北翼胶带检修通道施工安全技术措施.doc

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1、 北翼胶带巷检修通道施工安全技术措施施 工 单位： 施工负责人： 技术负责人： 编 制 者： 提报 时间： 2013年07月13日审批意见：1、通风编制串联通风措施。审批人员签字：生产科地测科通风科安监科调度室防治水副总 13年7月13日 日地测副总通风副总掘进副总安全副总总工程师 13年7月13日 13年7月13日 13年7月13日 13年7月13日北翼胶带巷检修通道掘进安全技术措施按照矿方要求，需施工，北翼胶带巷检修通道。采用爆破掘进施工，为保证巷道施工期间安全，特编制检修通道爆破掘进施工安全技术措施。一、 施工方法1. 北翼胶带巷检修通道全部工程量19m。2.从G21点后10米（x=43

2、68222.491,y=621262.623）位置按给定的激光中腰线掘进。透窝点坐标（x=4368222.491,y=621232.445）。3.采用爆破法配合使用风镐施工，人工小锹出煤的方式掘进。4.北翼胶带巷检修通道巷道规格：40003000 mm沿顶板掘进施工。5.巷道施工期间，爆破必须采用一掘一锚。严禁空顶作业。两帮支护滞后顶板永久支护不得超过1.0m。6.出煤系统：采用SGW/40T溜子搭接北翼轨道巷SJ-100皮带出煤。二、施工工艺1.爆破施工：交接班进行全面安全检查打上部眼按爆破图表及说明装药、联线、爆破（并执行一炮三检和三人联锁爆破制）待炮烟吹净（约15分钟后）进行瓦斯检查、敲

3、帮问顶安全质量检查施工紧靠永久支护的第一排锚杆（打正顶锚杆眼）上钢带安装正顶锚杆网片从巷道中间向两帮依次施工安装锚杆（顶部打4根锚杆）施工紧靠永久支护的第二排锚杆（安装顺序及要求同上）打锚索施工安装两帮锚杆用扭力扳手紧固锚杆螺母（人工补强）进行下一循环（顶帮锚杆不得平行作业）。坚持正规循环作业。严格执行“一掘一锚”制度，现场由跟班队长严格把关，循环进尺2.0米，最大控顶距不超过2.2m，最小空顶距不超过0.2m。2.爆破工艺流程看中线轮廓尺寸定位打眼装药放炮洒水灭尘打永久支护人工清理煤矸延接刮板输送机到下一循环。三、爆破作业(1).爆破说明及炮眼布置图爆破使用2#煤矿许用乳化炸药配煤矿许用毫秒

4、电雷管，FMB-200发爆器。根据现有施工设备和传统爆破方法，正向装药，串联爆破。严格执行多打眼，少装药，放小炮。附炮眼布置图。(2).爆破参数表附爆破原始条件表1、爆破参数表2、 爆破原始条件表 表1名称单位数量爆破断面m212炮眼深度m2.2有效爆破深度m 2.0每个断面炮眼个数个 63断面雷管数个 63断面火药量Kg28.8 爆破参数表 表2序号炮眼名称编号眼数(个)眼深(m)装药量倾角()起炮顺序联线方式卷/眼卷数质量kg水平垂直1掏槽眼1-662.23183.688881串联2辅助眼7-25192.02389.6909023周边眼25-63392.027815.690903 (3).

5、放炮警戒线放炮时必须在警戒点设置警戒牌、警戒线。距工作面迎头直线距离不小于100米，弯道距离不小于75米。（4）.爆破打眼工具:爆破落煤岩，风动锚头打眼， 2.2m煤钻杆。（5）.降尘方法降尘方法采用湿式打眼水炮泥,放炮前开放水幕,放炮前后洒水,爆破后冲刷煤帮（顶）。工作面距迎头要安设两道风流净化水幕，净化水幕喷雾效果要好，能封锁全断面。 四、巷道支护： （一）临时支护方式： 临时支护方式：采用3.5m长10#槽钢4根，按掘进方向固定在迎头两排锚杆外露丝上作为固定支点，槽钢与锚杆之间使用矩形吊环连接，槽钢与顶板之间采用木板、木刹与顶板楔紧背实，木板长3000 mm宽200mm厚50mm，木板与

