竖井开挖作业指导书.docx

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1、竖井开挖作业指导书1.适用范围适用于长春地铁1号线04标段内各施工竖井的开挖与支护工作。2.作业准备2.1场地准备在竖井施工前，由于现场场地较狭窄，为保证正常施工需要，现场合理布置，砂石料等材料堆放、运输车辆行驶线路、弃土场、格栅堆放等都要事先做好场地规划。2.2技术准备技术准备的主要工作包括：2.2.1熟悉、审查图纸及有关设计文件熟悉、审查图纸及有关设计文件，了解、贯彻设计意图，是施工前必须做的一项准备工作；、审查图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图中的尺寸、标高是否正确，图纸之间是否矛盾；、支撑和支撑布置对基坑土方开挖是否有影响；、各种材料、构件，如钢支撑、钢筋等供应是否有问题，规格、性能、

2、质量等能否满足设计要求；2.2.2掌握地形、地质、水文等情况、地形情况：了解拟建地区附近建筑物及地下管线的情况；、地质情况：地层结构、土层厚度、土的性质与类别、土的承载力、土的渗透性等；、水文资料：地下水的性质、含水层厚度、地下水最高和最低水位等；、气象资料：气温情况、季节风情况、雨量、积雪、冻结厚度、雨季及冬季的期限等。2.2.3技术及安全交底在施工前需要对施工作业人员进行技术交底和安全交底。需要对施工过程中的关键工艺、关键工序，安全风险等对作业人员进行详细交底。2.3组织准备由于暗挖作业工序多，安全风险性较大，为确保竖井及横通道工作顺利开展，成立相应的组织机构，配备相应管理人员，各尽其职。

3、2.4劳动力安排在劳动力安排方面，区间竖井及横通道开挖支护施工安排1个施工队，该施工队负责一座竖井及横通道的施工任务。该施工队分三个专业施工组：钢拱架加工组，主要负责格栅加工；地面服务组，主要负责吊放材料，拌和喷锚料；土方开挖施工组，主要负责竖井和横通道土方开挖、架立格栅、打设超前小导管、喷射混凝土。正式上岗前，应对工人进行岗前培训，考核合格后，方可允许上岗作业。在工人作业前还应对工人进行技术交底和安全交底。2.5材料准备施工中所需要的砂、石、料、钢筋、混凝土、钢管等必须符合使用要求。在选择材料方面，应该从材料型号，规格、出厂日期等方面选择具有相应生产资质的厂家。材料进场前必须进行取样见证，经

4、检验满足施工要求，方可大批量引进材料。2.6机械设备准备垂直提升设备、机具应相关部门验收合格，土方设备、机具（空压机、风机、喷射机、搅拌机等）现场安装调试完毕。3.操作工艺3.1工艺流程测量放线挖掘机土方开挖挂网、喷混凝土绑扎钢筋（含提升系统钢板和人行步梯钢板预埋）立模支撑预埋井口护栏钢管井口段施工结束浇筑锁口圈混凝土锁口圈梁工艺流程竖井降水竖井土方开挖素喷混凝土封面开挖净空检测开挖净空检测不合格架立格栅格栅加工锚管、挂网施工合格喷射混凝土水泥、砂、石配料下一循环测量校核竖井开挖工艺流程图3.2 操作方法3.2.1 测量放线竖井施工放线测量主要包括两类：定向测量、高程传递测量。1）竖井定向测量

5、利用激光铅直仪和具有双轴补偿的全站仪，采用联系三角形的方法进行定向。竖井投点测量投点过程：首先选用一块的钢板，在其中心的位置处开一个200mm的小孔，将钢板平铺在竖井口的一个角上，使小孔沿井对角线方向离角点约0.8m左右固定钢板，在其上安置激光铅直仪，同时在地上近井点安置全站仪，精确观测该投点A的坐标及其与地面控制点的边角关系。在井下，预先固定一块2020cm的钢板，根据A投下来的点位，精确标记该投点位置A，并多次精确校正该投点的位置。同理完成第二个投点B及 B的联系测量。在井下用钢尺检核A及B的距离，较差小于2mm为合格，以A和B作为第一阶段井下施工控制点。2）竖井高程传递测量采用重锤悬吊钢

