三环高速公路路面一标经理部实施性施工组织设计.doc

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1、1.编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1重庆三环高速公路铜梁至永川段第一合同段路面工程施工招标文件及其它有关资料；1.1.2重庆市交委质监站重庆市公路水运工程质量控制强制性要求（征求意见稿）；1.1.3重庆市公路水运工程安全生产强制性要求（试行）；1.1.4交通部部颁现行规范、规程、验收标准及工程施工定额；1.1.5国家、交通部、重庆市颁布的有关环保、水保、土地、文物、质量、合同等方面的法律法规；1.1.6通过踏勘现场，从现场调查、采集、咨询所获取的有关资料；1.1.7设备状况、技术力量及长期从事国内外高等级公路建设所积累的丰富施工经验；1.1.8现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规

2、程、质量评定标准与验收办法；1.1.9公路工程标准施工招标文件（2009年版）。公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000沥青混凝土路面施工技术规范JTG F40-2004公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003公路工程预算定额 JTG/T B06-022007 预算编制办法公路土工试验规程 JTJ051-93公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ 052-2000公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005)公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009公路工程集料试验规程 JTG E41-2005

3、 公路工程岩石试验规程 JTG E42-2005垂直振动法水泥稳定碎石施工技术规范 DB61/T529-2011公路项目安全性评价指南 JTG/T B05-2004公路建设项目环境影响评价规范 JTG B03-20061.2编制原则1.2.1安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。1.2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成

4、本，降低工程造价。1.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，择优选用最佳方案。1.2.4确保工期的原则根据本项目总体的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。1.2.5科学配置的原则根据本项目的工程量大小及管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。

5、2.工程概况2.1 标段所在项目地理位置及平面图重庆三环高速公路铜梁至永川段位于重庆市铜梁县、大足县、双桥区、永川区境内，是重庆市高速公路网规划（20032020）“三环、十射、三联”的重要组成部分，是联系重庆市周边区县的重要公路通道，有着环接重庆市各条对外高速公路的重要作用。本项目铜梁至永川段起于铜梁县，接铜合路起点，后沿西南方向，经土桥、万古，至永川区双石镇，路线全长62.540Km,路面一标起止桩号为K0+000K29+650，路线长29.65Km。2.2 水文气象本项目区内属于亚热带季风暖湿气候区，冬暖春早，夏热秋雨，四季分明，降雨丰沛，空气湿润，雨热同季；日照少，多云雾，少霜雪，立体

6、气候明显，气候资源丰富，气象灾害频繁，年平均气温16.618.6之间，冬季极端最低气温0以上，少霜雪，夏季极端最高气温在40以上，多酷暑；年总降水量10001350mm,年平均日照时间10001400小时，年平均相对湿度78.9%左右；受地形地势影响风速一般不大，历年平均风速1.41.6m/s，风向以北风为主。本项目位于涪江流域，区内水库、水塘、围堰星罗棋布，地表水发育，地表水和地下水丰富，主要来源为大气降水，其水位涨落及流量大小受区内降水控制，桥址处河流汇水面积均为小流域，在暴雨季节容易引发山洪，具有暴涨迅落的特点。本标段路线与小北海水库、西郭水库大坝平行，上跨高滩河，周边区域为山岭重丘区，

7、易形成洪水，在雨季对拟建公路有一定影响。2.3主要地质特征地形为川中方山丘陵与川东平行岭谷的过渡地带；岩层呈单斜状产出，出露地层为侏罗系中统沙溪庙组、上统遂宁组紫红色粉砂质泥岩、砂岩，呈不等厚互层、单斜状产出，路线穿越的丘谷中地表为第四系全新统残坡积层覆盖，为浅紫色、灰黄色粉质粘土，厚度一般为25米，目前多为稻田，表层为耕植土层，由上至下分别呈软塑-可塑状，主要不良地质现象为软土。2.4工程技术标准参数双向四车道高速公路标准，路基宽度采用24.5m（分离式路基12.25m）,设计时速：80公里/小时；桥涵设计荷载：公路级。路面结构及厚度如下：上面层：4厘米细粒式沥青混凝土（AC-13SBS改性