6、顶板间用木刹刹紧。 临时前探梁操作过程如下： 1.爆破后（够施工两排锚杆后)，安排专人站在永久支护下用长柄工具“敲帮问顶，找净险矸（煤）活矸（煤），确保无问题后人员站在永久支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上固定好吊环，施工人员及时前移前探梁，并用前探梁托起一根钢筋梯子梁，前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线和间排距调好梯子梁位置。穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，顶板维护好后，由外向里打注顶锚杆。 2.上前探梁时不少于4人，1人观察顶板并协调指挥，2人起网和梯子梁，1人前移前探梁。 3.前探梁要串到迎头，吊环要用木板与槽钢背紧。 4.加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有

7、响声等危险预兆的时候应立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点支柱后方可施工。 5.打顶锚杆必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其他锚杆，退出前探梁后打剩余锚杆，必须所有顶锚杆全部打完后，才能打帮部锚杆。 6.掘进时临时支护按照上述方法，前移吊环和槽钢，依次类推。北翼胶带巷检修通道巷道规格：40003000 mm沿顶板掘进施工。永久支护方式为锚（索）杆网+钢筋梯子梁。（二）巷道永久支护巷道永久支护全部采用锚杆（索）网支护形式。1.顶锚杆：巷道顶板采用202200mm螺纹钢锚杆，每排为4根，每根用一卷CK2360型树脂锚固剂，间排距为10001000mm矩形布置

8、，碟形钢垫板1501508mm，挂点焊钢筋网，网片规格:21001100mm，网格100100mm，网间搭接100mm，间隔200mm用16#铁丝绑扎一处。托14mm400070mm钢筋梯子梁，并压在顶网压茬处。顶锚锚固力不小于64KN，扭矩力150N.M，锚杆螺母外露锚杆丝扣长度10-40mm，最靠近帮部的倾斜锚杆与巷道顶板铅垂线成15夹角。2.锚索：采用钢绞线锚索，规格：17.86300mm锚索，间排距20003000mm，呈“2-1-2”布置， “2”以8夹角向巷道两侧倾斜，中间垂直顶板布置。每根锚索采用3根CK2360型树脂锚固剂，钢垫板30030016mm；锁具型号KM/18-1/1

9、860。锚固力不小于150KN，锚索露出锁具150mm-250mm之间。3.帮部：巷道左右帮均采用181800mmQ235圆钢锚杆，每排3根，间排距10001000mm，每根用一卷CK2360型树脂锚固剂，碟形钢垫板1501508mm，挂4.528001100mm点焊钢筋网，网格100100mm，与顶网搭接100mm，间隔200mm用16#铁丝绑扎一处，每处拧紧不少于3圈。锚固力不小于30KN，扭矩力不小于120N.M，锚杆螺母外露锚杆丝扣长度10-40mm，最靠近顶部的倾斜锚杆与巷道顶板水平线成10夹角。4. 铺网: 巷道顶部和两帮均铺设方格金属网，2张顶网平行巷道布置，中间压茬100mm，

10、帮网竖向放置，网联网：其余网与网之间必须有100mm搭茬，联网间距200mm，每扣拧23圈，双股16#铁丝隔孔V型联网，扭结牢固。两网相互连接成必须成为一整体，连接时两网要相互对齐，不能有明显的错茬，肩窝处网片必须进行联网，金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。5、钢筋梯子梁铺设检修通道顶部每排锚杆压规格为14400070mm）的钢筋梯子梁一根，铺设时要铺平、铺直、平行巷道铺设，两肩窝处梯子梁要将顶网片与帮网片搭接处压实。（三）巷道成型及支护质量要求(1). 严格按照测量给定的中腰线施工。 (2). 严格按照爆破说明的要求打眼，装药，放炮。(3). 严格控制巷道超、欠挖现象，确保爆破后的

11、巷道成型，激光为偏中线布置，激光距左帮3.0米，距右帮1.0米。 (4) 打注锚杆、锚索要定点拉线，严格按照设计的间排距打注锚杆、锚索，锚固力达到设计要求，锚杆角度必须垂直于巷道顶板，不得出现虚锚，锚杆、锚索外露长度达到设计要求。五、施工安全技术措施1.放炮前，必须将放炮地点10米范围内风水管路，皮带以及其他可能损坏的设施，必须用旧皮带包好或加以防护。2.循环进尺最大控顶距不超过2.2米。3.打眼结束后，应将风钻、管线收回，并盘放在警戒线以外的安全地点。4.放炮施工范围内要定期检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，停止打眼装药。5.施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在放炮后必须清除危

