连铸机弧形段空间尺寸量化检测施工工法.doc

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1、连铸机弧形段空间尺寸量化检测施工工法1 前 言连续铸钢（简称连铸）是使钢水不断通过水冷结晶器，凝成一定厚度坯壳，连续拉出，再经二次冷却，全凝后切成一定长度的连铸坯。由于连续浇铸的工艺特点及其高度自动化的生产过程，对弧形连铸机的安装提出了比较严格的要求，因为弧形连铸机安装后，弧形段所有的辊子顶面是否能形成圆滑、正确的弧形，其弧形半径是否符合安装图上的尺寸，是对设备制造精度和安装质量精度的综合考验，也是将来生产时能否顺利连续浇铸，不拉漏、不拉断铸流的关键所在。因此连铸机安装时，应保证在该作业线上相关联的设备，都要有很精确的安装位置，其中连铸机弧形段设备（例如：板坯连铸机弧形段设备是指扇形段如图1-

2、1、方圆坯连铸机弧形段设备是指夹持及导向段如图1-2）的安装难度是整条生产线上所有设备安装中难度最大，安装精度要求也是最高的。特别是板坯连铸机的弧形段是由许多大型机架组合，积木式叠加而成，具有空间立体安装的特点。首先要将巨大的上下框架固定，再将扇形段逐一插入框架滑道内，最后才能将各扇形段的辊道顶面形成圆滑、正确的圆弧半径。因此，要确保各部位的空间尺寸正确，必然使安装定位工作显得非常困难。为此，必须正确掌握它的安装、测量和调整方法，结合多年的施工经验总结，采用水准仪、经纬仪与千分尺相配合的测量方法，将弧形段的各相关空间立体尺寸转化为能够直接量化的尺寸后，再进行测量或经过计算即可调整和控制弧形段设

3、备的安装尺寸及精度 ，这样不仅操作更简便，并且此方法较传统的吊线坠、挂钢线得出的尺寸，不仅精度更精确，也极大地避免或减少了人为的测量误差。因此此方法更实用，并且操作更简便，极大地提高了生产效率和设备安装的精度，具有较大的社会经济价值和实用价值。2 工法特点2.1解决连铸机弧形段设备的安装尺寸难以测量及控制，减少安装难度，从而避免造成连铸机弧形段设备的安装精度达不到设计、规范的要求而造成返工。2.2将连铸机弧形段设备的各空间尺寸转化为可直接量化的尺寸后，即直接用内径千分尺进行测量和控制调整各设备之间的相对安装位置尺寸，此方法即准确而直观。3 适用范围该技术属于冶金机械设备安装技术领域，主要应用于

4、冶金机械设备安装、维修领域。4 工艺原理在安装连铸机弧形段设备时，采用水准仪、经纬仪与千分尺相配合的测量方法，将弧形段的各相关空间立体尺寸转化为能够直接量化的尺寸后再进行测量，即直接用内径千分尺进行测量和控制调整各设备之间的安装尺寸，从而解决连铸机弧形段设备的安装尺寸难以测量及控制，减少安装难度，从而避免造成连铸机弧形段设备的安装精度达不到设计、规范的要求而造成返工。其具体方法以图4-1为例作进一步说明:41、香蕉支撑底座联接销 2、测量销 3、香蕉支座 4、扇形段支座联接销图4-1 扇形段香蕉支撑简易示意图32221C需要求知尺寸1可以量化尺寸 X147700.2 设计给定尺寸（安装需要控制

5、的尺寸）设计给定标高A1X1X2B两标高之差尺寸X2可测标高可测标高可测标高设计给定标高由1、X1、X2组成三角形示意图X2、 、 、 混凝土 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、混凝土 、 、 、从上图4-1可以看出尺寸x1 、x2 、a1 三个尺寸可转化组合成一个直角三角形ABC，因此先用水准仪测得A 、B点的标高，即可计算得到直线BC(x2)的尺寸；用千分尺可以测出，并通过相关计算得到x1尺寸，因此通过直尺三角形定律a1=（x12- x22）1/2依次类推，得出a2、a3等尺寸，直至调整并累计得出a=a1+a2+a3+=47700.2mm，即为合格。5 施工工艺流程及操

