机电通用安全技术措施(修改).doc

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1、新河矿业公司 机电通用安全技术措施传达贯彻规定根据相关规定要求，新河矿业公司机电队针对管辖范围，组织相关技术人员对新河煤矿机电通用安全技术措施编审完毕，要求有关单位认真贯彻执行。区队长和各分管技术员为本通用措施传达贯彻的第一责任人，正常情况下，每半年全面传达贯彻一次。相关专项工程每次施工前，必须编制专项施工安全措施。本通用措施必须建立专门的贯彻传达记录薄，将每次贯彻传达的时间、传达人、应到人数、未到人数等记录清楚。通用措施贯彻传达后，所有听传人员必须在传达记录薄上签字。本通用措施自2012年1月1日起下发取代之前措施执行。与上级有关规定相抵触时，以上级相关规定为准。 二零一二年一月一日目 录1

2、、主扇风机的一般检修通用措施52、压风机检查维修通用措施73、水泵检查维修通用措施114、主提升机日常检修通用措施145、胶带输送机日常检修通用措施196、电气设备检修通用措施227、200mm以下口径水泵及管路的安装施工通用措施268、高低压电缆的维护和检修通用措施309、井上下一般机电设备吊装搬运施工通用措施3310、矿用变压器安装施工通用措施3811、电气试验及电气安全保护整定措施4412、主井井筒设施及装卸载设施日常检查维修通用措施4913、副井井筒设施及井上下操车设备日常检查维护通用措施5214、人员站在提升容器顶上作业安全施工通用措施5615、钢丝绳检查通用措施5816、滚筒直径1

3、.2m绞车钢丝绳的检查、维护、倒绳头、更换、插绳施工通用措施6617、倒换风机通用措施6918、副井下松159及108钢管通用措施7119、副井下松钢轨通用措施7420、副井防坠器不脱钩试验通用安全技术措施7821、副井防坠器脱钩试验通用安全技术措施8122、主、副井主提升钢丝绳截绳通用措施84主扇风机的一般检修通用措施为了保证矿井正常通风，预防主扇风机及电机各方面的自然故障及事故的发生，必须加强主扇风机的日常检查与维护，在检查维护过程中必须遵循以下安全技术措施：一、主扇风机在正常运转时的检查内容和安全注意事项：1、检查轴承温度显示是否正常，正常风机运转轴承温度在5065之间，当温度上升并超过

4、80时，要严密监视风机运转情况，温度超过80报警，超过95必须停机检查。2、检查风机运转的平稳性,机械振动值按VDI-2056规定,当超过规定值250m时, 必须停机检查,排除故障。3、检查风压参数仪表和电控仪表是否正常。4、定时检查负压变化情况。5、检查各开启风门的位置和指示是否正常。6、检查并更换提起的风道闸门周围密封护皮。二、正常停机检修内容和安全要求：风机连续运行半年至一年后，必须进行一次全面维护检查维修，在进行检查前必须拉开停止运行风机启动盘断路器手车并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，检查相应的风道闸门是否完全关闭，却无问题后方可进行检修。检修项目包括如下内容：1、更换润滑油：更换

5、润滑油时，首先弄清楚所需牌号的润滑油，废油泄放完毕后，再加少量新油，尽可能把轴承箱冲洗干净，并在新加油中加少量抗磨剂（按体积3%-5%添加），油位必需在油标线以上。2、检修叶片：先卸下两侧围带，将机壳上半部分吊出（注意起吊过程中不要碰伤叶片），检查叶片质量。可用低倍放大镜目测，或将叶片卸下来采用着色，检查叶片有无裂纹。如发现裂纹应及时修复或换用新叶片。注意换装的新叶片的重量与被换叶片的重量必须相等。3、检查并试验所有连接螺栓的拧紧力矩。4、清除风道系统的积灰、沉淀物等，并作防锈蚀处理。5、检查风机外壳的焊缝，特别是轴承支座及工作轮上的焊缝是否有开焊的地方。6、检查风机机壳联接螺栓是否松动，机壳

