河渠倒虹吸工程金属结构安装方案.doc

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1、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）郑州1段第二施工标段技术文件 金属结构安装方案南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）郑州1段第二施工标段合同编号：HNJ-2010/Z1/SG-002须水河渠倒虹吸工程金属结构安装方案批 准： 审 核： 编 写: 葛洲坝新疆工程局(有限公司)南水北调中线工程郑州1段第二标段项目部二一三年四月 目 录1.工程概况- 1 -2.编制依据- 1 -3.主要工程项目及工程量- 1 -4.施工布置- 2 -5.闸门分类- 3 -6.主要仪器设备- 3 -7.施工方案- 3 -7.1施工总体流程图- 3 -7.2施工顺序- 4 -7.3

2、一期砼清理验收- 4 -7.4二期埋件安装- 5 -7.4.1基本要求- 5 -7.4.2埋件安装工艺流程- 6 -7.4.3底槛安装- 6 -7.4.4平面闸门主轨、反轨安装- 6 -7.4.5弧形工作门侧轨安装- 7 -7.4.6弧形工作门支铰附件安装和预埋- 7 -7.4.7油缸悬臂铰的安装- 7 -7.4.8平面、弧形闸门安装公差或极限偏差- 8 -7.4.9埋件安装终检项目- 8 -7.5闸门门体的组装及安装- 9 -7.5.1平面闸门组装及安装- 10 -7.5.2弧形工作门组装及安装- 11 -7.6启闭机安装- 14 -7.6.1平面闸门启闭机安装- 14 -7.6.2弧形工作

3、门启闭机安装- 17 -7.7闸门试验- 19 -7.7.1平面检修闸门试验- 19 -7.7.2弧形工作闸门试验- 20 -8.质量保证措施- 20 -9.安全措施- 20 -10.资源配置- 21 -10.1机械配置- 21 -10.2人员配置- 22 -11.进度计划- 22 -1.工程概况本工程位于河南省郑州市中原区须水镇境内，是南水北调总干渠与须水河的交叉建筑物，建筑物轴线与须水河中心线交叉桩号约为SH207+452.000，建筑物起始桩号为：SH207+277.37SH207+618.37。工程由进、出口渠道段和穿须水渠道倒虹吸组成，设计流量290m3/s270m3/s，设计水位1

4、19.502119.373m；加大流量350m3/s330m3/s，加大水位120.185120.063m。倒虹吸总长341m，其中管身段水平投影长220m，倒虹吸管身横向为4 孔2联箱形钢筋混凝土结构，单孔孔径7.0m7.0m（宽高）。须水河渠倒虹吸工程由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和出口渐变段组成。进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，进口检修闸事故闸门采用平面定轮闸门（钢制），起吊设备为2400KN台车式启闭机，双吊点，下挂自动抓梁，闸室两岸各设一检修门库。出口节制闸也为开敞式钢筋混凝土结构，闸室前部设钢制弧形工作闸门，液压启闭机控制；后部设钢制平面叠梁式检修闸门，起吊设备为2

5、100KN单轨移动式启闭机，双吊点，下挂自动抓梁，闸室左右岸各设一检修门库。 金属结构安装工程主要包括闸门门叶，门槽埋件，门库埋件，启闭机机械和电气设备的埋件，以及与本合同项目有关的吊杆、锁定装置、抓梁、移动式启闭机轨道附属设施等。还包括各项设备调试和试运转工作。2.编制依据（1）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T141732008；（2）SL582-2012水工金属结构制造安装质量检验通则；（3）SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程；（4）DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范； （5）SL105标准水工金属结构防腐蚀规范；（