6、作要点5.1 施工工艺流程因弧形连铸机是目前冶金企业应用最广、发展最快的一种型式。例如攀钢炼钢厂的板坯、方圆坯连铸机均为该种型式，下面就以板坯连铸机中的弧形段设备（扇形段及其支撑框架）为例介绍连铸机弧形段设备安装施工工法。攀钢2#板坯连铸机是攀钢三期工程的重点项目之一，其中，单机单流垂直弯曲型大型板坯连铸机是攀钢引进意大利达涅利公司（DANIELI）的连铸技术，年产量100万t，集中布置在原有厂房内新建的2#主机线上，其主机区域设备密度大，其安装工作为典型的多层次交叉作业，各工序之间关联性很强，所以在施工过程中必须加强工序间的前后衔接，才能确保网络工期的顺利实现。根据以往工作经验，参照相关标准

7、和规定，设计了如图5.1-1所示的板坯弧形连铸机的安装工艺流程。支座安装调整吊装香蕉支座 支座（三）、（四）、（五）安装扇形段支座（一）、（三）安装扇形段支撑框架安装基础检查验收测量控制网的设定 扇形段安装调整试车精找扇形段支座（二）支座（一）、（二）安装 图5.1-1 连铸机扇形段安装工艺流程图 5.2 扇形段安装方法及操作要点从支撑导向段之后到机长终端为止的整个装置称为扇形段。它是用来引导和支承从支撑导向段拉出的铸坯，继续进行喷水冷却，使铸坯完全凝固，并对铸坯进行拉坯、矫直和轻压下；同时可以用来引导和夹送引锭杆。扇形段由13段组成，分为三种不同的扇形段，分别为弧形段16段、矫直段7段和水平

8、段813段，均固定在扇形段基础支撑框架上。扇形段基础支撑框架固定在土建基础上。除1#扇形段以外，每段都设有驱动装置。扇形段驱动装置由电机、减速器、制动器、万向联轴器和驱动装置支承框架组成。为了跟踪引锭杆和控制拉坯速度，每台电机上装有旋转编码器。5.2.1 测量控制网的设定1 首先明确土建专业提供的作为基准的轴线和标高与安装图纸轴系系统的对应关系。2 然后以土建专业纵向基准为依据，使用经纬仪和皮尺配合将铸流中心线投影到连铸机生产线东西两侧的基础上，作出清晰标记；以此中心线为准，复测扇形段支撑框架和下线辊道首尾各两组地脚螺栓的横向位置，确定铸流中心线是否需要作出适当调整，然后埋设中心标板，测量打点

9、作为连铸机的永久性纵向基准线。 3 由于本机的结晶器外弧基准线为土建基础所包围，在安装工作中不便使用，所以以土建专业横向基准为依据，定义横贯扇形段支撑框架上7#基准点的线为连铸机安装的横向定位基准线。复测扇形段支撑框架头两组地脚螺栓到此线的距离是否与图纸相符，用经纬仪转900检查是否与铸流中心线重合，否则应作出适当调整，埋设永久中心标板；在安装过程中使用内径千分尺向两侧分别返出外弧基准线和最终导辊中心线。4 以土建提供的标高为依据，使用水准仪将标高投影到各层高度，埋设永久性标高点。图5.2.1-1 连铸主机中心线布置图及外方专家现场指导测量序号测定项目测定位置及设计尺寸允许误差1标高+1mm

10、02图中标注尺寸2mm图5.2.1-2 连铸机的中心基准、辅助中心基准、水平标高基准5.2.2 基础验收1 在主机基础四周设置线架，线架由Dg50钢管现场制作，需用钢管130米，在纵横中心线上拉起0.5mm细钢丝线，并挂上线锤，拉线所需重物在现场实际情况下各采用20槽钢1米。以挂好的中心线复测各基础及其地脚螺栓的平面位置，以事先投影到基础侧面的标高点复测各基础及其地脚螺栓的标高，检查是否与设计图纸所给的尺寸相符，如发现有超出规范规定的偏差，应即时整理上报以便协调处理。2 根据设备图将各支座的底部尺寸在基础上投影放线，以便确定垫板的放置位置以及基础研磨的范围。用标准平垫板对混凝土基础表面进行研磨

