建设工程施工项目质量管理.doc
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1、 施工项目质量管理 第 15 页 共 16 页施工项目质量管理13.1 一般规定13.1.1 项目经理是施工项目质量控制的第一责任人,应负责建立健全项目质量管理体系并按建设公司有关规定有效运行。施工项目质量责任实行终身负责制。13.1.2 施工项目质量控制阶段图13.1.3 施工项目质量控制对策:以人的工作质量确保工序质量,以工序质量确保工程质量;从订货、采购、检查、验收、取样、试验等方面全面控制投入品的质量;全面控制施工过程,重点控制工序质量;坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话,严把分项工程质量检验评定或施工质量验收关;贯彻“以预防为主”的方针,实行质量责任终身制;严防系统性因素(如使用
2、不合格材料、违反操作规程、砼达不到设计强度等级、施工机械设备突发性故障等)的质量变异。13.1.4 13.1.5 施工项目质量控制因素包括人、机械、材料、方法、环境,控制阶段包括事前控制、事中控制和事后控制。13.1.6 13.2 工程测量的质量控制13.2.1 在项目开工时应组织编制测量控制方案,测量记录应归档保存。在施工过程中应对测量点线妥善保护,严禁擅自移动。13.2.2 13.2.3 测量工作必须实行测量任务单制。“测量任务通知单”由委托单位的技术负责人签字后下达给测量人员,测量人员按任务单要求进行测量和实地放样,并提交正式成果和自检成果。无“测量任务通知单”测量人员可拒绝实施。 13
3、.2.4 13.2.5 项目经理部应及时对控制网、建筑物、构筑物的主要轴线、重要设备轴线及标高进行复测,发现问题立即通知资料发放单位,对资料的正确性作认真的验证,保证测量成果处于受控状态,并填写测量、检查、考核记录表,签署复测结果。常见的施工测量复核有:(1) (2) 工业建筑测量复核:厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房结构安装定位检测、动力设备基础与预埋螺栓检测等。(3) 13.2.6 项目经理部应安排好各专业之间的测量交接,实行现场交桩、交点、交资料的三交制度。桩点由接受单位采取防护措施,以保证桩点的正确性。13.2.7 发现测量过程失控或超过规范,要进行认真的分析研究
4、,查明原因,采取适宜的措施。13.2.8 13.3 施工现场材料、施工机械的质量控制13.3.1 材料控制包括原材料、半成品及建筑构配件等投入品的控制。13.3.2 13.3.3 材料控制主要内容:材料的质量标准、性能、适用范围、施工要求以及取样、试验方法。13.3.4 13.4 工程设备安装和运行质量控制13.4.1 工程设备质量控制,主要是控制设备的购置、检查验收以及安装质量、试运转等。13.4.2 13.4.3 设备的检查验收主要为开箱检查。对到货或业主(总包方)交货设备,应进行运输质量及供货情况检查后开箱,对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查并填写点交清单。发现设备有较大损伤或缺件
5、,应做好详细记录或照相,并尽快与业主(总包方)或供货厂家交涉处理。一切随机的原始资料、技术说明书、图纸、测试记录、验收鉴定等应全部清点,整理归档或提交业主(总包方)。13.4.4 设备安装过程的质量控制主要包括:设备定位、设备基础检验、设备就位、调平找正、二次灌浆、调试等工序的质量控制。(1) (2) 设备基础检验:安装单位应对设备基础进行复测,一般检查基础的外观几何尺寸、预埋螺栓的位置、混凝土质量等项,在复测合格后报请监理工程师签认。对大型设备基础应审核土建专业提供的预压及沉降观测记录,无沉降观测记录时进行基础预压,以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。(3) (4) 调平找正分找正、初平、精
6、平三个步骤,其质量控制是做好基准面和测点的选择。设备的调平找正均应在给定的测量位置上进行检验,复测时也不得改变原来测量的位置。(5) (6) 调试:设备及其润滑、液压、气(汽)动、冷却加热和电气及控制等系统,均应单独调试检查并符合要求。电气及其操作控制系统调试完成,方可进行机械与各系统的联合调试。联合调试应由部件至组件、至单机、直至整机(成套设备),按说明书和生产操作程序进行。13.4.5 设备试运行过程的质量控制(1) (2) 试运行一般分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段。大型项目设备试运行的顺序,要根据安装施工的情况而定,试运行中,应坚持下述步骤:a. 先无负荷后负
7、荷。b. c. 分系统进行,先主动系统后从动系统。d. 先低速逐渐增至高速。e. (3) 设备试运转过程中,及时填写各种检查记录,如:传动、电气、润滑、液压、气动系统的运行状况,如出现异常,应立即采取相应处理措施并进行分析。13.5 工程质量现场管理13.5.1 13.5.2 施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等,应结合工程实际,从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面分析、考虑,能解决施工难题,力求技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,有利于提高质量、加快进度、降低成本。13.5.3 13.5.4 对于其它分项、分部工程,应定期和不定期进行抽检。对于质量缺陷,必须采
8、取补救措施(如返修),使其达到合同要求。质量缺陷涉及结构安全的,经有资质的检测单位检测鉴定,能够达到设计要求的可以验收;达不到设计要求但经原设计单位核算认可,能够满足结构安全和使用功能的可以验收;达不到规范标准要求,则必须返工或按一定的技术方案进行加固处理。13.5.5 13.5.6 加强环境因素控制,特别在冬期、雨期、风季、炎热季节施工中,应针对工程特点,尤其是砼工程、土方工程、深基础工程、水下及高空作业等,必须拟定季节性施工质量和安全保证措施。13.6 工程质量检查验收控制13.6.1 检验(1) (2) 外观检验:从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查,确认有无质量问题。(3) (4
9、) 无损检验:在不破坏样品的前提下,利用超声波、X射线、表面探伤仪等手段探测结构物或材料、设备内部组织结构或损伤状态。(5) 质量检验程度a. b. 抽样检验:对于主要的建筑材料、半成品或工程产品等,由于数量大,通常采用抽样检测。即从一批材料或产品中,随机抽取样品或样本进行检测,根据其检测数据并经统计分析的结果,判断该批产品的质量状况。c. 13.6.2 进货检验和试验(1) 材料进场时,质检员督促材料员进行检查、验收,采用抽查或全部检查的方法,检查材料的外观质量、数量、规格、型号、几何尺寸等是否符合要求,并检查有无出厂合格证或质量证明书及技术说明书或技术鉴定文件、出厂试验报告(无合格证或经检
10、验不合格的材料禁止发放使用)等,同时做好记录。(2) (3) 根据技术规范和合同要求,必须进行复检(如钢材、水泥、砂、石、砖、耐火材料等)的材料由施工单位(委托单位)填写试验委托单,并按取样规定(注意见证取样比例)抽取试样送试。送样人员必须经过培训合格。(4) (5) 因生产急需来不及检验和试验的材料应根据其使用部位及重要程度、追回的难易程度、对工期质量影响的大小,决定是否放行。使用后无法追回的影响质量的主要物资,如水泥、钢材、外加剂、防水材料、焊条等一律不得放行。紧急放行时,由作业队长填写“紧急放行申请表”,并经技术负责人审核,项目经理批准后执行。放行后,仍应对紧急放行的材料按程序规定进行试
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