6、尺，两台水准仪同时观测的方法。作业时三次同步读数，在较差不大于3mm 的前提下取平均值。3.2.2竖井锁口圈施工方法1）锁口圈梁开挖和喷锚支护按照设计尺寸在地面画出竖井开挖轮廓线，严格按照轮廓线进行开挖，避免欠挖，也不得大锅底开挖。采用机械开挖，人工配合修整，开挖成型后挂网，喷射混凝土支护。开挖分台阶，立面采用挂网喷锚支护的方式，开挖断面形式见图3-1。第一次开挖面地面图3-1锁口圈开挖断面形式2）锁口圈钢筋绑扎地面以下的混凝土锁口圈，钢筋绑扎严格按照规范进行。（1）、钢筋焊接长度满足单面焊10d，钢筋搭接长度不小于35d；钢筋锚固长度不小于35d，锁口圈和井口段内侧主筋须锚入混凝土中。（2）

7、、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，上部钢筋接头应在跨中1/3处，下部钢筋接头应位于支座处。（3）、准备好绑扎用的2022火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块，当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm；当保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为5050mm。（4）、钢筋绑扎的允许偏差如下表所示： 项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（5）、浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。（6）、混凝土浇注前预埋提升井架基础、井口防护栏钢管及人行扶

8、梯预埋件。3）锁口圈模板支撑模板采用钢模板，支撑采用满堂红脚手架支撑体系，受力体系以对撑为主要支撑反力，横向立杆间距0.6m，竖向支撑为4道，最下部一道及顶部一道间距0.55m，中部0.6m。模板后采用钢管横向撑，避免模板受力不均。4）混凝土浇注钢筋绑扎，立模经监理检查合格后，进行锁口圈混凝土浇注，锁口圈和井口段混凝土一次性浇注完成。浇筑混凝土时，应将预留钢格栅连接筋，以保证井身开挖。同时应注意保证提升架预埋螺栓竖直，保护完好。另外，预埋42mm钢管，以便焊接井口防护栏杆。对每一批混凝土做试块，进行试验，并对试验单存档，对检测不合格的混凝土及时进行处理。混凝土浇注采用5cm振捣棒进行振捣，振捣

9、遵从快插慢拔的原则。锁口圈浇注一次完成，分层浇注，每层浇注厚度控制在300500mm左右，层间尽量缩短时间，不得出现冷缝。浇注混凝土过程中，保证两侧混凝土浇注面高差不超过0.5米，避免偏差过大引起脚手架支撑体系整体偏移。在灌注混凝土前，模板和钢筋上的杂物应清除干净；混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2米，当受条件限制有可能造成离析现象时，应通过滑槽、串筒等器具、或通过模板上的预留口进行灌注。混凝土灌注时，应水平分层进行，浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短并应前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输，浇筑及间歇时间不得超过下表中规定，当超过时应按施工缝处理。当混凝土

10、中掺有速凝或缓凝外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。在灌注混凝土过程中，当混凝土表面渗水时，需采取措施予以清除，防水砼应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式，平板式或附着式振捣器，并应符合要求。每一振点的振捣正常时间，应使混凝土表面呈现浮浆并不在下沉；当采用插入式振捣器时，普通混凝土的振点移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件及防水板等，振捣器下沉混凝土的深度不应小于50mm。当采用附着式振捣器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密相连。砼的养护。雨季施工的砼，严格控制水量，加强对砂的含水量测定，及时调整用水量及施工配合笔，严格控制砂率。