11、，使其与垫板接触面的的接触点分布均匀，用条形水平保证垫板的水平度。最后比照设计标高在基础上放好事先准备完毕的平垫板和斜垫板。在此有必要根据规范对垫板的安装质量作以下要求：每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；平垫板组宜露出设备底座处缘10-30mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘10-50mm；每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。3 在铁皮冲碴沟上及周围满铺钢跳

12、板（如图5.2.2-1），并作可靠固定，以方便人员作业及确保安全，共需铺设钢跳板280块。5.2.3扇形段支撑框架安装扇形段支撑框架由香蕉支座、扇形段支座（一）（三）及支撑上述支座的基础支座组成。基础支座固定在土建基础上。其工作原理和结构特点是：扇形段支撑框架是大型焊接件，几个扇形段都安装在上面，加工精度高，框架上的20H7的孔是安装及加工时的基准孔，通过检测基准孔的位置来调节支撑框架，以保证安装精度。考虑到支撑框架受载及受热后的变形，各个部件为一端固定而另一端可自由伸缩。通过支撑框架附件上的液压螺母配套装置，将扇形段固定在支撑框架上。1 安装支座将支座2件、支座2件吊装到位后，用挂钢线的方法

13、将设备粗找至规定的中心、标高和水平度附近，设计、规范精度要求见图5.2.3-1、图5.2.3-2所示。安装好各支座上的平键及斜键，作为各支座精找的测量面。架设电子水准仪将各支座上表面的标高控制在-1483（0+0.5 mm）的范围内；使用方水平和2 m平尺相配合，将各支座的单体水平度控制在0.2 mm/m的范围内；至于各支座的纵向位置，虽然设备安装及使用说明书作出了0.1 mm的偏差要求，但由于所采用的斜健机构能够对扇形段支座进行0.5 mm以内的微调，且在扇形段支座安装以前将不对支座作最终永久性的固定，所以没有必要要求过高的纵向精度，仅需用钢卷尺进行测量控制，将其偏差控制在1mm以内即可。需

14、要注意的是，所有的最终测量均应在垫板压实、辅助垫板焊牢、地脚螺栓拧紧的状态下进行。如设备表面的平面度不能满足安装调整的要求，则应对其进行研磨处理。序号测定项目测定位置及设计尺寸允许误差1标高+0.5mm 02图中标注键槽定位尺寸0.1mm3水平度0.2/1000图5.2.3-1 香蕉支座、扇形段支座（一）、（二）、（三）安装要求序号测定项目测定位置及设计尺寸允许误差1标高0.1mm2图中标注定位尺寸0.1mm3纵向中心线0.5mm图5.2.3-2 香蕉支座、扇形段支座（一）（三）安装要求2 精找扇形段支座 安装原则是，首先把扇形段支座的位置、标高、水平度精确地找好，然后以它为基准分别调整两端的

15、支座（扇形段支座及扇形段支座）。 在两件支座上放好比设计值5 mm略薄的垫片组，这是考虑到以后便于调整的需要。垫片的放置应注意：检查垫片的厚度和数量是否配置正确；检查垫片是否有锈蚀卷边，如果有则必须处理后方可使用；用压缩空气吹扫干净，防止杂物夹入垫片内；注意垫片的放置方向按图要求。吊上扇形段支座，吊装时钢丝绳宜系挂在联接钢管上以防引发结构变形。拧紧与支座间的联接螺栓后，用0.02 mm塞尺检查不得进入30 mm。在铸流中心线上架设经纬仪，用内径千分尺测量固定侧（FIXED）安装底座中心线至铸流中心线的距离，要求该距离为960 mm0.5 mm；将各基准销插入基准孔，在横向定位基准线上架设经纬仪

