现浇箱梁施工技术要求.doc

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1、现浇箱梁施工技术要求一、施工准备1、熟悉设计图纸，领会设计意图，按设计图明确的施工顺序逐段进行施工。2、根据设计图纸和技术规范，结合本项目工程特点及各自成熟的施工经验，编制详细的现浇箱梁施工方案，该方案须由中标单位技术负责人审查签认，组织专家论证，再上报监理审批，报备业主。3、施工方案中，除支撑系统的设计和受力检算外，还应有场地布置、施工顺序、施工工艺、人员安排、原材料供应与储备、支架模板等周转性材料投入、机械设备组合及进度计划安排等，对安全、质量、环保和进度计划还应有相应的保证措施。4、施工前项目总工程师应组织现场管理人员及作业班组进行施工技术与安全交底。二、支架预压1、支撑系统必须经过监理

2、检查验收，合格后方能进行加载预压。2、加载材料可选用砂袋、水袋等材料，加载必须分级进行，不可一次加足，预压总荷载不小于设计图纸规定值，一般情况下不小于梁体自重的90%。3、预压观测点的布置根据每跨箱梁的长度与宽度确定，一般要求不少于3个断面，每断面不少于3个观测点。4、每级加载完成后应进行沉降与位移观测、超过预警值时应停止加载，待分析原因，确定处理方案后再进行施工。5、加载完成后应继续进行沉降与稳定性观测，当最大沉降速率小于2mm/d，且连续3天累计沉降量小于5mm时，可判断地基与支架已处于稳定状态，进行卸载。6、经过预压处理，非弹性变形量基本消除，卸载前后的顶部标高变化为弹性变形量，据此设置

3、预拱度或预抬高度。三、支座安装1、盆式支座进场后应核对规格型号，对于活动支座还应检查支座顶、底板的对中情况，进场的支座应入库保存，防止污染。2、支座按设计图要求布设，单向支座安装时应注意滑移方向。3、支座垫石顶面要平整，标高要准确，安装时先用四块钢楔块调整支座水平至设计标高，支座的四角高差不应大于2mm。4、支座与垫石之间的空隙用环氧砂浆或无收缩砂浆注满，砂浆硬化后拆除四块钢楔块，空位再用砂浆填满。5、箱梁预应力钢束张拉前，须拆除活动支座的连接钢板，以免位移受到约束。四、模板安装与拆除1、箱梁外露面必须使用大块组合钢模，使用胶合板等其它材质的大块模板先要申报，批准后方能使用。2、钢模订购前需进

4、行专项设计，各部位尺寸及强度与钢度应满足要求。3、模板接缝应平整严密，防止错台与漏浆。4、使用胶合板做外露面模板时，每面使用次数不能超过2次，变形变软、边角破损及空鼓脱皮的禁止用于外模。5、模板安装后应注意对板面的保护，小型加工机具下应铺设垫板，焊接钢筋尽量在地面进行，在模板上焊接时要垫板遮挡，防止对模板板面产生损伤。6、外露面模板重复使用前应认真清洗、整齐堆放，妥善保管防止变形。7、底模标高须严格控制，外侧腹板模板安装前要准确放样，曲线段放样点加密，确保箱梁外观线型直线段顺直，曲线段圆滑。8、箱梁顶板模板安装时按设计位置预留人孔，设计未明确时一般应设在梁体零矩点附近。9、模板拆除应按施工方案

5、中明确的时间和顺序拆除，注意设计图中有没有明确规定的砼张拉前需拆模的地段，若有则按设计规定办理。10、拆模后应认真检查砼表面是否有蜂窝麻面等缺陷，缺陷的修补方案须经监理工程师同意。五、钢筋制安1、开料前应对配筋图标注的尺寸数据进行复核，无误后方能开出各编号钢筋的长度。2、同一根钢筋上应尽量少设接头，接头长度区段前，同一根钢筋不得有两个接头。3、加强对各种弯制模具的尺寸检查，保证钢筋弯制后的各部位尺寸满足要求。4、加工好的钢筋半成品或骨架片，应按不同编号分别堆放，支垫要平整，堆放要整齐，不同编号钢筋要立好标识牌。5、钢筋安装时需在模板上标出钢筋位置，保证钢筋间距均匀，位置准确。6、适当增加底层保