6、6）设计文件（施工图纸、设计变更通知等）；（7）招投标文件。3.主要工程项目及工程量表1须水河渠倒虹吸工程金属结构设备安装主要工程量序号项目名称单位工程量备注1闸门及埋件1.1检修进口事故闸门（平面定轮门）t621.2门槽埋件(不锈钢）t40.41.3门库埋设件t31.4出口工作闸门（弧门）t1281.5出口检修闸门（平面叠梁）t461.6门槽埋设件(不锈钢）t51.61.7门库埋设件t31.8门槽埋件(一期)t92启闭设备2.1液压启闭机(12.5t)台42.2台车式启闭机(25t)台12.3单向移动式启闭机（0.5t）台12.4单梁桥式启闭机（2.5t）台12.5轨道 P43m1202.6

7、轨道 25bm602.7轨道 I63cm602.8抓梁t82.9启闭机埋件（一期）t5.5（注：此表工程量为招标工程量）4.施工布置 堆放场地：将倒虹吸进出口渐变段底板作为设备堆放场地及闸门拼装场地。堆放设备等重物时下面必须垫方木等起缓冲作用的物体，以保护底板不受损伤。 施工用电、用水：施工用电、用水从倒虹吸土建建设供电，供水系统按需接入。 施工道路：利用沿渠施工道路及倒虹吸进、出口临时施工进场道路。5.闸门分类本工程闸门按工作性质可分为工作闸门、事故闸门和检修闸门。工作闸门(也称主要闸门)是水工建筑物正常运行时能够在动水中启闭的闸门。布置在倒虹吸出口节制闸。检修闸门是供建筑物或工作闸门检修时

8、短期挡水，在静水中启闭的闸门。布置在倒虹吸出口节制闸。事故闸门（也称事故检修闸门）是在建筑物或有关设备出现事故，能在动水中关闭而在静水中开启的闸门。布置在倒虹吸进口检修闸。6.主要仪器设备为有效实施闸门安装质量的检测和控制，需配备下述仪器设备：（1）测量仪器：不低于一级的不同规格的钢卷尺、不低于DS3级的水准仪、工业测量全站仪、不同规格的钢直尺和直角尺、焊缝检验尺、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺等。（2）无损检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤机、渗透探伤器材等。（3）防腐蚀检测设备：GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准、表面粗糙度（Rz）检测仪或比较样板、涂层

9、测厚仪、结合力划格器或划刀。7.施工方案7.1施工总体流程图安装准备一期砼清理验收测量控制点设置 二期埋件安装启闭机轨道安装检查验收二期砼浇筑启闭机及附件安装门槽清理及复测闸门及附件安装启闭机的调试运行自动抓梁安装 闸门与启闭机联合试运行闸门密封检查启闭试验及验收jijijiyanshou7.2施工顺序进口检修闸事故闸门（平面闸门）出口节制闸工作闸门（弧形闸门）出口节制闸检修闸（平面闸门）7.3一期砼清理验收（1）预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造、预埋，并对一期预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。（2）二期埋件安装前，应检查门槽中的模板等杂物及有油污的地方是否清除干净；一、二期

10、混凝土的结合面是否凿毛，并冲洗干净；二期混凝土门槽的断面尺寸是否符合设计图纸要求。验收后，方可进行二期埋件的安装。7.4二期埋件安装二期埋件的安装是后期闸门吊装及整个金属结构安装成功与否的关键工序，应重点监测。二期埋件安装是指工作门、检修门及贮门库所有埋件的安装。工作门埋件有：底槛、侧轨、油缸悬臂铰、弧形门铰座、锁定装置底座预埋、预埋锚栓支架和垫板等；检修门埋件有：底槛、主轨、副轨、反轨等。7.4.1基本要求（1）埋件安装实行安装前初检安装过程监测拆模后终检的质量控制原则。（2） 埋件安装前，测放埋件安装控制点，包括孔口中心线、底槛中心线、门槽中心 线、支铰中心线、水准点。仔细校核控制点，确认

11、无误后，方可进行安装。（3） 埋件安装前，应对埋件各项尺寸进行复验。（4）门槽埋件利用汽车吊放至安装位置，并利用手动葫芦、螺旋千斤顶等辅助工具精调，经检查验收后加固，埋件与一期混凝土中的预留钢筋(板)焊牢。（5）现场焊缝焊接，按安装工艺卡的焊接顺序操作，以控制焊接变形。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头均使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（6） 清理磨光埋件表面吊耳、支撑、焊疤等杂物，按设计要求补漆或涂漆。（7） 埋件安装完毕报请监理检查，验收合格后及时进行二期混凝土浇筑。（8） 二期混凝土浇筑拆模后，对所有工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物均予以清除，并对埋件的最终安装位置进行复测