12、岩,排除隐患。6. 打眼和装药不得平行作业，打眼深度不得小于最小抵抗线。六、打眼措施1.打眼工打眼时，必须服装整齐，做到“三紧” ，即：袖口、领口、衣角紧，严禁干打眼。2.打眼前，必须先仔细检查打眼处煤壁是否有残炮，瞎炮，若发现残炮或瞎炮，必须按规定进行处理，否则不许打眼。3.在开钻打眼时，领钎人选好眼后，应退回风钻后面，以防断钎伤人。4.工作面局部顶板来压、片帮严重时不准打眼。5.打完眼取出钻杆时，如果钻杆脱节没取出时，应用钻杆往上套，逐渐取出，必须取出后方可继续作业。6.打眼结束后，拔下钻杆，卸下钻头，将工具放在指定的地点整理好。7.打眼时扶钻杆人员严禁带手套，所有作业人员都必须做到衣着整

13、齐，袖口扎紧。七、对爆破材料的要求1.本措施所指的爆破材料主要包括炸药、雷管、发爆器、放炮母线、专用炸药箱和雷管箱、警戒牌（绳）、放炮口哨等，其中本措施把炸药和雷管统称为火工品。2.东坡煤矿为低瓦斯矿井，本工作面爆破选用2#煤矿许用乳化炸药和1段-4段毫秒延期电雷管时，爆破延期总时间小于130ms。3.发爆器选取用FMB-200防爆型发爆器。4.火工口箱选用“防静电、抗压、抗震、防火”的专用火工口箱，炸药、雷管分别使用专用存放并加锁。5.放炮母线选用专用放炮母线，长度不得小于120米。6.工作面配齐警戒牌（线）、口哨等。7.班线长、瓦检员、放炮员随身携带“三人联锁”管理牌。八、爆破材料的领退、

14、运送管理要求1.火工品的领退、运送必须符合东坡煤矿“爆破器材及火工品领退、运送，井下使用管理实施办法”。2.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由其他人运送。3.从地面炸药库领到火工品后，由专车运输，雷管与炸药必须由两个专车分别运输，并直接送到井口。4.火工品送到井口后，必须直接送到工作面，严禁中途逗留，且在往井下运送时，必须符合本条第2小项要求。向井下运送炸药、雷管必须分别装在专用火工品箱内，专用箱必须加锁。5.当班剩余的火工品及时办理退库手续，并把剩余火工品交回地面炸药库。6.交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。7.运送爆破材料人员乘坐猴车时，要提前与猴车

15、司机及把钩人员联系好，运送爆破材料时禁止其他人员上下。运送爆破材料人员严禁将爆破材料放在猴车上，必须将专用爆破材料箱背在身上并抱住，防止爆破材料落到底板上。九、装配引药的规定1.起爆药（即引药）装配数量以当班现场需量为准。2.井下在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地方设置装配引药点，并挂牌管理。装配引药的地点巷道底板铺设绝缘板。3.严禁坐在炸药箱上装配引药。4.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍

16、扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。6.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住， 并将电雷管脚线扭结成短路。十、装药、连线和爆破前的要求：1.炮眼深度、角度要符合本措施“爆破说明书”要求时方可进行装药工作。2.装药前，必须清除炮眼内的煤粉、岩粉。3.封泥时应轻轻用力将炮泥压实，严禁冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。4.装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输机、电气设备以及采掘机械等导体接触。5.炮孔内必须放水炮泥，水炮泥数不得少于2个，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。6.炮眼

17、深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求：本工作面炮眼深度为2.2m，封泥长度不得小于0.5m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 m。7.每个炮眼的装药量必须符合本措施“爆破说明书”规定要求。8.装药工作及脚线连接工作只能由放炮员或班组长协助进行，其他人员不得参与，但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。9.装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药、爆破。控顶距离超过作业规程规定时；爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1时；工作面杂物堵塞巷道断面1/3以上时；炮眼内发现有显著瓦斯涌出、煤岩松散等异常情况；掘进工作面风量不足时。有上述情况之一者，

18、必须报告班、队长，及时处理。在做出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。10.装药时，其工作地点上、下15m内，不得进行与装药工作无关的工作；并将工作面内所有供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。11.炮孔内必须放水炮泥，水炮泥数不得少于2个，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。12.严禁打眼与装药工作平行作业，装药的炮眼必须当班爆破完毕。十一、爆破工作的要求：1.爆破工必须由经过专门培训、有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证上岗。2.爆破母线和连接线须符合下列要求：（1）、爆破母线必须符合标准。（2）、爆破母线和