6、结合部分之间的石棉绳是否脱落。7、检查停止运行的风机风道内流量传感器风孔是否出现堵塞，更换腐蚀严重并变形的传感器。8、清扫检修高压盘，压接连线螺栓紧固，具体施工必须编制主扇风机高压盘检修专项施工安全技术措施。9、参加人员认真学习本措施并签字，否则不得参加。压风机检查维修通用措施为保证压风机正常工作，延长其使用寿命，保障生产用风，需经常对压风机进行检查维护，为保证维修质量与安全，特编制本安全措施如下：一、适用范围：1、该措施适用于新河矿业公司压风机日常检修。二、检修内容：1、压力表及温度表定期(1年)检查校验，对损坏仪表及时更换。2、中间冷却器、后部冷却器、冷却水路检查，清除水垢。3、润滑系统检

7、查维护，油质检查。4、空气过滤器、油过滤器检查清洗。5、风包、安全阀、释压阀、压力调节器检查维护。6、油管路拆检。7、检查各运转部位声音及温度是否正常。三、维修保养措施：1、润滑油的使用保养：（1）润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，会导致空压机机体的严重损坏。（2）影响换油的时间因素有三个：1）通风不良，环境温度太高。2）高湿度环境或雨季。3）灰尘多的环境。（3）换油步骤：1）将空压机运转稍许时间，使油温上升，减少油的粘度，保证一力排放。2）按下OFF钮，停止运转。3）当油气桶存有0.1-0.2Mpa压力时，打开泄油阀，必须将系统内所有的润滑油排空，包括管路、冷

8、却器、油气桶等。4）打开加油盖，注入新油。2、润滑油使用注意事项：（1）油品的报废与更换取决于机器的新旧，使用的环境温度、湿度、尘埃和空气中有否酸碱性气体有关，一般而论新空压机第一次使用500小时要更换新油，第二次1000小时换油，第三次按正常换油每2000小时更换一次，非连续性运转的空压机应适时换油。（2）使用条件不同，油的使用寿命也会不同，切忌让润滑油品超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品品质下降，润滑性能降低，减少机头轴承寿命，容易造成高温跳脱现象，同时油的闪点下降，也易引起油品自燃，烧毁空压机。（3）压风机使用两年后，用润滑油做一次系统清洗工作，其做法是更换新润滑油，让空压机运

9、转6-8小时后，立即再次更换润滑油，彻底清洗系统中残存的各种有机成分，如此更换的润滑油有较长的使用寿命。3、油细分离器的更换步骤：（1）空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开，确认系统已无压力。（2）将油气桶上方管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器的管路拆下。（3）拆下油气桶上盖固定螺丝，取下上盖，取出油细分离器，换上新油细分离器。（4）依照拆开的反顺序将油气桶装好。四、安全注意事项：1、压风机检修时，必须停电，挂停电牌，自停自送。严禁他人摘掉停电牌送电。拆下油气桶时，应将其与压力源之间的阀门关闭，同时将其内部压力全部释放后，确保桶内无压力时再拆卸。2、压风机拆检时，各部件应清洗干净。设

10、备加工面如有锈蚀应除锈，并涂以适量润滑油脂。3、压风机装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，符合要求后方可装配。4、在拆装轴瓦、轴承等机件时，应使用铜棒、铝棒或硬质木块垫着锤击，不得直接用锤敲击。5、检修所用大锤、手锤头柄必须安装牢固，打锤剃铲时，前后不准站人，以防锤头或碎片伤人。6、不允许用扳手或钳子代替锤头使用。7、检修压风机如果用葫芦起吊时，绳索必须绑扎结实，葫芦不准滑链；绳索受力方向、起吊物下方严禁站人、逗留或通过。8、压风机各部拆检时，严禁带入脏杂物。检修完工后，清点好工具及材料，以防遗留在机器内。9、压风机大修后，应符合质量证明书及说明书的规定，如不符合，必须调整合

