管道工程THK施工组织设计.doc

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1、四、 施工技术措施方案11管道工程1主要包括室内给排水系统、压缩空气管道系统、喷淋消防系统、室外给排水系统、热力管道系统。11.1 室内给排水系统11.1.2 给水铜管安装21.1.3 雨、污水管道31.1.4 卫生器具安装41.2 压缩空气管道系统51.3 消防系统51.4 室外给排水系统71.4.1 放样：71.4.2 管沟挖掘：73 通风空调工程173.1一般空调风管制安施工技术措施173.2 空调水管道施工技术203.3 空调设备的安装213.3.1 一般空调设备213.4 保温工程施工技术23四、 施工技术措施方案1管道工程主要包括室内给排水系统、压缩空气管道系统、喷淋消防系统、室外

2、给排水系统、热力管道系统。1.1 室内给排水系统1.1.1 钢塑管安装(1)按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号，码放整齐。(2)该系统所采用的镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。(3)镀锌管加工螺纹时，须有专人操作，应先将管件夹紧，管口端面须平整，切削时要控制切削量，并加以润滑油和冷却，防止烂牙，加工出

3、的螺纹应端正、光滑无毛刺，不断丝，不乱扣，长度及牙数应符合规范。(4)安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，否则易损坏管子的镀锌层。螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对外露丝扣进行防腐处理。(5)给水引入管与排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管平行铺设时，两管间的最小水平距离为500mm，交叉时，垂直净距为150mm，给水管应在排水管上面，如排水管必须铺设在给水管下面时应加套管，长度不小于排水管径的3倍。(6)布置在吊平顶内的管道，应在完成水压试验后，才能吊顶。给水管道安装后要立即进行系统试压，试验完毕合格及时填写“试验报告

4、”。1.1.2 给水铜管安装(1)因铜质软容易变形，因此运输堆放时应特别注意。如发生弯曲，安装前必须进行调直。调直应在管内充砂，运用调直器调直。调直后管内清理干净。(2)铜管、配件、焊材均应有材质证明书，并进行可焊性试验即焊接工艺评定(3)根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书供焊工操作时使用。(4)铜管连接采用承插式钎焊，焊前先用细砂皮将管道表面的油污及氧化皮清理干净，钎焊时先用大功率焊炬将接头加热到桔红色，然后将焊料末端加热，并粘上钎粉在钎焊面上涂抹，使被加热的钎剂熔化，并沿接头间隙铺展，加热火焰沿整个接头往返移动，使接头均匀受热，直到钎料在间隙的另一端渗出并形成光滑的圆角为止。(5)焊后用1

5、0%柠檬酸热水溶液将接头熔渣去除。(6)薄壁铜管钎焊应由熟练有证焊工操作。(7)铜管支架间距按相同直径和壁厚的碳钢管道支架间距的4/5选取,管卡处应有隔热阻燃材料，以防止损坏铜管及保温。(8)应在适当的位置加装补偿装置。如设计未明确，应根据铜的线膨胀系数、热水介质温度范围、补偿器补偿能力进行计算并经认可。(9)注意管道的坡度，避免造成窝气现象，影响使用效果。(10)铜管道安装完毕并试压结束后，在表面涂刷清漆一道。(11)管道经试压合格后根据要求进行保温处理。1.1.3 雨、污水管道(1)本工程排水系统均采用UPVC管，管道的连接采用粘接。(2)管材及管件应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件（G

6、B5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。(3)排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。(4)横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通+45弯头的形式或90斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头。(5)管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱擦净。(6)粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。施工时应先涂承口，后涂插口。 (7)管子插入应注意保持管子之间的同轴度。管端插入深度：DN50为25mm，DN70为40mm，DN110

7、为50mm。(8)插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。(9)立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置。横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：DN50不大于0.6M，DN75不大于0.8M，DN100不大于1.0M。(10)管道施工完毕，应及时做好灌水、通水、通球试验。1.1.4 卫生器具安装(1)所有卫生器具安装除地漏及清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。(2)大便器、小便器等排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可

8、用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。(3)瓷器安装高度应符合规定，距离一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平，内部零件安装位置应合理，铜器配件及附件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉，垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。(4)所有卫生器具安装完毕，要按规定做盛水试验，检查渗漏情况并做好记录。1.2 压缩空气管道系统1.2.1 对空压机、储气罐、无热再生干燥器和水泵等设备按制造厂商提供之技术文件进行校核、验收及安装，并配合土建施工，做好留洞、预埋件等工作。1.2.2 压缩空气管道采用镀锌钢管法兰连接.1.2.3 管道穿墙、楼板和梁时加装套