6、护层垫块密度，特别是钢筋集中部位要加密支垫。7、斜腹板钢筋易产生滑移，引起外侧素砼较厚，须采取临时固定措施，如适当与底板底层横向钢筋点焊固定。8、当钢筋与钢筋之间，钢筋与钢束之间发生干扰时，调整的原则是辅助钢筋让主筋，钢筋让钢束，若主筋无法避让需切断补强时，要经过设计单位同意。9、锚垫板、支座调平块及其它钢筋密集部位，钢筋安装时应注意上下钢筋网眼对正，防止落砼产生离析，方便振动棒插入振捣。六、管道安装及钢铰线穿束1、管道安装应顺直圆滑，固定牢固，定位钢筋按设计规定布置，一般情况下曲线段按50cm，直线段不大于100cm固定，弯桥还要注意预应力防崩钢筋的准确安装。2、管道接头及管道与排气管相接部

7、位要包裹严密、防止漏浆。3、锚垫块端面必须与预应力管道呈垂直状态。4、钢绞线穿束可采用人工单根穿束或卷扬机整束穿束方法，穿束后应对管道进行通水检查，发现管道破损处要认真处理。5、采用后穿法时，为保证管道形状及位置不变，应先穿入衬管，在浇砼后穿束前再将衬管拔出。七、砼浇注与养护1、现浇箱梁体积庞大，各种材料用量大，施工前应检查材料的储备情况，储备不足时要有应对办法。2、第一次浇注前应对底模用高压水枪进行彻底清洗，残渣、尘土必须清洗干净。3、箱梁浇注面积宽广时，应适当延长砼的初凝时间，用砼泵车送砼，增加振捣设备及辅助人工，派专人统一指挥，加快砼浇注速度，防止产生施工冷缝。4、注意天气变化情况，晴稳

8、后开盘浇注，浇注时要保持砼运输便道畅通。5、浇筑顺序按施工方案中规定的顺序进行，各浇注面最长停顿时间需根据天气情况调整，保证浇注连续。6、底板各部位浇注厚度要立杆控制，锚垫板、调平块及其它钢筋密集处应加强振捣，保证砼密实。7、第一次浇注高度要严格控制在顶板倒角线以上1-2cm，在凿毛时凿除多余部分，凿除后的砼面要密实平整，标高与顶板倒角线保持一致。8、钢筋上的粘附物要清理干净，施工缝砼面必须保持干净。9、第2次浇注顶板时，顶面标高要严格控制，用钢筋或扁铁纵向铺设不少于3条的标高带，确保顶面标高准确。10、注意掌握好顶面收浆拉毛时间，为防止顶面产生收缩裂纹，必须进行二次收浆，箱梁顶面应平整密实，

9、适度粗糙。11、砼凝固后应尽快进行养生，底腹板采用洒水养护，顶板采用覆盖洒水养生，湿养期一般要求不少于7天。12、砼试件制取应随机分批进行，并有与箱梁同等养护条件下的试件作为拆模、张拉提供强度依据。八、预应力张拉与管道压浆1、张拉千斤顶与油表需先标定，使用时要配套安装。2、对设计提供的钢绞线伸长量进行复核验算。3、张拉条件按设计规定办理，一般情况下不少于5天，强度不低于砼设计强度的90%。4、锚具安装时，锚板与锚垫板必须密贴，工作夹片的尾端要平齐。5、张拉需逐级进行，张拉至设计吨位时适当延长稳定时间。6、张拉完成后现场计算实际伸长量并和理论伸长量进行比较，偏差应控制在6%以内，否则暂停张拉，待

10、查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉过程实行张拉力与伸长量双项指标进行控制。7、千斤顶拆除后对滑丝、断丝情况进行检查，符合要求后用砂轮机切割钢绞线，钢绞线外露长度不小于3cm。8、压浆采用真空辅助压浆工艺，真空负压控制在-0.08MPa左右。9、压浆应用活塞式压浆机，储浆斗容量应满足一条管道连续压浆要求，防止有空气压入管道。10、浆体拌制应按设计的配比拌制，搅拌要均匀，进入储浆斗时要用细筛过滤，防止有结块压入堵塞管道。11、压浆应连续进行，完成后至少要稳压2min。九、其它注意事项1、所有水泥、钢材、钢绞线、锚夹具、支座等材料进场时须提供出厂合格证明，按规定的频率进行自检、抽检或外检。2、机械设备要定时检修保养，保证使用时运转正常，浇砼箱梁时应有备用设备。3、砼浇筑过程中应有专人负责支撑系统的稳定性情况，发现较大变形或异常响声时，应立即停止砼浇筑，撤离工地所有人员，确保人身安全。4、加强现场安全管理，制定事故应急预案并定期组织演练。高空作业要设稳定的工作平台，四围挂设密目安全网，人员上下要设专用爬梯，临时用电线路必须架空，各种用电机具要设漏电保护开关，严禁高空抛物。5、加强现场文明施工，各种设备、材料应整齐的存在指定位置，及时清理桥面及临时工棚与作业点的垃圾和废料，操作规程牌、标识牌及安全警示牌要一一齐全，悬挂有序。7