旅游酒店建设项目工程混凝土工程专项施工方案.doc
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1、旅游酒店建设项目 混凝土工程专项施工方案目 录1 编制依据12 工程概况13 原材料要求14 施工准备24.1作业条件24.2施工机具35 施工工艺35.1工艺流程35.2操作工艺35.4梁、板混凝土浇筑75.5 剪力墙混凝土浇筑85.6楼梯混凝土浇筑85.7 后浇带混凝土浇筑95.8施工缝处理95.9 拆模养护95.10 混凝土试块留置、坍落度测定96 混凝土裂缝防治106.1 裂缝的种类及形成原因106.2混凝土裂缝的预防117 质量保证措施137.1 组织措施137.2 原材料质量保证措施137.3 突发事件应急措施147.4 混凝土拌制与运输质量标准147.5混凝土浇筑质量标准158
2、成品保护169 混凝土施工质量控制措施1610安全文明施工措施181 编制依据1.1 哈尔滨江北香格里拉旅游酒店建设项目施工图纸;1.2 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002);1.3 混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)1.4 混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)1.5 预拌混凝土(GB14902-2003)1.6 混凝土泵送技术规范JGJ /T10-20111.7 高强混凝土结构技术规程CECS104:991.8 高强混凝土应用技术规程JGJ /T281-20122 工程概况哈尔滨香格里拉大酒店工程位于黑龙江省哈尔滨市松北区,哈黑公路东侧,
3、南邻防洪堤坝。是一栋包括酒店、办公、商务、停车场等多功能综合性大楼,总规划面积40000平方米,总建筑面积77346.8平方米。地上部分建筑总面积57000平方米,由塔楼、裙楼和地下室三部分组成。其中地下室1层(局部2层)、塔楼28层(含3层裙房),结构总高度为126.3米,屋顶装饰总高度150米。混凝土主要种类有:C25、C35、C40、C45、C50、C55、C60种标号。3 原材料要求3.1 对所有的可供选择的原材料进行检验,得到各种相关数据用来指导混凝土的配合比设计。各种原材料将进行检验的项目列表如下:序号材料名称检验项目1水泥安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、胶砂强度、碱含量、
4、放射性核素分析2碎石级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、空隙率、表观密度、碱活性反应、吸水率、碱活性反应、母岩强度放射性核素分析3砂细度模数、含泥量、泥块含量、碱活性反应、有机物含量、表观密度、坚固性、放射性核素分析4粉煤灰细度、需水量比、碱含量、活性指数、三氧化硫含量、放射性核素分析5外加剂减水率、压力泌水比、含气量、碱含量、坍落度经时损失、水泥净浆流动度、氯离子含量3.2 混凝土搅拌所用水泥必须有准用证、材质单等证明文件,施工现场应由技术人员、混凝土专业工程师、试验员在开工前预先制定混凝土浇筑计划,并根据计划由试验员提前向试验室申请配合比。3.3 不同部位的混凝土强度等级不同,预
5、拌混凝土搅拌站搅拌过程中需明确标注混凝土的使用部位、配合比、混凝土强度、所使用水泥的种类,做好开盘申请及鉴定,浇筑混凝土时应按规定留置试块。3.4 实验室应提供的试验结果针对上述各强度等级的混凝土除要做按规范要求的各项检验外,实验室还应提供的试验项目还有混凝土早期自由收缩实验、平板开裂实验、氯离子渗透实验、碱活性反应实验、混凝土中性化实验等试验报告,以便进一步检验混凝土的的各项性能,确保混凝土的耐久性等指标达到设计要求。4 施工准备4.1作业条件4.1.1 根据设计及规范要求进行,要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配,校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应,要
6、求商品混凝土站提供混凝土合格证。4.1.2 浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。4.1.3 浇筑混凝土用的维护架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎,并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4.1.4 墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净,露出石子,并浇水湿润,无明水。4.1.5 检查完模板下口、洞口及角模处拼接,重点检查大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固等。4.1.6 现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。振捣器(棒
7、)经检验试运转合格。4.1.7 “混凝土浇筑会签”经现场各个专业分包单位确认后签字,并经总包单位技术负责人签字确认后,上报建设单位和监理单位。4.1.8 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,重要部位必须安排专人进行操作。4.2施工机具4.2.1 混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料机、手推车、小翻斗车。4.2.2 小型工具:插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线,混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。4.2.3 垂直运输工具:塔式起重机,混凝土泵车。4.3 施工进度4.3.1 按照施工总体计划部署,为保证进度目标实现,混凝土工
8、程按流水段及实际进度安排施工。4.3.2 其主要控制阶段的混凝土工程施工进度控制如下:4.3.2.1 裙房部分每层墙体、柱、顶板混凝土施工时间安排2-4天。4.3.2.2 主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排2天。4.4 人员安排4.4.1 混凝土工程管理框架表姓名职责联系方式王进朝商品混凝土总调度18645080196蓬强混凝土振捣浇注工长15188278358冯远志混凝土试块制作18603761698付立华商品混凝土资料收集138045214515 施工工艺5.1工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输泵送柱、剪力墙/梁/板/楼梯混凝土浇筑与振捣养护5.2操作工艺本工程混凝土拌制由哈尔滨市宇
9、辉商品混凝土搅拌站统一拌制,由混凝土罐车运输,汽车泵和地泵配合泵送入模。5.2.1作业准备5.2.1.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。5.2.1.2胶合模板应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。5.2.1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。5.2.2混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土罐车,并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌,并视混凝土产品质量
10、再决定是否可以运往浇筑地。5.2.3混凝土泵送 混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离,最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程确定。混凝土泵送顺利与否,除了混凝土拌合物性能,还涉及泵送设备、管路设计和机械操作人员的水平等。因此为了确保施工顺利进行。应充分考虑施工现场施工管路布置的科学性和合理性。5.2.3.1 泵送设备的选择 地上主体结构施工期间,由于混凝土浇筑面积较大,拟选用HBT90C混凝土输送泵和汽车泵进行混凝土的输送。5.2.3.2 混凝土泵的布置混凝土泵设置处应场地平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,具
11、有重车行走条件;接近排水设施和供水、供电方便。5.2.3.3 混凝土输送管的固定及布置水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定(见下图),以方便排除堵管、装拆和清洗管道;在每层楼板预留孔处均应固定(见下图);垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量;管道接头卡箍处不得漏浆;炎热季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋,以避免阳光照射。 混凝土泵管竖向加固示意图 混凝土泵管水平加固示意图 裙楼施工混凝土泵管位置图5.2.3.4 混凝土的泵送(1)混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后,方