12、，同时做好记录报送监理工程师。（9）弧形门铰座二期混凝土强度达到设计要求，且左右铰座中心孔同心度经检查符合要求后，开始进行弧形门支臂与铰座的连接。（10）安装使用的基准点、基准线保留到安装验收合格后拆除。7.4.2埋件安装工艺流程场地准备控制点设置埋件吊装就位、调整加固焊接打磨平整、检验二期混凝土浇筑浇筑门槽清理尺寸复核验收 7.4.3底槛安装底槛的安装，主要检测和控制：里程偏差、高程偏差、对孔口中心线的偏差底槛两端的高差、底槛表面的平面度、组合处的错位、以及工作表面的扭曲。首先由测量人员放出门槽中线、孔口中线和水准点，确定底槛安装位置和安装高程。安装人员在底槛上划出底槛纵横中线，其次处理底槛

13、槽有碍的预埋钢筋，在槽底做几道比设计低约10毫米并在同一高度的支撑架，然后将底槛放入槽中，挂0.3mm钢丝线先调到一定位置后再焊接螺旋千斤顶进行精调，直至达到设计和规范的要求。对调整好的底槛进行一次全面测量并确认其精度仍在设计和规范要求的范围以内后，用20的钢筋进行加固焊接。加固完成后再进行一次全面自检，然后报验。7.4.4平面闸门主轨、反轨安装首先在安装主、反轨的位置上方设置一个结实牢固的吊架，在其上挂一个五吨手拉葫芦起吊主轨或反轨。然后搭设脚手架，同时由测量人员放好门槽中心线，安装人员在闸槽中心线上悬挂两根0.3mm的细钢丝，用全站仪将这两根线调校到同一水平面上。调校后的线下挂10kg的吊

14、线锤放入准备好的油桶中。等脚手架搭设完毕并做好一切安全防护措施后，安装人员开始安装。安装时利用螺旋千斤顶从下到上依次对主、反轨进行调整，调整杆之间的间距350400mm。待调整达到设计与规范要求的精度后，复查、加固。等主轨下端与底槛进行施焊连接完成后，再复查，然后报验。7.4.5弧形工作门侧轨安装先由测量人员沿闸槽弧线划分若干个与支铰中心在同一半径上的点，并计算好这些点到侧轨中心的距离，然后以这些点为依据控制曲率半径；利用全站仪控制侧轨到孔口中心线的距离。安装人员根据测量人员的测量数据和要求，利用调整杆对侧轨的曲率半径、侧轨到孔口中心的距离以及侧轨表面的扭曲进行调整。调整好后进行检查，并对底槛

15、和侧轨连接处施焊、加固和复查，然后报验。7.4.6弧形工作门支铰附件安装和预埋支铰附件有：锚栓支架、地脚螺栓和垫板。铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。地脚螺栓和锚栓支架埋设在一期砼中，而垫板埋设在二期砼混凝土中。预埋时，用全站仪进行测量控制。在钢筋笼内先做一个安放支架的平台，然后将把锚栓支架放在平台上，利用螺旋千斤顶反复多次的进行调整，直至达到规范和设计标准。支架安装好后将地脚螺栓穿入配钻的孔中，确定尺寸后紧固螺栓，复查后报验。一期砼浇筑并达到强度后，再安装垫板。安装时将垫板直接套在地脚螺栓上用螺母稍微拧紧，然后检测高程、里程和倾斜度，符合设计和规范要求后，最后完全紧固螺栓