8、沥青）中面层：6厘米粗粒式沥青混凝土（AC-20C基质沥青）下面层：8厘米粗粒式密集配沥青碎石（AC-25C基质沥青）基层： 20厘米水泥稳定碎石（水泥剂量4%）底基层：20厘米水泥稳定碎石（水泥剂量3.5%）垫层： 20厘米水泥稳定碎石（水泥剂量3.5%）总厚78厘米。沥青层间设置粘层，沥青层与半刚性基层间设封层并洒透层油。2.5主要工程数量上面层4cm AC-13C：71.6万m2；中面层6cmAC-20C：72万m2；下面层8cmAC-25C：55.9万m2；基层20cm水泥稳定碎石：70.2万m2；底基层20cm水泥稳定碎石：74.4万m2；垫层20cm水泥稳定碎石：76.1万；3.总

9、体施工部署及规划3.1项目经营管理模式3.1.1 劳务分包组织管理模式根据项目前期策划整体安排确定本项目为自营性项目，采用劳务分包的方式，合作队伍负责施工人员、机械设备的配备及具体施工，施工主要材料由项目部统一采购并确定单价，合作队伍负责材料数量的控制并承担超耗责任。在材料进场过程中，项目部材料人员实行全过程监控，确保材料管理不出现纰漏。本项目拟确定劳务分包队伍水稳基层2个施工队伍，水稳一队和水稳二队，路面施工队一家；透、封层施工队一家，附属工程施工队2家。机制砂、矿粉、碎石、水泥项目部招标采购。分包队伍采用公开招标模式确定，并按规定缴纳合同金额的3%-10%的履约保证金。3.1.2 材料管理

10、模式（周转材料、辅助材料、大宗材料、主材、地材的采购管理模式）本工程路面料由项目部统一采购并确定单价，合作队伍负责材料数量的控制并承担超耗责任，在材料进场过程中，项目部材料人员实行全过程监控，确保材料管理不会出现纰漏。3.1.3 机械设备管理模式机械设备管理模式原则上项目采用零租机械的管理模式，机械设备全部由分包队伍自行租赁及承担费用。3.1.4 项目部门设置和人员配置情况项目经理部下设工程技术部、计划经营部、试验室、物资装备部、安保部、财务部、测量队、综合办公室八个职能部门。人员配置：项目经理1名，下设项目书记1名、总工程师1名、副经理3名、总经济师1名，总会计师1名。3.2 项目机构设置为

11、安全、优质、高效、按期完成本线路的施工任务，本着精干、高效的原则，从公司抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员完成本工程的施工任务。项目经理部设项目经理、项目书记、总工程师、项目副经理3人、总会计师、总经济师各1人，内设六部两室，工程部14人，经营部3人，物资部8人，安保部6人，测量队8人，财务部2人，综合办公室10人，试验室10人。3.3项目经理部组织机构框图组织机构图总经济师副经理总工程师项目书记附属工程队面层协作队基层二工区基层一工区安保部财务部物资部试验室经营部测量队综合办公室项目经理工程部说明：由公司组建项目经理部，采用项目管理法施工。项目经理部下设工程

12、部、经营部、试验室、物资部、财务部、安保部、测量队、综合办公室8个职能部门，2个基层工区、1个面层施工队和1个附属施工队。项目经理部作为公司的代表机构，全面履行合同义务和实施项目管理。我公司的主体施工队及专业施工队伍之间互相支援，共同协作，在项目经理领导下，共同保质保量按时完成整个工程。项目经理部人员配备序号名称人数备注1项目经理12项目书记13项目总工程师14项目副经理35工程部146测量队87经营部38财务部29物资部810安保部611综合办公室1012试验室10项目经理部班子成员分工、职责及职能部门管理职责：项目经理：主抓全面工作，下设总工程师、副经理、总经济师，各自分管有关工作，各作业

