一期厂房扩建设备基坑支护工程钢板桩施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 编制说明及编制依据11.1方案编制依据11.2本工程执行的规范、规程1第二章 工程概况及特点22.1工程概况22.2施工目标22.3施工总体部署3第三章 项目组织管理机构33.1项目管理人员架构示意图3第四章 施工进度计划及保证措施44.1劳动力工种、数量44.2总工期及进度计划安排54.3工期保证措施5第五章 施工机械设备65.1机械设备计划65.2机械设备保证措施6第六章 工程施工方案及技术措施要求76.1 施工组织准备76.2钢板桩施工施工方法76.3 土方开挖施工116.4 检测计划13第七章 质量目标及保证措施137.1质量目标137.2 质量保证措施147.3 质量管

2、理制度15第八章 安全文明目标及保证措施158.1安全文明生产目标158.2安全生产保证措施178.3文明施工保证措施218.4应急处理措施23第九章 施工措施259.1相关协调配合措施25附：施工图及计算书第一章 编制说明及编制依据1.1方案编制依据我司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：1、江门市建筑设计院提供的工程设计图纸。2、我公司有关技术人员对工程场地的详细调查。3、江门市建筑设计院提供的岩土工程勘察报告4、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。5、现行国家、地方和行业的有关法律法规条文、强制性条文、技

3、术条文要求；6、我公司现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。1.2本工程执行的规范、规程 （1）工程测量规范（GB50026-2007）；（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；（3）广东省建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201-91）；（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（5）建筑地基基础设计规范（GB500072002）；（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；（7）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（8）建筑桩基检测技术规范（JGJ79-2002）；（9）建筑基坑支护工程技术规程(广东省标准)（DBJ/T15

4、-15-97）；第二章 工程概况及特点2.1工程概况广东大冶摩托车技术有限公司拟在原厂房的西边新建一车间。拟建建筑高一层，采用轻钢结构，该工程由江门市建筑设计院承担该场地岩土工程勘察报告及设计图纸。该工程包含四个基坑，分别为基坑1-4，均呈矩形形态分布，开挖深度较深，开挖深度约为6.70m。基坑底相对标高为-6.70m；四周环境较平坦,并且该基坑底面位于淤泥中，土质较差。基坑对支护结构变形要求较高。拟采用拉森钢板桩支护方案.。2.2施工目标我公司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。以安全、优质、高效、

5、文明施工完成本施工项目。1、工程质量目标质量目标：合格执行标准：国家或行业的质量检验评定标准。2、施工进度目标针对本工程工期紧、任务重的特点，我司将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充足的物资、设备保证，以及选用施工水平高的施工班组，确保在总体施工进度计划内完成本工程。3、成本目标采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。4、文明施工、安全生产目标杜绝重大伤亡事故及一般事故。无工程事故和重大设备事故。不发生机械设备事故和管线损坏事故。安全生产目标：杜绝发生重大安全事故（零人员死亡）。2.3施工总体部署本工程

6、有四个基坑，拟采用一起施工的方法，不分施工段，采用拉森钢板桩施工。为了确保施工安全，先降坡1.0米，实际支护深度为5。7米，打入深度为13米。由于地下水为较高，应采用井点进行降水。每隔40米设一个。1、工程特点根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料等，本工程有如下几个特点：（1）工程质量技术要求高。（2）施工工期紧迫。（3）现场环境对钢板桩施工工艺要求较高。 （4）作业空间小。2、工程施工难点（1）采用内支撑支护，多种工序交叉作业，施工难度大。（2）地质条件差，风险大。（3）钢板桩拔出时，产生的空隙对已建建筑物的影响较大，如何在钢板桩拔出后及时的填充这些空隙，对于保护已有建筑物及管桩至关重要。

7、第三章 项目组织管理机构3.1项目管理人员架构示意图项目经理：曹峰技术负责人：罗永新项目副经理：陈焕文 安全员：田贤武曹丰资料员：黄玲材料员：屈胜江技术员：戴仲山施工员：陈建新刘泽宇王力施工班组第四章 施工进度计划及保证措施4.1劳动力工种、数量劳动力工种、数量序号名称人数序号名称人数1项目经理19测量人员12工程师110机修工13施工员211钢板桩工104质量员112振动锤85安全员113挖掘机46预算员1147资料员1158材料员1164.2总工期及进度计划安排工期为45天4.3工期保证措施为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期保证措施。1、由于本工程工期要

