承载力fak240kpa，基础沉降小于80mm。5) 三通一平情况：工程现场基本平整，施工道路畅通，工程用水源、电源基本提供到位。2.2 设计概况2.2.1建筑设计概况:序号项 目内 容1建筑面积1#楼12477.1m其中：地上11843.1m，地下634m。2#楼24900.6m2 其中：地上23644.86 地下1255.73#楼9500.94m其中：地上9017.16m，地下483.78m2建筑层数1#、2#

7、、3#楼均为地上18层，地下1层。3建筑层高1#、2#、3#楼均为地下室：2.92m、1层17层：2.90m、18层5.1m。4建筑标高地上包括电梯机房全高： 2#楼为58.1m， 1#、3#楼为57.7m；室内外高差为： 1#、2#、3#楼均为0.45m；0.000标高：2#楼0.000标高相对于勘察报告的0.000高1.000m；1#、3#楼0.000标高相对于勘察报告的0.000高1.000m，基底标高： 1#、2#、3#楼均为-3.82m，集水坑底标高：1#、2#、3#楼均为-5.5m5建筑功能1#、2#、3#楼均为地下室：储藏室；地上主体一层至一十八层为住宅6建筑防火1#、2#、3#

8、楼均为二类高层；7耐火等级1#、2#、3#楼均为地下室：一级；地上主体：二级2.2.2结构设计概况:序号项 目内 容1基础形式1#、2#、3#楼均为梁板筏式基础2结构形式1#、2#、3#楼主楼均为：全现浇钢筋混凝土剪力墙； 3场地类别类4持 力 层1#、2#、3#楼均为层粉砂层，承载力不满足要求，需对地基进行加固处理。5承 载 力加固后承载力fka=240kpa。6地下水位1#、2#、3#楼现地下水位相对标高均为-11.5m-11.06m，7地下水质1#、2#、3#楼工程都可不考虑地下水影响。8抗震设计1#、2#、3#楼工程抗震设防类别均 为丙类建筑。抗震设防烈度为8度。剪力墙抗震等级为三级。

9、9钢筋类别普通钢筋：HPB235、HRB335、HRB400，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。受力预埋件的锚固钢筋应采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，不得采用冷加工钢筋。吊环钢筋采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。10钢筋连接18采用机械连接，其余采用绑扎搭接。11钢筋保护层厚度基础梁、底板下铁、外层：40；上铁为：25墙地下室外墙（含采光井）迎水面25，非迎水面20其余墙15。梁受力钢筋25（地梁40）；且d（d为受力钢筋直径）柱受力钢筋30（地下室外墙柱40）；且d（d为受力钢筋直

10、径）板其他楼板、楼梯1512楼梯形式板式13混凝土部 位强度等级基础垫层C15基础筏板、梁、地下室外墙C30；P6地下室内墙、梁、板、楼梯C30首层至顶层剪力墙、梁、板、楼梯C25二次结构及构件C2014内隔墙加气混凝土砌块、石膏空心条板15后 浇 带结构后浇带，待结构混凝土浇筑两个月后方可浇筑后浇带土，高一等级微膨胀混凝土2.2.3各部位模板使用情况及主要支撑形式：楼座地下室地上一层以上部分1#、2#、3#墙体顶板墙体顶板模板支撑模板支撑模板支撑模板支撑大钢模86系列木方、48钢管（碗扣架）15厚覆膜多层板木方、48钢管（碗扣架）大钢模86系列挂架及模板支腿15厚覆膜多层板木方、48钢管（碗

