三工区CFG桩施工专项方案.doc

《三工区CFG桩施工专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三工区CFG桩施工专项方案.doc（16页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、CFG桩专项施工方案1编制依据1.1 新建沪宁城际铁路路基加固应急施工资料1.2客运专线铁路路基工程施工技术指南 TZ212-20051.3客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准-铁建设2005160号2施工方案2.1工程概况 沪宁城际轨道交通工程站前V标第三工区路基基底采用CFG桩加固的起迄里程为DK147+798.505DK148+950、DK153+295DK154+015、DK154+100DK154+900段，共计21892根，总计273136延米，桩长14-26m，桩间距1.61.8m，正方形布置，CFG桩体砼强度C15。地形地貌为长江冲积平原，地形平坦开阔，右侧为既有沪宁线，左

2、侧为村庄、农田和水塘。水文地质条件：地下水发育，为孔隙潜水，埋深0.21.5米，受大气降水和地表水补给影响。2.2施工准备2.2.1现场准备、根据施工总平面布置图的要求和施工需求量计划，搭设临建，安装施工机械，设置料具堆放场地等，为正式开工做准备。、按施工现场用电布置设临用电管线,容量满足施工需求。、根据施工现场实际情况布置临时性道路，便于车辆通行、砼运输等车辆的通行。、原地面处理:挖除地表土1米, 路基两侧开挖排水沟，便于路基地表晒干,进行场地平整、碾压。处理后基底密实、平整，无草皮、树根等杂物；坑穴处理彻底，无质量隐患；从线路中心向两侧设4%横坡，做出路拱，确保施工场地排水通畅，无积水；、

3、按设计要求，根据施工需要组织施工机械、设备进场，按指定地点停放(远离营业线进行停放、组装)，并进行相应的保养和试运转。机械设备安装调试正常后填写设备进场报验单报监理工程师检查验收。2.3技术准备、组织技术人员熟悉图纸及有关资料，参加技术交底和图纸会审，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向设计院提出修改建议。、为了将各项技术要求真正落实到实处，认真做好对作业层的技术交底工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求的质量标准，并召开技术交底会。、认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，依据基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理工程师审查。2.4施工工艺及施工顺序CFG桩加固桩体原材料采用碎石

4、、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C15混凝土进行配比试验，采用长螺旋取土工法。施工前选择具有代表性地段进行试桩。2.4.1施工工艺流程图原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔管至桩顶钻机移位CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图2.4.2定位放样本工程由工程技术人员，负责现场的施工测量、放线工作，所用测量仪器均经过检定。依据基础平面图、划定红线控制点。由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用DJ2型经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。用水准仪将高程引至轴线控制点。用短木桩打好定位桩，以石灰作出明显标志，便于施工。绘制测

5、量复核签证单，报监理工程师认可后方可进行下道工序施工。主轴线控制网允许偏差小于20mm。2.4.3钻机就位钻头对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并保证钻架垂直度偏差在1%以内。现场采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。在钻架上用喷漆自上而下0.5米一格标出刻度,以便现场控制钻进深度。2.4.4钻进根据施工图纸、地质资料和试桩参数，制定可行的进尺、速度，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即停钻,及时通知设计

6、单位。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。2.4.5终孔根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进，经质检员和监理双方复核无误后，可进行下步工序施工。2.4.6混合料搅拌：混合料搅拌进行集中拌和，按照配合比进行配料。混合料出厂时塌落度控制在180mm200mm。我工区采用本工区的拌和站出混凝土,用混凝土运输车运至施工现场。2.4.7润滑砼管钻孔前用1：1水泥砂浆润滑砼送管及钻杆内壁。2.4.8灌注成桩采用管内泵压工艺，钻杆提升与灌注同时进

7、行。根据工艺试桩参数，提拔钻杆2030cm后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时静止提拔钻杆（不得边行走边提拔钻杆），提管速度控制在23米/分钟。2.4.9砼试块制作对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的检测，合格后方可进行混合料的投料。在成桩过程中抽样制作混合料试块，每天每台班随机取样三次（或每100m

8、3混凝土取样做1次试块），每次做试块1组（每组3块）；应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号；试块做好后现场养护28天试验室做强度试验。2.5施工要点施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度宜为180200mm。桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%； 控制钻孔沉管入土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。长螺旋钻孔、管内泵压混合料，在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。 施工时，桩顶标高应高

9、出设计标高，不小于0.5m。 清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。3确保工程质量的控制措施3.1建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程

10、和有关质量记录情况；历次质量检查、各种验收检查记录情况，质量事故调查记录和处理；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。3.2建立质量保证体系建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。具体质量保证控制措施如下：3.2.1劳动主体控制:包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的

11、激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。3.2.2劳动对象控制: 劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等，工程质量是工程项目实体质量的组成部分，其控制内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。贯彻单位内部质量程序文件中明确材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。3.2.3工程工艺控制: 制订和采用先进合理可靠的施工工艺是工程质量控制的重要环节，分部工程开

12、工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技术方案和组织方案，合理选用施工机械设备，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。3.2.4工程材料控制: 工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立

13、健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。3.2.5施工操作控制: 施工操作者具有相应操作技能，特别是重点部位工程及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格

14、的工序不交工。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。3.2.6施工设备控制: 对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，对施工方案选用的模板、脚手架等进行专项设计，工程所用的现场安装起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，在安装使用前须经专业管理部门验收。3.2.7施工环境控制: 环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的照明

15、、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容，要消除其对工程的影响主要采取预测预防的方法，对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案，如冬雨季及高温季节明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对。3.2.8进度和质量关系的控制: 在实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。3.3技术保证措施3.3.1图纸审核施工前工程部组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸。详尽地编制实施性施工组织设计。3.