8、求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。2、项目部加强组织、管理，同时加强协调与业主、监理、材料供货商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。（1）设备：进场设备要留有余量，确保各种设备的工作效率，以保证遇到特殊情况下不延误工期。（2）人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。（3）材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。3、每周安排计划，下达

9、班组和个人，定额和完成的工程量指标，明确责任。4、每天班组对进度和质量实行自检，提出完成计划的具体措施。每周召开协调会，督促和协调专业协作队伍按工序和施工进度，及时解决延误施工工期的因素。5、施工方法：严格按施工工艺及施工规范和设计要求施工。6、施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。第五章 施工机械设备5.1机械设备计划本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。机械设备计划详见下表3。拟投入的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量机械状况1反铲挖掘机PC-2002台良好2自卸汽车10-15吨8台良好3振动锤45千瓦2台良好4电焊机10千瓦3台

10、良好5吊机25吨2台良好6水准仪S3E1台良好7经纬仪2台良好8潜水泵扬程15m8台良好5.2机械设备保证措施1、针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。2、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。3、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。4、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。第六章 工程施工方案及技术措施要求6.1 施工组织准备 首先进行钢板桩施工前测量放线工作。清理场地并按要求

11、进行第一次挖土，确保足够的施工作业面并减小钢板桩侧壁土压力。 根据开挖尺寸、测量人员准确标出钢板桩位置，准备工作完成后，开始降坡挖土-1米，然后进行钢板桩施工，第一阶段钢板桩施工可在4天内完成。钢板桩完成后，采用反铲挖掘机挖土至-1.5米处设置第一道钢支撑，并继续进行土方开挖至-4.2米再安装第二道钢支撑,再继续开挖直至基坑底标高。6.2钢板桩施工方法6.2.1、施工工艺流程 钢钢板桩放线定位-安装吊机-安装导向定位托架-打设钢板桩-拆除托架-挖土至-1.50m一第一层围檩支撑安装挖土至-4.2m第二层围檩支撑安装挖至基坑底-人工清底挖排水沟及集水坑-铺土工布-浇300厚砼垫层封底.6.2.2

12、、施工方法6.2.2.1、测量放线定位采用经纬仪根据钢钢板桩线坐标确定其位置，并在两侧打入2020500的木桩，并用石灰粉划出钢板桩中心线和土方开挖界线。附图：钢板桩围护平面示意图6.2.2.2、安装导向定位托架为了保证钢板桩的垂直度和平整度，安装导向定位托架。围檩采用220槽钢焊制，双向安装，安装导向定位托架高度为2.5m，导向定位托架安装要保证其垂直度，用两台经纬仪边控制。安好后要保证托架导梁不能随着钢钢板桩的打设而产生下沉、变形，其位置应垂直。由于板桩墙构造的需要，要配备特殊形状的钢板桩，分异形及转角形两种。6.2.2.3、钢板桩打设钢板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，钢板桩立面应平

13、直，锁口合乎标准，对锁口不合的进行修整合格的再用。根据施工进度要求，拟准备12米长钢板桩。新钢板桩应按设计长度焊接，每根顶端20cm处开一个直径50孔，用于挂、调整绳。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁口应涂以黄油。钢板桩打设采用履带式打桩机，先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击数下，再正常锤打。为保证桩垂直度，钢板桩应沿围檩施打。用两台经纬仪边打边加以控制。打桩开始，第一、二块钢板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次。打设到托架高度即用钢板与围檩临时电焊固定。完毕后在钢围檩上标出每块钢钢板桩的位置，以

14、便随时加以纠正。依次类推将每一根桩打入土层，注意锁口对正、对好，确保施工质量。一排桩打设完毕再二次打设到规定深度。为了保证施工进度钢板桩流水段按AB区划分，钢板桩长度分别为9米配置，钢板桩施工时为保证轴线位置正确，同时采取先边后角的施工顺序施工。在施工过程中易出现的情况及采取防护措施：1）钢板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。2）在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。3）在打桩时，钢板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口，或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑

15、轮支架，制止钢板桩在下沉过程中转动，另可在两快钢板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。4）打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因为钢钢板桩斜弯曲，使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。5）在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将钢板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。6）如打桩时遭遇大块障碍物时，应及时报告，不得擅自处理。6.2.2.4、钢板桩的拆除在全部地下工程完成后，并验收达到设计标准及砼达到规定强度后，开始拆除钢板桩，钢板桩拆除时，可先用振动锤将锁口振活，以减少