11、扣架）地下室墙体厚度：外墙250mm，内墙：200 mm 。顶板厚度100、120、180mm。 三、施工安排本工程为三栋全现浇剪力墙，高层、住宅楼，根据现场实际情况及工程特点，制定施工部署的总顺序。3.1.施工顺序及方法:1#、2#、3#楼地下室墙体采用86系列大钢模，局部角模及墙体大钢模不合适的现场配制木模；一层以上墙体采用86系列钢制大模板及外挂架进行施工。板底部及梁模板采用15厚覆膜多层板；电梯间、楼梯踏步、采用定型钢模板，一层楼面以上门窗等洞口用10厚覆膜多层竹胶板与角钢连接件加工成定型模板，各栋建筑的流水段划分位置详见附图。3.2.模板堆放：大模板堆放区、木工棚及木材加工场位置详见

12、施工现场平面布置图，木工棚要求如下： 1） 应搭设全封闭的木工加工棚，外墙采用加气块砌筑，减小噪音。操作间地面要硬化、平整。2） 通风良好。要配置不少于6个灭火器。3） 操作间应每天清理，做到活完料尽脚下清，操作间严禁堆放锯沫、刨花，所有杂物须清至指定地点。4） 模板堆放场地做硬化处理，并按现场排水流向布置图做好坡度。5） 械设备应有安全防护装置。机械操作人员离开工作岗位应拉闸断电，非机械操作人员严禁动用机具。6） 操作人员应持证上岗，严格按照机具操作程序进行操作，定期检查和保养机械设备。7） 操作间及大模板堆放区须专人负责管理。3.3.流水段划分：1）1#楼基础筏板不分流水段整体浇筑，地下室

13、墙体、顶板及地上部分共分两个流水段：地上部分流水段划分图如下所示：第一流水段：（）轴（J）轴/（）轴（12）轴第二流水段：（）轴（J）轴/（12）轴（23）轴地上大钢模施工时，由西向东施工，流水由一段向二段流水；2) 2#楼基础筏板、地下室墙体及顶板分三个流水段施工， 流水段划分图如下所示：a.地下基础底板墙体及顶板共分三个流水段，均以后浇带做为分界线：第一流水段：（）轴（J）轴/（）轴（17）轴后浇带第二流水段：（）轴（J）轴/（17）轴后浇带（29）轴后浇带第三流水段：（）轴（J）轴/（29）轴后浇带（46）轴b.地上部分共分四个流水段，流水段划分图如下所示：第一流水段：（）轴（J）轴/（

14、1）轴（10）轴第二流水段：（）轴（J）轴/（10）轴（18）轴第三流水段：（）轴（J）轴/（19）轴（27）轴第四流水段：（）轴（J）轴/（28）轴（37）轴第五流水段：（）轴（J）轴/（37）轴（46）轴c.地上大钢模施工时，由西向东施工，流水由一、二段向四、五段流水；三段单配模板，三段与二、四段至少高一层错开施工。3）3#楼基础筏板不分流水段整体浇筑，地下室墙体、顶板及地上部分共分两个流水段：地上部分流水段划分图如下所示：第一流水段：（）轴（E）轴/（）轴（9）轴第二流水段：（）轴（E）轴/（9）轴（16）轴地上大钢模施工时，由东向西施工，流水由一段向二段流水； 4）大模板现场码放加工平

15、面布置图如下：3.4. 管理层主要负责人分工 ： 管理层主要负责人分工姓名职务职责龙学生总工方案设计及方案交底姚清玉现场技术负责人方案及交底审核李家山木工工长技术交底及现场指导许必成现场质量负责人质量检查及验收张国际现场材料负责人材料进场及验收李家山生产副经理生产指挥及交底落实李满超现场施工测量负责人负责模板控制线及标高控制线的校核与验收3.5.工人数量及分工工人数量及分工劳务队木工数量分工1#、3#楼加工30方木压刨、拼板、维修等现场160模板安装、拆除等清理10模板清理、脱模剂涂刷等2#楼加工30方木压刨、拼板、维修等现场60模板安装、拆除等清理10模板清理、脱模剂涂刷等3.6.材料运输方

