煤矿采取设计副本.doc
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1、中 国 矿 业 大 学 银 川 学 院1采区巷道布置1.1采区概况 本采区为某矿的一个采区,该采区沿走向位于两个采区之间,其一侧以断层为界,一侧以未开发的采区边界线为界。采区边界走向长度均值2000m,采区倾斜长度900m,采区内有一层煤,煤层倾角均为12.8。 本采区结构简单,单斜构造,煤层厚度7m,煤的密度为1.35t/m,均为稳定厚煤层,煤质中硬,煤层直接顶板为粉砂岩,平均厚度为10m,无断层,无火成岩侵入,瓦斯相对涌出量5.2m /吨日,为低瓦斯矿井。 图1煤层综合柱状图1.2 采区储量及服务年限1.采区工业储量计算煤层: 式中:Q工 工业储量 L 带区煤层走向长,m I 带区倾斜长,
2、 煤层倾角为12.8 M 煤层厚度,m r 煤的容重 1.35t/m32. 采区煤柱损失: 式中: P1根据煤矿安全规程,采区护巷煤柱至少30mP2根据煤矿安全规程,采区边界煤柱至少10mP3根据煤矿安全规程,采区区段煤柱留长150200m,宽1520mP4保护上山煤柱20m3.采区可采储量: 式中: Q采采区可采储量,万t Q工采区工业储量,万tP采区煤柱损失 ,万t C 厚煤层取0.754.采区采出率: 采区采出率=(采区工业储量煤柱损失量)采区工业储量 根据煤矿安全规程,采区采出率必须大于75%,满足要求5.采区生产能力及服务年限: 根据煤矿安全规程,矿井设计工作日为330天,“三八制”
3、作业,其中两班生产,一班检修,每班工作8小时。日产量:式中: A 采区生产能力150万ta T根据煤矿安全规程,工作日为330天 K采区掘进出煤系数,取为1.1 日推进度: 式中: 工作面日进度, m A0工作面日产量,td L 工作面长度 , m M工作面采高 ,m r 煤的容重 ,tm c 工作面回采率,取93% 进刀数: 式中: n工作面采煤机日进刀数 L 工作面日进度,m采区工作面采煤机滚筒截深为800mm采区服务年限:式中: p采取服务年限,a Q采采区可采储量,万t A采取平均年生产能力,万ta K矿井储量备用系数,一般取1.4 根据煤矿安全规程,采区服务年限不得小于3年。所以,满
4、足。6.采区生产能力的核算 本采区采用一个工作面生产,采区工作面采用“三八制作业”即两班采煤, 一班检修。共4刀,采煤机截深800mm,一年按330天工作日,工作面连续推进长度2000m,本采区生产力150万吨/年。1.3 采区内的再划分1. 确实工作面长度 该煤层南北边界各留10 m的采区边界煤柱,上部和下部各留30m护巷煤柱,从而其煤层倾向长度共有:900-60=840m,走向长度为200020=1980m。煤层埋藏平稳,地质构造简单,无断层,煤层附存条件较好,瓦斯涌出量较低,涌水量也小,且现代采矿工作面长度有加长趋势,故采煤工艺选取较先进的综合机械化采煤方法。一般而言,考虑到设备选型及技
5、术方面的因素,根据煤矿安全规程,综采工作面长度为180250m,巷道宽度为3.5m5m,本采区开掘巷道宽度为4.5m,且采区生产能力为150万t/a,一个厚煤层或中厚煤层的一个工作面便可以满足生产要求,将采区划分为4个分带, 采用双巷布置方式,巷道间留取15m较大煤柱。故工作面长度为: L = (900604.5245)/4 = 196m 取整数 L=200m2. 确定采区内的分段数目回采工作面沿走向布置,沿走向推进,采用近距离煤层联合布置开采。工作面数目: N=(L-S0)/(l+l+l0) =(90060)(200+4.52+15)=4 式中: L 煤层走向倾向长度,m; S0 带区边界煤
