旅游酒店建设项目工程卸料平台专项施工方案.doc
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1、目 录1 卸料平台设计12 卸料平台的主要材料23 钢平台的加工制作24 卸料平台的吊装4 4.1平台吊装前准备4 4.2 钢平台的提升安装55 卸料平台的检查验收66 卸料平台的使用7 6.1平台载重量7 6.2材料码放7 6.3材料吊运8 6.4其它87 卸料平台荷载验算81 卸料平台设计1.1钢平台的尺寸设计卸料平台为悬吊式,长、宽比为1.4:1;平台承载面积为8.16,平台临边设置1.5m高硬质防护。1.2 钢平台的荷载设计钢平台设计荷载1.5吨,施工容许荷载为1.0吨,严禁超载堆放。1.3卸料平台平面图1.4钢平台剖面图2 卸料平台的主要材料2.1主次梁选用钢平台两侧主梁选用18#普
2、通工字钢,禁止接长使用。次梁选用10#普通槽钢,平台前端封边次梁选用10#普通槽钢。2.2防护栏板选用钢平台防护栏板竖龙骨选用50*3mm方管,横龙骨选用50*30*3mm矩管;与主梁焊接固定防护栏板的插销式短方管选用40*3方管;防护栏板面板选用2.0mm雪花铁板。2.3承载面板选用钢平台底部承载面板选用4mm花纹铁板。2.4钢丝绳选用钢丝绳选用A21.5mm合成纤维芯钢丝绳,其公称抗拉强度为1850Mpa。配套卡环选用22#卡环。2.5吊环选用尾部抗拔限位吊环采用A20圆钢(Q235-A)制作;钢丝绳拉结点及起吊吊点吊环均采用A25圆钢(Q235-A)制作;墙体吊环采用A25以上圆钢(Q2
3、35-A)制作。2.6标识牌选用标识牌均采用1.0mm厚雪花铁板。2.7螺栓选用各段防护栏板连接所用螺栓为M10*150mm六角螺栓;防护栏板与主梁上部40*4mm方管连接所用螺栓为M10*100mm六角螺栓;固定标识牌所用螺栓为M8自攻螺钉。2.8焊条选用焊条宜选用E43系列碳钢结构焊条,施焊前应按要求经过烘焙。2.9脚手板选用 脚手板选用木脚手板,其厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。2.10其它材料选用 焊接在主梁侧面用于固定吊环的铁板选用10mm厚铁板;墙体吊环采用的垫板选用100*100*10mm铁板。限位牛腿选用18#工字钢。3 钢平台的加工制作3.
4、1主次梁连接 主梁间距2400mm,次梁间距800mm。主次梁连接采用焊接连接,焊接后次梁与主梁顶面平齐。主次梁焊接及吊环焊接焊缝质量应满足三级焊缝要求。3.2防护栏板与主梁连接主次梁焊接完成后,在主梁及端部次梁顶部中心焊接250mm长40*3mm短方管。两段防护栏板连接处焊接两根。短方管距两端各50mm开孔,防护栏板插入短方管内后用M10*100mm螺栓拧紧固定。3.3吊环焊接用弯曲机将A20圆钢加工成型,弯曲直径5D。起吊吊环:起吊吊环设置在防护栏板内侧,共四个。将四块200*180*10mm铁板焊接在主梁内侧,端部两块铁板中心距梁端300mm,中间两块铁板中心距梁端3500mm。主副绳吊
5、环(拉结点):主副绳吊环设置在防护栏板外侧,共四个。将四块(主绳与保险绳各两块)350*180*10mm铁板焊接在主梁外侧,主绳铁板中心距平台前端500mm,副绳即保险绳铁板中心距平台前端1000mm。将加工成型的圆钢双侧满焊在铁板上,且需将圆钢弯折至主梁底部80mm并双侧焊接。吊环焊接应在主次梁焊接前完成。 卸料平台拉结点吊环详图 卸料平台吊装点吊环详图 3.4 限位牛腿固定 将200mm长18#工字钢满焊在主梁底部,U口与主梁垂直。牛腿位置见卸料平台剖面图。3.5承载铁板固定将4mm厚花纹铁板满铺在次梁上方并与主次梁满焊固定,铁板接缝应在次梁上并满焊。3.6防护栏板制作防护栏板需分段焊接。
6、防护栏板龙骨连接采用焊接连接。防护栏板龙骨焊接完毕后,将2.0mm厚雪花铁板焊接在龙骨上。3.7防护栏板连接固定将各段防护栏板插入250mm长短方管内并用M10*100螺栓固定。各段栏板间用M10*150螺栓连接固定,上中下共三处。3.8防腐涂料涂刷平台焊接完毕后,各个焊点及钢材端部切割处均需涂刷防锈漆。平台外侧主梁及防护栏板涂刷红白相间油漆,红白条宽度均为200mm,倾斜度为45度。除平台两侧及端部外立面涂刷红白油漆外,主次梁其它部位涂刷红色油漆。防腐涂料涂刷前需将焊渣及浮锈清理干净,并保持干燥。3.9标识牌制作标识牌均采用(1.0mm)厚铁板。平台内侧挂限载吨位牌、物料堆放明细表牌(100
7、0mm800mm)和悬挑式钢平台操作规程牌(1000mm800mm);平台外侧固定企业标识牌(800mm800mm)和限载吨位牌(300mm800mm)。平台内侧标识牌均为蓝底白字;企业标识牌上喷涂白色底纹后喷涂蓝色企业标识;限载吨位标识牌喷涂白色底纹后喷涂红色字体。标识牌均用M8自攻螺钉固定。 限载吨位牌3.10墙体吊环制作墙体吊环使用直径25以上mm的Q235-A圆钢制作,环体内径为100mm。吊环焊接部分采用双面焊,焊缝长度不小于160mm。吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标,避免因加工工艺导致吊环承载力(性能指标)降低。4 卸料平台的吊装4.1平台吊装前准备4.1.1卸料平