16、式现场所有大模板、门窗套口、支撑以及木材均采用塔吊进行垂直运输。1#、3#楼设卸料平台一个，2#楼设卸料平台两个，以便于材料运输。3.7.模板进场时间表栋 号大模板多层板与方木1#、3#2010.9.12010.8.232#2010.8.232010.7.283.8.主要机具设备数量及进场时间表序号机具名称进场时间规格每台功率（kw）数量1电锯2006.10.304003.022平刨2006.10.303.023压刨2004.10.304003.02四、施工准备4.1.技术准备4.1.1.由技术主任组织相关管理人员及施工队班组长熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量

17、检验评定标准及图集等。并组织各专业（包括水电）核对预留洞位置及布线埋管位置，预埋件位置。如遇问题应立即向监理和设计院提出并及时解决。根据工程特点进行各部位（墙、柱、梁、板、楼梯、门窗、电梯井、特殊部位）模板的选择和设计，同相关工长制定模板的配置方案，选择经济合理的模板系统。4.1.2. 施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。4.1.3. 进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定和安全环保

18、要求，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。4.1.4.各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。4.2.材料准备1)按模板配置方案，提出各种材料（包括大模板、定型模板、板材、方材、架管及其它配件等）的需用量计划及使用周期，按程序报送器材处，由其按计划供应。2)地下室：地下室墙体采用86系列大钢模，应在墙体施工前4天进场；局部角模及墙体模板用大钢模不合适的采用木模拼装，拼装面板采用15mm覆膜多层板，背楞采用100*100木方，加

19、固螺杆采用大模螺杆。顶板采用15mm厚覆膜多层板，顶板支撑体系采用48碗口架，600mm长U托，主龙骨采用100100mm木方，间距900，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。3)标准层以上部分墙体采用钢制大模板，顶板采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨采用100100mm木方子,间距1200mm，次龙骨采用50100mm木方子，间距300mm。顶板配制3层；阳台底板、楼梯底板、阳台栏板均为15mm厚覆膜多层板，另外还需另备500-1000m2供周转使用。4)楼梯：地下室至二层楼梯现场配制，采用15mm厚覆膜多层板与100100木方，三层以上楼梯采用定型模板。4.3.人员组织准备木工班组

20、由木工工长统一管理，按墙体分为模板清理、吊装、门窗套口加工安装加固、墙体顶模筋焊接、模板调直加固及看模人员。按顶板模板分为清理、吊装、支撑体系搭设、模板铺设及看模人员。4.4.现场布置按施工组织设计施工总平面布置图和公司统一标准，布置现场模板存放场和搭设木工加工棚见（详见现场加工场地布置图）。五.施工方法要点及技术措施5.1.脱模剂的选用：墙体钢模板采用油性脱模剂。5.2.模板设计5.2.1.地下部分模板施工方法：5.2.1.1：垫层模板：将100100木方做侧模，模板外侧设置300mm高14钢筋棍，间距1000mm。5.2.1.2. 底板模板：地下室底板外侧砌240砖墙，以砖代模。外墙四周的

21、导墙采用双侧支模，底板外模为240防水保护墙。如混凝土浇注时保护墙外侧肥槽未进行回填，因此考虑保护墙外侧的临时支撑。方法如下图所示：5.2.1.3导墙模板为15mm厚覆膜多层板，内楞用50100方木，用25钢筋与底板附加钢筋点焊在一起做倒三角斜撑，水平间距1000mm。同时采用支模棍保证模板宽度。为防止模板上浮，使用12钢丝绳栓住水平背楞与底板钢筋连接；另在底板内部用28钢筋焊成三脚架支撑并从模板底部上伸至导墙上口，模板支撑与基础底板内附加筋焊接在一起，基础内部附加筋用绑扎丝与基础底板钢筋绑在一起，其水平间距不大于1000mm，顶住模板水平方木背楞。具体见详图如下：地下室外墙导墙卡具做法5.2