16、，使7#基准销与之对齐，将其偏差控制在0.1 mm的范围内；使用电子水准仪将7#基准销的标高控制为-304.90.1mm，将8#、9#基准销的标高控制为-3780.1mm，如果固定侧和自由侧（FREE）的测量数据存在差异，则以固定侧的数值为准；用0.02/1000方水平和2 m平尺在扇形段支撑面上测量框架的整体水平度，要求控制在0.2mm/m的范围内。3 安装扇形段支座扇形段支座的扇形段安装面都处于同一平面上，安装工艺较为简单；而扇形段支座的扇形段安装面为三个不同倾角的斜面，安装调整比较困难，调整方法和精度要求与扇形段支座基本相同，但在对纵向位置进行控制时，采用水准仪、经纬仪与千分尺相配合的测

17、量方法来进行控制调整，即需在7#基准销侧竖直地靠上一根平尺，用内径千分尺分别测量并计算5#、6#基准销至横向定位基准线的水平距离，允许误差0.1 mm。4 安装支座由于支座和支座直接支撑着香蕉支座，而香蕉支座是支承1#-4#扇形段的整体框架，单体重量25.7 t，其下部由销轴与支座联接固定，上部座落在支座上可以转动的方形轴套上，通过方形轴套可以协调香蕉支座由热胀冷缩而引起的变形。香蕉支座仅能通过调整方形轴套上的垫片组来微调因使用而引起的磨损，支座和支座的安装精度实际上就已经决定了香蕉支座的安装精度。由于香蕉支座的安装精度最终还是要靠测量其上的基准销来精确定位的，也就是说支座和支座都存在二次调整

18、的可能性，所以支座和支座的安装精度只需要控制在允许值附近即可，如上下支座的高差值可采用水准仪和千分尺相配合测量后即可计算得出任意两销轴的中心距值，然后再根据需要对相关数据累计相加即可得出需要控制的尺寸。5 吊装香蕉支座 由于香蕉支座的工作位置处于倾斜状态，起吊时必须用钢丝绳与手拉葫芦配合挂设吊索，以便调整其倾斜角度。吊装到位后，通过手拉葫芦调整香蕉支座位置，先将香蕉支座销孔与下支持销对正，打入销轴，然后缓慢降落，使香蕉支座座落在上支座上。香蕉支座的调整方法和精度要求与扇形段支座基本相同，最终要通过基准销来精确定位。另外，香蕉支座顶部的耳座安装面必须保证水平，如不能满足要求则应进行研磨。6 安装

19、支座调整将总共52块安装底座（扇形段支撑框架附件）安装至扇形段支撑框架上，拧紧联接螺栓，对于水平段上的安装支座采用下列方法确定其位置：首先测量各安装支座顶面的单体水平度，要求在0.02 mm/m的范围内；然后使用0.02 mm塞尺检查各安装底座与支撑框架的接触情况；如不能满足上述两项要求，则直接用安装支座对扇形段支撑框架安装面进行研磨；如单体水平度满足要求，则继续用精密水准仪测量控制各安装支座的标高；再用3m平尺及方水平检查各组安装支座间的相对水平度是否控制在0.1 mm/m的范围内；安装支座的标高和相对水平度可以通过在其底部加垫来调整。而对于倾斜面上的安装支座，上述测量方法则不能使用，安装支

20、座的倾斜状态只能通过万能角度尺和100 mm宽的小方水平配合来确认是否与图纸相符，安装支座的标高则只能通过测量其下方的基准销的标高，再用内径千分尺测量基准销到安装支座顶面的斜距后经计算来间接获得。7 调整耳座耳座是用来固定零号段的一对支点，因此也必须精确定位。首先将耳座吊放至香蕉支座上部，在保证与香蕉支座水平安装面接触的情况下，其侧面也应与香蕉支座侧面平行，否则也应进行研磨使达到要求。将事先精加工好的120 mm200 mm假轴一根，放入耳座上的凹槽内，通过测量假轴来确定耳座的正确位置，耳座的位置可以通过其底部及侧面的垫片组进行调整，将其中心线至外弧基准线的距离控制为230 mm0.1mm，中