11、格后才能开车。10、压风机检修完工后，必须手动盘车23圈，无卡阻现象后，方可送电试运转。11、压风机检修周期应符合下列规定：（1）运转500小时：1）第一次换油过滤器滤芯。2）取下清洁，用0.2MPa(G)以下低压压缩空气由内向外吹干净。3）更换润滑油。（2）运转1000小时：1）清洁空气过滤器。2）检视油滤芯或更换。（3）运转2000小时或6个月：1）检查各部管路。2）更换润滑油并清除油垢。3）检视观油镜并拆下清洗。4）检查进气阀。（4）转3000小时或一年：1）清洁进气阀。在任何情况下均不允许用易挥发性、易燃性清洗济或对人体有害的清洗济清洗零件。清洗后，所有的零部件均应漂洗、风干（包括清洗

12、换热器）。2）检查三相电磁阀。3）检查泄放阀。4）电机及电气控制设备按说明书要求进行检查。12、检修完工后，维修工应配合司机进行试车，并认真填写检修记录，将拆卸的设备配件摆放整齐，清理好施工现场。13、本措施作为压风机检查维修通用措施，压风机维修人员每隔半年学习一次，并在学习后签字。水泵检查维修通用措施为保证水泵正常工作，确保矿井排水安全，需经常对水泵运行巡检维护，为保证维修质量与安全，特编制本安全措施如下： 一、适用范围：1、该措施适用于新河矿业井下主排水泵、各水平主排水泵和固定排水泵的巡检维护，检查维修。二、检修内容：1、压力表及真空表定期（1年）检查效验，对损坏仪表及时更换。2、检查联轴

13、器端面间隙。3、检查更换平衡盘、平衡环、轴套及盘根。4、检查轴承使用情况及各部位润滑情况。5、引水装置检查维护。6、泵体、进出水管路、底阀及笼头检查维护。7、检查各运转部位声音及温度是否正常。三、检修质量标准：1、泵体和管路：（1）泵体无裂纹。泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年应清扫一次，水垢厚度不应超过管内径的2.5%。（2）水泵轴向窜量为设备最大窜量2-3mm。（3）盘根不过热,漏水不成线。（4）真空表、压力表指示正确,每年应校验一次。2、闸阀、逆止阀、底阀：（1）齐全、完整、不漏水。（2）闸阀操作灵活，动作可靠。（3）吸水井无杂物，底阀不淤埋和堵塞、不漏水。四、安全技术措施：1、水

14、泵检修时，必须停电，挂停电牌，自停自送，严禁他人摘下停电牌送电。2、水泵拆检时，各部件应清洗干净。设备加工面如有锈蚀应除锈，并涂以适量润滑油脂。3、水泵各部拆检时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，符合要求后方可装配。4、在拆装轴瓦、轴承等机件时，应使用铜棒、铝棒或硬质木块垫着锤击，不得直接用锤敲击。5、检修所用大锤、手锤头柄必须安装牢固，打锤剃铲时，前后不准站人，以防锤头或碎片伤人。6、不允许用扳手或钳子代替锤头使用。7、检修水泵如果用葫芦起吊时，绳索必须绑扎结实，葫芦不准滑链；绳索受力方向、起吊物下方严禁站人、逗留或通过。8、水泵各部拆检时，严禁带入脏杂物。检修完工后，清点好工

15、具及材料，以防遗留在机器内。9、每次更换平衡盘后，要调整好端面间隙，端面间隙为设备最大窜量加2-3mm。10、水泵或电机移位后，须重新找正，使两轴同轴度符合规定。11、水泵检修完工后，必须手动盘车2-3圈，无卡阻现象后，方可送电试运转。12、检修完工后，维修工应配合司机进行试车，并认真填写检修记录，将拆卸的设备配件摆放整齐，清理好施工现场。13、本措施作为水泵检查检修通用措施，水泵检查维修人员每隔半年学习一次，并在学习后签字。主提升机日常检修通用措施一、检修内容：1、主电机各部检查清扫，检查碳刷是否松动、碎裂，碳刷压簧是否松动；冷却风机是否有异响，轴承箱油位是否低于油位计。2、检查井筒开关动作