22、.1.4. 地下室内、外墙模板：地下室墙体分段施工。按流水分段施工，由于内外墙体分别为不抗渗砼和抗渗砼、高低标号施工处，在内外墙体交接处应增设两道0.5cm孔径钢板网，以便于先施工外墙抗渗砼和高标号砼，再施工内墙不抗渗砼和低标号砼。地下部分墙体模板采用86系列大钢模，施工时设300mm导墙，随底板浇筑。5.2.2. 模板配板：根据结构地下室墙体图纸的尺寸调配大钢模，调配没有的大钢模及角模时，采用木模拼装。5.2.2.1墙体木模配模：先根据层高确定墙体高度、宽度现场加工，可用木模拼缝。面板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用100*100木方，间距不大于200mm，横背楞采用100*100木方，间

23、距同大模背楞间距，加固用大模螺杆加固，地下室外墙一律使用止水螺杆。木模配置图如下所示：5.2.2.2模板支撑、连接细部构造：地面预埋钢筋棍，墙两侧各设三道483.5钢管支撑，墙体组合模板剖面及横竖钢管布置见下图：300mm导墙作企口形式（安置止水条），外墙墙体模板与导墙接槎具体施工见下图：5.2.3.施工工艺：施工放线验线墙根剔凿与清理找平预留洞口及门窗框安装加固单面模板拼制穿内外墙止水螺杆拼制另一侧面模板加固调直三检分项工程验收5.2.3.1.合模板前，墙根处须将砼浮浆剔除干净，以露出石子，且石子无松动为宜。墙根模板底距墙边线5mm粘贴2mm厚海绵条，粘贴海绵条要求顺直无扭曲。5.2.3.2

24、.预留洞及门窗框制作牢固、准确，对角线误差不大于2mm。门窗框及预留洞位置准确，加固洞模钢筋每边不小于4道，要求迎框面顶模钢筋刷防锈漆二道。凡宽度超过1.2m窗户下部须设2-3个8消气孔，以避免砼浇筑时窗部下口形成气囊，造成砼浇筑不实。5.2.3.3.门窗洞口模板采用50*100木方表面钉9mm厚高强双面覆膜竹胶板制作而成，其四角用可调角钢页连接固定。门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑，门口侧模采用50100mm方木水平支撑，间距600mm，上端加八字支撑50100mm方木。窗口侧模四角加八字支撑及相应对边支撑。如图所示:5.2.3.4.墙体模板拼制时，要求拼缝严密，拼缝间粘贴5mm厚密封

25、条；拼缝无错台，板面平整；模板拼制时错缝搭接，严禁拼缝在同一断面。5.2.3.5.外墙螺杆焊60605厚止水片，止水片采用双面焊，焊缝无漏焊、夹渣，焊口高度不小于6mm。螺杆为14元钢制作。5.2.3.6.斜撑间距不大于1.2m，上下不少于3道，外墙与导墙接槎，支撑须撑于导墙上，使模板与导墙紧固，无漏浆。5.2.3.7.地锚采用20-25钢筋，间距小于1.5m，以避免扫地杆因地锚间距过大而产生弯曲，导致墙体胀模。5.2.3.8.墙体垂直平整，垂直度小于3mm，模板上口顺直，通线控制。墙体模板位移不大于2mm，房间净空尺寸误差不大于5mm。六.钢制大模板6.1.大模板制作及配置要求：6.1.1.