16、3.2技术交底技术人员对施工参数进行技术交底；对作业人员进行施工前技术培训。3.3.3测量放样按设计图纸要求，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，做好记录。3.3.4工艺措施为了消除相邻混凝土桩施工期间的相互影响，致使桩身混凝土下沉较大，采用拉开桩间距跳打的施工工艺。3.3.5原材料检查材料有试验，试验有报告，配料有试件。未经试验合格的材料不允许进场和使用。4、安全生产注意事项4.1机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门培训，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。4.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离

17、职守，严禁酒后驾驶。4.3机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4.4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。4.5特种作业人员佩带专门的防护工具。4.6所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。4.7施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现

18、场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。5质量通病预防措施5.1 堵管 混合料配合比不当：当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。 搅拌质量缺陷：较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。 设备缺陷：桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。钻头密封不严导致堵管；柔性、刚性输送管，施工结束后都应认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和检查。 施工不当：当钻至设

19、计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。5.2 窜孔 对有窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案，以减少对已打桩的剪切扰动。 选用适当高钻头，提高钻进速度。 减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。 必要时可采用隔排跳打法。但应注意及时清除排出的弃土，否则会影响施工速度。 发生窜孔后应采取以下措施：提钻灌注混合料至发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。5.3 桩体上部

20、存气 在截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心，其主要原因是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。 施工中必须保证排气阀正常工作，应经常检查排气阀是否发生堵塞，发现堵塞及时清洗。5.4 先提钻后泵料 施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。6安全施工措施6.1机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。要经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。6.2施工前对施工作业平台进行回填处理，达到要求的承载力， CFG桩机在移机过程中，揽风绳要一松一紧，确定卡扣卡紧后，在慢慢移动桩机。移机过程中要有工区分管领导及专职安全员在场指挥，没有工区分管领导及专职安全员的指令

21、不能移机。并且桩机在安装及拆除过程中，应远离既有线一定的安全距离。设备运转前应检查是否处良好状态，拉设风缆，并派专人进行防护，防护人员平时应经常检查风缆绳是否牢固，卡扣是否卡紧。收工前工地负责人应组织专人对本工地进行一次详细检查，确认无事故隐患，才准撤除防护收工。防护人员必须跟班作业。风缆、风缆地锚、地基应满足“CFG桩机抗倾覆地锚重量、缆风绳直径及地基承载力检算”之规定。6.3需拆除既有铁路围墙的施工段必须先修筑侵入界围墙，待侵入界围墙修筑完毕后，再拆除现有围墙。6.4施工结束后要认真清理现场，断开临时用电电源。机械、工具、设备停放在安全地带，确认安全后方可离开现场。6.5加强对员工的安全教

22、育，增强安全意识，提高防范能力。严格按照有关劳动保护法律、法规和铁道部有关劳动保护条例、规定及上海铁路局有关安全生产的要求执行，确保安全生产、生产必须安全。6.6当风力达到四级以上时停止施工作业6.7建立健全各项安全制度根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；临近既有线作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。6.8安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、起重、高空作业、焊接等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。7

23、安全生产检查7.1开工前的安全检查主要内容包括：施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育与培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在的事故和紧急情况是否有应急预案等。7.2定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。7.3防护员跟班检查防护人员跟班进行安全检查。检查重点：施工用电、机械配备、缆风绳设置等。7.4专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。8营业线旁CFG桩施工作业安全措施（详见CFG桩施工

24、专项防护方案）组织施工人员学习铁路技术管理规程、铁路行车线上施工技术安全规则、铁路行车组织规则、铁路工务安全规则等内容。为保证CFG桩施工过程中营业线的运营安全，施工时对营业线进行位移、沉降观测，在营业线路肩设观测桩，间距20米，发现情况及时采取措施，保证行车安全。地锚采用1米*1米*1米的C15现浇混凝土，自身重量2.6吨，在现浇混凝土时在中间放置顶端焊接吊环的钢筋作为拉筋以利于缆风绳绑扎。施工期间请营业线工务段对施工段轨面进行监测。CFG桩机施工过程中将采取平行于营业线方向进行施工，以减少桩机整体移动频率。桩机移位过程中,风缆必须与地锚连接牢固,防护员、安全员、副工区长或工区长及监理工程师

25、必须现场指挥,跟班作业。施工结束后要认真清理现场，断开临时用电电源。机械、工具、设备停放在安全地带，确认安全后方可离开现场。防护人员平时要经常检查风缆绳是否牢固。收工前工地负责人应组织专人对本工地进行一次详细检查，确认无事故隐患，才准撤除防护收工。防护人员必须跟班作业。当风力达到四级以上时停止施工作业。现场机械设备及电动工具设置漏电保护器，每台单独设置，不得共用。施工现场制定消防保卫管理制度，建立消防保卫责任制，消防保卫和易燃易爆物品管理由专人负责重点部位配备必要的消防器材和防盗措施。焊割工持证上岗，明火作业有审批手续和明火监护措施。9安全生产注意事项 机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门

26、训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。 机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。 特种作业人员佩带专门的防护工具。 所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。10文明施工措施施工现场的各项临时设施、加工场所，严格按总承包施工总平面布置图的要求进行布置。施工现场的水源、电源从总承包指定的地方接线，不可私搭乱接。场地的供水、供电线路进行埋地敷设。驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等污染。16