16、状态是否正常，试验信号系统闭锁及声光指示是否正常。3、检查闸瓦间隙是否在0.51.5mm之间，检查闸瓦磨损开关调整是否合适。4、检查滚筒及主轴承是否有异响，光电编码器、万向联轴接是否松动和测速发电机是否正常。5、各紧固螺栓不得松动，连接部件应齐全牢固。6、液压制动系统的维护：（1）试验液压站各回路整定压力是否正常。（2）必须保证液压油的清洁，每10天清洗一次粗滤油器和精滤油器。（3）半年将液压油过滤一次，除去油中的杂质微粒，当油面有大量泡沫及沉淀物时，必须更换新油，并清洗油箱。（4）电磁阀中的永久磁钢一般不宜拆卸，否则影响磁力和性能，如果需要重新充磁时也应按装配形式充磁，不能将永久磁铁单独充磁

17、后再装配，切忌摔打和敲打。（5）每班必须检查液压站的残压值和调压性能是否良好，各阀的动作是否灵活可靠,残压值必须小于1Mpa。（6）当系统发生故障或事故时，禁止在工作的条件下进行检查和调整。（7）在系统进行试验时，不允许靠近高压油管。（8）高压系统内，即使是发生微小或局部的喷油现象时，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。（9）在提升机运行过程中必须经常检查闸瓦磨损情况。如闸瓦间隙超过2mm时需要及时调整，以免影响制动力矩。（10）闸瓦磨损只剩下5mm更换闸瓦时，必须一组一组的更换，在更换某一侧前，必须先把另一侧和其他闸组关闭，然后再通更换闸的油压，以免压力油通入其他盘形闸，由松闸而产生制动事故。

18、（11）装拆盘形闸时应注意不要损伤密封圈。7、各保护装置继电器闭锁必须完整无损，各种保护必须灵敏可靠。8、检查离合器油缸是否漏油，是否污染制动闸板。9、检修减速箱时，检查各部轴承。二、检修安全技术措施1、检修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思想集中。2、需要对6KV高压电气设备检修作业时，必须遵守“高压设备操作规程”。3、维修人员进入滚筒前，应关闭盘形闸球阀，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。4、按时对所规定的日检、两月一次的大检修内容进行维护检修，不得漏检漏项。5、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和

19、有无异响、异味、异常震动等。6、注意各种仪表应指示准确，发现问题及时处理。7、注意检查变压器的声响和温度，变压器温度不得超过90。8、高空或井筒作业时，必须配戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上，且高挂低用。9、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。10、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应安全措施，报领导批准。11、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。12、对检修后电力设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。13、设备检修后送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否

20、齐全。14、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，共同检查验收后方可移交正常使用。15、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交代清楚，方可签字。16、为保证两路电源（一路工作，一路备用）都能够正常工作，必须每月对两路电源进行相互倒替使用，使备用电源真正起到备用作用。三、检修质量标准：1、提升机驱动轮无开焊、裂纹和变形，滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm。摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护。3、各种仪表和仪器，要定期校

21、验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。4、信号系统声光具备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第341、350、358、359、360等条文的规定。5、制动装置灵活可靠，闸的制动力距、保险闸的空动时间和制动减速度应符合煤矿安全规程第397、398、399条规定，并必须按照401条要求进行试验，试验记录有效期为一年。6、闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度综合不超过有效闸面宽度的10%。7、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺头端部不小于5mm，闸垫磨损余厚不小于3mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸

22、盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。闸瓦磨损只剩下5毫米时必须更换新瓦，新闸瓦必须进行试磨，到接触面积达到60%以上时才能使用。8、油压系统不漏油，液压站压力应稳定，其振摆值和残压不得超过表121的规定： 液压站压力振摆值和残压（Map）最大压力Pmax8816指示区间0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax压力振摆值0.20.40.30.6残压0.51.09、各种安全保护装置动作灵敏可靠，并定期试验。10、通用措施每半年传达一次并签字，否则不准参加检修。胶带输送机检修通用措施皮带维修工日常维修工作量大，不安全因素多，为确保维修质量和维修工人身、设备的安全，特编制该措

