设备维护保养培训手册.ppt

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1、1设备维护保养设备维护保养2设备保养的指导方针 要我保养要我保养我要保养我要保养我会保养我会保养 3提要一、设备维护保养的具体做法-317二、设备故障简易诊断分析 -18-304 设备使用与维护班组长 设备员干警使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任岗前培训 持证上岗 定人、定机、定责正确使用建章健制检查监督 51.及时性:六监区根据生产实践经验和设备设计要求特点,根据机床年限和使用状况事先确定分类，在修理间隔期及维护部位等方面进行细化，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。2.正确性:监区编制了上岗人员培训手册，使服刑人员在上岗前熟悉设备结构

2、，熟记遵守操作维护规程，做到合理使用，精心维护，设备无隐患，安全生产。3.可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。一、一、设备保养的具体做法6设备的日常维护保养设备的日常维护保养：设备在使用过程中，要求每天进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。设备日常维护保养工作：对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，通过擦拭、清扫、擦拭、清扫、润滑、调整润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。7一.设备的日常维护保养:监区设备的日常维护保养，分为日保养和周保养。日保养内容：班前班后由操作人结合“设备日常管理表”进

3、行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。日保养周期：每班一次，用时1015分钟。8a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备，按规定润滑加油。c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。d.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录班前四件事:9 9101011a.注意设备的运行声音

4、。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。班中五注意:12a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。班后四件事131 1、对、对“三好三好”、“四会四会”“四项要求四项要求”“五项纪律五项纪律”制度的落实：制度的落实：“三好三好”（1）管好：严格落实定人定机制度，做好台账，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机

5、粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的保养工作和大、中修理后完工验收试运行工作。14“四会”（1）会使用会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养会保养：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。（3）会检查会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会发现会发现：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况

6、，及时反馈和采取措施，并做好记录，禁止私自维修和调试设备。15四项要求：结合监狱6s要求，要求设备保持：1、整齐整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整，监区设立了工装架和刀具架。2、清洁清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，设置有效防护防止二次污染，垃圾清扫干净。3、润滑润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通，确保做到油品分类，每一种油品要使用专用油桶。4、安全安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，消除

7、不安全因素，不出事故。16五项纪律：1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油，合理润滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件不得丢失。5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。17二、二、设备故障诊断及分析设备故障诊断及分析设备的一生设备的一生设备的一生设备的一生检修检修维护维护使用制造 设计选型购置安装调试验收规划改造改造更新更新报废等报废等18微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）灰尘（沙粒）划痕划痕沟槽沟槽电化学反应电化学反应锈蚀锈蚀微裂纹微裂纹断裂断裂故障故障润滑介质泄露润滑介质泄露润滑不良润滑不良快速磨损快速磨损松动松动振动振动应力疲劳应力疲劳裂

8、纹裂纹电化学反应电化学反应1919磨合磨损期磨合磨损期初期故障阶段初期故障阶段 初期故障期：从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。产生故障的原因：设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关系,设计和制造工艺上的缺陷所致。特点：磨损快、时间短。较典型的问题：差劲的焊接接头没有连接好有裂缝,缝隙不准确的零件姿态较差的操作手艺低档的材料不精准的安装采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查。故障的产生过程故障的产生过程20正常磨损阶段稳定使用期 稳定使用期（偶发故障期）故障率明显降低，设备处于

9、稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。产生故障的原因：设备在稳定使用期所发生的故障与设备的设计有关系,一般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。特点：磨损慢、时间长 较典型的情景为：低的安全因素设备承担较高的负荷（生产压力重）滥用设备操作者失误维护不当采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。21剧烈磨损阶段设备老化期 老化期（磨损劣化期）故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降。产生故障的原因：设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧 失机能所致。采取的维修对策：零件已达使用寿命，采取预防性维修。2222设备故障诊断

10、方法故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等，这些经验与技术对于普通机械设备是非常重要的。231、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。1.当出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸

11、相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。2.当传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。3.当传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。4.当传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。242、触测法 用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。1.人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80以内的温度。当机件温度在0左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10左右时，手感较凉，但一般能忍受。20左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30左右

12、时，手感微温，有舒适感。40左右时，手感较热，有微烫感觉。50左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60左右时，手感很烫，但一般可忍受10s长的时间。70左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。2.用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。3.用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况 253、观察法人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相

13、关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。261看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查1.看：眼。A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。2.听：耳。是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。3.摸：手

14、。摸温度、振动、间隙的变化4.闻：鼻。闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5.比：比较。如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。7.问：维修工。操作人员8.查：维修工。设备使用记录27设备故障处理故障管理是设备管理的核心内容之一，结合设备的工作原理、结构特点、运行参数及其历史运行状况，对设备有可能发生的故障进行分析、预报（早期发现故障征兆），对设备已经或正在发生的故障进行分析、判断，以确定故障的性质、类别、程度、部位及趋势，从而找出必要的对策的技术，及时采取最佳的维修方案，及时、准确记录，提供后期统计和借鉴。操作员对设备故障能处理的小故障，需及时处理，不能处理的故障需停机，并上报领导并通知维修工。28