11、混凝土浇捣后，严格控制含水量的增加和水泥流失，以免造成强度降低。采用草袋薄膜等物品将构件包好浇水养护的方法，平面构件等用洒水或覆盖砂进行养护，构件与外界的温度差不得高于25，在砼浇注后14天内保持构件湿润，严禁砼板件暴晒、自干等，以保证混凝土的施工质量。3.2.3 竖井井身施工方法1）竖井土方开挖竖井井身采用倒挂井壁的施工方法，人工开挖土方，严格控制开挖进尺，每次开挖高度为一榀格栅钢架。土方开挖先挖竖井中部，再分段开挖四周井壁，开挖时应以竖井中心对称分侧分块开挖，一侧喷混凝土支护后另一侧方能开挖，渣土由人工装入吊斗，通过电动葫芦提升至地面渣场。2）竖井支护施工 施工竖井进尺必须严格控制，支护及

12、时封闭。做到开挖一榀封闭一榀。竖井开挖每进尺一榀后，首先清理土体表面，然后竖向隔榀施工注浆小导管，初喷混凝土后安装格栅钢架，最后完成喷射混凝土施工。然后进行下一循环土方开挖支护。4.施工质量保证措施4.1检测手段（1）由测量工程师带测量人员，使用全站仪、水准仪对控制桩、水准点、基底标高、基坑平面尺寸、监测桩等进行测量。基坑验收允许偏差与检验方法，具体见表15-1。表15-1基坑验收允许偏差与检验方法表序号项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数1坑底高程+10，-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点（2）由实验室主任

13、负责并邀请监理工程师参加，使用动力触探仪对基底进行动力触探，以判断基底承载力是否与设计相符。4.2措施（1）基坑开挖前，做好地表排水沉淀池，防止地表水漫流。（2）基坑开挖至基底标高时，及时施作坑底排水沟和集水井，使用自吸泵排水，防止基底被水浸泡；并及时封底，防止基底裸露。（3）基坑开挖过程中，建立工程监测系统，做好对基坑工程监测和控制；同时，经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等进行复测。5.安全措施1、开挖前，需在进洞前的施工准备工作完成之后，经上级检查认可方能进行施工。2、施工前，主管工程师需向干部、工人进行技术交底，内容包括：设计文件、施组，说明地质、施工方法、使用机具、开挖与衬

14、砌断面尺寸、预留下沉量和施工误差掌握、工序、工艺、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。3、坚持以地质为先导的原则，时刻掌握隧道的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。4、坚持先护顶后开挖的原则施工，采用超前小导管预注浆加固措施。通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围，作到心中有数，保证注浆能够达到预期的目的。5、施工人员到达工作地点后，作业队长应首先组织大家分头检查工作面，机具设施是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，掌子面是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。6、严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早封闭成环，以改善受力

15、条件，对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。7、加强监测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起、格栅钢架内力，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。8、为克服隧道施工伤害事故的发生，每班都必须设专职安全员，对开挖面、支护过的地段，要经常检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。9、对喷射机、水箱、风包及注浆罐等进行密封性能和耐压试验，验收合格后，方能使用。要经常检查输料管、弯头、注浆管、管路接头等有无磨薄、击穿、松脱现象，发现问题及时处理。10、在处理堵管时，应将输料管顺直，按紧喷射头。疏通管的工作风压不得超过

16、0.4MPa。11、在处理机械故障时，必须断电、停风。6. 环境保护措施6.1预防噪音的措施 1、为防止噪音扰民，围蔽适当加高，并增设隔音墙，对较大噪音的设备及作业场地采取封闭作业。2、施工场地噪音控制标准按建筑施工场界噪声限值要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过90dB。3、施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时。4、采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，控制施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。6.2扬尘以及大气污染控制措施1、施工场地及道路进行硬化，适

17、时洒水，减轻扬尘污染。2、土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。3、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。4、优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。6.3预防地表水和地下水污染的措施1、废水排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准的三级标准400mg/L。2、根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。3、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。6

18、.4弃碴和建筑垃圾处理1、在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。2、制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。3、选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。4、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。5、施工现场内无废弃砼和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。砼、砂浆倒运时采取防撒落措施。6、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。7、严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。6.5城市生态环境控制措施1、对城市绿化，在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。2、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。3、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。4、施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。5、施工场地位于繁华的市区，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车。6、工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。