23、施。一、 适用范围 井下各部皮带日常停送电、检修。二、 检修内容检修内容包括坏滚子、坏滚筒、坏架杆更换，传动系统、皮带接头检查等。三、 安全技术措施：1、 检修前必须将胶带输送机供电电源停电闭锁，并挂上“有人工作，严禁送电”字样的牌子。2、 正常停带由皮带头司机负责，紧急情况可按沿线急停开关先停带，后通知停带原因。3、 检修前要将检修地点附近5米内的浮尘冲刷干净，电气设备上的浮尘用棉纱擦拭干净。4、 严格执行停送电三保险制度（停电、挂牌、闭锁）。5、 严禁带电搬迁、检修电气设备。6、 坏滚子、坏滚筒、坏架杆更换时，传动系统检查时，都要停电进行，并与皮带头司机叫应好，在未得到施工负责人“施工完毕

24、，施工人员已全部撤出”的命令前，皮带司机不得脱岗，不得送电，不得开带。7、 皮带接头检查应在靠近操作硐室的储带仓段的观测台上进行检查，并与皮带头司机叫应好。8、 横过皮带时要走过桥。9、 在煤仓口处工作时，要将仓口用厚度不低于3公分的木板将仓口盖严固定牢。10、 进入皮带道检修时要预先通知胶带输送机司机，将胶带输送机停电闭锁，检修完毕无问题后方可送电开车。11、 起吊重物要借助起吊架或起吊锚杆进行起吊。12、 起吊前必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查,不合格的严禁使用。13、 根据起吊重物的几何尺寸、重心确定其起吊位置。14、 严禁使用不闭锁的葫芦,吊挂葫芦及重物必须牢固可靠。15、 严

25、禁斜向起吊。16、 起吊用的钢丝绳套直径不小于18.5mm并用新绳制作。钢丝绳套及连接构件的强度不得小于重物的6.5倍。17、 起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁超载起吊。18、 起吊前，必须对起吊地点进行敲帮问顶，紧固吊装地点5m范围内的顶帮锚杆，并由班组长进行全面检查。19、 起吊前，吊索的转折处与设备的接触处应垫以软质垫料以防滑动和索具的损伤。20、 起吊前，设备上易滑动的部件应先固定后起吊。21、 起吊前要首先进行试起吊，先吊离底板100mm，然后对起吊锚杆、及所使用的起吊绳套进行检查，经检查无问题后方可进行吊装作业。22、 吊装时必须由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严

26、禁一人吊装。拉链（操作）人员，必须站在重物的另一侧，以防重物掉下被砸伤。负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，待险情排除后，方可继续吊装。23、 起吊过程中不得中间停止作业，指挥人员、操作人员不得随意离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊重物固定牢。起吊时必须统一起吊信号并协调一致。24、 操作时，手拉倒链用力要均匀，尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备突然下沉。25、 起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊重物进行处理：（1） 起吊时起吊架不稳或钢丝绳套断丝时；（2） 起重链

27、打滑、松脱，手链、棘爪打滑；（3） 起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常；（4） 所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆；（5） 起吊重物到位后必须放置稳固，否则不得撤除起吊索具。（6） 多人共抬重物时，要相互叫应好。26、 对于设备加工精度高的部位，拆卸前要做好标志。在拆卸安装过程中严禁硬砸硬撬。27、 严禁用胶带输送机运送物料、设备及人员。28、 电器设备检修完毕后，要由负责人组织进行全面彻底检查，确保无问题， 电压符合要求后，方可送电试车。29、 试车前、施工负责人再次组织进行全面彻底检查，确保无问题后，所有人员撤到安全位置后，方可进行试车。30、 每次检修前，必须与皮带司机联系好，将皮

28、带停电闭锁。工作完毕，检修人员全部撤出后，方可派人通知皮带司机启动皮带。电气设备检修通用措施为提高矿井电气设备检修质量，确保电气设备完好率，根据煤矿安全规程（2010）、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿矿井机电设备完好标准制定电气设备检修通用措施：一、适用范围：1、新洒矿业矿井一般电气设备（包括电机、启动设备、控制设备、变压器）巡检维护，检修维修。二、一般规定：1、零部件齐全、完整，符合各项技术性能要求，更换的零部件其技术性能不得低于原设计要求。2、设备外壳或防爆加工面，必须进行防腐处理。3、设备检修后，除按规定进行电气设备出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不小于2小时。4