16、。7.4.7油缸悬臂铰的安装按图纸设计的要求，在一期砼中预埋插筋，并利用这些插筋形成的一个平台，用吊车把油缸悬臂铰放在该平台上，在全站仪、钢板尺、水准仪的量、测、控制下，用螺旋千斤顶进行调整。每孔工作门有两个悬臂铰，铰座中心的高程、里程安装误差应小于1mm，液压缸安装中心（吊轴中心）线对孔口中心线的距离偏差应小于1.5mm，两支铰座同轴度的偏差应小于2mm。达到设计要求后进行加固、复查、验收。7.4.8平面、弧形闸门安装公差或极限偏差 平面闸门埋件安装公差或极限偏差 单位：mm序号埋件名称底槛门楣主轨侧轨反轨止水座板1对门槽中心线52.0-1.03-153-12.0-1.02对孔口中心线535

17、333高程54工作表面一端对另一端的高差2.05工作表面平面度2.02.02.02.06工作表面组合处的错位1.00.51.01.01.00.57表面扭曲值1.51.5202.52.52.5 弧形闸门埋件安装公差或极限偏差 单位：mm序号埋件名称底槛侧轨弧门铰座油缸悬臂铰座1里程52.01.02高程0.52.01.03对孔口中心线5+3 -2.01.51.54工作表面一端对另一端的高差2.05工作表面平面度2.02.06工作表面组合处的错位1.01.07表面扭曲值1.51.58两铰座轴线的同轴度1.02.09铰座轴孔倾斜L/1000两铰座轴孔的同轴度：以铰轴中心线为基准，用三维坐标测量系统测两

18、个铰座共四个端面圆心分别相对铰轴中心线的偏差，最大偏差值的2倍即为两铰座轴线的同轴度。铰座轴孔倾斜:以铰轴中心线为基准，用三维坐标测量系统测同一铰座两端面圆心的高程差a1和里程差a2，总倾斜值a=，该铰座轴孔倾斜c=a/L （L：轴孔长度）。7.4.9埋件安装终检项目二期混凝土拆模后，应对埋件安装质量进行最终检验，检验项目及检验方法见下表：序号检验项目检验方法1铰座基础螺栓中心的位置以孔口中心线、铰轴中心线和高程控制点为基准，用经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具测量铰座基础螺栓中心的高程、里程及对孔口中心的距离。2底槛里程以铰轴中心线为基准，测量底槛铰轴中心线的里程方向的距离，构件上每米至少测一

19、点。3底槛高程以孔口内高程控制点为基准，用水准仪测底槛中心线上各点的高程，每米至少选一个测点。4底槛工作表面一端对另一端的高差用水准仪测量6底槛、侧止水板、侧轮导板至孔口中心线的距离以孔口中心线为基准，测量各埋件在左右方向上距孔口中心线的距离，底槛的测点选在两端中心，其它构件上每米至少选一个测点。7底槛、侧止水板、侧轮导板工作表面平面度全站仪等三维坐标测量系统进行测量8底槛、侧止水板、侧轮导板表面扭曲值全站仪等三维坐标测量系统进行测量9底槛、侧止水板、侧轮导板工作表面组合处的错位用焊缝检验尺测量10侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径以铰轴中心线为基准，测量构件上各点至铰轴中心线的距离，每米至少

20、测一点。13铰座钢梁单独安装时钢梁中心的里程以铰轴中心线为基准，测量钢梁中心在里程方向上至铰轴中心线的距离。14钢梁中心的高程以高程控制点为基准，测量钢梁中心的高程。15钢梁中心至孔口中心线的距离以孔口中心线为基准，测量钢梁中心在水平方向上至孔口中心线的距离。16钢梁的倾斜在钢梁侧面挂线锤，用钢直尺测钢梁上、下端点至垂线的距离差。17埋件工作面接头是否作了缓坡处理目视检查18过流面及工作面的焊疤和焊缝余高是否已铲平磨光目视检查19凹坑处是否已补焊平并磨光目视检查7.5闸门门体的组装及安装门体组装是指工作弧形门门体组装和检修平面门门体的组装。工作门的组装指：支铰的安装、支臂的安装、下门叶与支臂组