26、凡涉及外墙有挑梁处，大模板高度配至梁顶，预留梁位。凡框架梁两头都是堵板的堵板高度配制梁底低2公分，其余梁豁预留，LL洞口模板配通。6.1.2. 凡涉及施工缝处门洞，施工缝处留在梁1/3处。6.1.3.楼梯配制成型模板，配制时，注意楼结构尺寸进行配制，预留装修量。6.1.4.大模板的拼装注意阴角模的装配，阴角模置于阴角压角中，阴角压角器只能用槽钢配制，不能用角铁。6.1.5.电梯井支撑平台，统一由大模板提供厂家加工制作。6.1.6.凡涉及插板处，每处增加三道10#槽钢新制背楞，背楞需用螺栓连接。6.1.7. 阳角采用阳角压角即：直角槽钢（10#）长度：单面长度大于阳角300以上。6.1.8. 模

27、板配置高度：墙体内外板高度为2.82m，楼梯、电梯井墙模板内墙下挂50mm； 6.1.9.楼地面高差部分大模板不单独配置，自己找平。6.1.10.模板拼缝处和螺母连接。6.1.11.阴角模高度同墙模，尺寸以300300为基准，大模厂家自行考虑。6.1.12.所有吊钩的焊缝均为5d，双面焊接，焊缝高度0.7d。6.1.13.厂家派专人负责技术交底，指挥组装设专人修理并配以模板配制图以及设计方案。七.标准层墙体施工工艺：7.1.工艺流程：7.1.1.模板清理验线检查钢筋保护层、预埋件数量位置及水电预留孔洞位置安装加固门窗框焊顶模筋外墙内模支设调直外墙外模支设穿对拉螺杆加固下口砂浆堵缝7.1.2.外

28、墙门窗框双线控制，放门窗框边框线，以及沿外墙面经纬仪施放门窗框中线，门窗框中心线一引到顶，外墙门窗框位移不大于3mm。7.1.3.外墙大角均按200mm控制线，以保证大角顺直。7.1.4. 门窗及洞口制作：门窗洞口模板采用50*100厚木方表面钉9mm厚高强双面覆膜竹胶板制作成，其四角用可调角钢页连接固定。门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑，门口侧模采用50100mm方木水平支撑，间距600mm，上端加八字支撑50100mm方木。窗口侧模四角加八字支撑及相应对边支撑。如图（二）所示:门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进

29、行加固。用14钢筋加工成“L”型筋（25cm长），加固钢筋端头必须刷防锈漆，窗口每边设置三排，每排用两根14支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。迎板面粘贴10mm厚海棉条。顶模筋牢固，尺寸d=墙体厚度-2mm,顶模筋两端头刷防锈漆二道，门窗框加固详见下图。7.1.5.墙体模板安装前，先将模板清理干净，特别背楞无浮浆。企口干净，模板清理干 净后，于模板支设前30min刷脱膜剂，脱膜剂涂刷均匀，无漏刷，不流淌，如有流淌，用废

30、棉丝拭净。7.1.6.模板支设时，先支设阴角，阳角就位后，上口临时固定暗柱筋上，后进行大面板模支设。7.1.7.凡无附墙垛哑口处，不制作门套口，改用堵头板施工。堵头板宽度：墙厚+12mm；高度为：门洞高度-20mm，施工时在上口加设50的木方以便于拆模。此处梁采用现场配制。（材料；多层板、木方子、）7.1.8.转动对角螺栓，模板就位，紧固对拉螺杆，调整模板垂直度，阴角加阴角连接角，每个阴角不得少于3个。7.1.9.以上工序完成后，模板下口砂浆堵缝，砂浆堵缝完成时间距砼浇筑时间不得小于4小时，以避免墙体下口漏浆、烂根。内墙大模板底部在模板支设前粘贴5010密封条，粘贴时距墙边线5mm，并用水泥钉

31、固定避免漏浆；外墙外侧模板在下层墙体用401胶粘贴5010海绵条避免漏浆。7.1.10.电梯井墙体采用筒子模，根据电梯井尺寸而相应采取整体收缩式井筒模，整支、整拆、整体周转。操作平台支架同地下室，均采用100mm槽钢。7.1.11.墙体施工缝：墙体施工缝留置详标准层流水段划分图，如遇有门窗洞口侧留置于门窗过梁1/3跨度处，用33密目钢模网堵缝。砼浇筑完，终凝后，采用云石机在墙体两侧沿浮浆剔凿位置切出两条竖缝，而后利用此缝剔出钢板网及浮浆。下段砼浇筑时，施工缝清理干净，充分湿润，加同配比无石子砂浆，加强振捣以避免形成冷缝。由于施工缝处梁做两段配置，施工时先支设带子口梁底及梁帮，以避免出现梁底错台