9、管，间隙用非燃材料填实。1.2.4 管道弯头采用热压弯头，即弯曲半径R=1.5DN。管道施工完毕后，先进行内壁清洗，除油垢及锈蚀，再进行压力试验：强度试验（Mpa）严密性试验（Mpa）试验介质压缩空气管0.960.77压缩空气1.2.5 管道试压合格后采用干燥无油的压缩空气分段进行吹扫，以清除管内的污垢杂物，吹扫压力为0.7Mpa，吹扫速度不小于20m/s，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如在五分钟内检查其上无铁锈尘土、水分及其它脏物即为合格，吹扫结束后应及时封闭管口，以防再度被污染。1.2.6 管道的支架型式参照室内热力管道支吊架95R402要求制安，最大跨距按下表要求：管径（DN

10、）152025324050跨距（m）222.5344管径（DN）6580100125150跨距（m）556771.2.7 管道在防腐处理前应清除表面锈污，采用手工加机械的方法，决不允许表面带锈刷漆，管道表面防锈漆两道，不保温管道再刷面漆两道，保温管道在保护层外刷色环。1.3 消防系统1.3.1 按照图纸中对管材选用的要求，选用优质钢管和优质配件，消防水系统采用镀锌管，管径100mm的采用镀锌管丝扣连接，管径100mm的采用无缝管法兰连接，镀锌后二次安装。1.3.2 加工螺纹指派专人进行。加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出

11、的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。1.3.3 安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。1.3.4 螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。1.3.5 无缝管焊接应根据公司焊接工艺员制定的焊接工艺指导书的要求，由具有焊工操作证熟练焊工施工。1.3.6 无缝管焊接采用场外预制，场内组装的方法，预制件应严格根据预制加工任务单要求进行，确保预制施工质量满足现场安装的要求。1.3.7 支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相

12、同。喷淋管道固定支架应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架和喷头的距离不小于300mm，距末段喷头的距离不大于750mm，且间距在整个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头、及支架应成直线。1.3.8 消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内。消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.1M20MM，阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，允许偏差5MM。支管长度超过500mm时，应设支架。1.3.9 消防箱、喷淋头的安装应与土建、装潢密切配合，等土建和装潢标高和坐标确定以后，一次到位。1.3.10 试压工作。喷淋水系统压力试验根据GB50261-96自动喷水灭

13、火系统施工及验收规范6.2.2执行，分强度试验和严密性试验，制定详细的试压方案，经项目工程师审批后进行。1.4 室外给排水系统1.4.1 放样： 所谓放样，就是管线要埋设的位置，经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位、以利实际的埋设施工，在定线前，于管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩与石灰，依测定之路线、定线、放样，以便于管沟之挖掘。1.4.2 管沟挖掘： (1)每次管沟的挖掘长度，应根据工地主体施工进度情况，在经常行人和车辆通行的地方，应拦置铁板或厚木板，其板厚应能安全通过车辆、行人为准。(2)管沟的挖掘断面，如宽度、深度，可依下表的尺度挖掘：公称管径H(cm)B(cm)W(

14、cm)140(mm)10030B+0.2(D+H+10)160315(mm)120D+15B+0.2(D+H+10)355(mm)150D+20B+0.2(D+H+10)(3)管沟挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折的角度进行。一般为2以内。(4)管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如挖至规定深度，倘发现砾石层、石层或坚硬物体时，须加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置给、排水管。 (5)土质较松软之处，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。 (6)

15、挖土堆置：管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得妨碍交通。1.4.3 试压管线装配完成须作水压试验，一般为工作压力的1.5倍，维持1小时，试压时应注意管内排气。1.4.4 填砂、填土作业： (1)配管前填砂：填砂前，沟底须先予整理平坦，不得留有凸出 之石头，应于填砂前排除，而沟底填砂厚度应在10cm以上，并酌予夯实。 (2)配管后之回填：PVC管配管后，就可予回填，如原管沟之挖方为砂或砂土，即以原挖出的砂或砂土回填，如原管沟之挖方为土石方，则管底一律填10cm之砂，另配管后，管顶亦要填砂1030cm厚。然后上方再覆土。加以原挖出的砂或砂土回填，管顶30cm内，不得有石块杂物。如管沟有水时，回填