29、、检修后应带有铭牌，如铭牌数据有变更或字迹不清，应及时更换新铭牌。5、紧固用螺栓、螺母和垫圈不得有锈蚀。6、紧固用螺栓、螺母必须有防松装置。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格；螺母的紧固程度应达到标准的力矩为合格。7、螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。8、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数可在1-3扣范围内。9、不同电位的导电零件之间的电气间隙，必须符合下表规定：额定电压（V）最小电气间隙()364606127622063808660101140183000366000601000010010、当电气设备外壳打开后的带电部位，应设“有电”、“危险”等字样的警告标志

30、。11、电气设备的防爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸应无感觉。12、不同电位的导电零件之间的爬电距离必须符合下表规定：额定电压（V）最小爬电距离（mm）abcd3644446066661276781022068101238081012156601216202511402428354530004560759060008511013516010000125150180240注：a、b、c 、d是绝缘材料相对泄痕指数分级,其中a为上釉陶瓷、云母、玻璃、石英;b三聚氰胺石棉耐弧塑料；c聚四氟乙烯塑料；d 酚醛塑料层压制品。三、

31、检修质量标准：1、电气设备维修人员应按照煤矿机电设备检修质量标准（电气设备）有关规定检修电气设备。四、安全措施：1、停电检修电气设备时必须停电、验电、放电、挂接地线、挂停电标志牌后，方可对电气设备进行检修。2、井下电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。电气设备的维修和调整工作，必须使用停电工作申请票、停电工作票、倒闸操作票。3、井下不得带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时

32、必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。4、高压停送电必须一人操作，一人监护。操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作。5、检修人员在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护。6、停送电刀闸操作，必须按照开关负荷侧刀闸电源侧刀闸的顺序依次操作。送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。手车式开关停电后将手车摇出。严禁带负荷拉合刀闸。7、对井下电气设备进行停送电操作时，应使用设备的双重编号，并由专人联系。严禁约时停送电。8、高、低压电气设备检修完毕后，必须拆除接地线，认真清理现场，无问题后方可送电。9、

33、本措施作为井下电钳工检修通用措施，电气检查维修人员每隔半年学习一次，并在学习后签字。200mm以下口径水泵及管路的安装施工通用措施随着井下采区的不断开拓，涌水也会不断增加，为保证井下各迎头的正常生产，需安装水泵进行排水，为保证水泵及管路安装工作的顺利进行，特编制本安全措施如下：一、适用范围：1、200mm以下口径水泵及管路安装。二、施工步骤：1、对所安装的水泵及开关要在地面上检查好，确认无问题后进行装车，并把车封好、封牢。2、运送前要看好线路和现场，对线路和现场的杂物要清除，不安全因素要及时处理或汇报，严禁冒险作业。3、人力推车辆，两边严禁站人，以防工件歪倒砸人。同时，人力推车前后应无机动车辆

34、通行（事先和井下调度站联系好） ，人力推车之间应保持20米距离，运输速度不超1米/秒，对于拐弯、道叉等处速度应更慢。4、用电机车运输时，应参照“运搬有关电机车运行规程”。5、下山运输，首先检查滑头，钢丝绳、安全绳，是否可靠，无问题方可提升。同时在提升前，要对上山的电缆、吊梁、阻车器、风水管路等全面检查一遍有无碍事之处。6、拉车时不能超原设计规定，并严格执行行车不行人制度。7、运送时所用的绳索、联环、插销等，其安全系数不能低于6倍。8、管子装车时，一定要调节好管子在车盘上的适当位置，并用绳皮及葫芦封好。封车时要一层一层用绳皮封好，最后用葫芦封车，封车时一定要牢固，以免在下山运输时引起管子下滑。9

35、、车盘到位以后，将管子从车盘上卸下，卸车时先用麻绳将所需卸下的管子留住，以防止管子顺下山下滑伤人。10、上下山运送管路时应提前通知车房司机及顶盘、中部车场底盘信号工，信号要联系好，松车时速度要慢，不能超过2米/秒，信号和情况不明时，绞车司机严禁开车。11、施工人员在上下山管路敷设及连接时要严格执行行车不行人制度。行车时严禁施工，施工人员要躲到就近的躲避所内。12、上下山运送管路及卸车时，卸车地点下方严禁有人通过，底盘信号工在底盘进行警戒，底盘10米范围内严禁有人，信号工及其他人员要躲在躲避所内。三、安装技术要求：1、安装前要提前清理好现场，要求安泵位置要平整。2、电机与泵联轴器之间保持一定间隙