12、可上岗操作。(2)混凝土泵送施工现场,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。(3)在选择泵送混凝土布料设备时,应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。要求布料设备应能覆盖整个结构平面,并能均匀、迅速地进行布料。本工程采用15m手动布料机接软泵管对梁板柱混凝土进行浇筑,浇筑一定区域后用塔吊将布料机移到下一片浇筑区域,相应软管重新组装。(4)泵送混凝土时,泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时,应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销。在场地软弱时采取措
13、施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻。(5)混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低,空洞运时间应长些,要求液压油的温度升至15以上时才能投料泵送。(6)混凝土泵启动后,应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆,排入预先准备好的铁槽内,砂浆排净后用塔吊将铁槽吊走倾倒在路面上做硬化,在严禁排入浇筑面模板上。泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢,后加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利,
14、方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时,其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。(7)泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无杂物后,宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌,排出空气后再泵送至施工层。(8)在混凝土泵送过程中,若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水或水泥砂浆,进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9
15、)泵送因故中断时,混凝土泵应每隔45min开泵一次,每次使泵正转和反转两个冲程,防止混凝土在输送管内产生离析而堵塞;在泵送距离超过200m以上时,停泵时间不宜超过15min。(10)混凝土泵送即将结束前,应准确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防废浆高速飞出伤人。5.3 框架柱混凝土浇筑5.3.1 在浇注本层柱混凝土前,先铺50mm100mm厚与混凝土相同成分的减石子水泥砂浆,然后及时浇注混凝土,分层厚度为50
16、0mm,(同墙体浇筑)为减少混凝土对模板的侧压力,浇注时应35柱间交替浇注。5.3.2 柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑;超过2m时,应采用串筒,除上面振捣外,柱下面要有人随时敲打模板,以防出现空洞或振捣不实。振捣棒插入下层深度大于5cm,控制方法是在振捣棒上用红漆做上60cm的标记,用其控制砼浇筑厚度及振捣时插入深度。5.3.3 混凝土的浇筑高度应比梁、板底高3cm左右,待支上层水平模板之前,沿板底或梁底标高上返10mm进行弹线,用云石机沿线进行切割,然后剔除浮浆和露出石子。5.3.4 在柱混凝土浇筑完毕且初凝之前,由放线工配合钢筋工将柱钢筋调整到位,避免钢筋出现位移现象。5.3.5 当
17、梁、柱混凝土相差两个等级以上时,用快易收口网与梁钢筋用绑线固定将梁断开,先浇筑强度等级高的部位,再浇筑强度等级低的部位,按下图方式浇筑: 墙柱核心区混凝土浇注详图5.4梁、板混凝土浇筑5.4.1 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.4.2 和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再
18、下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。5.4.3 梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。5.4.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.4.5 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5.4.6 施工缝处须待已浇
19、筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。5.5 剪力墙混凝土浇筑5.5.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑混凝土。5.5.2 剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。5.5.3 浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣
20、棒作用有效高度为470mm)。5.5.4 浇筑墙体混凝土应连续进行,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间,间隔时间一般不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施。严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实,浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。5.5.5 洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。5.5.6 在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实。5.5.7 振捣棒移动间距应小
21、于40,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。5.5.8 墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.5.9 墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段,应留垂直缝。接槎处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。5.6楼梯混凝土浇筑5.6.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇
22、捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。5.6.2 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑,对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位;对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5.7 后浇带混凝土浇筑5.7.1 梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。5.7.2 在浇筑后浇带混凝土时,混凝土提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝,提高抗渗能力。5.7.3 注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载。5.7.4 主次梁模板及支撑不能
23、拆除,直至最后一层浇筑完毕。5.7.5 板拆除必须经项目经理部技术负责人同意后方可进行。5.7.6 后浇带浇完后,要特别加强养护,养护时间不少于14天5.8施工缝处理5.8.1 底板施工缝留在底板上300mm处,墙体留在顶板下皮上10mm处,柱施工缝留在梁下皮50mm处,楼板施工缝留在楼板面处。5.8.2 所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后,进行剔出施工缝处软弱层,对混凝土做毛化处理。5.9 拆模养护5.9.1 常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模,拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。5.9.2 混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护,
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