16、前应先予排出。 (3)砂土回填之夯实：砂土夯实，包括沟底配管前填砂后之夯 实配管后之管子两侧夯实管顶上填砂后夯实覆盖良质土夯实现场土方覆盖夯实等。沟底砂层夯实，是防止管底形成空洞现象，则管子周围之夯 实，须确实施行，但夯实中不得伤害到管体。为求夯实的效果，必要时可洒水。1.5 热力管道系统1.5.1 热力管道均应设有坡度，室外管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同，但不论与介质流向相同与相反，一定要坡向疏水装置。室内蒸汽管坡度应与介质流动方向一致，以避免燥声。与其它管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。1.5.2 补偿器竖直安装时，如

17、管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀门。如输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀门。1.5.3 水平安装的型补偿器横臂应有坡度，竖壁水平安装即可。 1.5.4 在水平管道上、阀门的前侧、流量孔板的前侧及其它易积水处，均需安装疏水器或放水阀。1.5.5水平管道的变径宜采用偏心异径管(大小头)。大小头的下侧应取平、以利排水。 1.5.6 蒸汽支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管。1.5.7 不同压力或不同介质的疏水管或排水管不能接入同一排水管。1.5.8疏水装置的安装应根据设计进行，对一般的装有旁通的疏水装置，如设计

18、无详图时，也应装设活接头或法兰，并装在疏水阀或旁通阀门的后面，以便于检修。1.5.9减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管。减压前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀，安全阀上的排气管应接至室外。管径应根据设计规定，一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同，减压阀后的管径比减压阀公称直径大l2档。1.5.10两个补偿器之间(一般为2040m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)都应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸

19、缩。1.5.11补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.51m处，不得设置导向支架或固定支架。1.5.12为了使管道伸缩时不致破坏保温层，所以管道的底部应用点焊的形式装上托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有35mm的间隙。1.5.13安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。1.5.14弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能

20、自由伸缩。1.5.15弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装肘，应偏向膨胀方向相反的一边。1.5.16热力管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。管线较长的可分段试压。试压时一般试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。1.5.17蒸汽管在试压合格后，应排除系统水压试验的存水及拆除试压用临时管道。并在冲洗段的末端与管道垂直升高处设冲洗口。冲洗口应该设在不影响交通和不损坏建筑物、管架的基础及人身安全处。冲洗口用钢管焊接在蒸汽管道的下侧；并装设阀门(性能与热力网本身的阀门相同)。冲洗口的直径以保证将杂质冲出为宜。冲洗口一段的管子要加固，防止蒸汽喷射的反作用

21、力将管子弹动。送汽加热时，缓缓开启总阀门，勿使蒸汽的流量、压力增加过快。2 电气工程电气工程包括较为复杂，系统可靠性要求很高，稍有不慎，即会造成较大损失和不良影响，为此，除加强技术交底外，在施工中着重检查各质量控制点的质量情况。本节主要讲述了通用配管配线技术、强电系统、防雷接地三部分。2.1 通用配管配线技术2.1.1暗配的电线管应沿最近线路敷设，在吊顶内的管子进行灯头盒及接线盒处应顺直、固定牢靠，烧好跨地线，埋入墙内的管子，管壁与墙面的净距不小于1.5MM，管外壁刷好防锈漆。2.1.2电线管拗弯，不允许有皱折、凹凸和裂缝，弯曲处椭园度不得大于外径的10%，弯曲半径在暗配时不得小于管外径的6倍

22、。2.1.3 电管敷设超过下列长度应进加中间接线盒。s 管子长度超过30M，无弯曲时；s 管子长度超过20M，有一个弯曲时；s 管子长度超过12M，有二个弯曲时；s 管子长度超过8M，有三个弯曲时；2.1.4 水平或垂直敷设有明配管的允许偏差值，管线长度在2M内时，不得超过3MM，但全长的偏差不得超过管外径的1/2。2.1.5 所有电管均采用丝扣连接，套丝长度不得小于管接头的1/2，焊接钢管采用加套焊接，严禁对口焊接，管口必须封堵严实，防止异物进入。2.1.6薄壁电线管进箱（盒）处必须用锁紧螺母固定。箱（盒）位置必须正确平直。电线管下料采用无齿锯或手工钢锯，严禁用氧焊工具下料，管口毛刺必须清除