21、心标高控制为+8183.80.1mm。5.2.4 扇形段安装2号板坯连铸机共有三种基本型式13台扇形段，分别为扇形段（1#-6#）、扇形段（7#）和扇形段（8#-13#），虽然所有的扇形段都在制造厂进行过调弧，但由于运输等原因，扇形段到货后应首先进至1130平台机械维修区L-M跨，经过分解、调弧、组装、试压、辊缝调整、喷嘴调整等工作后才能上线安装。扇形段离线调整的工艺流程见图5.2.4-1。装配开始上框架安装辊缝调节油缸上框架安装上驱动辊压下装置辊缝调整油缸的检查和调整驱动辊压下油缸的检查与调整各项参数合格对中台上辊子对中基准值0.8 mm上下框架平行度调整辊面精度0.1mm合格合格安装上框架

22、辊子间距偏差0.1 mm辊子平行度偏差0.2 mm调整辊子间距上框架及上传动辊升降行程调整及试验装配完毕NONONO图5.2.4-1 扇形段离线调整工艺流程在扇形段存放台上进行上、下扇形段的分解，拆卸和组装操作方法见扇形段使用说明书。使用行车将上扇形段吊至扇形段倾翻台上方，使其耳轴对正挡板座下落，将倾翻台上的支撑杆和支撑杆共16根插入，对上扇形段进行固定后，用行车将翻转架上的吊耳钩住，将固定翻转架的4根支撑杆抽出，行吊起钩头并向前移动再缓缓下降，最终将上扇形段翻转1800，插入支撑杆对翻转架再次进行固定。然后就可以将上、下扇形段分别吊至扇形段对中台上进行对中：根据扇形段段号，选择适用的对中工位

23、及样板，并将安放扇形段的表面、样板工作面及样板放置面上的防锈油擦洗干净，扇形段对中台上共有8个不同的对中工位；将上、下扇形段辊子朝上吊至对中支架上，安放时注意使扇形段的铸流方向与对中支架的铸流方向一致，扇形段的基准面与对中支架的基准面相贴合，并与定位块相嵌；用3吨悬臂吊将相应的样板吊至横梁上放置；用塞尺检查各辊子与样板间距离，其值应为20.05mm，否则应调整辊子轴承座下的垫片。组装后的扇形段吊至扇形段试验台上进行各项油水压试验：用手动干油泵注入润滑脂，测试润滑系统，试验压力为50Mpa，保压10分钟，各处不得有泄漏及异常情况；试验液压缸移动时，确认扇形段上、下框架夹紧动作及传动辊压下动作是否

24、正常，调整夹紧及压下的位置使之达到规定值；测试液压系统压力时，关闭所有的阀，用一手动泵加压力至25Mpa，保压30分钟，各处不得有泄漏及异常情况；喷水试验压力为1.5Mpa，试验一直进行到确认各喷咀均无堵塞现象，并检查喷咀角度是否在正确的位置上。将各扇形段的辊缝值均调为350mm，就可以上线安装了。用厂房车间内行车将8#扇形段吊装就位，然后依次将1#-7#、9#-13#扇形段吊装就位，由于1#-7#扇形段处于倾斜位置，安装时应用手拉葫芦与专用吊具配合，调整扇形段的倾斜角度，使其能顺利就位。扇形段就位后将紧固螺杆推入，使用快速接头将M564液压螺母与甲方提供的液压张紧装置联接上，注入工作压力13

25、7.3 MPa的液压油，将各扇形段拉紧在基础框架上，然后用塞尺检查扇形段底面与扇形段支撑框架安装面之间的间隙，要求0.02mm塞尺不入。6 材料与设备6.1 施工用主要设备一览表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份生产能力完好情况备注1半自动CO2气体保护焊机NB-3154成都电焊机厂完好自购2远红焊条烘干机ZYH-6011温州电焊机完好自购3经纬仪010B（德国蔡司）4德国完好自购4水准仪ATG4日本完好自购5红外线测温仪9001中国完好自购6电子经纬仪NE-2032完好自购7电子水准仪Dinin122完好自购6.2 施工用主要工机具及材料一览表序号主要机具名称规格型号数量国别产