21、装、上下门叶的拼装、侧滑块和止水橡皮的安装等。检修门门体组装指：主滑块的安装、反滑块的安装、侧轮的安装、止水橡皮的安装等。组装好的门体经吊装系统吊入门槽以完成安装。7.5.1平面闸门组装及安装7.5.1.1平面检修门安装工艺流程分节门叶拼装焊接或螺栓连接焊缝外观检查、无损检测安装水封、滚轮、滑块等清理打磨门叶表面门叶防腐涂漆下闸、安装吊杆等验收试运行7.5.1.2平面闸门组装及安装（1）分节制造的平面闸门需在现场组装成整体，组装后的整体尺寸必须符合要求。节间采用螺栓连接时，螺栓应均匀拧紧，节间橡皮压缩量符合设计要求。节间采用焊接连接时，则采取合理的焊接顺序，按有关焊接的规范进行焊接和检验，并采

22、取措施控制焊接变形。焊缝的外观检查项目及方法见表2。（2）优先安装启闭设备，再利用启闭设备直接吊装和下闸，条件不具备时，采用汽车吊配手动葫芦、螺旋千斤顶等工具吊装。（3）闸门滑块的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕,经过测量校正合格后方能进行，所有主支承面应调整到同一平面上，误差不大于设计规定。（4）水封安装时，先将水封橡胶条按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，水封螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，孔径比螺栓直径小1mm。水封装置安装允许偏差和水封橡胶质量必须符合规范要求。止水橡皮的安装质量检查项目及方法见表1。 （5）组装好的门体做静平衡试验，有倾斜并超过一定范围时，要做配重处理

23、。（6）清理门槽特别是底坎上的杂物，吊起门叶放入门槽即完成安装。7.5.2弧形工作门组装及安装7.5.2.1弧形工作门安装工艺流程支铰座安装支臂安装吊装分节门叶组装焊接焊缝外观检查无损检测装水封、滚轮清理打磨门叶表面门叶防腐涂漆下闸试运行验收7.5.2.2支铰座安装 支铰由两部分组成：支座和铰链，一般由制造厂家组装完成后运至工地现场。用吊车起吊支铰到安装位置，手拉葫芦配合进行倾斜度和高度的调整，然后带上螺母，这时的螺母不要上的太紧。用全站仪对支铰进行测量，着重测量铰座中心的高程、对孔口的中心距、以及两铰座轴线的同轴度等（参数：铰座距孔口中心距1.5 mm，里程2 mm，高程2 mm，铰座轴孔倾

24、斜L/1000，两铰座轴线的同轴度1.0 mm），当所有的指标都达到上述参数后，紧固螺栓，进入下一道工序。7.5.2.3支臂安装支臂的安装主要是与铰链用螺栓连接。首先在支铰座板上划好十字中心线，在铰链的端面上也划好十字中心线，安装时，待两个十字中心线重合后，紧固螺栓即可。支臂安装重点在吊装上，两个物件同时要吊到一个最佳的安装状态下才有利于我们安装人员的安装。对吊装所用的钢丝绳、吊带、脚手架、手拉葫芦都要作认真的检查，发现问题立即更换，提前排除安全隐患，脚手架不牢固时应立即进行加固。安装时要有专人统一指挥，其他人员必须听从指挥，歩调一致。7.5.2.4门叶与支臂的组装首先在上下支臂的连接板上划上

25、十字中心线，在门叶与连接板处也同样划上十字中心线，用螺栓将连接板与门叶连在一起，拧紧螺栓。上下支臂的前端划上中心线，在自由状态下吊起支臂，让支臂中心线高度与闸门工作时支臂高度一致，然后在下支臂下方用槽钢做一个牢固的支撑。用25吨吊车将下门叶吊起，两支臂上各挂一个5吨手拉葫芦，相互配合，慢慢向支臂靠近。门叶基本到位后，在侧轨上焊几个限位块，防止门叶倾倒，并在支铰砼上再挂上5吨手拉葫芦，一是防止门叶倾倒，二是调整门叶的曲率半径。用螺旋千斤顶调整支臂的高度。待所有的尺寸符合要求后，支臂与门叶焊接。此工序结束。7.5.2.5侧滑块、止水橡皮安装门叶在组装的同时进行侧滑块与止水橡皮的安装工作，工作门的侧