23、干净。所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊、电焊开孔。2.1.7 敷设有导线应便于检查、更换，中间连接和分支处接均采用熔接、线夹或压接法，管口护口完好。2.1.8穿在管内导线的绝缘额定电压不得低于500V。在穿线前应将管内的积水杂物清除干净。2.1.9 不同回路不同电压的导线，不得穿在同一根管内（36V以下，无抗干扰要求的除外。）2.1.10导线严禁在管内接头，管内导线的总截面积不得大于管截面积的40%。2.1.11设备的接地线必须用多股导线。电气线路的金属保护管、桥架、金属接线盒、配电箱均应可靠接地。2.1.12导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，

24、应检查其合格证是否与导线相符。2.1.13根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5M。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。2.1.14管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，并将管内或线槽内的结水及杂物清除干净，然后打入引线，管子吹入滑石粉，管子两头都戴上护口以便使电线顺畅通过，。2.1.15放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要。根据上海市质检总站第027号文件通知，导线相色一定要正确，即A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、N线（浅兰色

25、）、PE线（黄绿双色）。2.1.16管内穿线时，不得污染建筑物，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。2.1.17管内及线槽内不允许有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。导线接头均做到搪锡饱满。2.2 强电系统2.2.1 配电箱安装2.2.1.1 根据设计图纸检查箱内配置及其性能、质量。2.2.1.2 箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。2.2.1.3 接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。2.2.

26、1.4 箱（柜）金属外壳与框架应有可靠性接地，接地接在规定的接线端子上，接地不得串接，箱（柜）内零排、接地排分开，接地线采用镀锌螺丝固定。2.2.1.5 内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。2.2.2 槽架安装2.2.2.1 槽架应可靠地接地或接零，但不应作为设备的接地导体。2.2.2.2 槽架水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。2.2.2.3 几组槽架在同一高度平行安装时，各相邻槽架间应考虑维护、检修间距。2.2.2.4 槽架内的缆、线在下部位应进

27、行固定：垂直敷设时，线、缆上端及每隔1.52m处。水平敷设时，线、缆的首、尾两端、转弯及每隔510m处。槽架内的线、缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。槽架在穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。2.2.3 灯具安装2.2.3.1 安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。2.2.3.2 安装高度低于2.5米的灯具其外壳必须与接地线相连接。2.2.3.3 灯具安装时应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。2.2.3.4 吊链灯具的灯线不应

28、受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5MM。当吊灯灯具大于3KG时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于1KG时，应增设吊链。2.2.3.5 灯具接线，在灯头盒内应留有余量。2.2.4 电缆敷设2.2.4.1 电缆进场必须检查产品的型号、规格是否符合设计要求，并经过业主认可。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M（1KV以下）。并做好记录。2.2.4.2 电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。2.2.4.3 电

29、缆沿桥架敷设时，应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直辐射的电缆每隔1.52米处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔510M进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。2.2.4.4 电缆穿墙或现浇板时，应加翻边套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作防火分隔。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地。电缆头应予以密封。2.2.4.5 电缆敷设完应全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。2.3 防雷接地2.3.1 接地极采用予制混凝土方桩内的主钢筋与承台板内的钢筋，予制混凝土方

30、桩内的主钢筋与承台板内的钢筋连接采用404镀锌扁钢进行，采用404镀锌扁钢沿建筑物桩台板外围作环形敷设，环形接地连接线作为，环形接地连接线与所经过的桩内二根主钢筋焊接连接，接地网格连接线采用404镀锌扁钢在建筑物桩台板板面下敷设，并且与所经过的桩内二根主钢筋焊接连接。建筑物上部所需的多组接地线均从环形接地连接线及接地网格连接线上引出。2.3.2测试点设置：根据图纸要求除防雷接地测试点为距室外地坪500MM外，其余均为室内地坪上300MM，具体设置位置与做法见附图1。2.3.3 焊接要求：镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢的2倍，（园钢为直径的6倍），且不得少于三个

31、棱边焊接，两个长边必焊，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部分的药渣应及时清理干净，除埋在混凝土以内的，其余焊接部位刷二度防锈漆。2.3.4 本工程采用联合接地装置，接地电阻值不大于1欧姆。本工程采用上海第六电表厂生产的ZC29型接地电阻测试仪，这种仪器专供测量接地装置的接地电阻。接地电阻测试仪属强制性检定仪器，必须在检定有效期内，使用时尚需注意机械零位调整、电气零位检查、灵敏度检查、示值检查、导线检查。在用接地电阻测试仪测量接地电阻时，按产品说明书要求将电压探棒和接地极相距20M，电流探棒与电压探棒相距也为20M，并且三点位于同一直线上。对每一点都必须进