36、，间隙值为56毫米。3、电机与泵的轴心线在同一平面内成一直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，在圆周各个方向最大和最小间隙数不得超过0.2mm。两端面中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。4、电气安装必须严格按电气安装完好标准进行，接地极、接地线、密封圈、挡板、弹簧垫设置齐全合格。5、电缆的敷设要平整，高低、垂度一致，每隔3米敷设一电缆钩，接线盒要挂设牢靠，压线要符合标准。6、管路的敷设一定要平直，连接螺丝一定要紧固。四、试运转：1、泵在启动前要仔细检查各部螺栓是否紧固，各运转部位应注入相应牌号的润滑油脂，电机转向应与泵转向一致。2、水泵在运转前一定要摇测各电气设备，发现异常及时处理

37、。3、在试运转时，要注意观察轴承温度，泵轴的窜量、填料的压紧程度、接线盒的温升以及各开关在运转过程中有无异常情况，水量、压力大小等.是否达到额定要求以及管路是否漏水等。五、安全注意事项：1、开始起吊，先拉紧绳套，观察各处有无异常，然后再把工具起吊100-200毫米停住，观察绳套、起吊锚杆等有无异常，确无问题才能起吊。2、起吊或下落工件时，要慢慢闷着拉链，以防倒链打滑工件突然下落。3、吊件下面不许站人，起吊中发现起吊锚杆异常、绳套断丝、工件倾斜或有异响等，应立即停止起吊，并采取紧急安全措施。4、设备安装应执行原设计和施工措施及工程质量标准。工作量大的施工，人员要相对固定，并有统一的指挥。5、高低

38、压电缆敷设，接地线、接地母线及接地极的安装应符合煤矿安全规程（2010）有关规定。6、设备安装后，应由使用部门和有关部门按有关标准进行验收，合格后试送电、试运转。设备必须运转一定时间无问题后才能移交生产。7、不论大巷、下山、平巷运输，不要挤伤电缆、水管、风管，更不要挤伤人。8、对运输、起吊中使用的绳套、联接环、销子等，一定要详细检查，严禁使用不符合技术要求的工具。对不同的重物选用不同工具。所有工件运齐后，进行安装，选好合适的葫芦和绳套，链子磨损超5%不能使用。绳套叉头长度不低于绳径的20倍。9、起吊所用到的起重锚杆、起重环及起吊工具要安全可靠，起吊中严禁在工件上站人。10、对电气设备的接火或拆

39、除必须严格执行停电、验电、放电制度。11、井下安装的防爆电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电器设备，要停止安装使用。13、井下所安装的供电线路、供电设备、用电设备及设备的整定值和短路电流，要按有关标准或规定执行。14、在运输过程中，要对运输路线现场勘察，要调整好泵在车盘上的适当位置，不超长、不超宽，并要封车牢靠。15、平巷及下山运输时车盘左右不得有人，同方向运输时，两车距离不得少于20米，上提下松时要注意联好主绳和保安绳，下放时速度要慢，并要严格执行行车不行人制度。16、施工过程中拖拉抬扛要互相叫应好，同起同落，步子要一致，并选好合适的杠子和绳子，工作中注意绳扣和杠子的

40、变化，相互之间要密切配合，做好自主保安和相互保安，注意设备及人身安全。17、电气安装工作要有电工操作，并持证上岗，在操作过程中，要严格执行停送电制度，并严格按电器安装完好标准进行。18、施工前由施工负责人召集施工人员，认真学习本措施、并签字，否则不得参加施工。高低压电缆的维护和检修通用措施为保证我矿高、低压电缆安全供电，减少电缆事故，达到安全经济运行，根据煤矿安全规程（2010）、煤矿井下电缆的安装、运行、维修、管理工作细节制定高、低压电缆维护、检修通用措施如下：一、适用范围：1、 高、低压电缆连接、敷设、维护、检修。二、施工内容：1、定期对电缆巡查。2、电缆故障查找、处理。3、橡套电缆修补。