19、连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扣紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。（3）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（4）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。（5）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。3.爆破前，电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠的保护。可用旧皮带等物，保护好爆破地点15米范围内的电缆等，严禁崩坏。爆破地点距综掘机不得小于15m。4.爆破前，爆破地点附近20m范围内必须洒水降尘。5.严格执

20、行“一炮三检制”，检查放炮地点附近20米的瓦斯及其它有害气体浓度，超过0.8时，严禁进行与放炮有关的工作。6.爆破前，严格执行“三人连锁放炮制”，即：爆破前，放炮员将设置警戒通知牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板和支护情况（警戒处应设置警戒牌、拉绳）和警戒设置情况（按作业规程要求执行）,班组长在确认警戒设置完成后，并清点人数，确认无误后，将自己携带的放炮瓦斯检查命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的准许放炮牌交给放炮员（同时通知由班组长），放炮员发出爆破口哨，按照“作业规程”要求进行爆破，爆破后三牌各归原主。7.装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起

21、爆，严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。8.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破。9.爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。10.爆破后，只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的跟班队长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。爆破工和跟班队长必须巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况，必须立即进行汇报处理，处理不完不准生产。11.爆破后坚持喷雾降尘。十二、出现拒爆、残爆时的处理规定：1.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下

22、把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（因使用延期电雷管，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。2.处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破；在距离拒爆炮至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 处理拒爆的炮

23、眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 3.放炮后必须等待15分钟后，方可进行检查爆破情况。4.大块矸石必须用大锤砸碎，块度大小不得超过0.3m。十三、贯通安全技术措施1、贯通之前要检查好贯通点是否有电缆、通讯线、风、水管，如果有则必须进行安全保护，以免贯通时影响各线路和管路系统的正常运行。2、小断面贯通后，要观测好贯通点是否有积水，如有积水要提前进行排放，积水排放完成后方可正式贯通。3、各施工班组负责人每班要准确无误的汇报当班进度情况，配合测量人员及时掌握施工进度、巷道中线、巷道坡度和巷道腰线情况，发现有误要及时汇报并加以纠正，并及时向有关部门汇报巷道地质情况和进尺情况

24、及距贯通所剩余距离。4、贯通时，要联系好通风工区通风员，必须在现场进行监督，保证各通风地点的正常通风，并随时做好贯通后的风流调整工作。5、 贯通时必须由专人在现场统一指挥，贯通点处要设明显标志，同时距贯通处设置警标。6、 巷道贯通前，必须派安全员随时注意观察顶板情况，如发现冒顶预兆时迅速组织人员撤离现场，同时提出切实有效的顶板处理方案。在确保顶板安全的情况下实施贯通。7、在距离贯通点前3米时必须在巷道中部用锚杆机打小眼贯通，剩余1.5米后用掘进机小断面贯通后观察两边巷道顶底板情况，确保两巷道底对底正确贯通。8、贯通处底板要顺平，三岔门加槽钢支护，并补打顶板离层仪进行观测。9、与北翼胶带巷贯通处

25、，加强巷道的通风工作，在瓦斯员检查后方可进行贯通。10、巷道在透窝时，在贯通点停头处要设置人员及时联系，提醒闲杂人员不准接近工作面。巷道贯通后立即通知矿调度、安监、通风人员。 11、贯通后，对贯通点前后5米范围内的断面进行二次维护。十四、井下主要灾害及避灾路线井下主要灾害为水、火、瓦斯和煤尘等引起的灾害,发生上述灾害时,应按下述路线迅速撤离。1.当工作面发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸时,人员撤退方向;工作面4煤北翼轨道巷4煤集辅巷4煤井底车场 副斜井地面.2.当工作面发生水灾时, 人员撤退方向;工作面4煤北翼轨道巷4煤集辅巷4煤行人通道主斜井地面。当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸人员无法从主副井升井时，可进入东翼轨道巷4煤避难硐室。十五、其他本措施未提及内容要严格执行“煤矿三大规程”和东坡矿有关管理规定。北翼胶带巷检修通道施工安全技术措施贯彻记录负 责 人贯彻时间贯彻地点贯彻内容：施工人员签字