32、行测试，合格后，再通知业主方工程师进行验收。如下图：3 通风空调工程3.1一般空调风管制安施工技术措施3.1.1 风管制作采用机械化制安的办法组织施工，即施工人员根据深化图纸及现场土建结构，编制加工草图，在工地加工场剪切下料，并清洁后进行拼装铆接，并堆放整齐，一旦安装条件成熟，立即安装。3.1.2 根据总进度要求，灵活调整安装程序，通风空调项目采取先暗管、后明管，先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。3.1.3 风管和法兰的制作按有关标准加工。3.1.4 空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行：圆形风管直径或矩形风管大边长

33、（mm）钢板厚度（mm）法兰用料规格（mm）80-4500.6L253480-10000.8L3041120-12001.00L30413201.20L404防排烟风管1.60防火阀与防火墙之间的风管2.003.1.5 质量要求：(1)风管制作按设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不串规，成型后风管外边长允许负1-2mm；风管弯头，三通的曲率半径除图中注明者，其余的R/W均大于或等于1；矩形风管长边大于或等于800 mm的风管，其管段长1.2m以上均应采取加固措施；风管上可拆卸的接口不得设置在楼板内。(2)法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为10-

34、15mm，不得出现八字缺口；(3)制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；(4)尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；(5)风管与法兰连接翻边宽度，尺寸应为6-9mm ，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞。(6)法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+12mm，两对角线允许23mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；(7)法兰螺栓孔距为150mm左右，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定。(8)法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距

35、不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；(9)按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长。(10)托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度的2倍（d为厚度）。(11)沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺。(12)法兰和支、吊、托

36、架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象。(13)风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；法兰之间垫1-2mm软性橡胶板。所有的敞口均用塑料薄膜临时封堵。(14)风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm；(15)风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时应拉线；(16)风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔

37、片的位置应正确，易熔片必须安装在迎风侧。(17)风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消声器，防火阀应有单独的支、吊架；(18)在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形。(19)吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；(20)风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内。(21)连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；(22)保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部

38、，不得损坏保温层；吊架与风管间必须镶以涂沥青的垫木，(23)软接口采用帆布制作，其长度为150-200mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10-125mm（伸缩余量，其不得作为变径管使用）；防排烟系统的软管采用阻燃材料制作。(24)使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。(25)风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。3.2 空调水管道施工技术3.2.1 冷热水竖向主管在最高处设置自动排气阀，空调机的凝结水管出口处设存水管，且凝结水坡度大于千分之三，严禁倒坡；凝结水管在隐蔽前均做好通水试验，防止凝结水排水不畅

39、而造成漏水现象。3.2.2 冷热两用水管，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥表的弧形垫木，管道支架、吊架参照国标（动施402-403）结合习惯做法设置。管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间；3.2.3 管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20-30mm，套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由厚度为0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；3.2.4 施工过程中，班组及时有效地做好自检并记录，且按时回收复验；3.2.5 管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固

40、件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。3.2.6 系统试压合格后应进行水冲洗。为防止安装垃圾进热泵机组，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗水进入支管之前应安装过滤网，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内水流速度不小于1.5-2.0m/s，直到放出洁净水为止。3.2.7 施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录由有关方面签证认可方为有效。空调供回水管道设备等在表面除锈后刷防锈漆两遍。3.3 空调设备的安装3.3.1 一般空调设

41、备(1)设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由业主、监理、施工单位的代表组成。(2)所有设备安装前应对设备进行通电试验，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，把发现的问题解决在安装之前。(3)设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。(4)管道风机的安装做到符合下列规定：安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；管道风机的支、吊、托架应设减振装置，并安装牢固。(5)消声器货到现场，首先入库防止损坏和受潮，安装时做到方向正确，并单独设置支架其重量不得由风管承担。(6)组合式空调机组的安装做到符合下列规定：各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求；机组应清理干净，箱内无杂物；机组