26、滑块由滑块和橡皮垫组成，并用内六方螺栓与门叶连接。工作门的止水橡皮有侧止水和底止水两种，全部用螺栓连结在门叶上。装好的止水橡皮要做到与侧轨的止水座板紧密接合，并通过透光试验进行检查，不符合要求部位用调节螺栓进行处理。侧止水橡皮与底止水橡皮的连接处采用冷胶接，交合接头处不得有错位、凹凸不平和松散现象，胶合处的抗拉强度应不低于止水橡皮抗拉强度的85%。止水橡皮的安装质量检查项目及方法见表1。表1序号检验项目检验方法1止水橡皮的螺栓孔位置目视检查，钢卷尺测量，应与门叶和止水压板上的螺栓孔位置一致2止水橡皮的螺栓孔孔径用游标卡尺测量，孔径应比螺栓直径小1mm3止水橡皮的螺栓孔制孔工艺现场检查，应采用专

27、用空心钻头制孔，不应烫孔4止水压板螺栓端部与止水橡皮自由表面的距离均匀拧紧螺栓后，螺栓端部至少应低于止水橡皮自由表面8mm5止水橡皮的胶合接头接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象；若采用常温粘接剂胶合，抗拉强度应不低于设计抗拉强度的85%6止水橡皮安装后，两侧止水中心距离用钢卷尺测量7止水橡皮安装后，顶止水中心至底止水底缘的距离用钢卷尺测量8止水橡皮的压缩量闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，并进行透光检查或冲水试验7.5.2.6门叶的拼装吊装门叶在底槛混凝土凝固后，按从下到上的顺序逐步吊装。吊装前清除门槽表面的杂物。利用50t汽车吊吊起下节门

28、叶落入门槽底槛上，并利用手动葫芦、螺旋千斤顶等辅助工具精调，将门叶按工作方式放置调整，临时加固。用同样的方法吊装中、上门叶，等所有门叶全部吊装完合格后由持有资格证书的焊工进行施焊。施焊前，首先用角磨机清理焊缝处的油漆、铁锈等污物，采取分段、跳焊法，以门叶纵向中心为界向两侧开焊，同侧方向一致，不得随意施焊，焊接工艺参数相近，节间门叶焊缝实施监控制度，经常测量R半径、门叶变形情况，以便及时调整。门叶面板的焊接属于二类焊缝，焊接完成后做外观检查并按规定做无损探伤试验。焊接缝通过验收后，及时进行防腐涂漆处理。焊缝的外观检查项目及方法见表2；防腐蚀质量检验项目及检验方法见表3。 表2 序号检验项目检验方

29、法1裂纹目视或用510倍放大镜检查，有疑问时作表面无损检测2焊瘤目视检查3飞溅目视检查4电弧擦伤目视检查5夹渣目视检查6咬边目视检查，选重点咬边部位用焊缝检验尺测量7表面气孔目视检查，用焊缝检验尺测量气孔尺寸8焊缝边缘直线度钢直尺靠在焊缝边缘，用焊缝检验尺测量焊缝边缘至钢直尺的最大与最小距离之差9对接焊缝未焊满目视检查，焊缝检验尺测量10焊缝余高焊缝检验尺测量11焊缝宽度焊缝检验尺测量12角焊缝角焊缝厚度不足焊缝检验尺测量13焊脚焊缝检验尺测量14焊脚不对称焊缝检验尺测量15端部转角目视检查表3序号检验项目检验方法1表面预处理表面清洁度用GB8923中的照片与被检基体金属的表面进行目视比较，评