16、互相间的黏附，然后用吊机、振动锤边振边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤振打下沉100300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出钢板桩。钢板桩拆除及时清理出场地。在钢板桩拔出后，应及时在空隙中注入化学水泥浆。另根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。拔桩时应采取以下措施：1）拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄砂，减少对临近构筑物、道路的影响。2）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力应略小于减振器弹簧的压缩极限。3）设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施，如压密注浆等。6.2.2.5、支撑、围檩安装 第一道围檩安装在土方开挖至-1.5m后进行，在檩托位置挖出一个坑

17、安装檩托，在-4.2m处设一道围檩，第一道围檩400*400*13*21,第二道围檩为700*300*13*24，搁置在用808型角钢焊制的托架上。第一道内支撑为HW400*400*13*21。第二道内支撑为400*400*13*24,水平间距为4m，支撑在顶紧后打入楔子焊接固定,然后再焊接固定斜撑。围檩、托架、支撑之间应用电焊焊接牢固。把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业，土方开挖时派专人指挥以免反铲碰撞到支撑系统。6.3 土方开挖施工1、开挖前准备工作基坑土方开挖前，应对施工场地的环境作充分的了解。开挖前必须根据设计图纸在基坑支护冠梁周边上设置位移观测点加以保护，同时在施工过程中还应监

18、测场外地下水位变化及斜支撑梁应力情况等，做到按信息化施工，以便调整施工过程中的参数。2、开挖条件钢板桩施工完毕经检查符合规范要求，满足基坑开挖相关条件后，经业主、监理、施工单位一致认可后，方可开挖。3、土方开挖具体措施(1)该基坑开挖深度较深，但是，由于该场地周围空间较狭长，因此，开挖的土方必须及时运走。根据现场情况，从南端开始开挖向北推进,利用基坑东边和老厂房之间的原道路以及西侧新修道路作为运土道路,，余土应及时运走,不允许在基坑10米范围内堆土。(2)根据场地土质特点，为更好的保护支护结构，基坑机械开挖，每次开挖深度控制在2m以内；对于在软土区，开挖深度控制在1米左右，观察基坑，确保基坑土

19、质相对稳定，再进行下次开挖。杜绝冒进开挖。机械开挖到最后100厚土层时，由人工开挖。(3)在施工过程中全过程对基坑支护进行监测，监测必须有专人负责。如有安全隐患问题应停止施工，待及时采取落实措施后方可进行后断施工。4、基坑开挖质量控制(1)、基坑开前，应调查清楚施工工区域内可能存在的各种障碍，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，或作出妥善处理。(2)、施工前应认真研究整个区域和施工场地的工程地质和水文质资料、邻近建筑物的质量和分布状况，挖土和弃土的要求，技术力量、工期、施工环境及气候等条件，尽量选用先进的施工机械及合理的施工方法，制定切实可行的施工技术措施，严禁盲目开挖。(3)、基坑开挖过程中要

20、严格按照支撑加固位置及时支护，同时严密监测。(5)、基坑开挖过程中应严格控制周边荷载，10m范围内不得堆载，5m范围外不得大于 10kPa；在开挖过程中，控制超挖。并做好基坑内排水，在雨季施工时更应加强基坑内积水抽排，同时做好坡顶排水沟，采取合理有效的排水措施，以确保基坑安全。5、基坑开挖成品保护措施(1)、基坑开挖前，依照图纸核查管桩布置，机械行走临时道路避开管桩。(2)、基坑开挖过程中，机械挖土有专人指挥，管桩周边土对称开挖，减少管桩侧向压力，必要时人工配合开挖。同时避免机械对管桩的碰撞。(3)、基坑开挖过程中要，对支撑要加以保护，周边土层尽量人工配合挖土，特别是死角处，不得强行使用机械，

21、需用人工配合挖土。(4)、基坑开挖过程中，因基坑底标高不一，因此，开挖时，基础落差放线严格控制，而且落差处加大人工监控配合。6.4 基坑基底整平和排水沟施工土方开挖完成后，其基坑基底用人工平整，多余土方运出基坑外，然后施工集水井，平面尺寸为：700*700*500。6.5 基坑开挖监测根据本深基坑工程特点，对维护结构的监测，从利于实际施工的角度出发，由专业测量人员进行施工全过程监测。具体措施如下：（1）、监测内容：支护结构顶部的水平位移与沉降、支护结构的变形、地下水位监测、桩墙内力，顶部变形监测点应环绕基坑四侧布置；附近 2H范围内建筑物的沉降和倾斜量测；附近地表、路面的变形、开裂及建筑物状态