13、部门除完成本职工作以外并协助各作业队搞好生产。总工程师：负责工程质量与工程施工技术的全面工作。总经济师：负责项目的成本预测、成本核算及资金管理控制工作。副经理：负责项目的现场生产、施工组织、交通保障。工程部：在项目总工程师的领导下，全面负责工程技术管理，下设测量队，并负责工程测量工作。经营部：负责工程的合同管理，计量支付、变更、索赔等工作。试验室：负责试验体系的建立，试验设备的标定，配比设计，质量检查等工作。物资部：负责工程主要材料的采购和调配；大中型设备的采购、调度及维修保养。财务部：负责资金管理控制、成本核算工作。安保部：负责项目安全生产与环境保护的日常管理。测量队：负责项目平面位置及标高

14、控制。综合办公室：负责文件的收放、行政后勤管理，协调地方关系，安全保卫、党政等工作。3.4临时设施、驻地规划布置项目部位于K24+500左侧，占地面积约为4亩，临建为两层活动彩钢板房预建50余间，全部在万古服务区内，合理利用现有征地。项目经理部驻地全部为新建活动板房，一层为工程部、经营部、安保部、材料部、实验室、测量队、会议室、餐厅等；二层为经理室、书记室、总工室、副经理室、财务室、招待所、职工宿舍等，项目部位全封闭式围墙由防护网或彩钢围挡封闭。驻地地面全部进行硬化，硬化方式为：下层为20cm的碎石基层，上层为20厚的C20砼面层。共消耗碎石373.2m3，C20混凝土373.2m3。主要建设

15、情况如下：占地面积为2600 m，建筑面积为1097m。其中会议室60 m、经理办公室43.2 m、书记办公室21.6 m，总工办公室21.6、副经理办公室43.2、工程部、测量队、物资部、经营部、综合办公室、安质部合用84.4、财务部21.6、试验室270、管理人员宿舍216m。为了保证各种材料检验及各项工程质量控制试验的进行，我部根据业主要求设置规模齐全，配套完整的工地试验室，试验室建在项目部院落内，占地面积约300平米，试验仪器已经全部到位,共建试验室12个科室，化学室、集料室、水泥室、土工室、沥青室、沥青混合料室、力学室、标养室、样品室、抽提仪、检测室、无机结合料室、水泥混凝土室。按照

16、业主要求进行室内的装饰布置。标准养护室面积不小于50平方米，并能够自动温控、湿控并带自动喷淋设备。3.4.1 经理部及施工队伍驻地建设规划布置详见施工平面布置图（附图1）3.4.2大型设施布置（拌和站）拌合站： 1号水稳拌和站设置在土桥收费广场右侧，占地25亩，拌合场内安装1套WCZ600型水稳拌合站，合理划分水稳拌合区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、石料堆放区和排水系统。工区内采用封闭式管理，混凝土硬化，四周设置围墙，安装视频监控系统，设置避雷设施和消防通道。拌合站场地硬化基本完成，拌合设备已经开始进场。计划2014年1月10日前完成拌合站建设，并具备试生产条件。2号水稳站建在

17、K24+300右侧万古服务区内，占地面积约50亩，站拟安装两套WCZ600型水稳拌和机组，以满足K10+000-k29+650段水稳层施工。合理划分水稳拌合区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、石料堆放区和排水系统。工区内采用封闭式管理，混凝土硬化，四周设置围墙，安装视频监控系统，设置避雷设施和消防通道。目前一套水稳拌合站已安装就位。沥青拌和站设置在桩号为K24+300左侧，占地55亩。拌合场内安装一套玛连尼4000型沥青拌合站，合理划分沥青拌合区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、石料堆放区和排水系统。工区内采用封闭式管理，混凝土硬化，四周设置围墙，安装视频监控系统，设置

18、避雷设施和消防通道。计划2014年3月30日前完成拌合站建设，并具备试生产条件。3.5 施工便道方案及标准为了施工方便，拌合站至主线施工便道按标准进行硬化，且必须能保证施工要求。并设置交通的各种标志，保证交通正常畅通，经常洒水除尘、养护维修。3.6 生活、施工用水生活区采用地下水，在生活场地内已经打了一口水井并已经投入使用。本工程施工用水主要采用地下水，1号水稳拌合站计划打两口水井（一个直径30cm，深度80m，出水量10方/小时。一个直径50cm，深度80m，出水量20方/小时），每天出水量为300方左右。拌合站蓄水池尺寸按长度宽度深度=6.5米3米2.5米=48.8方进行修建，目前已建设完