6、柱宽度,m; L 工作面长度,m;l0 回采巷道宽度,因采用综采采煤法,故 l0取4.5m。 l 区段巷道间留取煤柱,15m采区走向长2000m,采煤面长度设计200m,采区划分为4个区段3. 确定采区内同采工作面数目及工作面接替顺序,生产能力为150万t/a,且工作面生产能力为5624.64td。目前开采准备系统的发展方向是高产高效生产集中化,采用提高工作面单产,以一个工作面产量保证采区产量,所以定为采区内一个工作面生产。1.4 采区上山布置为了缩短采区准备时间并提高经济效益,根据所给地质条件,在开采水平中,把为该采区服务的运输石门和回风石门分别布置在标高为-250和标高-50的煤层底板中。
7、采区巷道布置系统, 采区内有一层煤,煤层平均厚度7m,本采区采用近距离煤层联合布置方式每个煤层布置4个工作面。上山布置可提出两种巷道布置方案:1.上山布置在下部煤层底板的岩石中。2.上山布置在下层煤煤层中。根据相关情况初步制定以下两个方案进行比较:方案: 两条上山布置在煤层底板下部10m的岩石中,用石门与大巷相连,上部用石门与回风大巷相连。走向长避双翼开采,上山巷道易维护,易于管理。2采区布置2.1 采区概况1采区形式按照煤层倾角为12.8,低瓦斯矿井,顶底板稳定,无大的含水层和地下水,一层煤,根据煤层赋存条件,设计采用走向长壁采煤法,采区巷道是近距离煤层联合布置。2采区上山数目,位置及用途根
8、据所给条件,采区采用一套上山,开掘在下部煤层中。一条运输上山作为采区的主运输,期内铺设皮带,运输采区工作面和掘进工作面的出煤。一条轨道上山铺设轨道作为采区的辅助运输,运送矸石、设备、材料,兼作行人和进风。2.2采区车场及硐室1.采区车场形式采区轨道上山上部车场为逆向平车场,由于平车场摘挂钩安全,操作方便,本采区中部车场为甩车形式,下部车场辅助运输采用顶板绕道,主要运输采用大巷装车方式。2采区主要硐室绞车房: 主要是根据绞车的型号及规格,基本尺寸,绞车房的服务年限和所处的围岩性质等进行设计,其位置选择在围岩稳定,无淋水的,地压小的易维护的地点,在满足施工,机械安装和提升运输要求的前提下,应在满足
9、足够存车和安全距离的前提下,尽量靠近上山变坡点,以减少巷道工程量。另外它与临近巷道间应有足够的距离,所以采用平车场,该绞车房宽度为2.5m,高4m,长6m。煤仓:按采煤机连续作业割一刀煤的产量计算。式中:Q采区煤仓容量,t Q防空仓漏风留煤量,一般去510tL工作面长度,m M采高, mb进刀深度,m r煤的容重,1.35t/m C 工作面采出率0.95 N采区内同时生产的工作面数目由以上计算得出,选择采区煤仓容量1416t采区煤仓设计为圆形断面直径为4m,煤仓过高易使煤压实而起拱,引起堵塞,一般不宜超过32m。图8采区煤仓2.3采区生产系统1.采准系统自-250水平岩石运输石门,开掘采区下部
10、车场,从下部车场向上,在下部煤层中开掘轨道上山和运输上山,两条上山相距20m,到采区上部 边界后,以上部车场与采区回风石门连通,到达-50水平回风石门最后掘开切眼,完成采准工作。2通风系统新鲜风流:运输大巷采区运输石门采区下部车场轨道上山回风石门区段回风平巷联络巷区段运输平巷工作面 乏风风流:工作面回风石门回风大巷3.运煤系统采煤工作面区段运输平巷溜煤眼运输上山采区煤仓运输大巷4.运料系统运输大巷采区运输石门采区下部车场轨道上山采区上部车场回风石门区段回风平巷工作面 3.工作面主要机械设备根据本设计采区的实际条件:煤层平均厚度为7m,平均倾角为12.8。选择综采成套设备为MG8002040WD
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