30、定方法按GB8923的规定执行2表面粗糙度采用比较样块法应按GB13288的规定进行评定；采用仪器法应按SL105标准执行3涂料涂层外观目视检查4干膜厚度应按SL105标准执行5附着力按SL 1052007第4.4.3条选用划格法或拉开法进行检验6针孔对厚浆型涂料涂膜，采用针孔仪进行检查，针孔仪检测电压与涂层厚度的对应关系参照仪器说明书和SL 1052007第4.4.4条的规定7金属涂层外观目视检查8厚度应按SL105标准执行9结合强度按SL 1052007第5.5.3条选用切割试验法或拉开法进行检验10金属热喷涂复合涂层外观目视检查11厚度应按SL105标准执行12结合强度按SL 10520

31、07第5.5.3条用切割试验法进行检验7.6启闭机安装7.6.1平面闸门启闭机安装平面闸门启闭机都为移动式启闭机，包括进口检修闸台车式启闭机和出口节制闸单轨移动式启闭机。平面检修门启闭机安装包括启闭机行走轨道的安装、启闭机的吊装、启闭机的试运转及自动抓梁的安装。其中轨道安装应做重点控制。7.6.1.1轨道安装首先由测量人员用全站仪在轨道安装位置的正下方设置一条基准线，然后在轨道上分划出中心线。吊装时，在连接件上左右各焊接一个锚环，各挂一个2吨手拉葫芦，两个成一组，共用四个手拉葫芦，每组的位置基本上在每节轨道一两端，由四个人同时拉导链，直到与砼梁接触，用受拉螺栓与连接件连在一起，然后调整轨道高程

32、。7.6.1.1.1轨道安装技术要求 轨道安装前，对钢轨或工字钢的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。 吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不应超过 1mm。 轨距偏差：当跨度小于或等于 10m 时，应不超过3mm；当跨度大于 10m 时，不应超过5mm。 轨道顶面的纵向倾斜度：不应大于 1/1000，每 2m 测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于 10mm。 同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当跨度小于或等于 10m 时，应不大于 5mm；当跨度大于 10m 时，应不大于 8mm

33、。 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用 联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于 1mm，接头间隙不应大于 2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。 轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。 轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。7.6.1.2移动式启闭机安装采用汽车吊或手动葫芦等起重设备吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书和有关规范进行。7.6.1.3移动式启闭机试运转 移动式启闭机安装完毕后，在试运转前会同监理人进行以下项目的检查： a）检查所有机械部件

34、、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，其结果应符合要求，并清除轨道两侧所有杂物。b）检查钢丝绳绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。c）检查电缆卷筒，中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确和是否有松动现象存在，并检查接地是否良好。d）对于双电机驱动的起重机构，应检查电动机的转向是否正确和转速是否同步；双吊点的起重机构应使两侧的钢丝绳尽量调至等长。e）检查行走机构的电动机转向是否正确和转速是否同步。f）用手转动个机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周，不应有卡阻现象。空载试验，应检查机械和电气设备的运行情况，检查项目如下：a）电动机运行应平稳

35、，三相电流应平衡。b）电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼的现象。c）限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。d）当大、小车行走时，车轮不允许有啃轨现象。e）当大、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。f）所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音。g）运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦。h）所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65.i）在无其他噪声干扰的情况下，各项机构产生的噪声，在司机座测量（不开窗）测得的噪声不得大于85db(A) 静荷载试验。承包人应按施工图纸和技术说明书的要求，对吊钩进行静荷载试验，以检验启闭机

36、的机械和金属结构的承载能力。 动荷载试验。承包人应按施工图纸和技术说明书的要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及机架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的 100和 110。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间 至少 1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置等的动作 应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。7.6.1.4自动抓梁的安装与调试自动抓梁直接与启闭机吊钩连接，连接后做静平衡试验，不平衡时要做配重处理。同时检查自动抓梁各个

