隧道开挖施工工艺手册.doc
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1、新建南广铁路NGZQ-6标段隧道开挖施工工艺手册隧道开挖施工工艺手册版本号:ZGZT1J-NGZQ6-SD-04编 制:复 核:审 核:目录第一章 隧道设计概况2第二章 开挖工艺流程框图2第三章施工工艺21、施工准备21.1技术准备21.2原材料准备21.3机具准备22、 双侧壁导坑法施工工艺33、正台阶法施工工艺54、全断面开挖法55、三台阶七步开挖法6第三章 隧道开挖施工要点6第四章 质量检验13第一章 隧道设计概况本标段新建双线隧道20座,隧道总延长米为7 km,占线路总长49.2Km的14.3%,500m以下隧道15座, 500m以上至1km长隧道4座1km以上隧道1座,总长1042m
2、,为本标段最长隧道-大邮村隧道。为满足整孔箱梁通过隧道净空要求,本标段共有16座隧道需要扩孔处理,断面扩大40cm。本标段主要为低山丘陵区,地表冲沟水系发育。隧道主要穿越砂岩、砾岩、含砾砂岩以及砂砾岩互层等,分为钙质胶结和泥质交接两种,局部地段为燕山期花岗岩。浅埋、偏压、地质条件差以及短路基、桥梁与短隧道群交错分布是本标段隧道施工的特点和难点。第二章 开挖工艺流程框图第三章施工工艺1、施工准备1.1技术准备开工前组织施工人员认真学习规范、技术标准、施工图纸,制定隧道施工安全措施,提出隧道施工应急预案。对参加施工人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。每项工序施工前,应由专业工程师向现场技术人
3、员、作业人员进行技术交底,并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。1.2原材料准备原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:雷管:宜选用非电毫秒雷管。炸药:宜选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。常用的炸药有:2号岩石炸药、乳胶炸药。1.3机具准备隧道单口施工,设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置,配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。主要机械设备配置表(每班)序号机械设备名称数量1挖掘机12台2装载机2台3自卸汽车46台4空压机24台5手持风钻1020台6风镐510台7轴流通风机1台2台8开挖作业平台1台2、 双侧壁导坑法施工工艺2.1
4、、 部开挖支护利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁42小导管及导坑侧壁超前支护。机械开挖部,人工配合整修。必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。施作部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土,架立型钢钢架和临时钢架,并设锁脚锚杆(管),安设横撑。安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。2.2 、部开挖支护在滞后于部一段距离后,机械开挖部,人工配合整修。必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。接长型钢钢架和临时钢架,安装锁脚锚杆(管),根据实际地质情况,必要时安设横撑。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。2.3 、部开挖支护在滞后于部一段距离后,机械开挖部,人工配合整修
5、,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同。2.4、部开挖支护在滞后于部一段距离后,机械开挖部,人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护,步骤及工序同。2.5、部开挖支护利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁50小导管超前支护。机械开挖部,人工配合整修。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。导坑周边初喷4cm厚混凝土,架立拱部型钢钢架,安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。2.6、部开挖支护在滞后于部一段距离后,机械开挖部,人工配合整修。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。2.7 部开挖支护在滞后于部一段距离后,机械开挖部,人工配合整修。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。2.8、部开挖支护在滞后于部一段距离后,机械开挖部,人工
6、配合整修。隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。接长临时钢架,复喷混凝土至设计厚度。拆除下部横撑,安设型钢钢架仰拱单元,使之封闭成环。2.9、拆除临时支撑根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,拆除临时钢架及上部临时横撑。2.10、 施做仰拱混凝土具体见仰拱、仰拱填充混凝土作业指导书。2.11 、施做仰拱填充混凝土具体见仰拱、仰拱填充混凝土施工手册。2.12、 施做防水层利用简易操作平台,挂设拱墙防水板、安装纵、环向防排水管。2.13、 施做二衬钢筋具体见二次衬砌混凝土作业指导书。3、正台阶法施工工艺 先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。主要应用于正洞、
7、级围岩的施工。3.1、超前地质预报具体见超前地质预报实施细则。3.2、测量放线利用测量仪器测出上、下台阶开挖轮廓线及掏槽眼、辅助眼、周边眼位置,并用红油漆标识清楚。3.3、上台阶开挖、支护、出碴开挖部后及时进行上台阶喷、锚、网系统支护,架设钢架并复喷砼至设计厚度,形成较稳定的承载拱。利用挖掘机将上台阶洞碴翻挖至下台阶后,与下台阶洞碴一起运至弃碴场。3.4、下台阶开挖、支护、出碴在滞后部36m后开挖部,并进行下导坑初期支护。上、下台阶洞碴采用挖掘机翻碴,装碴机装碴,自卸汽车运输至弃碴场卸碴方式。3.5、仰拱、填充混凝土及时施作仰拱砼、填充混凝土,及早封闭成环。3.6、二衬混凝土施工根据围岩量测结
8、果,适时施作二次衬砌。4、全断面开挖法采用全断面一次开挖成形的施工方法。主要应用于双线隧道级围岩。4.1、 超前地质预报具体见超前地质预报实施细则。4.2、测量放线利用测量仪器测出全断面开挖轮廓线及掏槽眼、辅助眼、周边眼位置,并用红油漆标识清楚。具体操作见第6条“爆破施工”。4.3、全断面开挖、支护、出碴全断面开挖后及时进行拱墙喷、锚、网系统支护,洞碴采用装碴机装碴,自卸运碴。4.4、铺底混凝土施工及时施作铺底混凝土,及早封闭。4.5、施做防水层、二衬混凝土根据围岩量测结果,适时防水层和二次衬砌。5、三台阶七步开挖法三台阶七步开挖法主要应用于级围岩偏压段、级围岩一般地段。三台阶七步开挖法是以弧
9、形导坑预留核心土法为基本模式,分上中下三个台阶七个开挖面,各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开,平行推进的施工方法。三台阶七步开挖法应符合下列规定:三台阶七步开挖法应以机械开挖为主,必要时辅以弱爆破,各分布平行作业,平行施作初期支护,各分部初期支护应细节紧密,及时封闭成环。仰拱应紧跟下台阶施作,及时闭合构成稳定的支护体系。施工过程应通过监控量测掌握围岩和支护的变形情况,及时调整支护参数和预留变形量,保证安全施工。应完善洞内临时防排水系统,防止地下水浸泡拱墙脚基础。拱部超前支护完成后,环向开挖上台阶弧形导坑,预留核心土长度 为3到5米,宽度宜为隧道开挖宽度的 1/3到 1/2,开挖循环进尺应根据初期
10、支护钢架间距确定,最大不得超过1.5m,上台阶开挖矢跨闭应大于 0.3。中台阶及下台阶左、右侧开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.5m,开挖高度宜为3-3.5m,左、右侧台阶错开2-3m。上、中、下台阶预留核心土开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。仰拱循环开挖长度宜为2-3米,开挖后及时施作仰拱初期支护,完成两个隧底开挖、支护循环后,及时施作仰拱,仰拱分段长度宜为4到 6m。第三章 隧道开挖施工要点1、要求本标段隧道按新奥法原理组织施工,并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法,应根据监控量测结果,适时施作二次衬砌。2、土质隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则
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