22、观察。详见监测点布置图。（2）、从基坑开挖至地下结构完成期间，应对基坑进行全过程监测。（3）、各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。（4）、各项监测工作的监测频率应根据施工进度确定，结构变形过大或场地情况变化时应加密测量，有事故征兆时则需连续监测，每次监测工作结束后，应及时提交监测报告和处理意见。（5）、各次、各点的观测记录及时整理汇总，绘制变形曲线；发现异常情况应及时反馈给监理、施工和设计人员；建立完整的观测、反馈、分析、决策及应急处理体系。（6）、实行动态设计和信息化施工的原则。在施工过程中若发现基坑变形过大等，在立即做好加固处理的同时，应及时通知监理、设计和建设单

23、位有关人员。施工过程中若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱，或有其它可能危及支护结构，应立即通知监理和设计人员，及时采取有效的加固处理措施。 (7)、监测项目的报警值，应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。各支护段的水平位移控制值为：30mm;垂直沉降控制值为：20mm。当水平位移达到 25mm时、垂直沉降达到 15mm时，视为报警值，应立即通知设计，监理共同研究，查明原因，及时采取有效措施。(8)、监测点布置位置可根据现场实际情况做适当调整。6.5 检测计划各分项工程施工开始后，积极与甲方、设计单位联系各分项工程的检测方法和检测数量以及检测部位，在各分项工程完成后，及时

24、进行检测工作，具体措施如下：各分项工程施工开始后，积极与甲方、设计单位联系各分项工程的检测方法和检测数量以及检测部位；各分项工程检测完成后，及时将检测结果上报甲方、监理和设计单位；在各分项工程完成后，及时提交各单项工程的检测报告。施工方法及主要技术措施第一节 长螺旋成孔灌注桩施工工艺流程及主要技术措施一、长螺旋成孔灌注桩工艺流程 测放桩位各项施工准备工作采购商品混凝土 钻机就位、对中 钻至预定深度、停钻泵送混凝土提升钻杆成 桩钻机移位二、长螺旋成孔灌注桩主要技术措施1、施工过程技术措施1.1测放桩位：测量人员依据桩基平面布置图测放桩位，桩位先用圆钢钎打孔，深度不小于300mm、孔中灌入石灰粉末

25、，后插入筷子作为桩定位标志。偏差在20mm以内。1.2钻机就位：长螺旋钻机就位应平稳准确，桩位对准后根据桩机自身携带的垂直指针调整桩架，保证桩架垂直度偏差在1%以内。用清水及水泥砂浆清洗管道及钻杆芯管。1.3钻进：启动钻机下钻，根据地质资料，不断的观察钻进过程中的各种变化，掌握好钻进速度，保证电机的运转电流在正常范围内，钻至桩底标高。确保有效桩长不小于17米，且根据勘察资料，保证桩端进入第10层粘土层不小于0.5m。钻机下钻过程中出现的异常情况做好记录。1.4灌注桩身混凝土：1.4.1当钻至设计桩底标高时停钻，先泵送混凝土后提拔钻杆，以免孔底缩颈，当钻杆芯管内泵入6-8m砼后开始提钻，其提钻速

26、度3.0m/min。钻杆提升过程与砼输送速度同步，并要始终保持芯管内砼面的一定高度，避免钻杆与砼面分离。防止提空造成缩颈或断桩，保证成桩质量。混凝土充盈系数不小于1.0。1.4.2混凝土泵送时如发生堵管、堵钻、混凝土短缺等故障时，要及时排除。当处理时间较长超过砼初凝时间时，要对砼泵及输送管进行清洗。1.4.3对于未完成的桩孔要复打至桩底标高，重新泵送混凝土，以确保桩身质量满足设计要求。如不能复打应与监理及设计部门联系，采取相应处理措施。1.4.4根据现场实际情况，依据钻杆及桩径比例，控制最后钻杆内混凝土面高度，保护桩头高度不低于0.5米 。1.4.5施工时按配比配制混凝土，坍落度160-200

27、mm，每台班抽测不应少于1次。1.4.6成桩桩位：偏差应符合建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）的规定。即：对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；条基布桩基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径。2、长螺旋钻孔灌注桩常见问题处理技术措施2.1堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响长螺旋成孔灌注桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的长螺旋成孔灌注桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:2.1.1混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,