19、成。2号水稳拌合站计划打一口水井一个直径50cm，深度80m，出水量20方/小时，每天出水量为200方左右。根据用水需求，拌合站蓄水池尺寸按长度宽度深度=6.5米3米2.5米=48.8方进行修建，目前已建设完成。3.7 任务划分项目经理部下辖2个工区，一工区负责K0+000K10+000段垫层、底基层、基层的水稳施工。二工区负责K10+000-k29+650段垫层、底基层、基层的水稳施工。面层设置一套沥青拌合站负责全线的沥青摊铺，附属工程目前设置一个施工作业队，根据现场施工情况增加施工队伍。3.8 人员设备配置各工区人员配备 序号工区管理人员技术人员机械操作人员普通工人1一工区3320502二

20、工区3325603面层作业队3430804附属工程作业321045水稳主要机械设备进场表项 目设备名称数量设备型号产地及性能备 注一工区水稳拌站一工区水稳合站水稳拌合站1WBC-600型水稳摊铺机2台RP952徐工单钢轮压路机3台XSM220徐工，22T胶轮压路机1台XP302徐工，30T运输车15东风30T装载机4台ZL50小型压路机1台YZC3T-洛建，3T洒水车3台东风二工区水稳拌合站水稳摊铺机2台RP952徐工水稳拌合站2台WCD-600型单钢轮压路机3台XSM220徐工，22T胶轮压路机1台XP302徐工，30T小型压路机1台YZC3T-洛建，3T运输车15台东风30T装载机4台ZL

21、50洒水车3台东风沥青拌合站拌合楼14000型摊铺机38820沃尔沃双钢轮压路机4302英格索兰胶轮压路机3301徐工装载机4ZL50D龙工运输车20东风30T洒水车210m33.9 临时用电方案前期未安装变压器之前临建用电主要采用自发电和民用电，配备小型发电机4台，分别用于临建滚筒搅拌机、水温拌合站临时场地硬化、振捣棒、平板振动器、电焊机、水井等用电需要。本工程用电可就近接引，计划设置变压器为：1号水稳拌和场设置500千伏安变压器一台；2号水稳拌合场设置500千伏安变压器一台。同时配备500kw发电机组一套，沥青拌合场设置1250千伏安变压器一台。1号拌合站变压器容量验算：电动设备(P1=1

22、8kW)序 号设备名称规格型号数 量（台）容 量（kW）1施工现场照明102水泵18拌合站(P2=160kW)序号设备名称规格型号数 量（只）容 量（kW）1水稳拌合站WBC6001160施工用电量计算P计=1.1(K1hP1+K2hP2)=1.1(0.618+0.8160)=152.68kW变压器容量验算P变=1.05P计/cos =1.05152.68/0.75=213.75kVA 250kVA故变压器250KVA满足要求。2号水稳拌合站和项目部变压器容量验算：电动设备(P1=55kW)序 号设备名称规格型号数 量（台）容 量（kW）1施工现场、项目部照明402水泵315拌合站(P2=16

23、0kW)序号设备名称规格型号数 量（只）容 量（kW）1水稳拌合站WCD6002160施工用电量计算P计=1.1(K1hP1+K2hP2)=1.1(0.655+0.8160)=177.1kW变压器容量验算P变=1.05P计/cos =1.05177.1/0.75=247.94 kVA 250kVA故变压器250KVA满足要求。沥青拌合站1000KVA变压器用电量验算沥青砼拌和机用电量统计表（P1=675.47kw）序号名称单机功率 (kW)数量总功率(Kw)1供料皮带1.56 92集料皮带7.517.53料仓振动器0.4720.944倾斜进料皮带7.517.55干燥滚筒204806燃油泵2.2