42、下部的排水管应有水封，与外管路连接正确；机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，水路应畅通。传动灵活准确，减振垫实。现场组装的空调机组应做漏风量测试，漏风率不应大于2%。(7)风机盘管机组在安装前做好单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压后观察23分钟，不渗不漏为合格；吊架与风机盘管连接处上下应用螺母锁紧。排水坡度正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组，供、回水管与风机盘管机组采用弹性连接，风机盘管凝结水托盘的保温不得损坏。风管、回风箱及风口与风机盘管连接处应严密、牢固。(8)凡有风机的设备，安装完毕后，应进行单机试运

43、转，时间不应小于2 小时。(9)风口安装：风口安装位置、标高应准确，安装前把风口擦净；风口安装与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面；三个以上的风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上；风口安装应无变形，损坏，开关灵活。3.3.2 冷冻机组等大型设备卸车运输、吊装 （1）设备运输车辆到达现场后，采用15吨汽车吊进行卸车，钢丝绳系在设备提供的吊耳上。设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，可在设备底座下放置45根外径为76的无缝钢管，钢管放在垫木上，用卷扬机牵引，让设备在滚动的管子上缓缓移动，应注意钢丝绳的安放位置，不可损坏设备的任何部分。设备不得横放

44、、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；（2）设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为20mm，标高允差为0-20，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可，空调机组底座应设置避震垫或减振吊钩，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放，不得随意更改。（3）冷水机组纵、横向中心线及标高允差5mm，纵、横向水平度为1。设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工人员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。（4）机组布置及安装间距除按施工图实施外，尚符合下列要求：机组操作面面向光线良好，操作和观测方便的方向，排列成行，两

45、台机组间的距离应保持1.01.5m，机组不应紧贴墙壁布置，机组和墙壁距离一般不小于1.01.5m，机房内主要操作通道的宽度为1.52.0m，非主要通道的宽度不小于 0.8m。（5）冷水机组底座下采用橡胶减振垫，减振垫下垫12mm厚钢板，用橡胶充水管校核左右水平度及机组前后水平度，用垫铁垫在12mm厚钢板下，水平度偏差不得大于1.0mm/m,然而每组垫铁用焊机固定成整体。机组的水平度对安装质量有至关重要的作用，一定要仔细认真进行。（6）机组配管安装时要注意以下要点：设备要遮盖，防止焊花飞油到设备上而烧伤设备。管道起吊采用手拉葫芦，不得碰撞设备。管道负荷不得由设备承担，管道与设备连接必须采用软接。

46、配管应对照工艺图及现场，在设备就位后配管，力求整齐美观。3.4 保温工程施工技术3.4.1 质量要求（1）风管保温质量要求除回风管外，其余空调系统的风管、配件均采用难燃的发泡橡塑材料保温。（2）水管保温质量要求所有需保温的水管在保温前首先要除污垢 ，后再配管保温，遇到穿墙、穿楼板先将套管内用保温棉管保温好。室外明露消防、给水管道要求同上，镀锌铅丝绑扎，外包铝皮。3.4.2 风管保温(1)先将风管表面的油污、灰尘擦干净，用胶水在风管表面满涂，在剪裁成形的橡塑海棉接口涂刷一层胶水，放置34分钟后，将橡塑海棉覆盖于通风管道上，将接口整合粘牢。在风管保温时，要求板材拼接严实，弯头、三通、风管保温要按风

47、管形状来进行裁割加工保温，被保温的外形应同风道形状一样，要求贴平、压紧、无(2)缝隙、无皱形，表面平整、光滑。风管法兰处，应用10mm厚100mm宽的橡塑海棉薄条把接缝包裹粘牢。3.4.3 管道保温(1)水、汽管道系统保温需待试压、排污、清洗，水循环正常，所有过滤器滤芯抽出清洗并重新安装后方可进行；(2)材质：采用橡塑海棉保温，冷冻水管道直径D32，采用25mm厚；管道直径40D200，采用32mm厚；凝结水管采用10mm厚。(3)冷冻水管道系统保温需待试压、排污、清洗，水循环正常，所有过滤器滤芯抽出清洗并重新安装后方可进行。(4)所有需保温的水管外表面在保温前首先要除污垢，后再配管保温，遇到穿墙、穿楼板先将套管内用保温棉管保温好。(5)在橡塑海棉接口涂刷一层胶水，放置34分钟后，将橡塑海棉套于管道上，将接口整合粘牢。(6)橡塑海棉的环形接缝，采用10mm厚100mm宽的橡塑海棉薄条在环缝外包裹粘牢。