28、混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在设计规范要求的范围内,坍落度应控制在160mm200mm之间。2.1.2混合料搅拌质量有缺陷。在长螺旋成孔灌注桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。2.1.3施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻

29、。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。2.1.4设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞2.2窜孔在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预

30、控措施: 2.2.1采取隔桩、隔排跳打方法; 2.2.2减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累; 2.2.3合理提高钻头钻进速度。 2.3桩头空芯主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。 2.4桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响长螺旋成孔灌注桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合

31、,保证提钻和泵料的一致性。 2.5桩孔偏斜主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。 2.6钻进困难主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深，应进行清除后复钻，如不易挖出则改变桩位。第二节 潜水钻成孔灌注桩施工工艺流程及主要技术措施一、 潜水钻成孔灌注桩施工工艺流程

32、随机留置试块拆模、标养采用商混资料整理成桩验收灌混凝土二次清孔下设导管验钢筋笼制钢筋笼取样试样钢材进场吊装钢筋笼清孔验收钻进成孔钻机就位埋设护筒桩位测放第二节 潜水钻成孔混凝土灌注桩主要技术措施一、测量定位据建设单位提供的坐标、高程基准点，做好测量定位、高程测量等工作。将主要轴线控制桩引出，做好控制点的保护工作，同时将工程0.000引测至现场固定位置，做好半永久性保护。 监控措施：1、 所有桩位一次测放完成，桩位测放偏差控制在2cm之内。2、 在轴线纵横向分别布设轴线控制点，便于从不同基准点复核控制桩位；3、 施工单位自检合格后报请监理单位复验，及时办理好测量定位验收工作。二、埋设护筒护筒埋设

33、高出地面10cm左右，以保证影响桩机移位行走。监控措施1、以桩位为中心，在地坪上划出护筒开挖同形线，同时在开挖线外侧做好十字交叉控制点，便于校正护筒埋设位置；2、护筒中心与桩位中心偏差1cm。3、护筒埋设后周边必须用粘土填实，确保稳定；4、自检合格后报验监理工程师复测并做好记录。三、定位、对中先复测桩位，确认无误后移机就位对中。就位后随即将高程控制点引测至桩机机架上，每侧各一点。便于准确控制钻孔深度、钢筋笼安放高度等。监控措施1、用水平尺在转盘三个不同方位检查水平度； 2、用磁力线坠检查机架垂直度，确保桩身垂直度偏差不得超过1%；3、在护筒上拉十字线，使十字线交点和桩位重合，调整钻机位置，使钻

34、头尖对准十字线交点。 4、班组先自检合格后报请项目部技术人员复检，然后向监理工程师报验。四、钻孔根据本工程地质条件在施工中主要控制好护壁泥浆指标、桩径、桩长及钻进深度。要经常检查钻具是否磨损。根据浆液的颜色、钻进速度结合地质报告判断是否进入持力层，当钻到设计桩长时及时上报监理工程师进行复测。质量要点：泥浆指标控制、成孔垂直度、桩径、孔深；监控措施1、泥浆指标用泥浆比重计测定。当自然造浆不满足要求时，用提前准备好的高塑性粘土人工造浆。2、钻头直径要符合设计要求，不足时及时加焊。3、钻进过程要随时检查钻杆垂直度，成孔垂直度控制在1%。如发现斜孔或护筒周围冒浆，应停机，调整后再正常下钻。控制好垂直度

35、是保证成桩桩位准确的重要因素。4、采用计算钻杆余尺方法辅以测绳直接测量方法控制钻孔深度，保证满足设计要求桩长。五、清孔当钻至设计要求深度后，进行一次清孔，清孔采用泥浆置换法，清孔结束应立即吊放钢筋笼，灌注混凝土。灌注前应重新测量沉渣厚度，如超标要二次清孔。直到满足要求为止。质量要点：以一次清孔为主。监控措施：清孔时钻具提高8-10cm，用泥浆比重计测出泥浆比重符合规范要求，经报验合格后拆卸钻杆。混凝土灌注前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不大于8%；黏度不得大于28s。六、钢筋笼制作与吊放1、经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。2、钢筋笼焊接前，先进