24、12.27高压泵111118空压机151159引风机132113210鼓风机7517511引风伺服电机0.2510.2512一级回收螺旋5.515.513下箱体内螺旋5.515.514粉料提升机7.517.515缓冲仓至粉料称重仓螺旋4.014.016缓冲仓至回收粉罐螺旋4.014.017回收粉罐至粉提螺旋5.515.518粉料称重箱进料螺旋5.515.519骨料提升机3013020振动筛电机1523021沥青喷洒泵1111122粉进锅螺旋7.517.523粉秤振动器0.1810.1824搅拌器电机50210025空气压缩机2212226卸料门电加热0.864.827卷扬机7017028导热油

25、泵1.411.439导热油循环泵7.517.530导热油炉2.212.231沥青输送泵11111合计675.47工地试验室主要的仪器设备用电量统计表（P2=45.67kw）序号仪器设备名称规格型号单位数量总功率(Kw)1摇筛机ZBSX-92A台10.75Kw2压力机YE-2000C台11.5Kw3砂当量试验装置SD-2套10.45Kw4洛杉矶磨耗机MH-台11.5Kw5多功能电动标准击实仪DJ-II台10.75Kw6电热恒温干燥箱800*800*100台16Kw7砂浆搅拌机15L台10.75Kw8砼振动台800*800台11.5Kw9电子天平2000g/0.01g台10.075Kw10电子天平

26、500g/0.001g台10.075Kw11电子称15kg/1g台30.075Kw12水泥胶砂搅拌机JJ-5台11.5Kw13胶砂振实台ZS-96台10.15Kw14水泥抗折试验机DKZ-5000台10.075Kw15水泥压力试验机YA-300台11.5Kw16负压筛析仪FSY-150台10.75Kw17水泥净浆搅拌机NJ-160套10.75Kw18沸煮箱ZF-31台14.5Kw19水泥养护箱40B台13Kw20沥青混合料拌和机LBH-10B台13Kw21电热鼓风干燥箱101-A台14.5Kw22沥青针入度仪IV-2000台10.45Kw23沥青软化点仪LD-2000台10.45Kw24沥青延

27、伸仪TX型台11.5Kw25马歇尔击实仪TX型台11.5Kw26马歇尔稳定度试验仪DF-3台10.75Kw27沥青燃烧仪LDRS-6台16Kw28真空理论密度仪双筒台10.45Kw29恒温水箱600型台11.5Kw总功率Kw45.67生活区用电量统计表(P3=40KW)序 号设备名称规格型号容 量（kW）1宿舍照明102空调1.5103其他104室外照明105合计40施工用电量计算： P计=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）=1.1（0.75675.47+0.7545.67+140） =638.94KW变压器容量验算： P变=1.05P/cos =1.05638.94/0.7 =958.4

28、1KVA1000KVA故变压器（1000 KVA）满足要求。3.10 材料供应方案根据业主下达的施工进度的要求，我部将材料储备计划拟定如下:在2014年1月底前完成路面垫层、基层的备料35%以上；2014年5月底前完成路面垫层、基层的备料90%以上，完成沥青下面层备料20%以上；2014年5月底前完成沥青下面层备料50%以上，中面层备料40%以上；2014年7月底以前完成完成中面层备料70%以上，2014年8月底以前完成中面层备料80%以上,完成上面层备料50%以上； 2014年9月底前完成沥青中面层备料90%以上,完成上面层备料80%以上；2014年11月中旬前完成所有沥青上面层备料。4.施

29、工总体进度计划4.1计划开工日期，完工日期，竣工验收日期本合同段计划工期13个月，计划开工日期2014年2月25日，计划竣工日期2015年3月31日4.2各分项、分部及单位工程进度计划施工准备：2013年10月1日开始准备，2014年2月25日结束；水稳垫层：计划2014年2月25日开始铺筑垫层试验段，2014年5月底之前完成总量的50%，2014年7月30日之前垫层施工完毕；底基层：计划2014年4月1日开始铺筑底基层试验段，2014年6月底之前完成总量的50%，2014年8月30日之前施工完毕；基层：计划2014年5月1日开始铺筑基层试验段，2014年7月底之前完成总量的60%，2014年