32、现象。大模板具体配置、计算详见大模板设计方案7.2.钢制大模板附图：外墙模板组装示意图八.顶板模板设计8.1.地下室顶板、梁支设地下部分顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，支撑系统采用碗口架，水平杆不少于二道，满堂红架子加600mmU托，立杆下口垫300mm长方木，立杆间距900mm，主龙骨均采用100100mm方木，次龙骨均采用50100mm方木。主龙骨间距同立杆间距，次龙骨间距300mm（次龙骨应用10cm圆钉固定在主龙骨上，以避免次龙骨倒塌，造成顶板面板临空）。凡开间跨度短向大于4m顶板，均沿短向按1起拱。梁底模、侧模面板背楞（50100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（483.

33、5钢管）间距：500mm。底模横肋（483.5钢管）间距：500mm；当梁宽度为600mm时，间距为400mm。当梁宽400mm时，在框架梁中部加一道支撑，间距1000mm，支撑上设通长100100mm方木，见详图如下：顶板外侧采用吊帮。具体支设如图： 8.2.施工工艺：施工放线验线满堂架搭设墙体与顶板接槎处粘贴海绵条铺主次龙骨调平铺多层板调平清理刷脱模剂三检分项工程验收8.2.1.施工放线包括墙体50cm线，以及模板上口线，标高闭合。标高支设及验收时采用水准仪进行抄测。8.2.2.支撑体系搭设：满堂架子垫300长50mm厚木方，水平杆不少于二道，下边水平拉杆距地200-300mm，上部水平距

34、地1.8m。考虑人防层板厚260mm，满堂架周边立杆距墙150mm，以避免龙骨悬挑过长，造成顶板塌陷。U托贯入度不少于200mm。8.2.3. 主龙骨铺设完成后，沿墙四周用50100mm木方作走边龙骨一道，其上口标高为：顶板标高-顶板砼厚度-多层板厚度，在走边龙骨上粘贴105憎水密封条，并用木楔紧固在墙上以避免漏浆。在阴角处走边龙骨需做45度坡口。8.2.4.铺设面板前应严格挑选面板，使厚度相同面板使用于同一开间，以免造成错台现象。8.2.5.墙体与模板拼缝处粘贴海绵条，海绵条低于板面2-3mm。8.2.6.模与墙体硬碰硬，要求墙体砼在浮浆剔除后高出顶板5-10mm。8.2.7.模拼缝小于2m

35、m，且拼缝须位于次龙骨中，相邻板板缝凡超过2mm，用海绵条粘贴，相邻板高低差小于1mm。8.2.8.预留洞位置准确，在放预留洞位置线时避免用油漆划线。预留洞模板配置方式同门窗套口。8.2.9.模板清理，刷水质脱膜剂，涂刷均匀，无漏刷。8.2.10.顶板砼浇筑时设看模人员2名，其主要职责在于检查支撑有无松动现象。顶板拼缝是否存在漏浆，以便及时调整清理，以防止漏浆影响观感。8.2.11. 本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧

36、划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（12mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块，楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台梁筋的预留洞。支撑用钢管架。垂直于背楞设置，支撑下口要用木楔塞牢以防滑。8.4.地上部分楼梯支设8.4.1.0.000以上楼梯模采用定型楼梯踏步模、楼梯板用15mm厚覆膜多层板，支撑体系同顶板，要求其有足够的强度、钢度和稳定性。8.4.2.梯踏步根据楼梯尺寸制作定型模板，最下部踏步加上