37、机关是否可靠、灵活。各项指标合格后投入运行。对自动抓梁的调试分无水和静水两步进行，分别在无水情况下和静水情况下观察其能否顺利抓起一节门叶。7.6.2弧形工作门启闭机安装 弧形工作门启闭机包括出口节制闸液压式启闭机，弧形工作门启闭机安装包括液压油缸安装、动力站安装及液压启闭机试运转。启闭机采用汽车吊配手动葫芦、螺旋千斤顶等工具吊装。7.6.2.1安装的技术要求 严格按设计要求和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。 液压系统用油牌号应符合设计和厂家技术说明书要求，油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到规定标准。 液压站油箱在安装前须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表

38、、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。 液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合设计要求和制造厂技术说明书的规定。电缆安装排列整齐。全部电气设备可靠接地。7.6.2.2安装前的准备 设备清点设备到货后及时会同业主、监理进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等是否完好。 基准线测放安装前首先按设计给定的高程和纵、横向中心线座标，在安装现场测放出具体的安装位置。测放时，高程必须经过闭合验算，纵、横向中心线必须与闸门中心线进行校合。液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合设计规定。设计未明确时，油缸支承中心点坐标

39、偏差不大于2mm，高程偏差不大于5mm。 油缸、油泵及阀组的解体清洗液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，若因施工现场条件限制，在出厂时间不长的情况下，经厂家及监理确认后可不再进行全部解体清洗。但对油箱必须进行彻底的清洗，清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，清洗时所用抹布应使用丝织品，清洗后用和好的面团粘除所有杂物。7.6.2.3液压油缸安装液压油缸安装主要是与门体、油缸悬臂铰的连接。一孔闸门左右各有一个液压油缸，它们与门体采用轴连接的方式，而与油缸悬臂铰的连接是直接把液压油缸的上端套入油缸悬臂铰的轴上，然后用螺栓拧紧阻挡板就行，关键是在安装过程中要注意对油缸活塞的保护，因为在没有

40、油压时，活塞是一个自由体。为了防止活塞碰伤，在安装时要把活塞与缸体连在一起。如果液压油缸要做空载试验时，暂不与门体连接，待试验完成后再行连接。7.6.2.4动力站安装动力站的安装根据生产厂家提供的图纸进行，主要是油箱和操作柜的安装。安装时首先要将油箱与操作柜安放到设计位置，调整水平，然后用膨胀螺栓固定稳妥。7.6.2.5油管安装 安装前，先对油管内壁进行清理，然后按规范要求进行。安装后的油管要横平竖直，并在适当的位置安装厂家提供的管夹，在直角处利用厂家提供的900弯头焊接处理。最后进行防腐处理，不同的油管用不同的防锈漆进行涂装。7.6.2.6液压启闭机试运转（1）试运转前清除门槽内的一切杂物，

41、按有关规定对电气回路中的单个元件和设备进行调试并符合要求。（2）对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额16MPa时，P试=1.5 P额；P额16MPa时，P试=1.5 P额，其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。（3）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组和电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。（4）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，

42、整定和调整好闸门开度传感器、行程极限形状及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。（5）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。7.7闸门试验7.7.1平面检修闸门试验（1）透光试验：闸门全部处于工作位置后，用灯光或其它方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。（2）无水情况下全行程启闭试验：在无水的情况下，提升、关闭闸门全行程上下往复三次，检查闸门滑块、滚轮、支铰等的运行情况，有无卡阻、颤抖、异响等情况，橡胶水封有无损伤

43、等。试验时，止水座板必须清理干净，无混凝土、无毛刺，在闸门提升过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防水封橡皮损伤。（3）静水情况下的全行程启闭试验：本项试验应在无水试验合格后进行。在设计水头压力下，关闭闸门，查看有无漏水、喷水、渗水等现象，要求在任意1m范围内渗水量每秒钟不超过0.1L。其余检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。（4）动水闭门试验：进口检修闸事故闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验，检查闸门的运行情况，试验水头应尽可能与设计水头相一致。试验后，事故闸门须在静水中开启。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。（注：出口节制闸检修闸门不能进行此试验。） （5）通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格。对以上试验均要做好记录。7.7.2弧形工作闸门试验（1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。（3）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。根据