30、9月25日之前施工完毕下面层：计划2014年5月20日开始铺筑下面层试验段，2014年9月底之前完成总工程量的55%，2014年11月20日之前施工完毕；中面层：计划2014年6月30日开始铺筑中面层试验段，2014年10月底完成总工程量的50%，2014年12月底之前施工完毕；上面层：计划2014年8月10日开始铺筑上面层试验段，2014年11月底完成总工程量的50%，2015年2月28日之前施工完毕；5.施工质量、安全环保、工期总目标5.1质量目标（目标指标值，计划创优的要有创优规划目标）标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格。确保集团优，争创省级优质工程。合同段和建设

31、项目所含单位工程全部合格，工程质量评定得分在98分以上，质量鉴定检测关键指标合格率在99%以上，其中路面弯沉、路面压实度和路面厚度合格率100%，路面无破损。5.2安全环保目标（目标指标值）无重大设备、火灾、管线、交通、环境污染等事故。安全管理规范，资料齐全，安全考核达业主要求。建设过程中确保不发生特别重大事故，避免重大事故发生，实现安全生产零死亡目标，建设工地所有管理人员持证上岗，现场标识齐全、标志醒目，施工便道全部硬化，驻地建设庭园化，水泥稳定碎石、沥青砼、水泥砼施工、现场管理规范化。5.3工期目标本合同段水泥稳定碎石计划工期7个月，计划开工日期2014年2月25日，计划竣工日期2014年

32、9月25日。单位工程施工进度计划如下：施工准备：2013年9月份筹划路面的准备工作，10月1日开始建站和备料，2014年4月25日结束；水稳垫层：计划2014年2月25日开始铺筑垫层试验段， 2014年7月30日之前垫层施工完毕；底基层：计划2014年4月1日开始铺筑底基层试验段，2014年8月30日完成底基层铺筑。基层：计划2014年5月1日开始铺筑基层试验段，2014年年9月25日施工完毕；面层准备：2014年5月底之前建设完成拌合站所以临建工程及拌合站的备料工作。下面层：计划2014年5月20日开始试验段铺设，2014年11月20日之前施工完毕；中面层：计划2014年6月30开始试验段铺

33、设，2014年12月底之前施工完毕；上面层：计划2014年8月10日开始试验段铺设，2015年2月28日之前施工完毕；具体施工情况根据现场实际进行调整，以利于施工为原则进行调整施工。6.各主要工程项目的施工方案、施工工艺和方法6.1 路面工程施工方案本工程严格按项目法组织、全面标准化施工。按照“分段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则，进入施工现场后，及早安排拌合场的建设、试验室的组建、配合比的试配、路床的整形等工作；确保优质、高效、如期完成施工任务。6.1.1垫层施工方案6.1.1.1 原材料本标段工程路面垫层采用厚度20cm水泥稳定碎石。1）水泥垫层采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级采

34、用32.5，初凝时间3小时以上，终凝时间在6小时以上。夏季高温作业时，水泥温度不能高于50，否则，采用降温措施控制混合料的出场温度。水泥稳定碎石用水泥要求：项目细度凝结时间安定性抗压强度抗折强度初凝终凝3d28d3d28d单位%hhMPaMPaMPaMPa质量要求1036必须合格1742.53.56.52）碎石集料碎石采用质地优良，且各项技术指标均合相关规范要求，碎石的最大粒径为31.5mm，采用反击破碎式加工，并分成4档粒级， 底基层用集料采用选择31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm、0-4.75mm四种 规格。为减少生产集料级配的变异性，在集料生产时，不同规格集料级配

35、宜符合下表要求。集料级配要求（方孔筛）规格公称颗径（mm）26.51913.29.54.752.361.180.60.30.150.075S910-2010090-100-0-150-5S125-1010090-1000-150-5S150-510090-10060-9040-7520-557-402-200-15材料采用不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，集料的级配应均匀、变异性小。集料不得含有泥团、杂质。碎石料源原则上同一拌和站应选择同一料场加工的产品，最多不应超过二个加工厂的产品，料场日加工合格产品能力不低于5000t/d。料场经监理、业主现场考察、监理工程师审核材料合格后批准执行。监

36、理、业主的批准不影响施工过程中对材料和供应厂家的否决。水泥稳定碎石集料原材料质量要求试验项目要求压碎值（%）30扁平颗粒含量（%）200.075mm含量（%）粗集料（4.75mm）2.0细集料（4.75mm）15细集料（4.75mm） 砂当量（%）50注：集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数9，有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%。3）混合料组成设计依据公路路面基层施工技术规范的要求，密集配结构集料的合成颗粒组成应符合下表的规定。层位通过下列方孔筛(mm)质量百分率(%)37.531.526.5199.54.752.361.180.