37、休息平台装修厚度，最上部踏步减去休息平台装修厚度，所有踏步安装时，向内收2mm。8.5.施工缝留设：1）楼梯施工缝留在楼梯过梁中部，休息平台留在板面1/3跨度处。楼梯休息平台施工缝、梁窝，选用0.5孔径的双层钢板网隔新出预留，如图：2）基础底板施工缝留于后浇带处，内崁止水条，止水条在后浇带后期浇筑时安装，做法如下图所示：4）、导墙上止水条加固采用钢钉加固，间距不大于1m,搭接长度不小于100mm。 5）地下墙体施工缝：墙体竖向施工缝留置位置见流水段划分图，施工时用竹胶模板封挡混凝土，并在防水外墙施工缝中部预留止水条凹槽。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一

38、道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量，并莰上橡胶遇水膨胀止水条。地上墙体施工缝留置位置参见流水段布置图，亦用竹胶模板封挡混凝土。6）地上顶板施工缝留置位置同墙体。施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，如下图所示：7）地下顶板后浇带后浇带处板底模要预先设计，与其他顶板模板及支撑分开：板底模厚12mm、宽2.44m（两边各出后浇带82cm）；50100方木背楞244mm，垂直于后浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；后浇带两侧离边200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距900mm，排距为900mm，等到后浇

39、带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。8）地下集水坑地下室集水坑模板由15mm厚覆膜多层板和50100mm方木组成，背楞间距200mm，竖楞间距700mm。横撑100100mm方木，间距400mm。钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接（见图）。九、 模板的现场制作及外加工9.1.对模板制作及加工的质量标准组合钢模由厂家加工并控制质量，进场时由项目部材料、质量、技术管理人员按相关规范进行验收。以下列出了现场加工胶合板大模板的有关要求：模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距1.0沿板宽度的

40、孔中心距0.50螺距误差1.00孔眼直径0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度1.00焊缝高度0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶9.2. 模板加工管理与验收9.2.1.每批胶合板进场前，材料科应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。9.2.2.木模由劳务承包方现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板

41、、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），大模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工。9.2.3.在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用。十.模板的拆除10.1模板拆除1 .拆模顺序应与支模顺序相反。2. 拆除模板应由同条件养护试块的试压强度来决定，以达到此强度的时间为拆模时间，如下表：模板名称跨度(m)达到设计强度%或试块强度MPa梁、柱、墙侧模1.2MPa门窗洞口模4.5MPa板250%2，875%8100%梁875%8100%悬挑板梁100%3)拆模时应注意对板面和阳

42、角的保护，不能野蛮拆卸。顶板拆模应搭设高凳。4)拆卸后的模板应按指定地点按规定堆放，并及时进行清理、维修、涂刷脱模剂。铲子拖布滚子 模板清理工具 模板清理效果5）大模板放置时，模板之间应留出500mm的距离，角度为7580，便于施工人员清理。10.2模板的管理：1)所有顶板模板裁边后均涂刷封边漆，严禁任意裁锯模板，加强模板周转次数。2)设置专人负责模板的维护和维修。3)模板拆除后，调运至指定模板场。十一.拆模注意事项：1）顶板、梁、悬挑结构（包括后浇带两侧序）拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。2）结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为20

43、0mm，栋号技术人员画好排列图。3）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。4）模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。5）梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，随拆将跨中支撑牢固后分别向两端拆除。6）当墙体混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才可拆除墙体模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆模时，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆除传递，不得损坏模板及砼。模板板面清理后按规格分类，堆放整齐。 7）后浇带部位模板拆除条件是两侧的结构强度达到100%，同时后浇带浇注并养护28天之后，后浇带的混凝土同条件试块强度达到100%，方可拆模。8）冬期施工时混凝土强度达到4Mpa时方可拆除侧模。全现浇剪力墙外墙采用外挂架时凝土强度达到7.5Mpa时方可拆除侧模。十二 模板的维护与修理1.定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂乳质脱模剂。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。2.模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各