8、台平面布置卸料平台应根据现场塔吊位置、外用电梯位置及结构形式等实际情况进行布置。平面布置详见下图所示。4.1.2限位吊环预埋楼板或梁施工时,按照所确定的平台位置预埋U型限位吊环,吊环安装高度需高于板面不小于250mm,U型吊环需放置在楼板底层钢筋下部,同时需增设两根1.5米长C18钢筋,与底层钢筋网绑扎牢固。钢平台主梁末端设置两道U型限位吊环,第一道距末端200mm,第二道距末端400mm。距结构外墙500mm处设置第三道U型限位吊环,如前端需在墙柱中留洞的则可不设置第三道。4.1.3墙体吊环留孔及安装墙体或柱施工时,需在墙内预留套管,套管采用内径30mm以上的PVC管。墙体吊环设置在平台以上
9、一层;墙体吊环的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不大于5。墙体吊环安装时应使环体垂直向下,吊环内侧贴紧墙面。墙内应采用100*100*10mm铁板紧贴墙面,用双螺母拧紧固定,螺栓伸出螺母的长度不得小于3扣。4.1.4墙体混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行平台的提升安装。4.1.5平台安装部位严格按照JGJ130-2011中6.5门洞做法对结构外防护架进行加强。4.2 钢平台的提升安装4.2.1平台吊装前,需将防护栏板及钢丝绳安装到位。4.2.2平台安装时,必须在下方地面设立警戒区域并设有专门看护人员。4.2.3钢平台自重约1吨,塔吊及起重机械的性能应能满足要求。4.2.4平台提
10、升吊装采用塔吊或起重机械应有专人统一指挥。平台起吊必须平稳,平台就位后人工配合对其进行校正固定。平台安装时,平台外口应略高于内口。4.2.5平台初步校正到位后,将U型限位环上的L63角铁用双螺栓紧固固定。4.2.6固定完毕后固定拉结钢丝绳,两端达到拉伸稳定状态时,调节平台使其在同一平面内平整,平台外挑端部比内端结构支点处适当抬高34cm,检查无误后固定两端钢丝绳(主绳),固定用具为钢丝绳专用马蹄卡扣,每端4个卡扣,卡扣间距不小于130mm。钢丝绳的卡扣不少于4个,按规范要求顺向卡紧。用同样方法固定内侧两根保险钢丝绳。两道受力钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力方可松去塔吊或起重机械吊
11、绳。钢丝绳与平面的水平夹角应为4560。主绳和保险绳严禁使用花篮螺栓调节。钢丝绳不得接长使用。4.2.7钢丝绳安装到位后将L63角铁上的螺栓固定牢固,在主梁与U型限位吊环间的空隙用木楔侧向楔紧,主梁与墙柱留洞处的空隙均用木楔楔紧。4.2.8钢平台距结构墙1.5米范围满铺脚手板,脚手板需铺放紧密,并有可靠的固定措施。4.2.9钢平台不得固定于外架上,且不得把外架作为支点。吊装时需注意碰触外架,对外架造成破坏。4.2.10平台提升倒运时与安装顺序基本相反,平台倒运时,先用塔吊或其它起重机械将平台吊起,使平台拉结钢丝绳(主副绳)松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移动,待整个平台结构完全伸出外防护架后,再向
12、上吊装。提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。4.2.11平台每次吊装时对所有绳夹及钢丝绳必须进行检查、紧固,如有异常必须排除后再投入使用。4.2.12平台提升时,严禁平台内站人,提升前必须将平台上所有杂物如螺栓、扣件等全部清理干净,严禁带载提升。4.2.13平台安装人员时必须系合格安全带,系挂牢固,高挂低用,作业人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢。4.2.14如有6级(含)以上强风、浓雾等恶劣天气,必须停止悬挑式钢平台安装作业。5 卸料平台的检查验收5.1钢平台进场前,应由项目部技术负责人组织安全、技术、质量等部门及使用单位对平台进行验收,(包括
13、需提供平台主要使用材料的质量证明文件等)验收合格后方可进行吊装。5.2钢平台吊装安装前,应由项目技术负责人组织安全、技术等部门对平台安装部位的结构防护外架进行检查验收,验收合格后方可进行吊装。5.3钢平台安装完成后,应由技术负责人组织安全、技术、质量等部门进行检查、验收,并填写验收单(见附件1验收表),并报监理单位进行复验,合格后方可使用。5.4钢平台使用前应进行荷载试验,检查主次梁和钢丝绳及各个拉结点等是否有较大变形和位移,荷载试验后,各项指标达到要求后方可投入使用。5.5钢平台未经检查、验收前,除搭拆人员外,严禁其他人员靠近平台,并设置明显的禁入标志,验收后任何人不得拆改,需做局部拆改时,
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