37、60.075底基层10094100/79925172305016362120603（1）初选3组级配，使用骨架密实型结构时，7天无侧限抗压强度对级配的敏感性大于对水泥标号的敏感性，在级配中尤其是细集料的用量非常重要。因此，在做配合比设计时，必须重视细集料的用量。取工地实际使用的集料，分别进行筛分（水洗法），按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求初选混合料的3组级配在4.75 mm筛孔的通过率分别为接近表中范围的中值、比中值偏大或偏小。 （2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。底基层水泥剂量按2.5%、3%、3.5%、4%四种比例进行试验。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定

38、各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）制作水泥稳定碎石混合料7d无侧限抗压强度试件时，试模内部刷少量润滑油，方便脱模。 （4）为减少底基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不宜大于5%、集料级配中0.075 mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。（5）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，底基层97%）制备混合料试件13个，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（6）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：

39、将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为252。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（7）水泥稳定碎石7天浸水无侧限平均抗压强度应满足的要求，本项目水泥稳定碎石底基层设计强度为2.5Mpa。（8）试件室内试验结果抗压强度合格判定按下式计算：式中：该组试件抗压强度的平均值，MP

40、a；Rd设计抗压强度，MPa；保证率系数，高速公路保证率95%，此时1.645；试验结果的偏差系数（以小数计）。（9）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比。（10）在开工之前，承包人应提出几种混合料配合比方案经监理组确认、总监办审核后批准，以指导施工。6.1.1.2试铺试验段1）在试验路段开工之前，我部提交关于不同施工、试验方案的完整书面说明（施工技术方案），报监理工程师批准。2） 试验段长度为200400m，每一种方案试验100m200m。试验段的位置经监理工程师认可。按照批复的配合比和施工方案，采用厂拌法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业。施工中设备和工艺的改变，应通过试验确

41、定或由监理工程师审核认可。3）试铺段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工的集料配合比例（2）确定一次铺筑的合适厚度（3）确定松铺厚度和松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率）。（4）确定标准施工方法：a 集料数量的控制；b 合适的拌合机械、拌合方法和拌合时间；c 混合料含水率的调整和控制方法；d 控制水泥剂量和拌合均匀性的方法；e 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的进行速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等）；f 压实机械的选择和组合、压实顺序、速速和遍数；g 拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；h 密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量。（5）确定每一作业段的

42、合适长度。4）根据试验路段确定各项技术参数、施工组织及管理体系、质量保证体系及质量检测等方式方法，以指导规模施工。5）当使用的材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试铺段总结报告，经监理工程师审查、经总监批准，即可作为申报正式路面施工开工的依据。试验路段可作为永久工程的一部分，并予以计量。若试验段经检测不合格，则承包人应将其移出并重做试验段。6）水泥稳定碎石垫层规模施工准备下承层施工放样、路宽两侧支钢模拌合站集中拌和自卸汽车运输混合料洒底水摊铺机摊铺混合料人工找补振动压路机碾压成型接缝的处理养生（1） 准备下承层在水泥稳定碎石垫层施工前，应重新检查下承层，其表面应平整、坚实、没有任何松散的材料和软弱的地点，标高、压实度横坡等技术指标都应满足规范要求，如有缺陷，应采取相应措施进行处理。摊铺混合料前，在已验收合格的下承层上，按摊铺宽度在两侧安装钢模板，模板采用钢纤固定，模板的高度应略低于压实厚度，或在路肩培未筛分碎石。（2）施工放样恢复中线每10米设一桩，小半径曲