36、行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。3、钢筋笼制作严格按设计要求和规范制作完成。钢筋笼偏差符合以下规定： 主筋间距允许偏差： 10mm 加强筋间距允许偏差：20mm 螺旋筋间距允许偏差：20mm 钢筋笼直径允许偏差：10mm 钢筋笼长度允许偏差：100mm 钢筋笼保护层偏差：20mm4、钢筋焊接质量外观检查包括： 4.1焊点处熔化金属均匀。 4.2搭接长度符合要求。 4.3焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。5、钢筋笼制作严格按设计要求和规范制作完成。钢筋笼偏差符合规范规定：5.1为了保证笼顶标高达到设计要求，每根桩成孔完毕后测量孔顶标高确定吊筋长度后，在主筋上焊接两根吊筋

37、，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度大于等于5d，焊接要牢固。为保障钢筋笼保护层满足50mm厚度，在钢筋笼主筋上每隔3米安装一组（3个）半径为50mm的圆形混凝土块。5.2箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊，且必须保证不能烧伤主筋。5.3钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以致钢筋笼变形。5.4钢筋笼吊放时对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，不得强行下放。下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程，以确保工程质量。 5.5分节制作的钢筋笼在孔口焊接时，上下节主筋位置要对正，使钢筋笼上下两节轴线一致。5.6吊放完标高符合要求后将吊筋固定牢固，桩顶标高误差为50mm并保证钢筋

38、笼中心与桩孔中心偏差为10mm。七、混凝土灌注成桩1、水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，二次清孔后合格后应立即灌注混凝土 ，而且应连续灌注。 2、由于本工程地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对混凝土中钢筋有微腐蚀性，因此本工程所用混凝土的配制必须满足混凝土结构设计规范GB50010-2011中第3.5.3条的规定。3、采用导管内径为 220mm，底管长度不小于4m。导管使用前试拼装,检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水。4、导管吊放入孔时，将橡胶圈安放周正严密，确保密封良好；导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，撞坏钢筋笼或损坏导管。开始灌注混凝土时导管底部距孔底距离宜为300-

39、500mm。 5、根据施工图纸配制足够的首批混凝土，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 6、混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，不得将导管提出混凝土表面。导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。导管勤提勤拆。控制最后一次灌入量，确保超灌高度在0.81.0米范围内。 7、成孔与灌注间距时间不宜过长，否则，灌注前重新测量沉渣是否满足要求。泥浆面应高出地下水位1.0m以上，受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，以防塌孔。8、混凝土灌注的充盈系数大于1.0，小于1.2。 第七章 质量目标及保证措施7.1质量目标

40、质量目标为：根据要求，本工程全部基坑工程的工程质量标准：优良执行标准：国家或行业的质量检验评定标准在施工过程中，我们将严格遵循下列质量标准：（1）、执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范以及与本工程的施工规范和质量检验评定标准和广州市工程建设地方标准强制性条文、国家规定的强制性标准（2）、达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准。2、质量体系组织机构项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。7.2 质量保证措施1、过程质量控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质

41、量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。施工质量过程控制步骤如下：（1）由工程项目总工组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。（2）在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。（3）成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。

42、（5）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。2、计量保证措施（1）加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。（2）物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。（3）建立物资计量管理网络，料管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经批准不能擅自进行计量操作。（4）建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。（5）对到期的计量器具，必须送有关部门重新

43、测定后方可使用。7.3 质量管理制度1、对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施。2、工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目经理、技术负责人、项目质量员、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。3、工程实施时，严格按照经过审批的施工方案和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行IS09002质量标准和现行有关规范及建设单位、监理单位作出的技术规定。4、各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常

44、进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程质量多作贡献。5、积极开展全面质量管理活动，根据工程的质量重点、难点和特殊点，开展QC小组活动或技术攻关，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。6、每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。7、现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，报项目监理批准。第八章 安全文明目标及保证措施8.1安全文明生产目标 安全文明生产是关系

45、到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。我单位承建本工程将确立如下安全文明生产目标：杜绝发生重大安全事故。1、 安全保证体系图(见下页)主管安全副经理总 经 理公司安工部项 目 经 理专职安全员作业班组安全员方 案 编 制组 织 机 构安全保证体系安 全 制 度进场三级教育班前安全活动安 全 检 查基坑支护施工专项方案安全技术交底安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录基坑工程安全专项方案其他专项方案（根据实际）安全措施落实根据实际编制专项方案防护工程安全技术措施8.2安全生产保证措施1、安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、公司颁发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。（1）项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位