沉管灌注桩组织设计.doc
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1、1. 说明1.1编制目的为了指导常熟星岛新兴建材有限公司新建厂房沉管灌注桩工程的施工组织与管理,以确保优质、高效、文明、安全地完成该工程桩的施工任务,同时为业主监控工程施工提供依据。1.2编制依据主要依据国家行业现行有关规范、规程、本工程勘察报告、工程桩桩位平面布置图、总平面图、沉管灌注桩配筋图及我公司在常熟地区施工经验等。建筑桩基技术规范(JGJ94-94)。工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范(JGJ4-80)。钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)。钢筋混凝土用钢筋(GB1499-84)。本工程勘察报告。工程桩总平面图及工程桩大样图。施工现场临时用电安全技术规范(JGG46-88)。建
2、筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)。普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ53-92)。普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)。混凝土拌合用水标准(JGJ33-86)。2 工程概况2.1概述拟建的*公司新建厂房位于*内,主厂房和综合楼基础采用377mm的沉管灌注桩,有效桩长16和23m,总桩数为855根。由*设计。2.2工程地质条件根据*公司提供的工程地质勘察报告,本工程段地层划分如下(综合考虑):1层灰黄色填土。层厚约0.30.5m .1层褐黄色粉质粘土,层厚约0.61.49m。3层褐黄色粉砂,层厚约0.71.37m。1层灰色粉质粘
3、土,层厚1.94.83m。2层灰色粉质粘土,层厚4.06.8m。层褐黄色粉质粘土,层厚约8.0m。层灰色粉质粘土,层厚约6.0m。层暗绿色粉质粘土,层厚约4.2m。1层草黄色砂质粉土,未钻透。2.3工程设计要求本工程桩基采用377mm沉管灌注桩,单打,桩身混凝土强度等级为C25,预制桩尖采用C30混凝土2.3.1综合楼设计要求0.000相当于绝对标高2.95m。设计桩长23m ,桩数316根。桩端持力层为粘土层。单桩承载力设计值为500KN。单桩竖向极限承载力标准值为800KN。桩施工时贯入度和设计桩长同时控制。本工程沉管灌注桩须采用振动沉管法施工。2.3.2主厂房设计要求0.000相当于绝对
4、标高2.60m。设计桩数539根,其中:桩长23m,桩数288根;桩长16m,桩数251根。单桩承载力设计值分别为338KN及262KN。桩施工时贯入度和设计桩长同时控制。采用振动沉管法施工。3、施工方案3.1、施工前准备工作3.1.1场地交接接受甲方移交的场地和轴线放样资料,并办理移交手续,移交的场地要求做到“三通一平”(电通、路通、水通、场地平整)以及清理地上地下障碍物等。3.1.2图纸会审、技术交底会同建设方、设计方、监理公司进行图纸会审,明确设计意图和具体要求,提出问题、协商解决,确定检验标准、手段,以确保工程质量和施工方案的顺利实施。3.1.3做好施工现场平面布置、重点落实(见施工平
5、面布置图)1、建立配电系统和生活照明、供水系统,以及搭建临时设施。2、根据本场地位于郊区,面积较大,交叉施工较多的特点,本着合理使用场地,方便施工和职工生活的原则,按照招标文件的有关要求,合理布置施工区、职工生活区、办公区,以及钢筋笼作业棚,材料堆场,经建设方批准后实施。3、施工中、后期的调整施工伊始,按照建设方批准的平面布置图进行施工平面布置,随着施工进度的增长,若出现一些新的情况和问题,如设计变更、工程勘察差异较大等,需要作局部调整。3.1.4组织机械设备进场,并进行安装调试。3.1.5组织材料进场,按规范做好原材料的复试及钢筋焊接头的抗拉试验,不合格材料禁止使用并清退出场。3.2、施工方
6、案3.2.1、施工主要设备的确定根据施工现场工程地质条件、桩径、桩深等参数,综合考虑到工期紧,桩基质量要求高,以及现场平整的场地、交通条件和供电供水等因素,为确保质量和工期目标的完成,我公司决定采用DZ-60型振动沉管桩机进行施工,JZC-350型砼搅拌机配套施工。3.2.2工艺流程(见下图)测量放线埋设桩尖移机桩机就位桩管垂直压住桩尖沉入成桩空中加料振动拔管加压沉管试块制作检验振动沉管砼搅拌到达桩底标高钢筋笼制作灌注砼下钢筋笼沉管桩单打施工工艺流程图3.3施工机械设备3.3.1施工机械设备的依据与可行性根据设计要求、地质条件、施工工期、质量要求,以及现场供水电情况,结合我公司的实际情况,本着
7、经济合理、技术可行的原则,本工程拟投入2台DZ-60型振动沉管灌注桩机、2台JZC-350型混凝土搅拌机进场施工。这些设备状态完好,我公司在类似的地层及设计要求的工程施工中,以上类型设备的施工进度和工程质量均满足要求,完全适应本工程的施工。3.3.2施工机械投入一览表本工程计划投入上述主要设备外,还有其它配套设备,钢筋笼制作设备、砼运输设备、检测设备及其它辅助设备等,详见施工机械设备投入一览表(附表1)。3.4施工组织3.4.1项目经理部管理体系(见附图1)为了确保施工质量、工期,公司决定成立由具有多年施工经验的、项目经理资质为壹级的石杨同志为项目经理的项目经理部,统一组织指挥工程施工。项目经