41、4、电缆试验。5、电缆连接、敷设。三、施工技术要求：1、井下高压铠装电缆的检查周期应符合下规定：（1）对井底车场、主要大巷和配电硐室敷设的电缆，应由专职井下值班电工每周至少巡查一次；（2）立井和斜井井巷中敷设的电缆，应由专职电工每月至少巡查一次;（3）采区运输巷道敷设的电缆，应由井下值班电工每周至少巡查一次。2、对敷设在井筒内的电缆至少应检查以下几项：（1）电缆应无机械损伤；（2）固定电缆的卡子应无松动；（3）清除电缆卡子与支架上的积垢及杂物。3、井下中央变电所至采掘区的电缆至少应检查以下几项：（1）电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，在硐室内不得超过2米，在电缆沟内不得超过

42、1米。（2）通过硐室或墙壁的电缆应有保护管，密封可靠，无被挤压破损现象。（3）电缆的标志牌应符合要求，无损坏。（4）电缆和接线盒表面应无脏污物。4、当用普通型携带式电气测量仪来测量电缆故障时，必须由瓦斯检查员测量使用地点的沼气含量，只有沼气浓度在1%以下时方可进行测量。5、不准用用试送电的方法来判断电缆故障的性质和故障所在区段。在万不得已的情况下使用时，只有在瓦斯检查员查明故障电缆所在地的沼气浓度为1%以下并做好充分的灭火准备后方可进行，对有煤（岩）与沼气突出的矿井和沼气喷出的巷道区域内的电缆故障，严禁用时送电方法来判断电缆的故障点。6、检查中发现高压电缆的铠装层有断裂、损坏时，应及时绑扎。中

43、间接线盒的地线脱落应及时补上。如果电缆的接头、接线盒或电缆本身的表面温度超过规定时，应立即采取措施，同时制定计划进行处理。7、对于绝缘、护套已损坏的橡套电缆，必须采用硫化热补工艺或同热补有同等效能的冷补工艺进行修补，也可使用不延燃自粘胶带进行应急冷包。严禁使用不合格的修补方法。8、在地面热补和冷补修理后的电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可使用。9、交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻参考值（兆欧）截面积16-3550-9512024061000750500注：表中数值为换算到长度为1KM温度为20的绝缘电阻值。10、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒，一个电缆引入装置只允许连

44、接一条电缆。11、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。12、电缆进入引入装置，必须按接线工艺标准要求整体进入。13、电缆必须悬挂在水平巷道或倾角30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；在立井井筒或倾角30及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置必须能承担电缆重量，并不得损伤电缆。14、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。15、电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，在立井井筒内不得超过6米。16、高、低

45、压电力电缆敷设在巷道德同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。17、敷设电缆的巷道支护完好，便于电缆的运输和敷设。18、在设置电缆的连接处，不应有淋水，；若在有淋水的地方，应采取相应的防水、隔水措施。19、在电缆敷设需要横过巷道时，应保证电缆横过巷道后既不影响运输，也不会危及电缆。20、施工前由施工负责人召集施工人员，认真学习本措施、并签字，否则不得参加施工。井上下一般机电设备吊装搬运施工通用措施为保证我矿井上下机电设备吊装搬运安全，减少吊装搬运事故，达到安全经济运行，根据煤矿安全规程（2010）制定井上下一般机电设备吊装搬运施工通用措施如下：一、适用范围：1、用于井上下一般机电设备吊装搬运。二、利用行车进行吊装设备：1、行车工在开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索进行认真的检查，对产生怀疑的吊具和绳索未搞清楚前不能使用。2、非行车工严禁乱开行车，行车工视觉、听觉、心脏、血压必须正常。行车工须经实际学习、熟悉行车性能后才可操作。3、行车工要坚守岗位，不准随便离开工作室，在操作中行车工必须集中精力，严禁在工作岗位吃东西、吸烟等分散