26、地制造年份生产能力完好情况备注1磨光机402千斤顶1-300t103钢盘尺30m54磁力线坠105水平尺0.02mm56卡环各种207钢丝绳各种8棕绳500m9钢跳板30010方水平2002000.02/10004台11平尺3m1根12平尺1m2根13千分棍2套7 质量控制7.1施工前对作业班组全体成员认真做好技术交底、现场交底，要求班组及时熟悉图纸，掌握焊接顺序及质量要求，并严格按施工方案进行施工。7.2成立质量技术监督小组，坚持开展质量周检查活动，对施工中出现不按规范和不符合设计要求的质量问题，应督促班组及时整改。7.3设备、管道安装应参见设计安装技术要求及安装说明。同时应满足以下现行冶金

27、行业规范的相关规定：1机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；3机械设备安装工程手册冶金工业出版社；7.4在安装过程中要切实做好质量过程控制工作，以保证设备运转的正常和安全，需注意以下几个方面内容： 施工前要做好基础的复测工作，要以施工蓝图为准仔细核对各部尺寸，并做好设备安装精品记录（记录格式见我公司过程数据记录表附表1）这是达到安装要求的先决条件。 开工前检查所用设备、量具、仪器仪表应处于完好状态，要对施工中所使用的测量仪器进行复检，计量器具应在检定有效期内并确定合格后才能使用，。 严格按照工程蓝图施工，把

28、整个施工内容分为若干步骤，针对每一步的施工技术方法和数据要进行实时记录，并与设备要求数据进行比较确定数据是否合格，然后才能进行下一步。 每一步的安装数据记录齐全，设备安装精平记录，必须经各方专业技术人员进行汇总确认合格后并签字存档。8 安全措施8.1 参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由安全科结合现场施工情况负责安全教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育；工地由安全员负责；班组由兼职安全员负责。8.2施工现场设专职安全员，班组设兼职安全员。对本职管辖范围应经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施，对本管辖范围安全负全面责任。8.3施工现场应悬挂安全标志牌，危险吊装地带应设安全路障

29、或挂牌明示，并划出安全界区。夜间施工应有红灯警示。8.4 电焊机二次线，地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头必须固紧。8.5 乙炔瓶必须经常检查瓶口阀门无漏气，不得与氧气瓶同放一处，气割或施焊的位置应离开易燃易爆物距离大于10m，不得放在施焊或切割作业的正下方。8.6氧气瓶不得在烈日下曝晒，并应防止油类污染，在临时场所施工时，氧气瓶上应设临时棚架遮盖之。8.7 从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。采用立梯高空作业，踏步不得缺层，上部应绑牢。采用人字梯高空作业时，挡踏处应用绳索系牢，保持人字梯、立梯架设坡度在3

30、5与60之间，柱子根部应采取防滑措施。8.8 吊装机具钢索、绳索，吊装构件前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理或更换。吊装设备用的工机具、钢绳、滑轮组、吊环等，要有足够的安全系数，不许以小代大。9 环保措施9.1 施工现场“一图六牌”齐全，即总平面示意图，施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、各种标牌（包括其它标语牌）应悬挂在门前或场内明显位置。9.2 施工现场划区管理，每道工序都注意做好文明整洁工作；建筑垃圾及时清运，开挖场地及时平整；材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完料净、场清、各工序成品保护好。9.3工地现场悬挂文明施工标志牌、条幅、张贴宣传标

31、语，采用多种形式，向项目部全体员工进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。施工场地场容整洁，各种材料、机具堆放、停置有序，并作标识。施工垃圾设置专用场地堆放，并且将可回收与不可回收的垃圾分开并作好相应的标识。9.4主要污染源杂物：如废钢管、支架、焊条及焊渣等，要由专人收集，统一堆放，由公司废钢厂统一回收。噪声：噪声污染源主要来自组对设备基础打磨作业工程，通过选用低噪声设备等噪声控制措施，噪声强度可降低1015dB(A)，经距离衰减后基本可满足相关标准限值要求。运输设备噪声通过采取提高路面结构技术等级，控制车辆行驶速度等措施来降低噪声污染的影响。10 效益分析该工法工艺流畅，施工工序合理，施工组织实施得力，保证了整个施工过程的顺利进行；并且通过对多套连铸机的安装，并掌握其安装要点，大大地缩短了施工工期，受到监理和甲方的一致好评；采用先进合理的安装方法，既保证了施工质量，又大大缩短了工期，节约了施工成本，并确保了一次试车成功。11 应用实例 略。14