8、理部下设技术质检组、施工组、安全管理、设备管理、材料供应、后勤等小组。该项目部组成人员均多年从事桩基工程的施工管理工作,均具备相应的工作能力和经验,他们将在项目经理部的统一领导下,各司其职,互相配合,互相协调,共同抓好工程施工。对工程施工中发现的问题,通过他们及时反馈到项目经理部,项目经理部根据反馈信息,对工程施工及时作出调整,这样形成一个从上到下又自下到上互相沟通的项目管理体系。3.4.2项目经理部人员配置及岗位职责本工程项目经理部人员配置及岗位职责详见表(附表2、附表3)。3.5施工进度计划3.5.1施工工期的确定依据本工程我司拟投入2台DZ-60型桩机进场施工,根据地质条件、桩径、桩深,
9、并综合考虑影响施工进度的各种不利因素,根据以往的施工经验,1台桩机每天成桩1520根,考虑到移机等辅助时间,因此855根工程桩2台桩机每天可施工35根,25天可全部完成。3.5.2施工进度计划图表本工程要求严,数量多,责任重,工期紧,必须精心组织、合理安排,科学管理,以确保工程质量和工期,进度计划如下:日历天项目 4 34实际天数施工准备4工程桩施工30桩基测试53.5.3施工工期的保证措施1、我公司确定的工期为30天,为确保按期完工,公司自加压力,实施积极激励机制。2、计划投入2台桩机,预留1台桩机备用。3、加强设备维护保养,现场备齐备足机械零配件,保证机械设备高效运转。4、加强施工管理,做
10、好各工序的衔接,缩短停待时间。所有可实行并行操作的工序,决不允许影响连续工序的时间。5、雨、雪季施工不停。6、合理安排施工顺序,尽量减少移机辅助时间。7、在保证质量、安全的前提下实行不间断施工。8、材料供应及时到位。3.6施工材料供应计划本工程钢材、水泥、黄砂、石子、桩尖为自购材料,其用量提前3天报材料员。4、主要技术措施4.1桩位测放4.1.1桩位放样1、测量员根据建设方提供的坐标点、水准点和桩位平面布置图进行轴线和桩位施测放样,将主要轴线和坐标点标注到固定物体上并加以保护。2、测量员放样完毕后,先给项目技术负责复核验收。3、项目技术负责验收合格后,再请建设方工地代表或监理复核验收;验收合格
11、后,经双方负责人在桩位放样单上签字认可,将放样结果形成资料性文件,方可进行下一道工序的施工;否则,重新放样。4、所有桩位均用12钢筋钉入地下20cm作标记,顶部涂以红油漆,以利于检查核对。5、桩位放样允许误差2cm。4.1.2桩尖埋设1、将购买的合格桩尖中心与桩位中心重合地埋入地下,桩尖砼强度为C30,且比桩管大23cm。2、经项目技术负责验收合格后,在请建设方、监理验收;验收合格后经双方负责人在桩尖埋设验收单上签字认可,将放样结果形成资料性文件,方可进行下一道工序的施工,否则,重新埋设。3、埋设桩尖的中心与桩位的中心误差2cm。4.2桩机就位4.2.1就位对中1、桩机移至桩位上后,桩机桩管中
12、心与桩位中心偏差2cm。2、桩机底部要垫设枕木,要稳固平整,以保护桩机水平稳固。3、班长用水平尺前后左右校正桩机水平,班长自检,质检员复检,合格后报请建设方代表或监理验收;建设方代表或监理验收合格并签字认可后方可开打。4.对于桩中心距4d的桩位须间隔桩位施工或36小时后施工,以防影响邻桩质量。5、每次沉管应仔细检查桩管的端部有无裂缝缺口,若有则处理好后再沉管,以防沉管时水或水泥浆进入桩管。4.2.2桩管垂直度1、桩管垂直度要求35d。(d为钢筋笼主筋直径)。加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定,螺旋筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。钢筋笼
13、的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差符合下列要求:项次项 目允许偏差mm1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度504.3.2钢筋笼安装1、钢筋笼制作中焊点应牢固,未经检查的钢筋笼不得使用。在搬运钢筋笼时严禁将笼身扭曲、笼径变形。2、钢筋笼下入孔时应呈垂直状态入孔,对准孔位徐徐轻放,严禁野蛮作业,强行下笼。下笼过程中要有专人指挥,中途遇阻不得强行下放,应查明原因酌情处理。3、钢筋笼空口对接时,焊缝长度10d,焊缝厚度为1cm。焊接完毕时,应将焊缝上的焊渣敲掉。4.4混凝土灌注4.4.1混凝土搅拌根据此次工期要求及场地条件,决定采用自拌C25混凝土进行灌注。其坍落度为810c
14、m,初凝时间5小时。在现场监理的监督下,我公司现场见证取样,送有资质的单位进行配比试验。1、试验单位须提供C25混凝土配合比及其所使用的黄砂、石水泥的复试报告。2、每班作一组试块及随机抽查混凝土坍落度。3、每盘料搅拌时间不少于90秒。4、严格按混凝土配合比上料。4.4.2混凝土灌注1、灌注混凝土在安放钢筋笼结束后立即进行。2、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷,灌注混凝土必须连续进行,中断时间不得超过混凝土初凝时间。3、坍落度检测,每根桩至少做1次以上,若不合格及时调整。对不符合要求的混凝土,质检员有权拒绝其灌注。4、桩顶控制:拔管时,不断检测管内砼标高,及时进行空中加料。砼灌注至
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